JPH01188656A - 連続溶融めっき装置スナウト - Google Patents
連続溶融めっき装置スナウトInfo
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- JPH01188656A JPH01188656A JP1233888A JP1233888A JPH01188656A JP H01188656 A JPH01188656 A JP H01188656A JP 1233888 A JP1233888 A JP 1233888A JP 1233888 A JP1233888 A JP 1233888A JP H01188656 A JPH01188656 A JP H01188656A
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- Japan
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- snout
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- Pending
Links
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- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 26
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- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、めっき浴に浸漬されている先端部側が内部を
通過する銅帯の面方向に揺動できるようにした連続溶融
めっき装置のスナウトに関する。
通過する銅帯の面方向に揺動できるようにした連続溶融
めっき装置のスナウトに関する。
（従来技術）
銅帯に亜鉛やアルミニウムなどの溶融めっきを施す連続
溶融めっき装置では、前処理帯で表面を清浄、活性化さ
せた銅帯を酸化させずにめっき浴に案内するために前処
理帯とめっき浴との間にダクト状のスナウトが設けられ
ている。
溶融めっき装置では、前処理帯で表面を清浄、活性化さ
せた銅帯を酸化させずにめっき浴に案内するために前処
理帯とめっき浴との間にダクト状のスナウトが設けられ
ている。
このスナウト１の出側は、表裏が、第２図に示すように
、めっき浴２に浸漬しためっき磯３の浸漬ロール４の方
向に傾斜しているが、その−船釣なものは、固定式のも
のである。
、めっき浴２に浸漬しためっき磯３の浸漬ロール４の方
向に傾斜しているが、その−船釣なものは、固定式のも
のである。
このスナウト１の先端部は、めっき浴２に浸漬されてい
るが、その先端部で囲まれている部分には、スナウト１
の内部雰囲気が還元性であるため、トップドロスのよう
な酸化物と異なるＺｎ、八１、Ｆｅの合金が浮遊物５と
して発生する。また、スナウト１内部は、商温であるた
め、内面にめっき浴２より蒸発した金属粉末６が付着す
る。これらの浮遊物５や金属粉末６は、鋼帯７がスナウ
ト１よりめっき浴２に進入する際、鋼帯７に付着したり
、落下したりして、めっき層に小さな突起を生じさせる
。従って、浮遊物５や金属粉末６は、除去しなければな
らないが、前者の場合は、柄を特殊形状に折り曲げた杓
をスナウト１の先端部から侵入させる方法で除去してい
た。
るが、その先端部で囲まれている部分には、スナウト１
の内部雰囲気が還元性であるため、トップドロスのよう
な酸化物と異なるＺｎ、八１、Ｆｅの合金が浮遊物５と
して発生する。また、スナウト１内部は、商温であるた
め、内面にめっき浴２より蒸発した金属粉末６が付着す
る。これらの浮遊物５や金属粉末６は、鋼帯７がスナウ
ト１よりめっき浴２に進入する際、鋼帯７に付着したり
、落下したりして、めっき層に小さな突起を生じさせる
。従って、浮遊物５や金属粉末６は、除去しなければな
らないが、前者の場合は、柄を特殊形状に折り曲げた杓
をスナウト１の先端部から侵入させる方法で除去してい
た。
しかし、この方法では浮遊物５を完全に除去できず、ま
た、金属粉末６は全く除去できないため、第３図に示す
ように、スナウト１出側の傾斜部分途中に蛇腹８を挿入
して、蛇腹８より下側の部分を傾斜方向に」−下移動で
きるようにしたものがあル（ｖｆ開昭５６ ８４４５３
号）。すなわち、操業中にはその蛇腹８を伸張させて先
端をめっき浴２に浸漬させ、浸漬ロール４替えや定期修
理のようなライン停止時に収縮させて、先端をめっき浴
２から引き上げ、浮遊物５や金属粉末６を除去するので
ある。しかし、金属粉末６の場合、この方法で除去でき
るのは、ライン停止中の時だけで、操業中は除去できな
い。
た、金属粉末６は全く除去できないため、第３図に示す
ように、スナウト１出側の傾斜部分途中に蛇腹８を挿入
して、蛇腹８より下側の部分を傾斜方向に」−下移動で
きるようにしたものがあル（ｖｆ開昭５６ ８４４５３
号）。すなわち、操業中にはその蛇腹８を伸張させて先
端をめっき浴２に浸漬させ、浸漬ロール４替えや定期修
理のようなライン停止時に収縮させて、先端をめっき浴
２から引き上げ、浮遊物５や金属粉末６を除去するので
ある。しかし、金属粉末６の場合、この方法で除去でき
るのは、ライン停止中の時だけで、操業中は除去できな
い。
そこで、近年はスナウト１の先端部表裏開隔Ｄ（第４図
）を狭くして、金属粉末６の蒸発を少なくすることが試
みられている。
）を狭くして、金属粉末６の蒸発を少なくすることが試
みられている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、先端部の表裏開隔りを狭くすると、めっき磯３
の浸漬ロール４が摩耗して径が小さくなった場合、鋼帯
７の通板位置が上昇するため、銅帯７がスナウト１に接
触し、擦り傷が発生してしまう。このため、めっき磯３
を設置するとき、７レ一ム上部のアーム９．９ａ下側に
ライナー１０を予め数枚かませておいで、擦り傷が発生
した場合、そのライナー１０を抜き取ってめっき磯３を
下げ、擦り傷が発生しないようにしていた。
の浸漬ロール４が摩耗して径が小さくなった場合、鋼帯
７の通板位置が上昇するため、銅帯７がスナウト１に接
触し、擦り傷が発生してしまう。このため、めっき磯３
を設置するとき、７レ一ム上部のアーム９．９ａ下側に
ライナー１０を予め数枚かませておいで、擦り傷が発生
した場合、そのライナー１０を抜き取ってめっき磯３を
下げ、擦り傷が発生しないようにしていた。
また、鋼帯７が幅方向に湾曲したものであると、浸漬ロ
ール４の摩耗が少なくても、スナウ１１に触れてしまう
ため、擦り傷が発生しやすいものであった。
ール４の摩耗が少なくても、スナウ１１に触れてしまう
ため、擦り傷が発生しやすいものであった。
さらに、杓でスナウト１内の浮遊物５を除去する場合、
スナウト１と鋼帯７との間隔が狭いため、杓が鋼帯７に
接触してしまい、擦り傷を発生させる場合があった。
スナウト１と鋼帯７との間隔が狭いため、杓が鋼帯７に
接触してしまい、擦り傷を発生させる場合があった。
そこで、本発明は、このような問題の生じないスナウト
を提供するものである。
を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、スナウトのめっき機浸漬ロール方向に傾斜し
た出側部分の一部を可撓性にして、その可撓性部分より
下側の部分側面を軸支するとともに、その軸支部分より
下方に表裏方向に進退するツヤツキを接続した。
た出側部分の一部を可撓性にして、その可撓性部分より
下側の部分側面を軸支するとともに、その軸支部分より
下方に表裏方向に進退するツヤツキを接続した。
本発明のスナウトの場合、側面の軸支部分より下側に内
部雰囲気が漏れない密封構造の窓を設けておくと、銅帯
の通板位置が確認できるので、都合がよい。
部雰囲気が漏れない密封構造の窓を設けておくと、銅帯
の通板位置が確認できるので、都合がよい。
（作用）
」二記のように、可撓性部分より下側部分側面を軸支し
ておくと、その下側の部分を表裏方向に揺動させること
ができる。また、ツヤツキは軸支部分より下方に表裏方
向に伸縮するように接続されているので、銅帯の通板位
置に応じて揺動させることができる。
ておくと、その下側の部分を表裏方向に揺動させること
ができる。また、ツヤツキは軸支部分より下方に表裏方
向に伸縮するように接続されているので、銅帯の通板位
置に応じて揺動させることができる。
（実施例）
第１図は、本発明に係るスナウトの実施例を示すもので
、図には片側側面しか示してないが、反対面も同様に構
成されている。
、図には片側側面しか示してないが、反対面も同様に構
成されている。
スナウト１の浸漬ロール８方向に傾斜した出側部分には
、従来のように、蛇腹８を挿入して、その蛇腹８より下
側の部分側面に軸１１を突設する。
、従来のように、蛇腹８を挿入して、その蛇腹８より下
側の部分側面に軸１１を突設する。
そして、この軸１１の下側にアーム１２を配置しで、そ
の上に固着したメタル１３で軸１１を固定する。アーム
１２は、スナウト１の側面側にスナウト１と平行に配置
した７レーム１４に基部を固着し、両者の間にかすがい
１５を設けでおく。
の上に固着したメタル１３で軸１１を固定する。アーム
１２は、スナウト１の側面側にスナウト１と平行に配置
した７レーム１４に基部を固着し、両者の間にかすがい
１５を設けでおく。
また、フレーム１４のスナウト１とは反対側にはスナウ
ト１′方向を向いた穴のあけられた三角形状の基台１６
を固着して、穴の伸張方向のスナウト１に係合突起１７
を固着し、穴に差し込んだねし棒１８の先端をその係合
突起１７に連結しておく。そして、ねし棒１８の基台１
６より」−側にはナツト１つを螺合させておく。
ト１′方向を向いた穴のあけられた三角形状の基台１６
を固着して、穴の伸張方向のスナウト１に係合突起１７
を固着し、穴に差し込んだねし棒１８の先端をその係合
突起１７に連結しておく。そして、ねし棒１８の基台１
６より」−側にはナツト１つを螺合させておく。
さらに、スナウト１の側面の蛇腹８より下側には、耐熱
ガラスを装着した窓２０を設けておく。
ガラスを装着した窓２０を設けておく。
なお、７レーム１４は、図示してないが、地上もしくは
連続溶融めっき装置の支柱もしくは梁に固着し、移動し
ないようにしておく。
連続溶融めっき装置の支柱もしくは梁に固着し、移動し
ないようにしておく。
スナウト１を以上のようにすれば、ナンド１９を回動さ
せることにより表裏方向に揺動させることができる。ま
た、定期修理の際に蛇腹８を収縮させてスナウト１をめ
っき浴２より引き上げるには、フレーム１４を固着して
いる部材を取り外せばよい。
せることにより表裏方向に揺動させることができる。ま
た、定期修理の際に蛇腹８を収縮させてスナウト１をめ
っき浴２より引き上げるには、フレーム１４を固着して
いる部材を取り外せばよい。
（発明の効果）
以上のように、本発明のスナウトは、ンヤッキにより可
撓性部分より下側の部分を表裏方向に揺動させることが
できる構造になっているので、浸漬ロールの摩耗により
銅帯の通板位置がスナウト先端部に近接するようになっ
たら、その移動方向に移動でき、スナウトとの接触を防
止できる。
撓性部分より下側の部分を表裏方向に揺動させることが
できる構造になっているので、浸漬ロールの摩耗により
銅帯の通板位置がスナウト先端部に近接するようになっ
たら、その移動方向に移動でき、スナウトとの接触を防
止できる。
また、銅帯が幅方向に湾曲したものであっても、スナウ
トをその湾曲方向に移動させれば、スナウトとの接触を
防止できる。
トをその湾曲方向に移動させれば、スナウトとの接触を
防止できる。
さらに、杓でスナウト内の浮遊物を除去する場合は、杓
を入れる側にスナウトを偏らせれば、杓が銅帯と接触す
ることなく浮遊物を除去できる。
を入れる側にスナウトを偏らせれば、杓が銅帯と接触す
ることなく浮遊物を除去できる。
第１図は、連続溶融めっき装置における本発明のスナウ
ト側面図である。第２図は、従来のスナウトの一部切欠
側面図、第３図は、他の従来のスフ− ナツト側面図、第４図は第２図のＩＶ−１％’線での断
面図である。 １・・・スナウト、２・・・めっき浴、３・・・めっき
機、４・・・浸漬ロール、５・・・浮遊物、６・・・金
属粉末、７・・・鋼帯、８・・・蛇腹、９．９ａ・・・
アーム、１ｏ・・・ライナー、１１・・・軸、１２・・
・アーム、１３・・・メタル、１４・・・フレーム、１
５・・・かすがい、１６・・・基台、１７・・・係合突
起、１８・・・ねじ棒、１９・・・ナツト、２０・・・
窓、
ト側面図である。第２図は、従来のスナウトの一部切欠
側面図、第３図は、他の従来のスフ− ナツト側面図、第４図は第２図のＩＶ−１％’線での断
面図である。 １・・・スナウト、２・・・めっき浴、３・・・めっき
機、４・・・浸漬ロール、５・・・浮遊物、６・・・金
属粉末、７・・・鋼帯、８・・・蛇腹、９．９ａ・・・
アーム、１ｏ・・・ライナー、１１・・・軸、１２・・
・アーム、１３・・・メタル、１４・・・フレーム、１
５・・・かすがい、１６・・・基台、１７・・・係合突
起、１８・・・ねじ棒、１９・・・ナツト、２０・・・
窓、
Claims (1)
- 先端部がめっき浴に浸漬され、かつ、出側部分表裏がめ
っき機浸漬ロール方向に傾斜したスナウトにおいて、前
記出側部分の一部を可撓性にして、その可撓性部分より
下側の部分側面を軸支するとともに、その軸支部分より
下方に表裏方向に進退するジャッキを接続したことを特
徴とする連続溶融めっき装置のスナウト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1233888A JPH01188656A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 連続溶融めっき装置スナウト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1233888A JPH01188656A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 連続溶融めっき装置スナウト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188656A true JPH01188656A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11802509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1233888A Pending JPH01188656A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 連続溶融めっき装置スナウト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038823A1 (fr) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Sollac | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146869A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuously hot dipping method for steel strip |
| JPS583959A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融亜鉛めつきにおける亜鉛付着量制御方法およびその装置 |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP1233888A patent/JPH01188656A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146869A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuously hot dipping method for steel strip |
| JPS583959A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融亜鉛めつきにおける亜鉛付着量制御方法およびその装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038823A1 (fr) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Sollac | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique |
| FR2816637A1 (fr) * | 2000-11-10 | 2002-05-17 | Lorraine Laminage | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique |
| US6923864B2 (en) | 2000-11-10 | 2005-08-02 | Sollac | Plant for the dip-coating of a metal strip |
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