JPS6048586B2 - 両面溶融亜鉛めつき装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は両面溶融亜鉛めつき装置に関するものであ
る。

従来の鋼帯の両面溶融亜鉛めつき装置の場合、めつき
する鋼帯はめつき洛中に完全に沈漬された状態のジンク
ロールを使つて、該洛中を一定時間通板させることで、
鋼帯の両面に亜鉛めつきを付着させるような構造となつ
ている。

その代表的な装置を第１図にもとづき説明する。 めし
き適正表面状態に前処理された鋼帯Ｓは、保護雰囲気に
維持されるシュート１を通つてめつき浴２中に浸漬され
る。

そのめつき浴２中には図示しないハンガーや軸受を介し
てジンクロール３が設置してあり、前記鋼帯Ｓは該ジン
クロール３によつて洛中において進行方向を転換し、上
方へ向いながら振れ止め用のスタビライザーロール４
を経て、洛外に出ると同時に溶融めつき金属払拭用のワ
イパー５によつてめつき付着量を調整し、所定の厚みの
めつき被覆層を前記鋼帯Ｓ上に形成し、その後は常法の
後処理を行つて製品とするのである。 このような従来
めつき装置では、ジンクロール保持用のシャフト６は洛
中に完全に浸漬されていると共に洛中で回転することに
なるので、該シャフトの軸承部や軸受本体の摩耗・溶損
がとくに激しく、その取替作業も実際には高熱であるこ
となどのために困難である。

しかも、予め熱膨張を見込んて軸受とシャフト６との間
隙を大きくしていることから、鋼帯Ｓの横振れなどの原
因をつくり、装置作動系の不均一摩耗を起し、また送給
する鋼帯Ｓが蛇行する欠点があつた。その上、ジンクロ
ール３やそのハンガー・軸受、或はスタビライザーロー
ルハンガー等から溶出する鉄分によるドロスの多量発生
という溶融亜鉛めつき製造上色々な障害があつた。１
この発明は、溶融亜鉛ど鋼板との接触はたとえ短時間で
あつても、十分なめつき密着性を与えることが可能であ
ること、まためつき厚は接触時間の影響は小さくワイパ
ー調整や浴温度に強く影響していることなどの、有益な
知見にもとづき、上・述した種々の障害を克服すべく開
発しためつき方法に関するものである。

以下にその構成の詳細を説明する。 第２図はこの発明
の好適実施例であつて、図示の符号のうちＳは鋼帯てあ
り、この鋼帯Ｓは前処理を経てシュート１内を給送され
る。

このシュート１内は該鋼帯Ｓの酸化防止のために還元雰
囲気に保持されるものであつて、とくにその先端部はバ
ッファ−プレート７部からは窒素ガスなどの不活性ガス
を吹込んで外気とは完全にシールされる。２は溶融亜鉛
のめつき浴であり、３はガイドロールである。

このガイドロール３はそれを支持するロールシャフト６
が浴面のさらにその上方に図示しないハンガーならびに
軸受を介して回転自在に軸承してあり、一方このガイド
ロール３自体はその外周面の一部のみが前記めつき浴２
中に浸漬された状態に支持されている。そして、シュー
ト１を経て一定の角度てめつき浴２中に導入された鋼帯
Ｓは、前述のようにめつき浴２中に浸漬している側のガ
イドロール３に案内されながら、一旦はめつき浴２中を
通過するとともに方向を転換して浴外上方に出て、ガス
ワイパー５によつてめつき厚調整をしたのち後処理工程
へ送出される。前記シュート１の先端部には、下端（遊
端）が浴中に突出するか、前記ガイドロール３の周壁に
接触する隔板８ａ，８ｂが固定してあり、鋼帯Ｓが還元
雰囲気のままめつき浴２中に導入されるように画成する
構造が設けてある。なお、該ガイドロール３はその内部
から所要の手段でもつて加熱し、ロール表面温度が３５
０〜５５０゜Ｃになるように維持し、銅帯Ｓへの溶融亜
鉛のぬれ性をよくした状態にしておくのが好ましい。上
述したように従来と異なり、ロールシャフト６を浴面上
に位置させることによつてガイドロール３は、その一部
のみがめつき２に浸漬する状態．となるため、鋼帯Ｓの
めつき浴２進入角度θの如何によつては該鋼帯Ｓの一面
すなわち上向き面がめつき浴２に接触しない場合も生じ
る。

そこで本発明装置ては両面めつきをするために、めつき
浴２中に進入する鋼帯Ｓの浴面に対する角度θを適．当
に選ぶことによつて該鋼帯３がガイドロール３に接触し
始めるその位置に鋼帯Ｓの幅方向にわたつてＶ字形の隙
間９を形成せしめ、この隙間９部に浴中の溶融亜鉛を流
入させることにより、鋼帯Ｓの両面に亜鉛めつきを施こ
すように構成してあ・る。すなわち、鋼帯進入角度θは
２０〜４０゜にすると適正なり形隙間９が形成できる。
この上限のθ＝４０゜は鋼帯Ｓとガイドロール３との間
に形成される前記ｖ形隙間９が小さくなるために、この
隙間９内に流入する溶融亜鉛の量が少なくなり、巻き込
み不足を生じてめつき不良を起したり、めつき浴２表面
に異物が浮遊したような場合に異物噛み込みの不良部を
発生する虞れがある。一方、該進入角度θを２０゜より
小さくすると設備構造上；とくにシュート先端との関係
で装置化が困難となる弊害があるからである。また、該
進入角度θが３５゜以上になると、隙間９に対するめつ
き浴２からの溶融亜鉛の流入が少なくなるので、第３図
に示すようにめつき浴２上に溶融亜鉛を貯蔵する保持槽
１０を設け、この保持槽１０から溶融亜鉛を前記隙間９
に落下流入させることによつて、めつきに必要な量の溶
融亜鉛を貯留させるタイプの装置である。

なお、上述したこれらの装置の場合はロールシャフトを
更に上方に持ち上げるか、前記の隙間９をなくすること
で容易に片面めつき装置に転用できる。次は、この発明
に係る装置を用いて実施した結果を示すものである。

実施例１ 普通冷延鋼帯０．５７ＷＬ×３００ＴＷＬを脱脂し、弱
還元性雰囲気中（Ｈ。

ｌ２％，Ｎ２８８％）で焼純還元しスナウト出口鋼帯温
度を４９０’Ｃまで冷却し、銅帯の亜鉛メッキ浴面に対
する進入角度を５５゜とし、ガイドロール入口鋼帯上面
の漏斗状メッキ浴保持槽から４７０℃の溶融亜鉛を１０
００ｇｒ／Ｍｉｎ流下させ両面メッキした。ガイドロー
ルはＮｉ−Ｃｒ鋼で内部加熱し、ロール表面温度を４７
０゜Ｃとし、直径て２１５メッキ浴に浸漬した。メッキ
浴温は４７３゜Ｃであり、メッキ浴中のＡ１濃度は０．
１８％とした、メッキ速度は３５ｎ上／Ｍｉｎでメッキ
付着量制御ノズルには空気を用いた。この時の亜鉛付着
量はガイドロール側６７ｇｒ／ｄ、他の片面は７３ｇｒ
／イであつた。

実施例２ 普通冷延鋼帯０．５ＴＷＬ×３０−を脱脂し、弱還元性
雰囲気中（Ｈ２ｌ５％，Ｎ２８５％）で焼純還元しスナ
ウト出口鋼帯温度を４９５゜Ｃまで冷却し、鋼帯の亜鉛
メッキ浴面に対する進入角度を６０゜とし、ガイドロー
ル入口鋼帯上面の漏斗状メッキ浴保持槽から４７０゜Ｃ
の溶融亜鉛を１，２００ｇｒ／Ｍｉｎ流下させ両面メッ
キした。

ガイドロールはＮｉ−Ｃｒ鋼で内部加熱し、ロール表面
温度を４５０゜Ｃを目標に設定し（実測不可）、ロール
直径で３１１０メッキ浴に浸漬した。メッキ浴温は４７
２’Ｃであり、メッキ浴中のＡｌ濃度は０．１８％とし
た。メッキ室の雰囲気は窒素ガス雰囲気とし、冷却室て
は液体窒素を吹きつけて冷却した。

メッキ速度は３５ＴｒＬ／Ｍｉｎでメッキ付着量制御ノ
ズルは窒素ガスを使用した。

この時の亜鉛付着量はガイドロール側６３ｇｒ／イ他の
片面は８０ｇｒ／ゴてあつた。

以上説明したように本発明によれば、ロールシャフト軸
承部の寿命を著しく同上させることができ、また、この
ロールはめつき浴に浸漬しないので熱膨張差を小さくす
ることができ、したがつて遊び空間をなくして鋼帯送り
の横ふれを防ぐことができ、良質のめつき皮膜を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図は従来の溶融亜鉛めつき装置の断面図、第
２図は本発明装置の断面図、第３図は本発明の実施例を
示す断面図である。 Ｓ・・・・・・鋼帯、１ ・・・・・・シュート、２・
・・・・・めつき浴、３・・・・・・ガイドロール、４
・・・・・・スタビライザーロール、５．．゜゜゜゜ワ
イパー、６゜゜゜゜゜゜ロールシャフト、７ ・・・・
・・バッファ−プレート、８・・・・・・隔板、９・・
・・・・隙間、１０・・・・・・保持槽。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 保護雰囲気中に送給される鋼帯を、ガイドロールを
   介して溶融亜鉛浴中に導入浸漬させることにより、その
   両面に亜鉛めつきを施こす装置において、めつき浴中に
   外周面の一部のみが浸漬するようなガイドロールを設け
   、そのガイドロールを支持するロールシャフトをめつき
   浴面上に設置し、かつ該めつき浴に調整された角度で進
   入する鋼帯が、前記ガイドロールと接触し始める位置に
   、浴中もしくは別に用意した溶融亜鉛を流入させる隙間
   を鋼帯幅方向に設けたことを特徴とする両面溶融亜鉛め
   つき装置。