JPH01188342A

JPH01188342A - 輪転印刷機の安全装置

Info

Publication number: JPH01188342A
Application number: JP63010871A
Authority: JP
Inventors: Ryukichi Azuma; 我妻　隆吉; Seiki Hirayama; 平山　誠喜
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 1988-01-22
Filing date: 1988-01-22
Publication date: 1989-07-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は輪転印刷機において版胴とこれに対接する隣接
胴との清掃時等に、回転する両胸間に指や布等が巻込ま
れるのを防止する安全装置に関するものである。

〔従来の技術〕

各種の輪転印刷機において、周面に印刷用の版が装着さ
れた版胴と、これに対接する例えばゴム胴との回転喰込
み部には、これらの桐を清掃するときなどに指や布ぎれ
などを巻込まれないようにする安全装置としての安全バ
ーが従来がら設けられている。この安全バーは、両胸の
回転喰込み部近傍に平行して回転自在に軸架されており
、平時は回転していないが、指等が巻込まれようとして
この安全バーに触れることにより回転してリミットスイ
ッチの検出を介し機械を停止させるように〔発明が解決
しようとする許籍＋〕しかしながら、このような従来の安全装置においては、
印刷物が変わって版を交換するときに版が安全バーに擦
れて傷付くことがあるので、版の交換のたびに安全バー
を外さなければならず、作業が面倒で労力を要するとい
う問題があった。また版の装着方式として版を版ピンで
止める版ピン方式を採用する場合には、版ピンが版胴と
ゴム胴との間を通過し終わるまで片手で版を押えていな
ければならないが、上記の問題から安全バーが外されて
いると、版胴とゴム胴との間に誤って手を左右のフレー
ム側に枢支させた流体圧シリンダのピストンロッドをフ
レーム側揺動部材の遊端部に枢着し、これらの揺動部材
の他方の遊端部で安全バーを支持させてこの安全バーを
版胴と相手胴との回転喰込部に臨ませるとともに、安全
バーの異常移動によるピストンロッドの移動で作動して
機械を停止させるリミットスイッチを流体圧シリンダに
付設した。

〔作　用〕

印刷作業中、安全バーは版胴と相手胴との回転喰込部に
近接した中立位置にある。印刷作業を中断して胴を回転
させての清掃作業中に、誤って両胸間に指等を巻込まれ
ようとすると、安全バーに接触してこれが版胴側または
相手胴側へ移動し、揺動部材を介しピストンロッドを移
動させてリミットスイッチを作動させるので機械が停止
する。

版の交換に際しては、流体圧シリンダにより安全バーを
移動させて版胴の周面との間に所定の間隔を保持させ、
安全バーで版を案内させなから版胴の周面へ版を装着す
る。

〔実施例〕

第１図ないし第４図は本発明に係る輪転印刷機゛の安全
装置の実施例を示し、第１図はその片側フレーム内側か
ら見た正面図、第２図は第１図のＡ視展開仰視図、第３
図は安全バーの縦断面図、第４図は第１図のＢ視測面図
である。図において、安全バー以外の各部材は左右同構
成のものがフレームに近接して対称状に設けられている
ので、以下、片側のものについて説明する。周面に版が
装着された版胴ｌと、この版胴１に対接する相手胴とし
てのゴム胴２とを回転自在に軸支するフレーム３には、
横長先細りの長方形状に形成されたブラケット４が、先
端を版胴１の近傍に臨ませて複数個のボルト５で固定さ
れており、このブラケット４の後端部にボルト６で固定
されたホルダ７には、別のホルダ８がボルト９で支持さ
れている。

一方、肉刺１，２の回転喰込部近傍に位置してフレーム
３に植設された６角形のスタッド１０には、長方形板状
のプレート１１がボルト１２で固定されており、このプ
レート１１と、ブラケット４の先端部にボルト１３で固
定されたＬ字状のストッパ１４とには、縦長板状のプレ
ート１５がフレーム３と平行してボルト１６．１７で固
定支架されている。

プレート１５には、は−゛三角形板状に形成された揺動
部材としてのレバー１８がピン１９で揺動自在に枢着さ
れており、レバー１８とプレート１５との間には、レバ
ー１８の揺動を第１図に実線で示す中立位置で規制する
ボールプランジャ２０が設けられている。２１はレバー
１８の一方の遊端部内側にボルト２２で装着された軸受
であって、上方へ開口するＵ字溝を備えており、左右の
軸受２１のＵ字溝には、全体を符号２３で示す安全バー
の両端軸２４が回転自在に嵌合されている。このように
してレバー１８の遊端部に軸支された安全バー２３は肉
刺１，２と平行してその回転喰込部近傍に臨んでおり、
中立位置では肉刺１，２の周面からはヌ等間隔の位置に
支架されている。この安全バー２３は、第３図に詳細を
示すように端軸２４が両端に嵌着された管状の軸２５と
、軸２５上の両端部に軸着されたカラー２６と、これら
のカラー２６の間に位置して軸２５上に交互に軸着され
た例えばウレタンゴム製のころ２７および塩化ビニール
製のカラー２８とで構成されており、ころ２７はカラー
２８よりもや一大径に形成されている。２９はレバー１
８にピン３０で回動自在に枢着された押え板であって、
第１図に実線で示す位置において軸受２１のＵ字溝を閉
塞しかつ鎖線で示す位置においてＵ字溝を開放するよう
に構成されており、これには実線位置でレバー１８に固
定する蝶ねじ３１が設けられている。

前記ホルダ８には流体圧シリンダとしてのエアシリンダ
３２がピン３３によって揺動自在に枢支されており、そ
のピストンロッド３４の作用端に固定されたホルダ３５
は、前記レバー１８の二又部に回動自在に軸支されたピ
ン３６にねし止めされている。こうすることによりエア
シリンダ３２にエアを送入することによりピストンロッ
ド３４が進退し、レバー１８が揺動して安全バー２３が
版胴１の周面に対する遠近方向へ移動するように構成さ
れている。さらに、前記ブラケット４の長さ方向中央部
にポルト３７で固定されたブラケット３日には、ガイド
管３９がロックナツト４０で固定されていて、このガイ
ド管３９の内孔には、後端部を前記ホルダ７の孔に嵌合
されたばね軸４１が進退自在に嵌合されており、ばね軸
４１の先端部に装着されたホルダ４２は前記ピン３６に
回動自在に嵌合されている。そして、ばね軸４１上には
、圧縮コイルばね４３がガイド３９とノックピン４４と
の間に介装されていて、ピン３６を介しピストンロッド
３４を後退させる方向に付勢しており、安全バー２３が
中立位置にある平時に、エアが送入されていないエアシ
リンダ３２内蔵のばね部材のばね力と圧縮コイルばね４
３のばね力とが釣合うように構成されている。第１図に
鎖線１８Ａで示すものは前進限位置のレバー１８であっ
て、この前進限はホルダ４２が前記ストッパ１４に当接
することによって規制されている。また第１図に鎖線１
８Ｂで示すものは後退限位置のレバー１８であって、こ
の後退限は、ブラケット４にボルト止めされたストッパ
４５にレバー１８が当接することによって規制されてい
る。さらに、第１図に鎖線２３Ａで示すものはレバー１
８が前進限に位置したときの安全バー２３であり、また
、鎖線２３Ｂで示すものはレバー１８が後退限に位置し
たときの安全バー２３である。そして、中立位置にある
安全バー２３と版胴ｌとの間に指等が挟まれた場合には
、安全バー２３が符号２３Ａで示す方向に移動し、中立
位置にある安全バー２３とゴム胴２との間に指等が挟ま
れた場合には、安全バー２３が符号２３Ｂで示す方向に
移動する。

前記エアシリンダ３２には、ピストンロッド３４の位置
を検出して信号を発するリミットスイッチ４６が設けら
れており、安全バー２３が中立位置から前後へ移動した
ときピストンロッド３４の位置を検出して機械を停止さ
せるように構成されている。さらに本装置においては安
全バー２３が、版装着に際しての版を案内する役目を備
えている。

すなわち、ピストンロッド３４を後退させてレバー１Ｂ
をストッパ４５に当接するまで揺動させることにより安
全バー２３を符号２３Ｂで示す位置に移動させると、版
胴の周面と安全バー２３Ｂのころ２７０周面との間には
例えば（１３ｌｌ１１程度のすき間ができるように設定
されており、こうすることにより、版胴１の周面へ装着
する版を安全バー２３で案内して版胴ｌの周面との間へ
導くように構成されている。そして、エアシリンダ３２
には：版の装着作業中、万一安全バー２３と版胴ｌとの
間へ指等を挟まれようとしたときにこれをピストンロッ
ド３４の位置で検出して機械を停止させるリミットスイ
ッチ４７が設けられている。

以上のように構成された安全装置の動作を説明する。印
刷作業中、安全バー２３は中立位置にあってボールプラ
ンジャ３０で保持されており、レバー１８も中立位置に
あって圧縮コイルばね４３のばね力とエアシリンダ３２
内藏のばね部材のばね力が釣合っている。エアシリンダ
３２にはエアが送られていない。このようにして印刷作
業を行っているときや、胴１，２を回転させながら清掃
作業を行っ・ている場合等に、版胴１またはゴム胴２と
安全バー２３との間へ指や布きれを噴込まれそうになっ
た場合には、安全バー２３に触れてこれが前か後へ移動
し、レバー１８を介してピストンロッド３４が移動する
ので、リミットスイッチ４６がこれを検出して機械が停
止する。したがって指などを挾まれることがない。

版胴１の版を交換する場合には、前の版を取り外したの
ち、エアシリンダ３２にエアを送入してピストンロッド
３４を後退させ、レバー１８をストッパ４５に当接する
まで揺動させると、版胴１の周面と安全バー２３Ｂのこ
ろ２７の周面との間には例えば０．３１程度のすき間が
形成されるので、このすき間へ版を挿入して版ビンに保
持させたのち版胴１を回転させると、版は安全バー２３
に案内されなから版胴１の周面に装着される。版の装着
作業中、万一版胴１と安全バー２３Ｂとの間に指などを
挟まれそうになって安全バー２３８にＭれると、前記と
同様にしてリミットスイッチ４７がピストンロッド３４
の位置を検出して機械を停止させるとともに、エアシリ
ンダ３２からエアが火かれるので、安全バー２３には必
要以上の荷重がかかっておらず、指をつぶされるおそれ
がない。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように本発明によれば輪転印
刷機において、左右のフレーム側に枢支させた流体圧シ
リンダのピストンロッドをフレーム側揺動部材の遊端部
に枢着し、これらの揺動部材の他方の遊端部で安全バー
を支持させてこの安全バーを版胴と相手胴との回転噴込
部に臨ませるとともに、安全バーの異常移動によるピス
トンロッドの移動で作動して機械を停止させるリミット
スイッチを設けることにより、安全バーを取り外すこと
なく版を装着できるので、作業能率が向上し労力が軽減
されるとともに、安全バーがあるｔために版の装着作業
中の安全性が向上する。また版を手で押える必要がない
ので安全であり、従来二人で行っていた版の装着が一人
で可能になり、省力化が計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係る輪転印刷機の安全装
置の実施例を示し、第１図はその片側フレーム内側から
見た正面図、第２図は第１図のＡ視展開仰視図、第３図
は安全バーの縦断面図、第４図は第１図のＢ視測面図で
ある。１・・・・版胴、２・・・・ゴム胴、３・・・・フレー
ム、１８・・・・レバー、１９・・・・ピン、２１・・
・・軸受、２３．２３Ａ、２３Ｂ・・・・安全バー、３
２・・・・エアシリンダ、３４・・・・ピストンロッド
、４６．４７・・・・リミットスイッチ。特許出願人　　小森印刷機械株式会社代　理　人　　山川政樹（ほか２名）

Claims

【特許請求の範囲】

左右のフレーム側にそれぞれ枢支された流体圧シリンダ
と、左右のフレーム側にそれぞれ揺動自在に枢着され一
方の遊端部に前記流体圧シリンダのピストンロッドの作
用端が枢着された揺動部材と、これら左右の揺動部材の
他方の遊端部に両端軸を回転自在に軸支された安全バー
であって前記流体圧シリンダによる前記揺動部材の揺動
で版胴とこれに対接する胴との回転喰込部近傍を版胴周
面に対する遠近方向へ移動する安全バーと、前記流体圧
シリンダに付設され前記安全バーの異常な移動によるピ
ストンロッドの移動で作動し機械を停止させるリミット
スイッチとを設けたことを特徴とする輪転印刷機の安全
装置。