JPH0118948Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

ａ 産業上の利用分野 本考案は高熱気体などを輸送するための可撓性
管に関するものである。 ｂ 従来の技術 従来、例えば金属薄板にアスベスト紙およびグ
ラスクロスを耐熱接着剤をもつてこの順序に貼着
してなる素材を用い、金属薄板が内面にあるよう
に巻回してなる可撓性管がある。 上記アスベスト紙は輸送すべき高熱気体などに
対する耐熱性および遮熱性の向上のために使用さ
れている。 ｃ 考案が解決しようとする課題 しかし、アスベスト紙は、製造工程で生じる石
綿の微粉により呼吸疾患を起こしやすく、労働衛
生上の難点があつた。また、従来のアスベスト紙
は耐熱性について必ずしも満足な特性を持たなか
つた。 本考案はこのような実状に鑑みてなされたもの
であつて、その目的は、上述の如き欠点を解消し
得る可撓性管を提供することにある。 ｄ 課題を解決するための手段 上記従来技術の有する課題を解決するために、
本考案は、 天然有機質短繊維20〜15重量部、セラミツクス
粉体40〜70重量部、無機質短繊維25〜８重量部、
合成有機質短繊維15〜７重量部のほか、添加剤と
して結合剤、難燃剤、サイズ剤、定着剤および高
分子凝集剤のうち一種または二種以上を所要量配
合して構成される耐熱性層と、金属薄板の層とか
らなる少なくとも２層を有し、各層の間を耐熱性
接着剤を用いて貼着して帯状材料として成り、上
記金属薄板の層が内面にあるように上記帯状材料
を螺旋状態に巻回して管状に形成するとともに螺
旋状のひだを内外面に形成し、かつ軸方向に圧縮
してなる可撓性管としている。 ｅ 実施例 以下に添付図面に示した実施例を参照して本考
案を説明する。 第１図、第２図は本考案にかかる可撓性管の実
施例を示す。該可撓性管は帯状材料１を螺旋状に
巻回し、形成される管にさらに螺旋状のひだ２を
内外面に形成し、かつ軸方向に圧縮して得られ
る。上記帯状材料１は金属薄板３、耐熱性紙４、
グラスクロス５をこの順序に耐熱接着剤によつて
貼着し形成される。また帯状材料１は金属薄板３
が可撓性管の内面にあるように形成される。図示
の例では、３層からなるが、グラスクロス５を省
略した形の２層構造にすることもできる。または
他の材料の層を加えて４層以上にしてもよい。 上記耐熱性紙４は天然有機質短繊維20〜15重量
部、セラミツクス粉体40〜70重量部、無機質短繊
維25〜８重量部、合成有機質短繊維15〜７重量
部、および結合剤15重量部、難燃剤８重量部、サ
イズ剤１重量部、定着剤１重量部および凝集剤
0.3重量部を含む。 天然有機質短繊維は、シート強度を出し、抄紙
適性を増すため用いられるが、木材パルプ、じん
皮繊維パルプ等抄紙用に供される各種パルプが使
用できる。なお、この天然有機質短繊維は10〜15
mm以下の長さが好適である。 セラミツクス粉体は抄紙時にシート状に抄き込
める程度に細粉化されていれば良いが、200メツ
シユ通過以上の小さなものが良い。組成により焼
結温度や水に対する膨潤度も異なるが、抄紙時に
おける乾燥温度域での寸法安定性やフレキシブル
チユーブの耐熱温度である300℃加熱による分解
および寸法狂いの無いものが望ましい。珪酸塩、
アルミナ、ジルコニア、マグネシア等あるいはそ
れらの組み合わせを使用できる。 シートに200℃以上の温度がかかつた場合、有
機物の分解が徐々に進み紙力が低下していくが、
無機質短繊維を用いることにより、極端な紙力低
下を防ぐ。これにはガラス短繊維、ガラスウー
ル、セラミツク繊維、ロツクウール、スラツグウ
ール等の人造繊維が効果がある。この無機質短繊
維は10〜15mm以下の長さが好適である。 合成有機質短繊維は粉体に対する短繊維比率が
少ないため、天然有機質短繊維だけでは、紙力は
出ても難燃性が出ないので、難燃性を付与する目
的で使用する。モダクリル繊維、塩ビ繊維、ポリ
クラール繊維、難燃アクリル、難撚ビニロンなど
が効果がある。 慣用の添加剤としては、結合剤、難燃剤、サイ
ズ剤、定着剤、および高分子凝集剤がある。これ
ら添加剤を適宜組み合わせて用いる。 結合剤は、セラミツクス粉体の歩留向上やシー
トの難燃性の付与、シート強度の向上、製品の可
撓性を付与するため、それぞれの目的に応じ各種
結合剤が使用される。例えばNBR，SBR，CR，
NR，PVC、ラテツクス、サランラテツクス、各
種アクリルエマルジヨンの一種または二種を主に
上記目的で用い、補助効果をPAA PAE等の樹脂
併用により達成する。より有効な製品効果を出す
には、製品分子内中に塩素を含有した薬品が好ま
しい。 難燃剤は、製品の難燃性をより付与するために
用いるもので、抄紙工程中にグアニジン系、リン
酸系の難燃剤をサイズプレス等でサイズ剤と共に
加工処理する。 サイズ剤は、シートをフレキシブルチユーブに
成型するとき、他の組み合わせ素材との貼り合わ
せ加工で水溶性の糊剤を用いるため、より少ない
糊料で効果を出すため、サイズ性を付与し、塗工
適性をもたせるために用いられる。石油系、ロジ
ン系、ワツクス系、澱粉系、PVA系、合成系等
各種サイズ剤にその効果がある。 定着剤は、添加薬品の繊維および粉体への定着
と粉体の繊維への定着を目的として用いられる
が、通常硫酸バンドが使用される。 高分子凝集剤は、抄紙工程での撹拌等の力が加
わることにより脱落した微細繊維や粒子を抄紙の
網の上に載せる前に再び大きな粒子に集合させる
ことを目的として用いられ、カチオン、ノニオ
ン、アニオンのポリアクリルアマイド系のものが
効果がある。その他イオン定着できる歩留向上剤
であれば何でもよい。 上記耐熱性紙４を製造するさいは、まずパルパ
ーに天然有機質短繊維を投入してこれを充分離解
する。このスラリーをレフアイナーで15〜80゜SR
（口水度）に叩解し、その後これを混合チエスト
に送り、ここで粉体セラミツクスと無機質短繊維
と合成有機質短繊維を投入混合し、充分に混ざつ
たところで結合剤、サイズ剤、難燃剤、および定
着剤を混合してマシンチエストに送る。次いで微
細繊維および粒子の定着を良くするために凝集剤
を混合し、抄紙機でシート状に成型し、乾燥し巻
き取る。 上記のようにして得られた耐熱性紙４の例を掲
げる。 配合例 １ 原 料 配合量（重量部） セラミツクス粉末（325メツシユ通過） 60 NBKP 20 ガラス繊維9μ×３mm 10 難燃ビニロン 10 クロロプレンラテツクス 15 ロジンサイズ １ 硫酸バンド １ 凝集剤PAA 0.3 配合例 ２ 原 料 配合量（重量部） セラミツクス粉末（325メツシユ通過） 60 NBKP 20 セラミツクウール 10 モダグリル繊維 10 塩ビ共重合アクリルEM 15 石油サイズ １ 硫酸バンド １ 凝集剤PAA 0.3 上記配合例１，２による耐熱性紙の諸物性は下
表の通りであつた。

【表】 注：従来例は、アスベストを用いた
場合を示す。
上記配合による耐熱性紙は、アスベストの代わ
りにセラミツクス粉体を使用しているが、使用温
度での紙力劣化率、引張強さ、引き裂き強さなど
がアスベストと同等以上にある。また、セラミツ
クス粉末を高配合しているが、分散定着技術によ
り安定した粉末混抄紙となつている。なお、本考
案において、耐熱性紙と組み合わせて用いられる
他の薄板としては、合属、紙、グラスクロス、そ
の他各種の材料を用いることができる。 ｆ 考案の効果 本考案にかかる可撓性管は、上記説明したよう
な素材を用いて、アスベスト紙を使用しないこと
とし、労働衛生上の問題を解消し、しかも、耐熱
性、遮熱性、難燃性および可撓性に優れ多くの利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる可撓性管を部分的に削
除した側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線による切
断面図である。 １……帯状材料、２……螺旋状のひだ、３……
金属薄板、４……耐熱性紙、５……グラスクロ
ス。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 天然有機質短繊維20〜15重量部、セラミツク
   ス粉体40〜70重量部、無機質短繊維25〜８重量
   部、合成有機質短繊維15〜７重量部のほか、添
   加剤として結合剤、難燃剤、サイズ剤、定着剤
   および高分子凝集剤のうち一種または二種以上
   を所要量配合して構成される耐熱性層と、金属
   薄板の層とからなる少なくとも２層を有し、各
   層の間を耐熱性接着剤を用いて貼着して帯状材
   料として成り、上記金属薄板の層が内面にある
   ように上記帯状材料を螺旋状態に巻回して管状
   に形成するとともに螺旋状のひだを内外面に形
   成し、かつ軸方向に圧縮してなる可撓性管。 (2) 上記耐熱性層が、グラスグロスの層を備えた
   ３層あるいはさらに他の層を加えた４層以上の
   層から成り、これら各層の間を耐熱性接着剤を
   用いて貼着した帯状材料より成ることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の可撓
   性管。