JPH01188325A - 枝管補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した枝管の内周面にライニングを施す
枝管補修工法に関する。

（従来の技術） 地中に埋設された下水道管、電気・・ガス管、その他の
工業用管路が老朽化した場合、これらの管路な掘出す′
ることなくその内周面にライニングを施して当該老朽管
を補修、補強等する管路補修工法が既に提案され、実用
に供されている（例えば、特開昭６０−２４２０３８号
公報参照）、即ち、この管路補修工法は、その表面をフ
ィルムコーティングした可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹
脂な含浸せしめて成る管状ライニング材を流体圧によっ
て老朽管内に反転させながら挿入するとともに、これを
老朽管内周面に押圧し、その後、管状ライニング材を加
温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、以て
当該老朽管の内周に剛性内張り管を形成してライニング
を施す工法である。

ところで１本管から分岐する枝管に対して上記方法を適
用すると、剛性内張管が枝管開口部から本管内へ突出し
、この剛性内張管の突出部分を切除する作業か必要とな
り、その作業が面倒であるばかりか、ライニング作業の
能率が低下するという問題が生ずる。

そこで、本出願人は上記問題を解決し得る枝管補修工法
を提案した（特願昭６２−８８９５３号明細書参照）、
即ち、この工法は、その端部にストッパ部を有する管状
ライニング材を保護ホース内に挿入して成る枝管蘇生材
を枝管の下端開口部から引き上げて枝管内に挿入し、こ
の状態を維持したまま前記保護ホースを管状ライニング
材から抜き取り、その後、管状ライニング材内にチュー
ブを流体圧によって反転挿入するとともに、管状ライニ
ング材を枝管内周面に押圧し、この状態のまま管状ライ
ニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることによ
って枝管内周面に剛性内張管を形成して所要のライニン
グを施す方法である。

而して、この工法によれば、剛性内張管が枝管の下端開
口部から本管内に突出せず、従来要していた剛性内張管
の突出部分の切除作業が不要となって作業能率の向上が
図られる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記工法においては、管状ライニング材
を枝管内に挿入した後に該管状ライニング材内にチュー
ブを流体圧によって反転、挿入するようにしているため
、このチューブの反転、挿入に要する時間と手間が無駄
となり、作業能率の改善の余地を残していた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、チューブの反転、挿入作業を廃して作業能率
向上を図ることができる枝管補修工法を提供するにある
。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、硬化性樹脂を含浸し、
且つ一端にストッパ部を有して成る管状ライニング材に
、一端を閉塞したチューブを内装して成るものを一体と
して撓曲自在な保護ホース内に挿入して構成される枝管
蘇生材を本管に通し、該枝管蘇生材の先部から導出する
ロープを巻き上げて当該枝管蘇生材を枝管の下端開口部
から引き上げて枝管内に挿入し、この状態を維持したま
ま保護ホースを抜き取り、その後、前記チューブ内に水
を注入して水圧によって前記管状ライニング材を枝管内
周面に押圧し、この状態を維持しつつ管状ライニング材
に含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、最後にチュー
ブ及び水を抜き取ることによって枝管を補修するように
したものである。

（作用） 而して、チューブは予め管状ライニング材に内装されて
いるため、枝管蘇生材を枝管内に挿入して保護ホースを
引き抜いた後に直ちに注水ホースからチューブ内に水を
注入することができ、従来の工法において要していたチ
ューブの管状ライニング材内への反転、挿入作業が不要
となり、その分だけ作業能率を高めて工期を短縮するこ
とができる。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は本発明工法に使用される枝管蘇生材ｌの斜視図
、第２図は同枝管蘇生材ｌの断面図であり、当該枝管蘇
生材ｌは、ＰＶＣを螺旋状に巻いて管状に成形して成る
保護ホース２内に、第２図に示すようにフィルム状チュ
ーブ３、管状ライニング材４．チューブ５及び循環ホー
ス６を一体に組み込んで構成され、保護ホース２の先部
には先細状のガイドコーン７が結着されている。

ところで、上記フィルム状チューブ３はＰｖＣ、ナイロ
ン、ポリウレタン、ポリエステルエラストマー等を素材
とするものであって、これの内部には前記管状ライニン
グ材４が組み込まれておリ、該管状ライニング材４はそ
の内周面にＰｖＣ，ナイロン、ポリウレタン、ポリエス
テルエラストマー等のフィルムをコーティングして成る
可撓性のフェルトに熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成さ
れ、その端部には鍔状のストッパ部４ａが形成されてい
る。会して、このストッパ部４ａの端面にはリング状の
膨張パツキン８が接着されている。尚、この管状ライニ
ング材４のフェルトへの熱硬化性樹脂の含浸は、真空ポ
ンプによってフェルト内を真空引きしながら行なわれる
。又、該管状ライニング材４のストッパ部４ａは、この
部分に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることによっ
て鍔状の形状を保持し、該ストッパ部４ａに接着された
前記膨張パツキン８は水を含むと膨張してシール機能を
果たすものである。

そして、管状ライニング材４内には、一端を閉塞した前
記チューブ５が組み込まれているが、該チューブはポリ
エステル又はナイロン繊維の内周面をナイロン、ポリウ
レタン等のフィルムでコーティングして構成され、これ
の内部には前記循環ホース（温水ホτス）６が組み込ま
れており、該循環ホース６の一端はチューブ５の端部（
閉塞端）に連結されている。

而して、保護ホース２内に組み込まれた以上のフィルム
状チューブ３、管状ライニング材４、チューブ５及び循
環ホース６はその一端（第２ｒ５！Ｉ中、右端）がロー
ブ９にて一体に縛られており、ローブ９は前記ガイドコ
ーン７の孔から保護ホース２外に長く導出している。尚
、第２図中、１０・・・は紐である。

次に、以上のように構成される枝管蘇生材ｌを用いてな
される本発明工法を第３図乃至第７図に基づいて説明す
る。尚、第３図乃至第６図は本発明工法をその工程順に
示す断面図、第７図は第６図の■−■線断面図である。

本発明工法の施工に際しては、先ず第３ｒ５！ｉに示す
ように枝管蘇生材ｌがマンホール１１から本管１２内に
通され、該枝管蘇生材ｌの先部から導出するロープ９は
地上に設置された架台１３上のウィンチ１４に巻き付け
られる。この状態において、ウィンチ１４を回してロー
プ９を巻き取れば、枝管蘇生材ｌは枝管１５の下端開口
部１５ａから該枝管１５内に挿入される。尚、この作業
の状況は、本管１２内に設置されたＴＶ左カメラ６によ
って地上にて監視される。

そして、枝管蘇生材ｌの上記引き上げを続行し、第４図
に示すように管状ライニング材４のストッパ部４ａが枝
管１５の下端開口部１５ａ周縁に当接した時点でこの引
き上げを中止すれば、当該枝管蘇生材ｌは枝管１５内に
挿入された状態で保持される。その後、この状態を維持
したまま第４図に示すように保護ホース２が上方へ抜き
取られる。

次に、第５図に示すように、注水ホース２４からチュー
ブ５内に水を注入すれば、チューブ５は水圧を管状ライ
ニング材４及びこれの外側に配されたフィルム状チュー
ブ３に伝え、これら管状ライニング材４及びフィルム状
チューブ３を枝管１５の内周面に押圧する。その後、こ
の状態を維持したまま第６図に示すように地上に設置さ
れたボイラー車１７に搭載されたボイラー１８にて発生
する温水を温水ポンプ１９によって循環ホース６からチ
ューブ５内に供給し、且つチューブ５内の水を吐出ホー
ス２０からボイラー１８に戻す作業を繰り返すと、管状
ライニング材４に含浸された熱硬化性樹脂が温水によっ
て加温されて硬化し、第７図にも示すように老朽化した
枝管１５の内周面に剛性内張管が形成されて該枝管１５
に所要のライニングが施される。

そして、最後に、チューブ５内の温水を抜き、チューブ
５と循環ホース６を枝管１５から上方へ引き抜けば、枝
管１５に対するライニング作業が完了する。− 以上説明した枝管補修工法においては、チューブ５は予
め管状ライニング材４に内装され、該チューブ５内には
循環ホース６が予め引き込まれているため、枝管蘇生材
ｌを枝管１５内に挿入して保護ホース２を引き抜いた後
に直ちに注水ホース２４からチューブ５内に水を注入す
ることができ、従来の工法において要していたチューブ
５の管状ライニング材４内への反転、挿入作業が不要と
なり、その分だけ作業能率を高めて工期を短縮すること
ができるという効果が得られる。

ところで、以上説明した実施例においては、管状ライニ
ング材４のストッパ部４ａに膨張パツキン８を接着した
ため、枝管１５に対するライニング終了後に本管１２に
対してライニングが施工されれば、第８図に示すように
枝管１５の開口部１５ａ周縁において、膨張パツキン８
が管状ライニング材４のストッパ部４ａと本管１２内周
面をライニングする剛性内張管２１との間でサンドイッ
チ状に挟持される。そして、本管１２内に設置したカッ
ター装Ｍ３０によって剛性内張管２１の枝管開口部１５
ａを閉塞する部分（図示ａ部分）か切除されれば、枝管
１５の開口部１５ａ周縁は第９図に示すように膨張パツ
キン８によってシールされるため、ここから地下水等が
漏れ出てくるようなことがない。

尚、以上の実施例においては、管状ライニング材４に含
浸されるべき硬化性樹脂として特に熱硬化性樹脂を用い
たが、硬化性樹脂としては例えば光硬化性樹脂等、他の
任意のものを用いることができる。又、以上の実施例に
おいて第５図に示す注水ホース２４から直接温水を注入
するようにすれば、第６図に示すボイラー車１７等の加
熱設備か不要となる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、チューブは
予め管状ライニング材に内装されているため、枝管蘇生
材を枝管内に挿入して保護ホースを引き抜いた後に直ち
に注水ホースからチューブ内に水を注入することができ
、従来の工法において要していたチューブの管状ライニ
ング材内への反転、挿入作業が不要となり、その分だけ
作業能率を高めることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法に使用される枝管蘇生材の斜視図、
第２図は同枝管蘇生材の断面図、第３図乃至第６図は本
発明工法をその工程順に示す断面図、第７図は第６図の
■−■線断面図、第８図及び第９図は本管ライニング後
の枝管開口部付近の状態を示す断面図である。 ｌ・・・枝管蘇生材、２・・・保護ホース、３・・・フ
ィルム状チューブ、４・・・管状ライニング材、４　ａ
−ストッパ部、５・・・チューブ、６・・・循環ホース
、８・・・膨張パツキン、９・・・ロープ、１２−・・
本管、１５−・・枝管。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬化性樹脂を含浸し、且つ一端にストッパ部を有
   して成る管状ライニング材に、一端を閉塞したチューブ
   を内装して成るものを一体として撓曲自在な保護ホース
   内に挿入して構成される枝管蘇生材を本管に通し、該枝
   管蘇生材の先部から導出するロープを巻き上げて当該枝
   管蘇生材を枝管の下端開口部から引き上げて枝管内に挿
   入し、この状態を維持したまま保護ホースを抜き取り、
   その後、前記チューブ内に水を注入して水圧によって前
   記管状ライニング材を枝管内周面に押圧し、この状態を
   維持しつつ管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹
   脂を硬化させ、最後にチューブ及び水を抜き取るように
   したことを特徴とする枝管補修工法。
2. （２）前記管状ライニング材のストッパ部に膨張パッキ
   ンを接着したことを特徴とする請求項１記載の枝管補修
   工法。
3. （３）前記保護ホースと管状ライニング材との間にフィ
   ルム状チューブを介設するようにしたことを特徴とする
   請求項１記載の枝管補修工法。