JPH0427175B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0427175B2 JPH0427175B2 JP60206242A JP20624285A JPH0427175B2 JP H0427175 B2 JPH0427175 B2 JP H0427175B2 JP 60206242 A JP60206242 A JP 60206242A JP 20624285 A JP20624285 A JP 20624285A JP H0427175 B2 JPH0427175 B2 JP H0427175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- press
- molding
- unit
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はレンズ、特に成形後研磨工程を必要と
しないガラス製プレスレンズを製造するための成
形装置に関するものである。
しないガラス製プレスレンズを製造するための成
形装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、型を用いてガラス製レンズ素材を成形す
る装置としては、回転可能なロータリーテーブル
のうえに複数の下型をならべ、この下型に対応し
た位置に上型及びこれを押圧するためのプレスロ
ツドを１組又は複数個設けたプレス成形装置が使
われていた。ところが、近年ガラスと接触する型
の内面を鏡面に磨いておき、このような型を用い
て成形後研磨工程を必要としないガラス製レンズ
を成形する方法が研究されはじめ、一部実用化に
至つている。このようにガラス製レンズを直接プ
レス成形によつて得る方法は、研磨工程を省略で
きるという利点の他、非球面レンズを安価に製造
できるという点からも極めて有用な方法である。
る装置としては、回転可能なロータリーテーブル
のうえに複数の下型をならべ、この下型に対応し
た位置に上型及びこれを押圧するためのプレスロ
ツドを１組又は複数個設けたプレス成形装置が使
われていた。ところが、近年ガラスと接触する型
の内面を鏡面に磨いておき、このような型を用い
て成形後研磨工程を必要としないガラス製レンズ
を成形する方法が研究されはじめ、一部実用化に
至つている。このようにガラス製レンズを直接プ
レス成形によつて得る方法は、研磨工程を省略で
きるという利点の他、非球面レンズを安価に製造
できるという点からも極めて有用な方法である。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、このような製造方法において使用さ
れる成形装置は、型を雰囲気調整可能な密閉容器
中に収容しなければならないという問題点があ
る。即ち、型の鏡面が高温のガラスと接触し、こ
のとき生じる酸化による劣化を防止するため、通
常非酸化性雰囲気中でプレス成形が行われる必要
があるからである。このため、密閉容器の外部に
ある上型駆動部からの動きを伝えるプレスロツド
の本数は、収納容器の構造を複雑にしないため
に、できるかぎり少なくする必要があり通常一組
の上・下型と胴型を密閉容器に収納し１本のプレ
スロツドによつてプレス成形をおこなつていた。
このようなプレス装置では１回のプレスで１個の
レンズしか製造できず極めて非能率的であつた。
れる成形装置は、型を雰囲気調整可能な密閉容器
中に収容しなければならないという問題点があ
る。即ち、型の鏡面が高温のガラスと接触し、こ
のとき生じる酸化による劣化を防止するため、通
常非酸化性雰囲気中でプレス成形が行われる必要
があるからである。このため、密閉容器の外部に
ある上型駆動部からの動きを伝えるプレスロツド
の本数は、収納容器の構造を複雑にしないため
に、できるかぎり少なくする必要があり通常一組
の上・下型と胴型を密閉容器に収納し１本のプレ
スロツドによつてプレス成形をおこなつていた。
このようなプレス装置では１回のプレスで１個の
レンズしか製造できず極めて非能率的であつた。
従つて、本発明が解決しようとする技術課題
は、成形後研磨工程を必要としないガラス製プレ
スレンズを１回のプレス操作により多数個製造し
うる成形装置を提供することにある。
は、成形後研磨工程を必要としないガラス製プレ
スレンズを１回のプレス操作により多数個製造し
うる成形装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するため、本発明は上型、下
型及び胴型の複数組を集合させ、この集合式成形
型に対し接離自在に設けられたプレスロツドを使
用して一度に多数のプレスレンズを成形するよう
にしたものである。すなわち、本発明の成形装置
は一度に複数個のガラスレンズをプレス成形する
ためのユニツトモールドが、少くとも、同一円周
上に複数の貫通孔を有する胴型と、前記複数の貫
通孔のそれぞれに嵌合された一対の上型及び下型
と、これらの下型を支持するための支持台とを備
えてなり、成形のための加圧手段が前記上型に対
し接離自在に配置されていることを特徴とするも
のである。
型及び胴型の複数組を集合させ、この集合式成形
型に対し接離自在に設けられたプレスロツドを使
用して一度に多数のプレスレンズを成形するよう
にしたものである。すなわち、本発明の成形装置
は一度に複数個のガラスレンズをプレス成形する
ためのユニツトモールドが、少くとも、同一円周
上に複数の貫通孔を有する胴型と、前記複数の貫
通孔のそれぞれに嵌合された一対の上型及び下型
と、これらの下型を支持するための支持台とを備
えてなり、成形のための加圧手段が前記上型に対
し接離自在に配置されていることを特徴とするも
のである。
また、本発明においては、前記ユニツトモール
ドの胴型が、その中心部に均熱化のための貫通孔
を有していることが好ましい。
ドの胴型が、その中心部に均熱化のための貫通孔
を有していることが好ましい。
さらに、前記上型の上縁及び／又は前記下型の
下縁にフランジが形成されていることが望まし
い。
下縁にフランジが形成されていることが望まし
い。
［作用］
胴型を共通とし、その同一円周上に複数個の貫
通孔を設け、これらの貫通孔にそれぞれ一対の上
型と下型を嵌合するとともに、各下型を支持する
ための支持台を備え、しかも加圧手段を上型とは
分離して接離自在に設けることによつて、各上型
は加圧手段の先端の熱歪による影響を受けず、対
応する上型と下型との芯出し、平行度ともに良好
に保持される。
通孔を設け、これらの貫通孔にそれぞれ一対の上
型と下型を嵌合するとともに、各下型を支持する
ための支持台を備え、しかも加圧手段を上型とは
分離して接離自在に設けることによつて、各上型
は加圧手段の先端の熱歪による影響を受けず、対
応する上型と下型との芯出し、平行度ともに良好
に保持される。
［実施例］
つぎに本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第１図は本発明を実施する装置の一実施例の要
部断面図、第２図は第１図中のユニツトモールド
１及びアーム６の平面図である。図中１は上型
２、下型３の複数組を、胴型４の同一円周上に設
けられた貫通孔に嵌合させたユニツトモールドで
あり、プレス成形時には雰囲気調整可能な密閉容
器５の中に収納され、回転しうるアーム６の上に
載架されている。密閉容器５内には、間けつ的に
回転する軸１２の上部が挿入され、該軸１２の上
端に放射状に伸びるアーム６を固着し、各アーム
先端に前記ユニツトモールド１が載架できるよう
になつている。プレスロツド１０の下端はベロー
ズ１１をとおして密閉容器５中に挿入され、ユニ
ツトモールド１の頂部にまで達している。プレス
ロツド１０の先端１０ａは、同一円周上に配置さ
れた複数の上型２を押圧しやすいように、円盤形
状をなしている。密閉容器５の左方には、排気室
１７を含む型出入部７が設けられている。排気室
１７はシヤツター８，９によつて隔離できるよう
になつている。
部断面図、第２図は第１図中のユニツトモールド
１及びアーム６の平面図である。図中１は上型
２、下型３の複数組を、胴型４の同一円周上に設
けられた貫通孔に嵌合させたユニツトモールドで
あり、プレス成形時には雰囲気調整可能な密閉容
器５の中に収納され、回転しうるアーム６の上に
載架されている。密閉容器５内には、間けつ的に
回転する軸１２の上部が挿入され、該軸１２の上
端に放射状に伸びるアーム６を固着し、各アーム
先端に前記ユニツトモールド１が載架できるよう
になつている。プレスロツド１０の下端はベロー
ズ１１をとおして密閉容器５中に挿入され、ユニ
ツトモールド１の頂部にまで達している。プレス
ロツド１０の先端１０ａは、同一円周上に配置さ
れた複数の上型２を押圧しやすいように、円盤形
状をなしている。密閉容器５の左方には、排気室
１７を含む型出入部７が設けられている。排気室
１７はシヤツター８，９によつて隔離できるよう
になつている。
第３図および第４図はそれぞれユニツトモール
ド１の横断面図および縦断面図を示す。ユニツト
モールド１は第３図および第４図に示すように中
心部に空孔１４のある中空円筒の厚肉部に、円筒
軸線と平行する多数（図では８個）の成形用孔１
５を同一円周上にあけて胴型４とし、この成形用
孔１５に上型２および下型３を嵌挿させてなるも
のである。胴型部材の中心部の空孔１４は胴型４
の温度の均一化に対して有効であるが、必ずしも
必要とされるものではない。また成形用孔１５は
８個に限定されず、その数は成形レンズの大きさ
によつて適宜選択される。
ド１の横断面図および縦断面図を示す。ユニツト
モールド１は第３図および第４図に示すように中
心部に空孔１４のある中空円筒の厚肉部に、円筒
軸線と平行する多数（図では８個）の成形用孔１
５を同一円周上にあけて胴型４とし、この成形用
孔１５に上型２および下型３を嵌挿させてなるも
のである。胴型部材の中心部の空孔１４は胴型４
の温度の均一化に対して有効であるが、必ずしも
必要とされるものではない。また成形用孔１５は
８個に限定されず、その数は成形レンズの大きさ
によつて適宜選択される。
次に第１図、第２図を参照して本発明の成形装
置を用いた成形法を説明する。アーム６は左回り
に回転できるようになつており、回転に従つてプ
レス領域Ａ、徐冷領域Ｂ、型出入口Ｃ、加熱領域
Ｄを通過するようになつている。まず、ユニツト
モールド１内の複数個の成形型中にあらかじめガ
ラスプリフオームを挿入する（すなわち図示例で
はユニツトモールド１内に８つの成形型があるた
め８個のガラスプリフオームが挿入される）。次
にシヤツター９を開き、このユニツトモールド１
を把持具１９によつて排気室１７に設置し、シヤ
ツター９を閉じてから、排気室１７の中を密閉容
器５と同じ非酸化性雰囲気にした後、シヤツター
８を開き把持具２０によりユニツトモールド１を
支持台２１上に載置して、シヤツター８を閉じ
る。次にアーム６を回転させて、ユニツトモール
ドを加熱領域Ｄに移す。（図では加熱装置は省略
してある。）ここで型中のガラスプリフオームを
成形可能な温度（例えばガラス粘土が108.5〜
1010.5ポアズに相当する温度）まで加熱した後、
再びアーム６を回転してユニツトモールド１をプ
レス領域Ａに移す。ここでこのユニツトモールド
１はプレスロツド１０により押圧され、型中のガ
ラスプリフオームはレンズに成形される。
置を用いた成形法を説明する。アーム６は左回り
に回転できるようになつており、回転に従つてプ
レス領域Ａ、徐冷領域Ｂ、型出入口Ｃ、加熱領域
Ｄを通過するようになつている。まず、ユニツト
モールド１内の複数個の成形型中にあらかじめガ
ラスプリフオームを挿入する（すなわち図示例で
はユニツトモールド１内に８つの成形型があるた
め８個のガラスプリフオームが挿入される）。次
にシヤツター９を開き、このユニツトモールド１
を把持具１９によつて排気室１７に設置し、シヤ
ツター９を閉じてから、排気室１７の中を密閉容
器５と同じ非酸化性雰囲気にした後、シヤツター
８を開き把持具２０によりユニツトモールド１を
支持台２１上に載置して、シヤツター８を閉じ
る。次にアーム６を回転させて、ユニツトモール
ドを加熱領域Ｄに移す。（図では加熱装置は省略
してある。）ここで型中のガラスプリフオームを
成形可能な温度（例えばガラス粘土が108.5〜
1010.5ポアズに相当する温度）まで加熱した後、
再びアーム６を回転してユニツトモールド１をプ
レス領域Ａに移す。ここでこのユニツトモールド
１はプレスロツド１０により押圧され、型中のガ
ラスプリフオームはレンズに成形される。
プレス成形を完了したユニツトモールド１はア
ーム６の回転により徐冷領域Ｂに移されて所定の
温度にまで冷却される。その後、アーム６を再び
回転させて、ユニツトモールド１を型出入口Ｃに
戻し、シヤツター８を開き、把持具２０を用いて
ユニツトモールド１を排気室１７に移した後、シ
ヤツター８を閉じて型を250℃まで急冷し、次に
シヤツター９を開いてユニツトモールド１を把持
具１９により密閉容器外１８に取り出す。
ーム６の回転により徐冷領域Ｂに移されて所定の
温度にまで冷却される。その後、アーム６を再び
回転させて、ユニツトモールド１を型出入口Ｃに
戻し、シヤツター８を開き、把持具２０を用いて
ユニツトモールド１を排気室１７に移した後、シ
ヤツター８を閉じて型を250℃まで急冷し、次に
シヤツター９を開いてユニツトモールド１を把持
具１９により密閉容器外１８に取り出す。
本実施例においては、複数のアーム上にユニツ
トモールドを載置したが、本発明はこのアームに
限定されることなく、例えばこのアームに換えて
回転テーブルを用いてもよい。
トモールドを載置したが、本発明はこのアームに
限定されることなく、例えばこのアームに換えて
回転テーブルを用いてもよい。
第５図および第６図はユニツトモールドの変形
例を示し、それぞれ横断面図および縦断面図であ
り、上型２の上縁及び下型３の下縁にフランジ２
２を形成しておき、このフランジ２２が胴型４に
当接することにより、レンズの中心肉厚が一定に
規制されるようにした場合を示す。
例を示し、それぞれ横断面図および縦断面図であ
り、上型２の上縁及び下型３の下縁にフランジ２
２を形成しておき、このフランジ２２が胴型４に
当接することにより、レンズの中心肉厚が一定に
規制されるようにした場合を示す。
［発明の効果］
本発明によれば、ユニツトモールドの各下型上
に、成形可能な温度に保持されたガラスプリフオ
ームを供給し、前記ユニツトモールドとは分離し
たプレスロツドの作動によりユニツトモールドを
構成する各成形型を加圧して複数個のガラスレン
ズを同時にプレス成形するための、一度のプレス
操作で多数のレンズを製造することが可能であ
り、加えて、各上型は加圧手段の先端の熱歪によ
る影響を受けず、対応する上型と下型との芯出
し、平行度ともに良好に保持され、成形精度の高
いレンズが得られる。また、１本のプレスロツド
しか使用しないため、密閉容器の密閉度も良く保
たれるほか、装置全体も複雑にならず簡単でコン
パクトとなる利点がある。
に、成形可能な温度に保持されたガラスプリフオ
ームを供給し、前記ユニツトモールドとは分離し
たプレスロツドの作動によりユニツトモールドを
構成する各成形型を加圧して複数個のガラスレン
ズを同時にプレス成形するための、一度のプレス
操作で多数のレンズを製造することが可能であ
り、加えて、各上型は加圧手段の先端の熱歪によ
る影響を受けず、対応する上型と下型との芯出
し、平行度ともに良好に保持され、成形精度の高
いレンズが得られる。また、１本のプレスロツド
しか使用しないため、密閉容器の密閉度も良く保
たれるほか、装置全体も複雑にならず簡単でコン
パクトとなる利点がある。
第１図は本発明を実施する装置の一実施例の要
部断面図、第２図は第１図で使用されるユニツト
モールドおよびアームの平面図、第３図はユニツ
トモールドの横断面図、第４図はその縦断面図、
第５図及び第６図はユニツトモールドの構造の別
の例を示し、第５図は第６図の−線での横断
面図、第６図は縦断面図である。 １……ユニツトモールド、２……上型、３……
下型、４……胴型、５……密閉容器、６……アー
ム、７……型出入部、８，９……シヤツター、１
０……プレスロツド、１１……ベローズ、１４…
…空孔、１５……成形用孔、１７……排気室、１
８……密閉容器外、１９，２０……把持具、２１
……支持台、２２……フランジ、Ａ……プレス領
域、Ｂ……徐冷領域、Ｃ……出入口、Ｄ……加熱
領域。
部断面図、第２図は第１図で使用されるユニツト
モールドおよびアームの平面図、第３図はユニツ
トモールドの横断面図、第４図はその縦断面図、
第５図及び第６図はユニツトモールドの構造の別
の例を示し、第５図は第６図の−線での横断
面図、第６図は縦断面図である。 １……ユニツトモールド、２……上型、３……
下型、４……胴型、５……密閉容器、６……アー
ム、７……型出入部、８，９……シヤツター、１
０……プレスロツド、１１……ベローズ、１４…
…空孔、１５……成形用孔、１７……排気室、１
８……密閉容器外、１９，２０……把持具、２１
……支持台、２２……フランジ、Ａ……プレス領
域、Ｂ……徐冷領域、Ｃ……出入口、Ｄ……加熱
領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一度に複数個のガラスレンズをプレス成形す
るためのユニツトモールドが、少くとも、同一円
周上に複数の貫通孔を有する胴型と、前記複数の
貫通孔のそれぞれに嵌合された一対の上型及び下
型と、これらの下型を支持するための支持台とを
備えてなり、成形のための加圧手段が前記上型に
対し接離自在に配置されていることを特徴とする
レンズのプレス成形装置。 ２ 前記ユニツトモールドの胴型が、その中心部
に均熱化のための貫通孔を有していることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のレンズのプレ
ス成形装置。 ３ 前記上型の上縁及び／又は前記下型の下縁に
フランジが形成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のレンズのプレス成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20624285A JPS6270235A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | レンズのプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20624285A JPS6270235A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | レンズのプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270235A JPS6270235A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0427175B2 true JPH0427175B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=16520096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20624285A Granted JPS6270235A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | レンズのプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270235A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844755A (en) * | 1972-11-16 | 1974-10-29 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for transfer molding glass lenses |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20624285A patent/JPS6270235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270235A (ja) | 1987-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4915720A (en) | Method of and apparatus for molding glass articles | |
| EP1437062B1 (en) | Apparatus for manufacturing lipsticks | |
| JP2738582B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
| JPH01157425A (ja) | ガラス成形体の製造装置 | |
| KR20020096017A (ko) | 유리용 프레스 성형 장치 | |
| US4836838A (en) | Apparatus for molding glass articles | |
| JPH0431328A (ja) | 光学素子成形用型構造及びプレス成形方法 | |
| JP2710852B2 (ja) | ガラス成形体の製造装置及び製造方法 | |
| JPH0427175B2 (ja) | ||
| TWI619595B (zh) | Compression molding device and method of manufacturing optical component | |
| JP2003104741A (ja) | 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
| JP2012012235A (ja) | 光学素子の成形装置及び成形方法 | |
| JP2578518B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| CN217578668U (zh) | 一种低硼硅玻璃管的快速固型装置 | |
| JP2617018B2 (ja) | 光学素子製造のための方法及び装置 | |
| JPH0431327A (ja) | 光学素子の成形方法及びその成形装置 | |
| JP2618523B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH03279225A (ja) | 光学素子成形装置及び光学素子成形方法 | |
| KR101786836B1 (ko) | 턴테이블 방식의 광학렌즈 성형장치 | |
| JPH03141127A (ja) | 光学素子の成形方法および装置 | |
| JPS63260830A (ja) | ガラスレンズの製造装置 | |
| JP2000226219A (ja) | 光学素子の製造装置及び製造方法 | |
| CN121270069A (zh) | 一种透镜热压成型机 | |
| JPH01188435A (ja) | ピックアップ用レンズの製造方法 | |
| JPH0532505Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |