JPH01188435A - ピックアップ用レンズの製造方法 - Google Patents
ピックアップ用レンズの製造方法Info
- Publication number
- JPH01188435A JPH01188435A JP63012962A JP1296288A JPH01188435A JP H01188435 A JPH01188435 A JP H01188435A JP 63012962 A JP63012962 A JP 63012962A JP 1296288 A JP1296288 A JP 1296288A JP H01188435 A JPH01188435 A JP H01188435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- molding
- pickup
- press
- focusing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光デイスク装置等に使用する光ピンクアップ
用レンズの製造方法に関するものである。
用レンズの製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、情報に関連する産業の進展が目ざましく取り扱わ
れる情報量が飛躍的に拡大する状況にある。このため、
従来の磁気ヘッドに代ってレーザー光を用いて光学的に
高速度で再生することのできる光学的情報再生装置、及
び記録も可能な光学的情報記録再生装置が注目されてい
る。前記光学的情報再生装置、及び光学的情報記録再生
装置において、ピックアップを高速度に駆動させるため
にはピックアップを軽量に製造することが重要である。
れる情報量が飛躍的に拡大する状況にある。このため、
従来の磁気ヘッドに代ってレーザー光を用いて光学的に
高速度で再生することのできる光学的情報再生装置、及
び記録も可能な光学的情報記録再生装置が注目されてい
る。前記光学的情報再生装置、及び光学的情報記録再生
装置において、ピックアップを高速度に駆動させるため
にはピックアップを軽量に製造することが重要である。
したがって球面レンズで構成していた光学系を１枚の非
球面プレスレンズで行うことにより軽量化を行なった。
球面プレスレンズで行うことにより軽量化を行なった。
（例えば特公昭５６−３７８号公報）。
発明が解決しようとする課題
しかしながらレンズ枚数削減による軽量化を行ってもフ
ォーカシングするために、フォーカスレンズ及び非球面
完全一体型レンズの周辺に、レンズを支える支持体やム
ービングコイルを取り付けなければならずピックアップ
を超高速度化するとことが困難であった。
ォーカシングするために、フォーカスレンズ及び非球面
完全一体型レンズの周辺に、レンズを支える支持体やム
ービングコイルを取り付けなければならずピックアップ
を超高速度化するとことが困難であった。
本発明は上記課題に鑑み、レンズを支える支持体やムー
ビングコイルを必要とせず超高速度にフォーカシングを
可能とするピックアンプ用レンズの製造方法を提供する
ものである。
ビングコイルを必要とせず超高速度にフォーカシングを
可能とするピックアンプ用レンズの製造方法を提供する
ものである。
課題を解決するための手段
本発明は、上記課題を解決するために成形型を用いて超
電４リング内のガラスゴブをプレス成形し、前記超電導
リングとプレス成形品を一体化させる、ピックアップ用
レンズの製造方法を提供するものである。
電４リング内のガラスゴブをプレス成形し、前記超電導
リングとプレス成形品を一体化させる、ピックアップ用
レンズの製造方法を提供するものである。
作用
ピックアップを高速度に駆動させるためにはピックアッ
プを軽量にすることが最も重要であった。
プを軽量にすることが最も重要であった。
そのためプレス成形で非球面レンズを得ることにより、
光学系を軽量にすることができたが、ピックアップ本体
を軽量化することが困難であり、超高速度化することが
不可能であった。
光学系を軽量にすることができたが、ピックアップ本体
を軽量化することが困難であり、超高速度化することが
不可能であった。
このような問題は本発明のビックアンプ用レンズの製造
方法を用いることにより解決される。すなわち、超電導
リングを所望のレンズコバ部と同じ長さになるように成
型しておき、金型内に入れる。前記超電導リング内のガ
ラスゴブをプレス成形することにより、レンズコ・バ部
に密着した超電導リングを有することになる。この超電
導リングを有したレンズをピックアップに取り付け、周
辺のマグネットを制御することにより、レンズを支える
支持体やムービングコイルを必要とせずマイスナー効果
により、レンズを上下に可動でき、フォーカシングを超
高速度化することが可能である。
方法を用いることにより解決される。すなわち、超電導
リングを所望のレンズコバ部と同じ長さになるように成
型しておき、金型内に入れる。前記超電導リング内のガ
ラスゴブをプレス成形することにより、レンズコ・バ部
に密着した超電導リングを有することになる。この超電
導リングを有したレンズをピックアップに取り付け、周
辺のマグネットを制御することにより、レンズを支える
支持体やムービングコイルを必要とせずマイスナー効果
により、レンズを上下に可動でき、フォーカシングを超
高速度化することが可能である。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明の第１の実施例におけるピックアップ用
レンズの製造方法を示すものである。第１図において１
はガラス素材、２はピンクアップ用レンズを製造するた
めの上下の成形型である。
レンズの製造方法を示すものである。第１図において１
はガラス素材、２はピンクアップ用レンズを製造するた
めの上下の成形型である。
３は超電導リングであり、レンズコバ部法に加工されて
いる。この一対の成形型により成形されたピンクアップ
用レンズを第３図７に示す。
いる。この一対の成形型により成形されたピンクアップ
用レンズを第３図７に示す。
以上第１図及び第３図（ａ）、 ［ｂｌを用いてメニス
カスレンズの製造方法を説明する。使用した成形型２は
超硬で作られており、上成形型は凹面に、下成形型は凸
面に加工されている。成形型の内径は８．２■ｌ、成形
用ガラス素材１としては、研摩し表面粗さが０．０５μ
ｍ以下となっているφ５．６龍のものを使用した。成形
方法としては成形型内にφ８．０ｍｍの超電導リング３
と成形用ガラス素材１を入れ、加熱、加圧成形する方法
をとった。成形条件は成形型温度５１０℃、プレス圧力
２０ｋｇ／ｃｄ、保持時間３０秒、窒素雰囲気中であっ
た。プレス成形後のレンズの波面収差はＲＭＳ＝０．０
２４λと非常に高精度で超電導リングを周辺に有したピ
ックアップ用レンズ７を得ることができた。以下本発明
の第２の実施例について図面を参照しながら説明する。
カスレンズの製造方法を説明する。使用した成形型２は
超硬で作られており、上成形型は凹面に、下成形型は凸
面に加工されている。成形型の内径は８．２■ｌ、成形
用ガラス素材１としては、研摩し表面粗さが０．０５μ
ｍ以下となっているφ５．６龍のものを使用した。成形
方法としては成形型内にφ８．０ｍｍの超電導リング３
と成形用ガラス素材１を入れ、加熱、加圧成形する方法
をとった。成形条件は成形型温度５１０℃、プレス圧力
２０ｋｇ／ｃｄ、保持時間３０秒、窒素雰囲気中であっ
た。プレス成形後のレンズの波面収差はＲＭＳ＝０．０
２４λと非常に高精度で超電導リングを周辺に有したピ
ックアップ用レンズ７を得ることができた。以下本発明
の第２の実施例について図面を参照しながら説明する。
第２図は、本発明のピックアップ用レンズの製造方法を
示す図である。同図において、ガラス素材４を曲率半径
３．５ｍ、中心肉厚６．２Ｎ、コバ径４龍の両凸形状に
研削加工した。５は成形型で上下型共に凹形状になって
いる。規制型６は上成形型の移動量を規制するためのも
ので、内径を５龍とした。超電導リング３は内径４．６
鶴、肉厚０．３０とした。上記のように構成された成形
型と規制型の間にガラス素材と超電導リングを保持し、
プレス成形を行った。成形条件は前記第１実施例と同じ
条件で行い高精度なピックアップ用レンズを得た。なお
上記実施例中、超電導材料としては、たとえば、いわゆ
る常温超電導体を用いるか、または、超電導臨界温度が
室温と液体窒素の沸点の間の材料を用いて液体窒素で冷
却するか（図示せず）、もしくは超電導臨界温度が液体
窒素の沸点以下の材料を用いて液体ヘリウムで冷却する
か（図示せず）をすればよい。常温超電導体の一例とし
ては、組成としてストロンチウム（Ｓｒ）、ハ゛リウム
（Ｂａ）、イツトリウム（Ｙ）、および銅（Ｃｕ）を夫
々ｌ：１：ｌ：３の比率で含存するセラミック酸化物が
ある。その製造方法の一例としては、出発原料としてＳ
ｒＣＯ３゜ＢａＣＯ３＋ Ｙ２０３＋ ＣｕＯの夫々の
粉体を所定量混合し、粉砕し、空気中において９２０℃
で５時間焼成する。この焼成・粉砕を３回繰り返し、均
質性を高める。このようにして処理した混合粉体を冷間
圧縮成型した後、空気中において１０００℃で５時間焼
成し、徐冷することにより製造する。
示す図である。同図において、ガラス素材４を曲率半径
３．５ｍ、中心肉厚６．２Ｎ、コバ径４龍の両凸形状に
研削加工した。５は成形型で上下型共に凹形状になって
いる。規制型６は上成形型の移動量を規制するためのも
ので、内径を５龍とした。超電導リング３は内径４．６
鶴、肉厚０．３０とした。上記のように構成された成形
型と規制型の間にガラス素材と超電導リングを保持し、
プレス成形を行った。成形条件は前記第１実施例と同じ
条件で行い高精度なピックアップ用レンズを得た。なお
上記実施例中、超電導材料としては、たとえば、いわゆ
る常温超電導体を用いるか、または、超電導臨界温度が
室温と液体窒素の沸点の間の材料を用いて液体窒素で冷
却するか（図示せず）、もしくは超電導臨界温度が液体
窒素の沸点以下の材料を用いて液体ヘリウムで冷却する
か（図示せず）をすればよい。常温超電導体の一例とし
ては、組成としてストロンチウム（Ｓｒ）、ハ゛リウム
（Ｂａ）、イツトリウム（Ｙ）、および銅（Ｃｕ）を夫
々ｌ：１：ｌ：３の比率で含存するセラミック酸化物が
ある。その製造方法の一例としては、出発原料としてＳ
ｒＣＯ３゜ＢａＣＯ３＋ Ｙ２０３＋ ＣｕＯの夫々の
粉体を所定量混合し、粉砕し、空気中において９２０℃
で５時間焼成する。この焼成・粉砕を３回繰り返し、均
質性を高める。このようにして処理した混合粉体を冷間
圧縮成型した後、空気中において１０００℃で５時間焼
成し、徐冷することにより製造する。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明のピンクアップ
用レンズの製造方法は成形型を用いて超電導リング内の
ガラスゴブをプレス成形し、前記超電導リングとプレス
成形品を一体化させることを特徴としたものであり、周
辺のマグネットを制御することにより、マイスナー効果
でレンズを支える支持体やムービングコイルを必要とせ
ずレンズを上下に可動できる。したがってフォーカシン
グを超高速度化することが可能であり、本発明の工業的
価値は極めて大なるものがある。
用レンズの製造方法は成形型を用いて超電導リング内の
ガラスゴブをプレス成形し、前記超電導リングとプレス
成形品を一体化させることを特徴としたものであり、周
辺のマグネットを制御することにより、マイスナー効果
でレンズを支える支持体やムービングコイルを必要とせ
ずレンズを上下に可動できる。したがってフォーカシン
グを超高速度化することが可能であり、本発明の工業的
価値は極めて大なるものがある。
第１図は本発明の一実施例における成形型と成形用ガラ
ス素材、超電導リングの断面図、第２図は本発明の第２
実施例における成形型と成形用ガラス素材、超電導リン
グの断面図、第３図は製造されたピックアンプ用レンズ
の正面図である。 １．４・・・・・・成形用ガラス素材、２．５・・・・
・・成形型、３・・・・・・超電導リング、６・・・・
・・規制型、７．８・・・・・・プレス成形レンズ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／−−−力
゛ラス素材 ？−へ形翌 □ １ 図 ３−ｍ−超電導リ
ング３−−−８電導リング ４− 力゛ラス素材 ５・−六杉皿 第２図 ６−現シ１翌 ３−８を埠リング
ス素材、超電導リングの断面図、第２図は本発明の第２
実施例における成形型と成形用ガラス素材、超電導リン
グの断面図、第３図は製造されたピックアンプ用レンズ
の正面図である。 １．４・・・・・・成形用ガラス素材、２．５・・・・
・・成形型、３・・・・・・超電導リング、６・・・・
・・規制型、７．８・・・・・・プレス成形レンズ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／−−−力
゛ラス素材 ？−へ形翌 □ １ 図 ３−ｍ−超電導リ
ング３−−−８電導リング ４− 力゛ラス素材 ５・−六杉皿 第２図 ６−現シ１翌 ３−８を埠リング
Claims (1)
- 成形型を用いて超電導リング内のガラスゴブをプレス成
形し、前記超電導リングとプレス成形品を一体化させる
ことを特徴とするピックアップ用レンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012962A JPH01188435A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ピックアップ用レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012962A JPH01188435A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ピックアップ用レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188435A true JPH01188435A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11819881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63012962A Pending JPH01188435A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ピックアップ用レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440945B1 (ko) * | 1997-08-29 | 2004-09-18 | 삼성전자주식회사 | 광픽업 렌즈 제조방법 |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63012962A patent/JPH01188435A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440945B1 (ko) * | 1997-08-29 | 2004-09-18 | 삼성전자주식회사 | 광픽업 렌즈 제조방법 |
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