JPS5926265A - 輪転印刷機の安全装置 - Google Patents
輪転印刷機の安全装置Info
- Publication number
- JPS5926265A JPS5926265A JP57135112A JP13511282A JPS5926265A JP S5926265 A JPS5926265 A JP S5926265A JP 57135112 A JP57135112 A JP 57135112A JP 13511282 A JP13511282 A JP 13511282A JP S5926265 A JPS5926265 A JP S5926265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- safety
- plate
- blanket
- safety roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0018—Protection means against injury to the operator
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明１輪転印刷機において回転胴間へ手が挾まれるの
を防止する安全装置に関するものである。
を防止する安全装置に関するものである。
輪転印刷様は印刷用の版を装着する版胴と、この版胴に
周面を対接させ版面上に形成された画像を転写させるゴ
ム胴とを備えており、これら両用の回転喰込み側には、
両組間に手を挾まれないようにするだめの安全バーが、
左右のフレームに両端部を支持されて胴軸方向に延設さ
れている。
周面を対接させ版面上に形成された画像を転写させるゴ
ム胴とを備えており、これら両用の回転喰込み側には、
両組間に手を挾まれないようにするだめの安全バーが、
左右のフレームに両端部を支持されて胴軸方向に延設さ
れている。
ところでこの種の輪転印刷機においては、印刷物の仕様
が変るたびに版を版胴に対し着脱して交換する作業があ
り、寸たゴメ胴に巻かれたブランケットを更新のために
巻き替える作業がある１、このうちの版の着脱は押ボタ
ンを操作（７版胴を寸動させながら版を保持して版胴へ
巻き付けたり版胴から巻き戻したりするが、この版の挿
入部には前記安全バーが支架されているので、版を手で
押えて慎重に作業をしても版が安全バーに触れることＫ
より傷つい゛Ｃ使用不能となることがあり、また不自然
な姿勢で押ボタン操作をしなければならずきわめて危険
な作業であった。また、版を版胴周面へ密着させながら
巻き付けることがむつかしく、巻き付＆Ｊだ版の端が尻
ｇｉｌ＋の版万力に届かないために巻きｉＭＬを繰返す
ことがちつノＬ。さらにゴト胴にブランケットを巻い／
こυ巻尻を固定したシする場ば、′Ｉ舊にブランケット
を緊張させておくことがむつかしいので、胴周面側に密
着せずブランケットと力量周面との間に介装する下張り
の曲りやしわが発生して伺ｇｔも巻き面しン′こり下張
りが使用不能になったすすることが多く、きわめて不経
済で非能率的であった。
が変るたびに版を版胴に対し着脱して交換する作業があ
り、寸たゴメ胴に巻かれたブランケットを更新のために
巻き替える作業がある１、このうちの版の着脱は押ボタ
ンを操作（７版胴を寸動させながら版を保持して版胴へ
巻き付けたり版胴から巻き戻したりするが、この版の挿
入部には前記安全バーが支架されているので、版を手で
押えて慎重に作業をしても版が安全バーに触れることＫ
より傷つい゛Ｃ使用不能となることがあり、また不自然
な姿勢で押ボタン操作をしなければならずきわめて危険
な作業であった。また、版を版胴周面へ密着させながら
巻き付けることがむつかしく、巻き付＆Ｊだ版の端が尻
ｇｉｌ＋の版万力に届かないために巻きｉＭＬを繰返す
ことがちつノＬ。さらにゴト胴にブランケットを巻い／
こυ巻尻を固定したシする場ば、′Ｉ舊にブランケット
を緊張させておくことがむつかしいので、胴周面側に密
着せずブランケットと力量周面との間に介装する下張り
の曲りやしわが発生して伺ｇｔも巻き面しン′こり下張
りが使用不能になったすすることが多く、きわめて不経
済で非能率的であった。
木兄ＤＡは以上のような点に鑑みなされたもので、版胴
とゴム胴との回転喰込与部に近接して設りら７Ｌるｉ全
バーを、アームで支持された回転自在なローラ状に形成
して前記両川のいノ゛れかに対接する１）ｌ−１ｉ’Ｊ
どその中間部との３箇所で位置決め弾持するように、ｔ
１ｔｔ成し、リミットス・ｒツブ−を設けて安全ローラ
が前記３箇所以外に位置し／こときには機構が停止して
始動不能となるように構成することにより、安全ローラ
に版とブランケットの保持機能を兼備させ版と７リンク
ツトの着脱を容易かつ確実にして作条能率の向−Ｌと下
張９等資材の節減を計った輪転印刷機の安全装置を提供
するものである。以下、本発明の実施例を図面に基いて
詳細に説明する。
とゴム胴との回転喰込与部に近接して設りら７Ｌるｉ全
バーを、アームで支持された回転自在なローラ状に形成
して前記両川のいノ゛れかに対接する１）ｌ−１ｉ’Ｊ
どその中間部との３箇所で位置決め弾持するように、ｔ
１ｔｔ成し、リミットス・ｒツブ−を設けて安全ローラ
が前記３箇所以外に位置し／こときには機構が停止して
始動不能となるように構成することにより、安全ローラ
に版とブランケットの保持機能を兼備させ版と７リンク
ツトの着脱を容易かつ確実にして作条能率の向−Ｌと下
張９等資材の節減を計った輪転印刷機の安全装置を提供
するものである。以下、本発明の実施例を図面に基いて
詳細に説明する。
第１図ないし第３図は本発明に係る安全装置の実施例を
示し、第１図はその側面図、第２図は第１図のＡＡ拡大
横断面図、第３図は安全ローラが位置決めされる３箇所
を説明するための用品列側面図である。これらの図にお
いて、印刷攪の印刷ユニットには図に矢印Ｂで示す方向
に回転し周面に版が装着される版胴１と、図に矢印Ｃで
示す方向に回転し周面に下張υを介しブランケットが巻
き付けられるゴム胴２とが上下に周面を対接させて配設
されでおり、これら両川１，２の回転喰込み側には、全
体を符号３で示す安全装置が設けられている。すなわち
、回転喰込み部近傍には、胴軸と平行する支軸４が左右
のフレーム５に回動自在に軸支されて配設されており、
その両端↑グ１〜には左右一対のアーム６が固定されて
いる。アーム６の遊端部には両川１．，２とはｙ同長の
安全ローラＴが両川１，２と平行しボールベアリング８
を介して回転自在に軸支されている。９は片側のアーム
６に隣接して支軸４上に回動自在に遊装された切替レバ
ーであって、アーム６と切替リバー９との対向端面に穿
設されたばね孔内には、コイルばね１０が装填されてお
り、このコイルばね１０は、アーｌｚ （ｉと切替レバ
ー９とにそれぞれ固定されたピン１１．１２により両端
を固定支持されている。
示し、第１図はその側面図、第２図は第１図のＡＡ拡大
横断面図、第３図は安全ローラが位置決めされる３箇所
を説明するための用品列側面図である。これらの図にお
いて、印刷攪の印刷ユニットには図に矢印Ｂで示す方向
に回転し周面に版が装着される版胴１と、図に矢印Ｃで
示す方向に回転し周面に下張υを介しブランケットが巻
き付けられるゴム胴２とが上下に周面を対接させて配設
されでおり、これら両川１，２の回転喰込み側には、全
体を符号３で示す安全装置が設けられている。すなわち
、回転喰込み部近傍には、胴軸と平行する支軸４が左右
のフレーム５に回動自在に軸支されて配設されており、
その両端↑グ１〜には左右一対のアーム６が固定されて
いる。アーム６の遊端部には両川１．，２とはｙ同長の
安全ローラＴが両川１，２と平行しボールベアリング８
を介して回転自在に軸支されている。９は片側のアーム
６に隣接して支軸４上に回動自在に遊装された切替レバ
ーであって、アーム６と切替リバー９との対向端面に穿
設されたばね孔内には、コイルばね１０が装填されてお
り、このコイルばね１０は、アーｌｚ （ｉと切替レバ
ー９とにそれぞれ固定されたピン１１．１２により両端
を固定支持されている。
なおコイルばね１０Ｈ、ピン１１とピン１２との１１１
＋芯が互に偏心したときにこれを同芯状に復元さぜる弾
発力を有しており、ねじり方向の弾発力は蓄積されてい
ない。切替レバー９のボスから突出する先端部には、ハ
ンドル１３が摺動自在に支持されており、切替レバー９
のばね孔内に装填された圧縮コイルばね１４によって支
軸４ （１１１１−＼付勢されている。１５は圧縮コイ
ルばね１４とともにクリック機構１６を構成する位置決
め板であって、ハンドル１３と支軸４との間に位置して
フレーム５に（ｖ４定されており、そのＩ・ンドル１３
先端に対向する箇所には、ハンドル１３の先端を係入さ
せる切込み溝１５ａ、１５ｂ、１５ｃを備えた係止板が
扇形状に一体形成されている。そして、］−ンドル１３
を切込みｎ １５ ｃ と係合さぜることにより安全
ローラＴが第３図（＋３）に示すように版胴１の周面に
対接し、切込の・溝１５ａ と係合させることにより
安全ローラＴが第３図（Ｃ）に示すようにゴム胴２の周
面に対するように設定されている。また２Ｓンドル１３
を切込み溝１５ｂ と係合させるととにより、安全ロ
ーラ７は両川１．２のいずれにも対接しない中間部に位
置される。どのように／〜ンドル１３はクリック機構１
６によって３箇所で係止されるとともに、カラー１１に
よって切替し／（−９からの抜けを阻止されている。符
号１８で示すものはフレーノ、側に固定されたリミット
スイッチであって、その接点には前記支軸４に軸着され
た環状のカム１９の外周面が対接されてセリ、カム１９
の外周面には、リミットスイッチ１８の接点を係入させ
る３個の凹孔２０が設りられている。３個の凹孔２０は
、前記３個の切込み溝１５ａ、１５ｂ。
＋芯が互に偏心したときにこれを同芯状に復元さぜる弾
発力を有しており、ねじり方向の弾発力は蓄積されてい
ない。切替レバー９のボスから突出する先端部には、ハ
ンドル１３が摺動自在に支持されており、切替レバー９
のばね孔内に装填された圧縮コイルばね１４によって支
軸４ （１１１１−＼付勢されている。１５は圧縮コイ
ルばね１４とともにクリック機構１６を構成する位置決
め板であって、ハンドル１３と支軸４との間に位置して
フレーム５に（ｖ４定されており、そのＩ・ンドル１３
先端に対向する箇所には、ハンドル１３の先端を係入さ
せる切込み溝１５ａ、１５ｂ、１５ｃを備えた係止板が
扇形状に一体形成されている。そして、］−ンドル１３
を切込みｎ １５ ｃ と係合さぜることにより安全
ローラＴが第３図（＋３）に示すように版胴１の周面に
対接し、切込の・溝１５ａ と係合させることにより
安全ローラＴが第３図（Ｃ）に示すようにゴム胴２の周
面に対するように設定されている。また２Ｓンドル１３
を切込み溝１５ｂ と係合させるととにより、安全ロ
ーラ７は両川１．２のいずれにも対接しない中間部に位
置される。どのように／〜ンドル１３はクリック機構１
６によって３箇所で係止されるとともに、カラー１１に
よって切替し／（−９からの抜けを阻止されている。符
号１８で示すものはフレーノ、側に固定されたリミット
スイッチであって、その接点には前記支軸４に軸着され
た環状のカム１９の外周面が対接されてセリ、カム１９
の外周面には、リミットスイッチ１８の接点を係入させ
る３個の凹孔２０が設りられている。３個の凹孔２０は
、前記３個の切込み溝１５ａ、１５ｂ。
１５ｃ とそれぞれ対応して設けられており、第３図
（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）に示す３箇所でそれぞ
れリミットスイツチ１８の接点と係合するようにＳ成さ
れている。そしてリミットスイッチ−１８はその接点が
凹孔２０のいずれかと係合することにより電気回路を閉
成させて機械を始動可能にするとともに、凹・１１．２
０と係合しないときには電気回路を開放させ−Ｃ機械を
停止させかつ始動不能とするように構成さＪしている。
（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）に示す３箇所でそれぞ
れリミットスイツチ１８の接点と係合するようにＳ成さ
れている。そしてリミットスイッチ−１８はその接点が
凹孔２０のいずれかと係合することにより電気回路を閉
成させて機械を始動可能にするとともに、凹・１１．２
０と係合しないときには電気回路を開放させ−Ｃ機械を
停止させかつ始動不能とするように構成さＪしている。
以−ヒのように構成された安全装置の動作を説明する。
先ず印刷作業中、ノ・ンドル１３＆ま切υ込み（ｊ’７
１５ ｂ と係合していて安全ローラ７は第１図と＆３
３図（Ｉ））に示す位館を占めており、両部１，２の回
転喰込み部へ手などが挾シｌれるのを防止する安全装置
本来の役目を果している。すなわち、平常の運転中Ｃ」
、リミットスイッチ１８の接点がカム１９の中央の凹孔
２０と係合しＣいるので、機械が、万−誤って版胴１と
安全ローラ７との間また＆よゴム胴２と安全ローラＩと
の間へ手を挾まれようとすると、安全ローラ１が逃げて
支軸４が回動し、接点が凹孔２０から飛び出して機械が
停止するので、事故を未然に防止することができる。
１５ ｂ と係合していて安全ローラ７は第１図と＆３
３図（Ｉ））に示す位館を占めており、両部１，２の回
転喰込み部へ手などが挾シｌれるのを防止する安全装置
本来の役目を果している。すなわち、平常の運転中Ｃ」
、リミットスイッチ１８の接点がカム１９の中央の凹孔
２０と係合しＣいるので、機械が、万−誤って版胴１と
安全ローラ７との間また＆よゴム胴２と安全ローラＩと
の間へ手を挾まれようとすると、安全ローラ１が逃げて
支軸４が回動し、接点が凹孔２０から飛び出して機械が
停止するので、事故を未然に防止することができる。
次に版胴１に版を装着する場合には、ハンドル１３を圧
縮コイルばね１４の弾発力に抗して引っ張す、切替レバ
ー９を回動させてハンドル１３を切込み溝１５ｃ と
係合させると、左右のアーノ、６はコイルばね１０によ
る回転伝達によって切替レバー９と一体となって回動し
、安全ローラＴは第３図（ｂ）に示すように版胴１の周
面に対接する。この場合、ハンドル１３の回動が中途半
端であると、リミットスイッチ１８の接点がカムの凹孔
２０と係合しないので機械の始動が不可能であるが、安
全ロー２１が完全に版胴１と対接したときには接点が凹
孔２０と係合するので、機械の始動が可能である。そこ
で、版の端を版胴１の外周切欠き内に設けた版万力に咥
えさせ、版胴１とゴム胴２およびその他の胴を胴入れ状
態で押ボタン操作により寸動させる。このとき安全ロー
ラＴは、版胴１の周面に対接することによりコイルばね
１０全体の形状を弓状に湾曲させてその弾発力で版胴周
面へ圧接されているので、版胴１の寸動によってその周
面へ巻き付けられる版は、安全ローラ１に添接し安全ロ
ーラ７と版胴１との間で強く保持されながら引き込まれ
る。したかつ”Ｃ手で保持する必要がないし、また、安
全ローラがボールベアリング８で軸支されていることに
より、版胴１と同周速で軽快に回転し版を傷つけること
がない。また版は安全ローラγと版胴１とで強く保持さ
れているので、版胴１の周面によく密着”！−る１、こ
のようにし−Ｃ版を巻き付けたのら版尻を版胴１の尻側
版万力に咥えさせることによ、り版の装着が完了する。
縮コイルばね１４の弾発力に抗して引っ張す、切替レバ
ー９を回動させてハンドル１３を切込み溝１５ｃ と
係合させると、左右のアーノ、６はコイルばね１０によ
る回転伝達によって切替レバー９と一体となって回動し
、安全ローラＴは第３図（ｂ）に示すように版胴１の周
面に対接する。この場合、ハンドル１３の回動が中途半
端であると、リミットスイッチ１８の接点がカムの凹孔
２０と係合しないので機械の始動が不可能であるが、安
全ロー２１が完全に版胴１と対接したときには接点が凹
孔２０と係合するので、機械の始動が可能である。そこ
で、版の端を版胴１の外周切欠き内に設けた版万力に咥
えさせ、版胴１とゴム胴２およびその他の胴を胴入れ状
態で押ボタン操作により寸動させる。このとき安全ロー
ラＴは、版胴１の周面に対接することによりコイルばね
１０全体の形状を弓状に湾曲させてその弾発力で版胴周
面へ圧接されているので、版胴１の寸動によってその周
面へ巻き付けられる版は、安全ローラ１に添接し安全ロ
ーラ７と版胴１との間で強く保持されながら引き込まれ
る。したかつ”Ｃ手で保持する必要がないし、また、安
全ローラがボールベアリング８で軸支されていることに
より、版胴１と同周速で軽快に回転し版を傷つけること
がない。また版は安全ローラγと版胴１とで強く保持さ
れているので、版胴１の周面によく密着”！−る１、こ
のようにし−Ｃ版を巻き付けたのら版尻を版胴１の尻側
版万力に咥えさせることによ、り版の装着が完了する。
２二（１）鴨合、版が胴周面によく密着し１いることに
、１９版尻の咥えが容易である。
、１９版尻の咥えが容易である。
次にゴム胴２にブランケットを巻き伺ける場合にｔｉｔ
： 、ブランケットと下張りとを重ねて巻き付ける作業
を行なう。そこでノ＼ンドル１３を引っ張ってｕＪＰｒ
レバー・９を回動させ、ノ・ンドル１３を切込み溝１５
８ と係合させると、安全ロー２７は第３図（ｃ）に示
すようにゴム胴２の周面に対接する。そこでブランケッ
トと下張りとを重ねてその端のブランケット口金をゴム
胴２の外周部に設けた切欠へ内で保持させ、胴入れ状態
で押ボタン操作により両部１，２を寸動させる。このと
き、前記版胴１の場合と同様に安全ローラ７がゴム胴２
の周面に圧接されているので、側胴１．２０寸動によっ
てゴム胴２の周面へ巻き付けられるブランケットと下張
りとは安全ローラ１に添接し安全ロー２７とゴム胴２と
の間で強く保持されながら引き込まれ、手で保持する必
要がない。また、ブランケットと下張りとは安全ローラ
Ｔとゴム胴２とで強く保持されているので、ゴノ・胴２
の周面によく密着し、下張りに曲りやしわが発生するこ
とがない。
： 、ブランケットと下張りとを重ねて巻き付ける作業
を行なう。そこでノ＼ンドル１３を引っ張ってｕＪＰｒ
レバー・９を回動させ、ノ・ンドル１３を切込み溝１５
８ と係合させると、安全ロー２７は第３図（ｃ）に示
すようにゴム胴２の周面に対接する。そこでブランケッ
トと下張りとを重ねてその端のブランケット口金をゴム
胴２の外周部に設けた切欠へ内で保持させ、胴入れ状態
で押ボタン操作により両部１，２を寸動させる。このと
き、前記版胴１の場合と同様に安全ローラ７がゴム胴２
の周面に圧接されているので、側胴１．２０寸動によっ
てゴム胴２の周面へ巻き付けられるブランケットと下張
りとは安全ローラ１に添接し安全ロー２７とゴム胴２と
の間で強く保持されながら引き込まれ、手で保持する必
要がない。また、ブランケットと下張りとは安全ローラ
Ｔとゴム胴２とで強く保持されているので、ゴノ・胴２
の周面によく密着し、下張りに曲りやしわが発生するこ
とがない。
このようにしてブランケットと下張りとを巻き付けたの
ちブランケットの他端の口金を切欠き内の巻棒に保持さ
せ、巻棒を回動させてプランゲットを締めることにより
ブランケットの巻き付けが完了する。この場合、ブラン
ケットが胴周面によく密着していることによりブランケ
ットの咥え７％容易である。
ちブランケットの他端の口金を切欠き内の巻棒に保持さ
せ、巻棒を回動させてプランゲットを締めることにより
ブランケットの巻き付けが完了する。この場合、ブラン
ケットが胴周面によく密着していることによりブランケ
ットの咥え７％容易である。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば輪転
印刷機の版胴とゴム胴との回転喰込み部に近接して設け
られる安全パーを、アームで支持されグこ回転自在なロ
ー２状に形成し°Ｃ前記両両用いずれかに対接する位置
とその中間部との３箇所で位置決め弾持するように構成
し、リミットスイッチを設けて安全ローラが前記３筒所
以外に位置したときには機械が停止して始Ｉ１１ノ不能
となるように（“Ｎ成することにより、安全ローラが本
来の安全機能を完全に保持することはもとより、安全ロ
ーラが版およびブランケットの保持機能を兼ね備えるこ
とになり、版およびブランケットを手で保持する必要が
なくその着脱が従来と較べて著しく容易になり版やブラ
ンケットの巻き１バしがなくなるので着脱時間の短縮に
より作業能率が向上するとともに、版やブランケットが
胴周面へよく密着しｊＥ Ｕ（Ｉｔに装着されるので、
版の見尚精度が向上し、ｔｉブランケットの下張りが曲
りやしわの発生でω１用不能となることがなく質相の消
５ＩＮＦを節減することができる。さらに、版の着脱１
６には版が安全ローラで保持されて円滑に進退するので
、版が傷つくことがなく版の再製作を防止することがで
きるとともに、作業者は自然な姿勢で押ボタン操作が可
能となり作業の安全性が向上する。
印刷機の版胴とゴム胴との回転喰込み部に近接して設け
られる安全パーを、アームで支持されグこ回転自在なロ
ー２状に形成し°Ｃ前記両両用いずれかに対接する位置
とその中間部との３箇所で位置決め弾持するように構成
し、リミットスイッチを設けて安全ローラが前記３筒所
以外に位置したときには機械が停止して始Ｉ１１ノ不能
となるように（“Ｎ成することにより、安全ローラが本
来の安全機能を完全に保持することはもとより、安全ロ
ーラが版およびブランケットの保持機能を兼ね備えるこ
とになり、版およびブランケットを手で保持する必要が
なくその着脱が従来と較べて著しく容易になり版やブラ
ンケットの巻き１バしがなくなるので着脱時間の短縮に
より作業能率が向上するとともに、版やブランケットが
胴周面へよく密着しｊＥ Ｕ（Ｉｔに装着されるので、
版の見尚精度が向上し、ｔｉブランケットの下張りが曲
りやしわの発生でω１用不能となることがなく質相の消
５ＩＮＦを節減することができる。さらに、版の着脱１
６には版が安全ローラで保持されて円滑に進退するので
、版が傷つくことがなく版の再製作を防止することがで
きるとともに、作業者は自然な姿勢で押ボタン操作が可
能となり作業の安全性が向上する。
第１図ないし第３図は本発明に係る輪転印刷機の安全装
置の実施例を示し、第１図はその側面図、第２図は第１
図のＡＡ拡大横断面図、第３図は安全ローラが位置決め
される３箇所を説明する／ヒめの用品列側面図である。 １・・・・版胴、２１１・φ・ゴム胴、３・・・・安全
装置、４・・・・支軸、６・・・・アーム、Ｔ・・・・
安全ローラ、９・・・・切替レバー、１０・・１１１１
コイルばね、１３＠壷・・ハンドル、１６・・・・クリ
ック機イ゛ｔ＋、ｉ ｏ・・・・リミットスイッチ、１
９会・・・カム。 特Ｗ「出願人 小森印刷機械株式会社 代理人山川政樹（ほか１名）
置の実施例を示し、第１図はその側面図、第２図は第１
図のＡＡ拡大横断面図、第３図は安全ローラが位置決め
される３箇所を説明する／ヒめの用品列側面図である。 １・・・・版胴、２１１・φ・ゴム胴、３・・・・安全
装置、４・・・・支軸、６・・・・アーム、Ｔ・・・・
安全ローラ、９・・・・切替レバー、１０・・１１１１
コイルばね、１３＠壷・・ハンドル、１６・・・・クリ
ック機イ゛ｔ＋、ｉ ｏ・・・・リミットスイッチ、１
９会・・・カム。 特Ｗ「出願人 小森印刷機械株式会社 代理人山川政樹（ほか１名）
Claims (1)
- 版胴とゴム胴との回転喰込み部に近接（７胴軸と平行し
７て回動自在に軸架されｋｉ軸と、この支軸の両端部に
固定されたアームの遊端部に胴軸と平行（２て（１ｊ１
転自イＩＥに軸支され前記アームの揺動により前記版胴
に対接する位置と前ｎｉｉゴム胴に対接するＧ＞置との
間で移動可能な安全ローラと、前記アームの揺動操作手
段と、前記安全ローラが前記版胴とゴノ、胴とのいずれ
かに対接する位置とその中間部との３箇所−＼選択的に
位置するように前記揺１１ｉＩＩ操作手段を係止するク
リック機構と、前記安全ローラが前ｎｉｐ ３箇所以外
に位置したとへに前記支軸側部月で接点を閉成され機械
を停止させかつ始動不能２するリミットスイッチとを設
けたことを時機とする輪転印刷機の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135112A JPS5926265A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 輪転印刷機の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135112A JPS5926265A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 輪転印刷機の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926265A true JPS5926265A (ja) | 1984-02-10 |
| JPH0326128B2 JPH0326128B2 (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=15144109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135112A Granted JPS5926265A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 輪転印刷機の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926265A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4765240A (en) * | 1986-03-29 | 1988-08-23 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Safety rail for accident prevention in rotary printing machines |
| JPH01188342A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Komori Printing Mach Co Ltd | 輪転印刷機の安全装置 |
| JPH0355228U (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-28 | ||
| FR2699559A1 (fr) * | 1992-12-23 | 1994-06-24 | Molinier Sa | Dispositif de sécurité pour métier à tricoter du type Rachel. |
| JP2005246859A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の安全装置 |
| CN102211449A (zh) * | 2010-03-22 | 2011-10-12 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在具有多个印刷装置的轮转印刷机中更换印版的方法 |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP57135112A patent/JPS5926265A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4765240A (en) * | 1986-03-29 | 1988-08-23 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Safety rail for accident prevention in rotary printing machines |
| JPH01188342A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Komori Printing Mach Co Ltd | 輪転印刷機の安全装置 |
| JPH0355228U (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-28 | ||
| FR2699559A1 (fr) * | 1992-12-23 | 1994-06-24 | Molinier Sa | Dispositif de sécurité pour métier à tricoter du type Rachel. |
| JP2005246859A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の安全装置 |
| CN102211449A (zh) * | 2010-03-22 | 2011-10-12 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在具有多个印刷装置的轮转印刷机中更换印版的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326128B2 (ja) | 1991-04-09 |
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