JPH0118974B2 - - Google Patents
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- JPH0118974B2 JPH0118974B2 JP18700681A JP18700681A JPH0118974B2 JP H0118974 B2 JPH0118974 B2 JP H0118974B2 JP 18700681 A JP18700681 A JP 18700681A JP 18700681 A JP18700681 A JP 18700681A JP H0118974 B2 JPH0118974 B2 JP H0118974B2
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- Japan
- Prior art keywords
- strip
- heating
- aqueous solution
- cooling
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍におけるストリツプの冷却方
法に関する。
法に関する。
連続焼鈍によつて軟質材を製造する場合、固溶
Ｃの析出を十分確保するため、ストリツプを再結
晶温度に加熱・均熱後急冷し、次いで400℃程度
の温度域で過時効処理が行われる。従来このよう
な処理における加熱後の代表的な急冷手段として
浸水冷却が行われている。この方法は第１図に示
すように冷却速度が大きいため、急冷後の過時効
処理時間が短くて済むものの、その冷却速度のた
め急冷後の温度コントロールができず、板温がほ
ぼ室温近くまで冷却されてしまう。このため、従
来ではかかる急冷後の過時効処理においてストリ
ツプを室温状態から再加熱する必要があり、第１
図中斜線で示すような新たな熱エネルギーを必要
とするという問題があつた。また上記のような急
冷を行つた場合、ストリツプ表面にはスケールが
生成してしまい、このため、急冷直後又は過時効
処理後に別途酸洗槽を設けてスケール除去を行わ
なければならず、その分だけライン長さを増大さ
せる結果となつていた。
Ｃの析出を十分確保するため、ストリツプを再結
晶温度に加熱・均熱後急冷し、次いで400℃程度
の温度域で過時効処理が行われる。従来このよう
な処理における加熱後の代表的な急冷手段として
浸水冷却が行われている。この方法は第１図に示
すように冷却速度が大きいため、急冷後の過時効
処理時間が短くて済むものの、その冷却速度のた
め急冷後の温度コントロールができず、板温がほ
ぼ室温近くまで冷却されてしまう。このため、従
来ではかかる急冷後の過時効処理においてストリ
ツプを室温状態から再加熱する必要があり、第１
図中斜線で示すような新たな熱エネルギーを必要
とするという問題があつた。また上記のような急
冷を行つた場合、ストリツプ表面にはスケールが
生成してしまい、このため、急冷直後又は過時効
処理後に別途酸洗槽を設けてスケール除去を行わ
なければならず、その分だけライン長さを増大さ
せる結果となつていた。
本発明は以上のような従来法の問題を解消すべ
く創案されたもので、所定の急冷速度を確保しつ
つ過冷却を防止し、しかも生じたスケールを適切
に除去することができる方法の提案をその目的と
する。
く創案されたもので、所定の急冷速度を確保しつ
つ過冷却を防止し、しかも生じたスケールを適切
に除去することができる方法の提案をその目的と
する。
本発明は再結晶温度以上に加熱・均熱されたス
トリツプを急冷するに当り、まずストリツプに有
機酸を含む水溶液を空中スプレーし、次いで、直
ぐにストリツプを前記水溶液中に浸漬せしめ、さ
らにこの浸漬中、加熱炉の燃焼廃熱を利用した複
数の加熱ロールで加熱しつつ水溶液の水中スプレ
ーを行い、しかる後過時効処理を行うようにした
ものであり、このように空中スプレー及び水溶液
中への浸漬により所定の急冷速度を確保しつつ、
浸漬中の複数の加熱ロールによる加熱によりスト
リツプの過冷却を防止しその温度を過時効処理温
度の極く近い範囲まで留めることができ、しかも
熱ロールには加熱炉の燃焼廃熱を利用するので新
規なエネルギーを浪費することもない。また空中
スプレー及び浸漬を有機酸を含む水溶液で行うの
で、急冷によつて生じたスケールをこれで除去す
ることができ、しかもこの際、加熱ロールでスト
リツプが加熱され且つ水中スプレーによりストリ
ツプ表面に生じた蒸気膜が除去されるので適切な
スケール除去が行われる。
トリツプを急冷するに当り、まずストリツプに有
機酸を含む水溶液を空中スプレーし、次いで、直
ぐにストリツプを前記水溶液中に浸漬せしめ、さ
らにこの浸漬中、加熱炉の燃焼廃熱を利用した複
数の加熱ロールで加熱しつつ水溶液の水中スプレ
ーを行い、しかる後過時効処理を行うようにした
ものであり、このように空中スプレー及び水溶液
中への浸漬により所定の急冷速度を確保しつつ、
浸漬中の複数の加熱ロールによる加熱によりスト
リツプの過冷却を防止しその温度を過時効処理温
度の極く近い範囲まで留めることができ、しかも
熱ロールには加熱炉の燃焼廃熱を利用するので新
規なエネルギーを浪費することもない。また空中
スプレー及び浸漬を有機酸を含む水溶液で行うの
で、急冷によつて生じたスケールをこれで除去す
ることができ、しかもこの際、加熱ロールでスト
リツプが加熱され且つ水中スプレーによりストリ
ツプ表面に生じた蒸気膜が除去されるので適切な
スケール除去が行われる。
本発明で利用される有機酸としては、例えばマ
ロン酸等があり、またその濃度は通常0.5〜１％
程度の範囲、温度は60〜70℃の範囲で選択され
る。また加熱ロールへの熱の供給は、ライン中の
加熱炉の燃焼排ガスの廃熱を例えば熱交換装置に
より高沸点熱媒に熱交換し、この高沸点熱媒を加
熱ロールに通すことにより行い、これにより加熱
ロールの表面は300〜350℃程度となり、かかるロ
ール温度によりストリツプの過冷却が防止され
る。
ロン酸等があり、またその濃度は通常0.5〜１％
程度の範囲、温度は60〜70℃の範囲で選択され
る。また加熱ロールへの熱の供給は、ライン中の
加熱炉の燃焼排ガスの廃熱を例えば熱交換装置に
より高沸点熱媒に熱交換し、この高沸点熱媒を加
熱ロールに通すことにより行い、これにより加熱
ロールの表面は300〜350℃程度となり、かかるロ
ール温度によりストリツプの過冷却が防止され
る。
第２図は本発明の実施に供される設備を概略的
に示すもので、１は処理タンク、２，２は該処理
タンク１上方に設けられた空中スプレーノズル、
３は水溶液の循環タンク、４は熱交換器、５ａ，
５ｂ及び５ｃは処理タンク１内に連続的に設けら
れた加熱ロール、６は水溶液温度管理用のクーラ
ー、７は水中スプレーノズル、８，８は水切りパ
ージ用のノズルである。かかる設備では循環タン
ク３から空中スプレーノズル２，２及び水中スプ
レーノズル７にそれぞれ配管９及び１０を介して
水溶液が供給され、前記空中スプレーノズル２，
２からスプレーされた水溶液は下方の処理タンク
１に落ちるようになつている。また処理タンク１
には配管１１により別途水溶液が供給可能であ
り、また処理タンク１内の水溶液はオーバーフロ
ー配管１２によつて循環タンク３に戻される。熱
交換器４には、加熱炉からの燃焼排ガス用配管１
３と、加熱ロール５ａ，５ｂ及び５ｃを順次経て
高沸点熱媒を循環させるように構成された配管１
４とがそれぞれ接続され、両流体の熱交換を行う
ようになつている。なお前記各加熱ロール５に熱
媒を流通せしめるためにロールの一方の軸端から
ロールシエル内側に熱媒を流通せしめ、他方の軸
端からロール外に排出させ、さらにその排出され
た熱媒を次の加熱ロール５に供給するというよう
な構成となつている。
に示すもので、１は処理タンク、２，２は該処理
タンク１上方に設けられた空中スプレーノズル、
３は水溶液の循環タンク、４は熱交換器、５ａ，
５ｂ及び５ｃは処理タンク１内に連続的に設けら
れた加熱ロール、６は水溶液温度管理用のクーラ
ー、７は水中スプレーノズル、８，８は水切りパ
ージ用のノズルである。かかる設備では循環タン
ク３から空中スプレーノズル２，２及び水中スプ
レーノズル７にそれぞれ配管９及び１０を介して
水溶液が供給され、前記空中スプレーノズル２，
２からスプレーされた水溶液は下方の処理タンク
１に落ちるようになつている。また処理タンク１
には配管１１により別途水溶液が供給可能であ
り、また処理タンク１内の水溶液はオーバーフロ
ー配管１２によつて循環タンク３に戻される。熱
交換器４には、加熱炉からの燃焼排ガス用配管１
３と、加熱ロール５ａ，５ｂ及び５ｃを順次経て
高沸点熱媒を循環させるように構成された配管１
４とがそれぞれ接続され、両流体の熱交換を行う
ようになつている。なお前記各加熱ロール５に熱
媒を流通せしめるためにロールの一方の軸端から
ロールシエル内側に熱媒を流通せしめ、他方の軸
端からロール外に排出させ、さらにその排出され
た熱媒を次の加熱ロール５に供給するというよう
な構成となつている。
なお、前記水中スプレーノズル７は第３図に示
すように加熱ロール５の軸方向で複数に分割さ
れ、ストリツプ幅に応じてノズルを使い分けるよ
うになつている。即ち、これによつてロール表面
にスプレーすることを防止し、加熱ロール５から
水溶液１５への熱放置を極力防止するようにして
いる。その他図面において１６，１７はポンプで
ある。
すように加熱ロール５の軸方向で複数に分割さ
れ、ストリツプ幅に応じてノズルを使い分けるよ
うになつている。即ち、これによつてロール表面
にスプレーすることを防止し、加熱ロール５から
水溶液１５への熱放置を極力防止するようにして
いる。その他図面において１６，１７はポンプで
ある。
以上のような設備によれば、均熱炉１８からの
ストリツプＳを空中スプレーノズル２，２間を通
過せしめるとともに、処理タンク１の加熱ロール
５ａ，５ｂ及び５ｃに通し、しかる後、過時効処
理炉１９に導くものであるが、この際、ストリツ
プＳは空中スプレーノズル２，２により有機酸を
含む水溶液がスプレーされ、急冷が行われるとと
もに、直ぐに処理タンク１の水溶液１５中に浸漬
され、ここで加熱ロール５ａ，５ｂ及び５ｃに順
次通されることにより、それ以上の冷却が抑えら
れる。即ち加熱ロール５ａ，５ｂ及び５ｃには熱
交換器４で加熱炉の燃焼排ガスの数を回収した高
沸点熱媒が流通し、ロール表面は300〜350℃程度
になつており、このため、これに接触するストリ
ツプＳはそれ以上の冷却が抑えられ且つ最終の加
熱ロール５ｃの出側では上記温度範囲に保持され
ることになる。第４図はこのような本発明の冷却
工程を含む熱サイクルを示すもので、Ａは加熱・
均熱、Ｂは空中スプレー及び一部水溶液浸漬によ
る急冷、Ｃは加熱ロール５による加熱、Ｄは過時
効処理のサイクルをそれぞれ示す。このように本
発明によればストリツプＳの過冷却を防止するこ
とができる。
ストリツプＳを空中スプレーノズル２，２間を通
過せしめるとともに、処理タンク１の加熱ロール
５ａ，５ｂ及び５ｃに通し、しかる後、過時効処
理炉１９に導くものであるが、この際、ストリツ
プＳは空中スプレーノズル２，２により有機酸を
含む水溶液がスプレーされ、急冷が行われるとと
もに、直ぐに処理タンク１の水溶液１５中に浸漬
され、ここで加熱ロール５ａ，５ｂ及び５ｃに順
次通されることにより、それ以上の冷却が抑えら
れる。即ち加熱ロール５ａ，５ｂ及び５ｃには熱
交換器４で加熱炉の燃焼排ガスの数を回収した高
沸点熱媒が流通し、ロール表面は300〜350℃程度
になつており、このため、これに接触するストリ
ツプＳはそれ以上の冷却が抑えられ且つ最終の加
熱ロール５ｃの出側では上記温度範囲に保持され
ることになる。第４図はこのような本発明の冷却
工程を含む熱サイクルを示すもので、Ａは加熱・
均熱、Ｂは空中スプレー及び一部水溶液浸漬によ
る急冷、Ｃは加熱ロール５による加熱、Ｄは過時
効処理のサイクルをそれぞれ示す。このように本
発明によればストリツプＳの過冷却を防止するこ
とができる。
また、以上の過程において、空中スプレー時に
生じたスケールは、そのスプレー時における有機
酸及びスプレー直後に浸漬される水溶液中の有機
酸により還元され、その除去が行われる。そして
特に処理タンク１内では加熱ロール５の加熱によ
りその除去反応が促進されるとともに、水中スプ
レーノズル７によるスプレーにより、ストリツプ
Ｓ表面に付着して前記除去反応を阻害する蒸気膜
が払拭され、これらによつてスケール除去が適切
に行われる。
生じたスケールは、そのスプレー時における有機
酸及びスプレー直後に浸漬される水溶液中の有機
酸により還元され、その除去が行われる。そして
特に処理タンク１内では加熱ロール５の加熱によ
りその除去反応が促進されるとともに、水中スプ
レーノズル７によるスプレーにより、ストリツプ
Ｓ表面に付着して前記除去反応を阻害する蒸気膜
が払拭され、これらによつてスケール除去が適切
に行われる。
最終の加熱ロール５ｃを抜けたストリツプはノ
ズル８，８により水切りパージがなされ、過時効
処理炉１９に導かれる。
ズル８，８により水切りパージがなされ、過時効
処理炉１９に導かれる。
以上述べた本発明によれば、ストリツプに有機
酸を含む水溶液を空中スプレーし、次いで直ぐに
ストリツプを前記水溶液中に浸漬せしめるととも
に、この浸漬中、加熱炉の燃焼廃熱を利用した複
数の加熱ロールで加熱しつつ水溶液の水中スプレ
ーを行うようにしたので、空中スプレー及び水溶
液中への浸漬により所定の急冷速度を確保しつ
つ、加熱炉の燃焼廃熱を利用した加熱ロールによ
る加熱により、ストリツプの過冷却を防止するこ
とができ、もつて従来の浸水冷却と同様に過時効
処理時間が短くて済むだけでなく、過時効処理炉
においてストリツプ加熱のための新規な熱エネル
ギーの供給を大幅に低減することができ、加えて
空中スプレー及び浸漬を有機酸を含む水溶液で行
い、さらに加熱ロール及び水中スプレーに反応促
進作用をなさしめることにより、急冷によつて生
じたスケールを適切に除去することができる等、
諸々の優れた効果を有するものである。
酸を含む水溶液を空中スプレーし、次いで直ぐに
ストリツプを前記水溶液中に浸漬せしめるととも
に、この浸漬中、加熱炉の燃焼廃熱を利用した複
数の加熱ロールで加熱しつつ水溶液の水中スプレ
ーを行うようにしたので、空中スプレー及び水溶
液中への浸漬により所定の急冷速度を確保しつ
つ、加熱炉の燃焼廃熱を利用した加熱ロールによ
る加熱により、ストリツプの過冷却を防止するこ
とができ、もつて従来の浸水冷却と同様に過時効
処理時間が短くて済むだけでなく、過時効処理炉
においてストリツプ加熱のための新規な熱エネル
ギーの供給を大幅に低減することができ、加えて
空中スプレー及び浸漬を有機酸を含む水溶液で行
い、さらに加熱ロール及び水中スプレーに反応促
進作用をなさしめることにより、急冷によつて生
じたスケールを適切に除去することができる等、
諸々の優れた効果を有するものである。
第１図は従来の連続焼鈍の熱サイクルを示すも
のである。第２図及び第３図は本発明の実施に供
される急冷設備を概略的に示すもので、第２図は
全体説明図、第３図は水中スプレーノズルを部分
的に示す説明図である。第４図は本発明の冷却方
法を実施した連続焼鈍の熱サイクルを示すもので
ある。 図において、１は処理タンク、２は空中スプレ
ーノズル、５ａ，５ｂ，５ｃは加熱ロール、７は
水中スプレーノズルを各示す。
のである。第２図及び第３図は本発明の実施に供
される急冷設備を概略的に示すもので、第２図は
全体説明図、第３図は水中スプレーノズルを部分
的に示す説明図である。第４図は本発明の冷却方
法を実施した連続焼鈍の熱サイクルを示すもので
ある。 図において、１は処理タンク、２は空中スプレ
ーノズル、５ａ，５ｂ，５ｃは加熱ロール、７は
水中スプレーノズルを各示す。
Claims (1)
- １ 軟質冷延鋼板製造に際して、再結晶温度以上
に加熱・均熱されたストリツプを急冷するに当
り、ストリツプに有機酸を含む水溶液を空中スプ
レーし、次いで直ぐにストリツプを前記水溶液中
に浸漬せしめるとともに、この浸漬中、加熱炉の
燃焼廃熱を利用した複数の加熱ロールで加熱しつ
つ水溶液の水中スプレーを行うことを特徴とする
連続焼鈍におけるストリツプの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700681A JPS5891130A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 連続焼鈍におけるストリツプの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700681A JPS5891130A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 連続焼鈍におけるストリツプの冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891130A JPS5891130A (ja) | 1983-05-31 |
| JPH0118974B2 true JPH0118974B2 (ja) | 1989-04-10 |
Family
ID=16198548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18700681A Granted JPS5891130A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 連続焼鈍におけるストリツプの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019505A (ja) * | 2006-06-13 | 2008-01-31 | Jfe Steel Kk | 鋼帯の冷却方法および冷却設備 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1012753A3 (fr) * | 1998-10-01 | 2001-03-06 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour le refroidissement non oxydant d'une bande d'acier laminee. |
| JP4845793B2 (ja) * | 2007-04-04 | 2011-12-28 | 株式会社クボタ | 計量装置の補正方法 |
| JP5891857B2 (ja) * | 2012-03-06 | 2016-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造装置および鋼帯の製造方法 |
| JP5991283B2 (ja) * | 2013-08-19 | 2016-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造方法および製造設備 |
| JP5991282B2 (ja) * | 2013-08-19 | 2016-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造方法および製造設備 |
| FR3014447B1 (fr) * | 2013-12-05 | 2016-02-05 | Fives Stein | Procede et installation de traitement thermique en continu d'une bande d'acier |
| MX2018013869A (es) | 2016-05-10 | 2019-03-21 | United States Steel Corp | Productos de acero de alta resistencia y procesos de recocido para fabricar los mismos. |
| US11560606B2 (en) | 2016-05-10 | 2023-01-24 | United States Steel Corporation | Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products |
| US11993823B2 (en) | 2016-05-10 | 2024-05-28 | United States Steel Corporation | High strength annealed steel products and annealing processes for making the same |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18700681A patent/JPS5891130A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019505A (ja) * | 2006-06-13 | 2008-01-31 | Jfe Steel Kk | 鋼帯の冷却方法および冷却設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5891130A (ja) | 1983-05-31 |
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