JPH01110125A - 管路補修工法 - Google Patents
管路補修工法Info
- Publication number
- JPH01110125A JPH01110125A JP62266298A JP26629887A JPH01110125A JP H01110125 A JPH01110125 A JP H01110125A JP 62266298 A JP62266298 A JP 62266298A JP 26629887 A JP26629887 A JP 26629887A JP H01110125 A JPH01110125 A JP H01110125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- tubular lining
- balloon body
- pipeline
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管路の必要箇所のみを部分的にライニングす
るようにした管路補修工法に関する。
るようにした管路補修工法に関する。
（従来の技術）
地中に埋設された下水道管、電気・ガス管、その他の管
路が老朽化あるいは破損した場合、これらの管路な掘出
すことなくその内周面にライニングを全長に亘って施し
て当該管路を補修、補強等する管路補修工法が既に提案
され、実用に供されている（例えば、特開昭６０−２４
２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工法は、そ
の表面をフィルムコーティングした可撓性の樹脂吸収材
より成る管に硬化性樹脂を含浸せしめ、このように構成
される管状ライニング材を流体圧によって、管内に反転
させながら挿入するとともに、これを管内周面に押圧し
、その後該管状ライニング材を加温等してこれに含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させ、以て当該管路の内周に剛性
内張管を形成してライニングを施す工法である。
路が老朽化あるいは破損した場合、これらの管路な掘出
すことなくその内周面にライニングを全長に亘って施し
て当該管路を補修、補強等する管路補修工法が既に提案
され、実用に供されている（例えば、特開昭６０−２４
２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工法は、そ
の表面をフィルムコーティングした可撓性の樹脂吸収材
より成る管に硬化性樹脂を含浸せしめ、このように構成
される管状ライニング材を流体圧によって、管内に反転
させながら挿入するとともに、これを管内周面に押圧し
、その後該管状ライニング材を加温等してこれに含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させ、以て当該管路の内周に剛性
内張管を形成してライニングを施す工法である。
（発明か解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の管路補修工法にあっては、管
路が部分的に老朽化あるいは破損した場合であっても、
本来補修の必要のない部分も含んで管路の全長に亘って
ライニングが施されるため、管状ライニング材等の資材
を多く必要としてコストアップを招き、工期が長くなる
という問題かあった。
路が部分的に老朽化あるいは破損した場合であっても、
本来補修の必要のない部分も含んで管路の全長に亘って
ライニングが施されるため、管状ライニング材等の資材
を多く必要としてコストアップを招き、工期が長くなる
という問題かあった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、７ストダウン及び工期の短縮を図ることかで
きる管路補修工法を提供するにある。
する処は、７ストダウン及び工期の短縮を図ることかで
きる管路補修工法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成すべく本発明は、管路の補修を要する部
分を含む局部のみを部分的に管状ライニング材により補
修する工法であり、以下の工程より成ることを特徴する
。即ち、 （Ａ）管路の補修を要する部分をライニングするに適し
た寸法を有し、且つ硬化性樹脂な含浸して成る可撓性の
管状ライニング材を用意し、 （Ｂ）該管状ライニング材の長さよりも長い風船体を収
縮状態のまま該管状ライニング材の内側に挿入してこれ
らを一体とし、 （Ｃ）これら風船体と管状ライニング材とを管路内の補
修を要する部分に挿入し、 （Ｄ）前記風船体に圧力流体を封入して該風船体を膨張
させ、前記管状ライニング材を管路の補修を要する部分
に押圧せしめてこの状態を保持し、 （Ｅ）該管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂
を硬化処理してこの管状ライニング材もて管路の補修を
要する部分なライニングする、 という工程を含んて本発明が構成される。
分を含む局部のみを部分的に管状ライニング材により補
修する工法であり、以下の工程より成ることを特徴する
。即ち、 （Ａ）管路の補修を要する部分をライニングするに適し
た寸法を有し、且つ硬化性樹脂な含浸して成る可撓性の
管状ライニング材を用意し、 （Ｂ）該管状ライニング材の長さよりも長い風船体を収
縮状態のまま該管状ライニング材の内側に挿入してこれ
らを一体とし、 （Ｃ）これら風船体と管状ライニング材とを管路内の補
修を要する部分に挿入し、 （Ｄ）前記風船体に圧力流体を封入して該風船体を膨張
させ、前記管状ライニング材を管路の補修を要する部分
に押圧せしめてこの状態を保持し、 （Ｅ）該管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂
を硬化処理してこの管状ライニング材もて管路の補修を
要する部分なライニングする、 という工程を含んて本発明が構成される。
（作用）
而して、本発明の管路補修工法によれば、管路はその補
修を要する部分のみが管状ライニング材によってライニ
ングされて補修されるため、本来補修か不要な部分に無
駄なライニングを施さなくても済み、これによってコス
トダウン及び工期の短縮を図ることがてきる。 ゛ （実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
修を要する部分のみが管状ライニング材によってライニ
ングされて補修されるため、本来補修か不要な部分に無
駄なライニングを施さなくても済み、これによってコス
トダウン及び工期の短縮を図ることがてきる。 ゛ （実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
第１図は本発明工法に使用される資材の組立前の状態を
示す斜視図、第２図は同資材の組立後の状態を示す斜視
図である。
示す斜視図、第２図は同資材の組立後の状態を示す斜視
図である。
第１図において、１は熱硬化性樹脂を含浸して成る可撓
性の管状ライニング材であり、これは補修すべき管路の
破損箇所を部分的に被うに十分な長さを有している。そ
して、この管状ライニング材ｌの内側には耐熱樹脂製の
風船体２が収縮状態で挿入されており、該風船体２は管
状ライニング材ｌよりも長い寸法を有している。而して
、風船体２の一端にはロープ３が結着されており、他端
にはロープ４、温水ホース５及びエアー抜きホース６が
結着されており、温水ホース５とエアー抜きホース６は
風船体２内に開口している。尚、エアー抜きホース６の
他端には弁６ａが設けられている。
性の管状ライニング材であり、これは補修すべき管路の
破損箇所を部分的に被うに十分な長さを有している。そ
して、この管状ライニング材ｌの内側には耐熱樹脂製の
風船体２が収縮状態で挿入されており、該風船体２は管
状ライニング材ｌよりも長い寸法を有している。而して
、風船体２の一端にはロープ３が結着されており、他端
にはロープ４、温水ホース５及びエアー抜きホース６が
結着されており、温水ホース５とエアー抜きホース６は
風船体２内に開口している。尚、エアー抜きホース６の
他端には弁６ａが設けられている。
上記管状ライニング材ｌと風船体２．とは第２図に示す
ように一体となって筒状の保護カブセルフ内に挿入され
るが、該保護カプセル７はその一端が開口しており、他
端は網７ａで閉じられており、鎖網７ａにはロープ８が
結着されている。
ように一体となって筒状の保護カブセルフ内に挿入され
るが、該保護カプセル７はその一端が開口しており、他
端は網７ａで閉じられており、鎖網７ａにはロープ８が
結着されている。
尚、前記ロープ３は、この網７ａを貫通している。
次に、以上説明した資材を用いて実施される本発明工法
を第３図乃至第６図に基づいて説明する。尚、第３図乃
至第６図は本発明工法をその工程順に示す断面図である
。
を第３図乃至第６図に基づいて説明する。尚、第３図乃
至第６図は本発明工法をその工程順に示す断面図である
。
まず、第３図に示すように破損部９ａを有した管路９内
に、前記ロープ３及び８を通し、マンホール１０側に設
けられたウィンチ１２．１３を操作して該ロープ３及び
８を巻き取ることにより、管状ライニング材ｌと風船体
２とこれらを包む保護カブセルフとを一体のままマンホ
ール１１より管路９内に挿入する。
に、前記ロープ３及び８を通し、マンホール１０側に設
けられたウィンチ１２．１３を操作して該ロープ３及び
８を巻き取ることにより、管状ライニング材ｌと風船体
２とこれらを包む保護カブセルフとを一体のままマンホ
ール１１より管路９内に挿入する。
次に、第４図に示すように管路９内に設置されたテレビ
カメラ１９によって管路９内の様子を観察しながら、一
体となった管状ライニング材ｌ、風船体２及び保護カプ
セル７を破損部９ａの位置に正確に移動させ、その後、
ウィンチ１３を操作してロープ８を巻き取ることにより
保護カプセル７をライニング材ｌ及び風船体２より外す
。
カメラ１９によって管路９内の様子を観察しながら、一
体となった管状ライニング材ｌ、風船体２及び保護カプ
セル７を破損部９ａの位置に正確に移動させ、その後、
ウィンチ１３を操作してロープ８を巻き取ることにより
保護カプセル７をライニング材ｌ及び風船体２より外す
。
次に、第５図に示すようにボイラー１７により加熱され
た温水タンク１６内の温水を、コンプレッサー１８によ
り加圧しつつ温水ホース５を介して風船体２内に圧送す
る。このとき、前記エアー抜きホース６の弁６ａを開状
態にしておくと、風船体２内のエアーは、エアー抜きホ
ース６と弁６ａとを通って排出され、やがて温水が弁６
ａより排出されるようになる。これと同時に該弁６ａを
閉状態にすると、風船体２内に温水が充填され、該風船
体２は温水の圧力により膨張し、管状ライニング材ｌを
管路９の破損部９ａを含んた内周壁に押圧する。尚、コ
ンプレッサー１８は風船体２内に封入された温水の圧力
が一定圧（例えば１ｋｇ／ｃ層２ｇ）に達するまて作動
せしめられる。このとき、温水によって、管状ライニン
グ材ｌに含浸された熱硬化性樹脂は温められて硬化する
ので、管状ライニング材ｌは管壁に押圧されたままの状
態で剛体となる。
た温水タンク１６内の温水を、コンプレッサー１８によ
り加圧しつつ温水ホース５を介して風船体２内に圧送す
る。このとき、前記エアー抜きホース６の弁６ａを開状
態にしておくと、風船体２内のエアーは、エアー抜きホ
ース６と弁６ａとを通って排出され、やがて温水が弁６
ａより排出されるようになる。これと同時に該弁６ａを
閉状態にすると、風船体２内に温水が充填され、該風船
体２は温水の圧力により膨張し、管状ライニング材ｌを
管路９の破損部９ａを含んた内周壁に押圧する。尚、コ
ンプレッサー１８は風船体２内に封入された温水の圧力
が一定圧（例えば１ｋｇ／ｃ層２ｇ）に達するまて作動
せしめられる。このとき、温水によって、管状ライニン
グ材ｌに含浸された熱硬化性樹脂は温められて硬化する
ので、管状ライニング材ｌは管壁に押圧されたままの状
態で剛体となる。
次に、第６図に示すように、温水タンク１６に接続され
た真空ポンプ２０によって温水タンク１６内を減圧する
ことにより、風船体２内に封入された温水を温水ホース
５を介して抜くと、風船体２は収縮し、管状ライニング
材ｌは剛性ライニング管となって管路９の破損部９ａを
ライニングし、斯くて管路９の補修が完了する。
た真空ポンプ２０によって温水タンク１６内を減圧する
ことにより、風船体２内に封入された温水を温水ホース
５を介して抜くと、風船体２は収縮し、管状ライニング
材ｌは剛性ライニング管となって管路９の破損部９ａを
ライニングし、斯くて管路９の補修が完了する。
以上のように、本発明工法によれば、管路９の破損部９
ａのみに熱硬化性樹脂を含浸させた管状ライニング材ｌ
をライニングすることが可能となり、全長に亘ってライ
ニングを施す場合のライニング材等の資材の無駄な使用
が免れることとなり、これによってコストダウン及び工
期の短縮が図られる。
ａのみに熱硬化性樹脂を含浸させた管状ライニング材ｌ
をライニングすることが可能となり、全長に亘ってライ
ニングを施す場合のライニング材等の資材の無駄な使用
が免れることとなり、これによってコストダウン及び工
期の短縮が図られる。
尚、上記実施例においては、管状ライニング材ｌとして
熱硬化性樹脂を含浸させたものを採用したが、常温硬化
性樹脂、光硬化性樹脂等を含浸したものを採用しても同
様の効果が得られる。
熱硬化性樹脂を含浸させたものを採用したが、常温硬化
性樹脂、光硬化性樹脂等を含浸したものを採用しても同
様の効果が得られる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、管路を補修
するとき、その補修を要する部分のみを硬化性樹脂な含
浸した管状ライニング材でライニングするようにしたた
め、ライニング材等の資材か必要十分な量で足り、コス
トダウン及び工期の短縮を図ることができるという効果
が得られる。
するとき、その補修を要する部分のみを硬化性樹脂な含
浸した管状ライニング材でライニングするようにしたた
め、ライニング材等の資材か必要十分な量で足り、コス
トダウン及び工期の短縮を図ることができるという効果
が得られる。
第１図は本発明工法に使用される資材の組立前の状態を
示す斜視図、第２図は同資材の組立後の状態を示す斜視
図、第３図乃至第６図は本発明工法をその工程順に示す
断面図である。 １−・・管状ライニング、２・・・風船体、９・・・管
路、９ ａ −−−管路の破損部。
示す斜視図、第２図は同資材の組立後の状態を示す斜視
図、第３図乃至第６図は本発明工法をその工程順に示す
断面図である。 １−・・管状ライニング、２・・・風船体、９・・・管
路、９ ａ −−−管路の破損部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）管路の補修を要する部分をライニングするに適し
た寸法を有し、且つ硬化性樹脂を含浸して成る可撓性の
管状ライニング材を用意 し、 （Ｂ）該管状ライニング材の長さよりも長い風船体を収
縮状態のまま該管状ライニング材の内側に挿入してこれ
らを一体とし、 （Ｃ）これら風船体と管状ライニング材とを管路内の補
修を要する部分に挿入し、 （Ｄ）前記風船体に圧力流体を封入して該風船体を膨張
させ、前記管状ライニング材を管路の補修を要する部分
に押圧せしめてこの状態を保持し、 （Ｅ）該管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂
を硬化処理してこの管状ライニング材で管路の補修を要
する部分をライニングするようにした、 ことを特徴とする管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266298A JPH01110125A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266298A JPH01110125A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 管路補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110125A true JPH01110125A (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=17429000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266298A Pending JPH01110125A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01110125A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0814476A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管部分補修用部材及び管部分補修工法 |
| JPH08150371A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Hakko Co Ltd | 既設配管の修復工法 |
| JP2015189077A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修器材及びそれを用いた既設管補修方法 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62266298A patent/JPH01110125A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0814476A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管部分補修用部材及び管部分補修工法 |
| JPH08150371A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Hakko Co Ltd | 既設配管の修復工法 |
| JP2015189077A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修器材及びそれを用いた既設管補修方法 |
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