JPH0118825Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、シリンダヘツドガスケツト等のガ
スケツトの芯材として使用されるフツク付金属板
の改良に関し、シール性能が良好でしかも耐久性
の勝れたガスケツトを得る事の出来るガスケツト
用フツク付金属板を、提供せんとするものであ
る。

（従来の技術） 内燃機関のシリンダブロツク上面とシリンダヘ
ツド下面との間の気密を保持する為に、従来から
第１図に示す様なガスケツト１が広く使用されて
いる。

このガスケツト１には、シリンダの内径に合せ
た円孔２，２、シリンダヘツドをシリンダブロツ
クに固定する為のボルトを挿通する小円孔３，
３、或は冷却水や潤滑油を通す為の図示しない透
孔が穿設されており、円孔２，２の内周縁部には
金属薄板製のグロメツト４が装着されている。

ところで、この様なガスケツト１を造るには、
金属板或は金網製の芯材の両面にカーボン単体或
はアスベストとゴムコンパウンドとを混練したガ
スケツト材を塗り付けるか、或は予めシート状に
形成したものを貼り付ける事により行なつてい
る。

芯材として金属板を使用する場合には、第２図
に示す様に金属板５に多数の小孔６，６を穿設す
ると共に、この小孔６，６の周縁部を金属板５の
表裏面に向け交互に曲げ起してフツク部７，７を
形成し、金属板５の表裏面に添着されたガスケツ
ト材８にこのフツク部７が食い込む様にして、ガ
スケツト材８と金属板５との結合強度を向上させ
ている。

この様に、金属板５に形成するフツク部７の形
状としては、従来第３〜５図に示した様なものが
知られている。

即ち、第３図に示したフツク部７は、上端縁が
鋸状となつた短円筒形を成すもの、第４図に示し
たフツク部７は、孔の周囲に、この孔の内周縁に
合せて彎曲した複数の立壁を形成したもの、更
に、第５図に示したフツク部７は、短形の孔の四
辺部にそれぞれ三角形の立壁を形成したもので、
この第５図に示したフツク部７を構成する三角形
の立壁は、金属板５の全面に亘つて向きを整えて
形成される。

（考案が解決しようとする課題） ところが、この様な従来のフツク付金属板に形
成されたフツク部７は、何れの場合も、第２図に
示す様に、小孔６の周縁部に金属板５に対してほ
ぼ直角に折立てられており、この直角に折立てら
れたフツク部７がガスケツト材８に食い込む様に
なる為、次に述べる様な不都合があつた。

即ち、この様に直角に折立つたフツク部７は、
ガスケツトを圧縮する方向（金属板５に対して直
角方向）に働く力に対して剛性が強く、シリンダ
ブロツク上面とシリンダヘツド下面との間に装着
した場合に、両面間で突張り、ガスケツト材８が
圧縮されない様に作用する為、このガスケツト材
８の圧縮が不十分となり易く、ガスケツト装着部
の気密が不完全となる場合が生ずる。

特に、デイーゼル機関用に広く使用されている
様な、金属板５の両面に貼り合せるガスケツト材
としてカーボンシートを使用したガスケツトの場
合、カーボンシートが弾性に富む為、上述の様に
フツク付金属板のフツク部７，７が突張る事によ
る気密不完全が顕著になる。

更に、フツク部７，７が金属板５に対して直角
に曲げ起されている事により、フツク付金属板と
カーボンシートの結合性が不良となり易い欠点が
ある。

実公昭47−25403号公報には、彎曲したフツク
を設けたフツク付鉄板が記載されているが、この
公報に記載されたフツク付鉄板の場合、フツク
が、このフツクを形成する為に金属板に形成した
孔を覆う様に存在する為、この孔の内側にガスケ
ツト材が進入し難く、フツク付鉄板の表裏面に存
在するガスケツト材同士の結合が不十分となる。
又、ガスケツト材に対するフツクの食い込みも不
十分となる為、フツク付鉄板とガスケツト材との
剥離防止が必ずしも十分に行なわれない。

本考案のフツク付鉄板は、上述の様な不都合を
何れも解消するものである。

（課題を解決する為の手段） 本考案のガスケツト用フツク付金属板は、金属
板に、矩形で向きが不定の多数の小孔を穿設し、
各小孔の対向する両縁部に、長さの異なる１対
の、反り返る様にカールしたフツクを、同一の小
孔の両端部で同一面側に向けて、且つ金属板の表
面側と裏面側とに向けてほぼ同数ずつ形成する事
で構成されている。

（作用） 上述の様に構成される本考案のガスケツト用フ
ツク付金属板の場合、多数の小孔の両端部に形成
したフツクが、圧縮方向の力により変形し易く、
しかもフツクがガスケツト材に対して良好に食い
込む為、金属板とガスケツト材との馴染み性が向
上するだけでなく、フツクが小孔を覆う事がない
為、この小孔を通じて金属板の表裏両面に設けた
ガスケツト材同士が確実に結合する。

更に、小孔の両端に形成された長さの異なるフ
ツクは、使用時に二段階に分けて圧縮される為、
ガスケツト全体としてへたり難くなり、ガスケツ
トの気密性と共に耐久性も向上する。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本考案を更
に詳しく説明する。

第６〜８図は本考案のガスケツト用フツク付金
属板の一部を拡大して示している。金属板５に
は、略矩形の小孔１９，１９を多数穿設している
が、各小孔１９，１９の方向はそれぞれ統一がな
く、ばらばらとする。

この各小孔１９，１９の長さ方向の両端縁部に
は、それぞれ曲げ起し方向に亘つて反り返る様に
カールしたフツク２０ａ，２０ｂが、金属板５の
表裏両面に向けて形成されている。但し、１個の
小孔１９の両端縁部に形成したフツク２０ａ，２
０ｂの形成方向は、互いに同じとしている。

このフツク２０ａ，２０ｂは、小孔１９，１９
を打抜く際に金属板５の一部を曲げ起すもので、
一方のフツク２０ａは他方のフツク２０ｂよりも
長く形成している。

各フツク２０ａ，２０ｂは、幅方向に亘つては
第８図に示す様に、少なくとも両フツク２０ａ，
２０ｂの根元部分が同一の円筒の一部を成す様に
彎曲し、且つこの根元部分は直立している。

又各フツク２０ａ，２０ｂの長さ方向に亘つて
は第７図に示す様に、小孔１９に対向する側が凸
となる様にカールして反り返つている。但し、金
属板５の厚さが十分に厚く、各フツク２０ａ，２
０ｂを幅方向に亘つて彎曲させなくても十分な強
度が得られる場合には、上記幅方向に亘る彎曲は
不要である。

上述の様に構成される本考案のガスケツト用フ
ツク付金属板の表裏両面には、カーボンシートを
第９図に示す様に貼り合せてガスケツト１とする
が、この貼り合せ作業の際、各フツク２０ａ，２
０ｂはそれぞれ金属板５に近付く様に（金属板５
との成す角度がより鋭くなる様に）変形する為、
このフツク２０ａ，２０ｂがカーボンシート２１
を食わえ込む様に作用し、金属板５とカーボンシ
ート２１，２１との剥離を有効に防止する。

又、金属板５とカーボンシート２１，２１とを
貼り合せた後に於いても、ガスケツト１を圧縮す
る方向に力が加わると、各フツク２０ａ，２０ｂ
は更に金属板５に近付く様に弾性変形し、第２図
に示した従来の金属板の場合の様に曲げ起し部が
突張る事がない為、ガスケツト１全体がシリンダ
ブロツク上面とシリンダヘツド下面との間の隙間
を完全に塞ぐ様に変形し、両面間の気密を完全に
保つ事が出来る。

又、各フツク２０ａ，２０ｂは方向に統一がな
く、ばらばらの向きに形成されている為、カーボ
ンシート２１が金属板５に対してどの様な方向に
ずれ動こうとしても、何れかのフツク２０ａ，２
０ｂがこのずれを有効に阻止する様に働き、カー
ボンシート２１がフツク付金属板に対してずれる
事が完全に防止される。

尚、各フツク２０ａ，２０ｂの少なくとも根元
部分を彎曲させれば、各フツク２０ａ，２０ｂの
剛性が増し、カーボンシート２１が上述の様にず
れようとした場合でも十分な強度が得られる。

更に、長短２種類のフツク２０ａ，２０ｂの
内、長いフツク２０ａが押し潰され、必要な（適
度の）突張り力を得られなくなつた場合でも短い
フツク２０ｂが末だ押し潰されず、必要とする適
度な突張り力を得られる為、得られたガスケツト
の耐久性が向上する。

次に上述の様なフツク２０ａ，２０ｂを形成し
たフツク付金属板の製造装置に就いて説明する。

本考案のフツク付金属板の製造装置は、第１０
図に示した様な、従来から使用されている穿孔機
１１に、第１１図に示す様な穿孔ピン２２を装着
する事で構成される。

先ず、穿孔機１１に就いて説明すると、この穿
孔機１１は、上型９と下型１０とから成り、両型
９，１０の間に金属板５を通し、上下の型９，１
０同士をを近付けて、両型９，１０にそれぞれ固
定した穿孔ピン２２，２２により、この金属板５
を穿孔すると共にフツク部を形成する。

この穿孔機１１を構成する上下型９，１０の内
の上型９は、取付板１３に穿設した円孔に挿通し
た穿孔ピン２２，２２の頭部を抑え板１４で抑え
る事によつて、各穿孔ピン２２，２２を取付板１
３に固定し、この取付板１３の下方に圧縮ばね１
５，１５を介してガイド板１６を装着する。

このガイド板１６には、上型９の穿孔ピン２２
を挿通するガイド孔１７と、金属板５の穿孔時に
下型１０の穿孔ピン２２を挿通する受孔１８，１
８とを穿設している。下型１０は上記上型９と上
下逆になるだけで全く同様に構成されている。

この様な上型９と下型１０とから成る穿孔機１
１によつて、金属板５に小孔６とフツク２０ａ，
２０ｂとを形成する場合、両型９，１０のガイド
板１６，１６の間に金属板５を挿入し、両型９，
１０を互いに近付ける。これにより、上下各型の
穿孔ピン２２，２２がガイド板１６から突出して
金属板５に穿孔すると共に、孔の周囲にフツク部
を形成する。

上述の様に構成され作用する穿孔機に組込ん
で、前述の様な本考案のフツク付金属板を製造す
る穿孔ピンは、第１１図に示す様に、一端に抜け
止め用の大径の頭部２３を形成した断面円形の杆
部２４の他端部の側面を平削して、互いに平行な
直截面２５，２５を形成する事で、この杆部２４
の他端部を断面略矩形の突通し部２６としてお
り、更にこの突通し部２６の端面を、２個の傾斜
面２７，２８から成る屋根状の尖端としている。

この２個の傾斜面２７，２８の交叉する稜線２
９は、穿孔ピン２２の中心から外れた位置となる
様に、両傾斜面２７，２８の長さを異ならせる。

この様に形成される穿孔ピン２２は、上述した
様に、第１０図に示す様な穿孔機１１に取付けて
使用されるが、この際、各穿孔ピン２２の突通し
部２６の向きが不同になる様にする。この様に不
同にする作業は、穿孔機１１を構成する上下型
９，１０の取付板１３，１３の円孔内に穿孔ピン
２２，２２を、直截面２５，２５の方向を規制せ
ずに挿入すれば良い。

尚、各型９，１０のガイド板１６，１６に穿設
した受孔１８，１８は、フツク２０ａ，２０ｂを
形成する際の妨げとならない様に、ガイド孔１７
よりも少し大き目に形成する。

上述の様な穿孔ピン２２，２２を第１０図に示
した様な穿孔機１１に装着して金属板５を加工す
ると、穿孔ピン２２が突き当てられた金属板５の
一部が、稜線２９の部分から裂け始め、裂けた部
分が各傾斜面２７，２８によつて丸められながら
折立てられ、第６〜８図に示す様な小孔１９とフ
ツク２０ａ，２０ｂが形成される。

各フツク２０ａ，２０ｂを幅方向に亘つて彎曲
させるには、図示の様に突通し部２６の外周面の
一部に円弧面を残せば良く、又彎曲させない場合
はこの円弧面の部分も平坦に形成する。

尚、金属板５としては鉄板が最も普通に用いら
れるが、亜鉛メツキ鉄板、ステンレス鋼板、アル
ミニウム板等でも良い。

（考案の効果） 本考案のガスケツト用フツク付金属板は以上に
述べた通り、カーボンシートとの馴染み性が良く
しかもシール性の良好なガスケツトを得られる
等、実用上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はガスケツトの１例を示す平面図、第２
図は従来の金属板を使用したガスケツトを示す第
１図の拡大Ａ−Ａ断面図、第３図は従来の金属板
に設けたフツクの第１例を示す斜視図、第４図は
同第２例、第５図は同第３例を示すそれぞれ第３
図同様の斜視図、第６図は本考案のフツク付金属
板の実施例を示す一部拡大斜視図、第７図は第６
図のＢ−Ｂ断面図、第８図は第７図の上方から見
た図、第９図はカーボンシートを貼着した状態の
断面図、第１０図はフツク付金属板を造る穿孔機
の部分縦断面図、第１１図は本考案のフツク付金
属板を形成する穿孔ピンの斜視図である。 １：ガスケツト、２：円孔、３：小円孔、４：
グロメツト、５：金属板、６：小孔、７：フツク
部、８：ガスケツト材、９：上型、１０：下型、
１１：穿孔機、１３：取付板、１４：抑え板、１
５：圧縮ばね、１６：ガイド板、１７：ガイド
孔、１８：受孔、１９：小孔、２０ａ，２０ｂ：
フツク、２１：カーボンシート、２２：穿孔ピ
ン、２３：頭部、２４：杆部、２５：直截面、２
６：突通し部、２７，２８：傾斜面、２９：稜
線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属板５に矩形で向きが不定の多数の小孔１
   ９，１９を穿設し、各小孔１９，１９の対向す
   る両縁部に、長さの異なる１対の、反り返る様
   にカールしたフツク２０ａ，２０ｂを、同一の
   小孔１９，１９の両縁部で同一面側に向けて、
   且つ金属板５の表面側と裏面側とに向けてほぼ
   同数ずつ形成して成るガスケツト用フツク付金
   属板。 (2) 各フツク２０ａ，２０ｂの少なくとも根元部
   分が幅方向に亘つて彎曲している事を特徴とす
   る、実用新案登録請求の範囲第１項のガスケツ
   ト用フツク付金属板。