JPH111787A - 帯鋼板の酸洗処理方法及びその装置 - Google Patents
帯鋼板の酸洗処理方法及びその装置Info
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- JPH111787A JPH111787A JP14975797A JP14975797A JPH111787A JP H111787 A JPH111787 A JP H111787A JP 14975797 A JP14975797 A JP 14975797A JP 14975797 A JP14975797 A JP 14975797A JP H111787 A JPH111787 A JP H111787A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間圧延後の帯鋼板を捲き解いて、酸洗処理
液等で洗浄する事により帯鋼板表面の酸化スケールを除
去する酸洗処理は通常、大掛かりな設備が必要となるた
め、従来より酸洗処理の効率向上が課題となっていた。 【解決手段】 熱間圧延後の帯鋼板を捲き解いて、酸液
等で洗浄する事により帯鋼板表面の酸化スケールを除去
する酸洗設備において、予め該帯鋼板を予熱することに
より酸洗処理時間を短縮する事を特徴とした帯鋼板の酸
洗方法。及びこれを可能とするための帯鋼板の予熱装置
を具備した事を特徴とする酸洗処理装置。
液等で洗浄する事により帯鋼板表面の酸化スケールを除
去する酸洗処理は通常、大掛かりな設備が必要となるた
め、従来より酸洗処理の効率向上が課題となっていた。 【解決手段】 熱間圧延後の帯鋼板を捲き解いて、酸液
等で洗浄する事により帯鋼板表面の酸化スケールを除去
する酸洗設備において、予め該帯鋼板を予熱することに
より酸洗処理時間を短縮する事を特徴とした帯鋼板の酸
洗方法。及びこれを可能とするための帯鋼板の予熱装置
を具備した事を特徴とする酸洗処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延後の帯鋼
板を捲き解いて、硝酸塩或いは硫酸塩等の溶液で洗浄す
る事により帯鋼板表面の酸化スケールを除去する帯鋼板
の酸洗処理方法及び酸洗処理装置に関するものである。
板を捲き解いて、硝酸塩或いは硫酸塩等の溶液で洗浄す
る事により帯鋼板表面の酸化スケールを除去する帯鋼板
の酸洗処理方法及び酸洗処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】帯鋼板の酸洗処理装置の代表的な例を、
図４に示す。図４に於いて、帯鋼板１は図の左から右に
向かって搬送される。酸洗槽４は通常、酸洗槽内仕切壁
３によって、２槽以上に分割されている。酸洗槽４の前
面には帯鋼板保持ロール２が設置され、後面には、酸洗
槽出側絞りロール５が設置されており、更にその後面に
はリンス槽６がある。リンス槽６の後面にはリンス槽出
側絞りロール７があり、更に後面にはドライヤー８が設
置され、帯鋼板保持ロール９が設けられている。
図４に示す。図４に於いて、帯鋼板１は図の左から右に
向かって搬送される。酸洗槽４は通常、酸洗槽内仕切壁
３によって、２槽以上に分割されている。酸洗槽４の前
面には帯鋼板保持ロール２が設置され、後面には、酸洗
槽出側絞りロール５が設置されており、更にその後面に
はリンス槽６がある。リンス槽６の後面にはリンス槽出
側絞りロール７があり、更に後面にはドライヤー８が設
置され、帯鋼板保持ロール９が設けられている。
【０００３】図４に於いて、帯鋼板１は先ず酸洗槽４内
の酸洗処理液１１により、その表面に付着した酸化スケ
ールが除去され、表面に付着した酸洗処理液は酸洗槽出
側絞りロール５によって絞りとられる。更に表面に残留
した酸液は、リンス槽６内のリンス用シンクロール１０
下を通すことにより洗浄液１２によって洗い流され、最
後にリンス出側絞りロール７によって絞られた後、ドラ
イヤー８によって乾燥される。
の酸洗処理液１１により、その表面に付着した酸化スケ
ールが除去され、表面に付着した酸洗処理液は酸洗槽出
側絞りロール５によって絞りとられる。更に表面に残留
した酸液は、リンス槽６内のリンス用シンクロール１０
下を通すことにより洗浄液１２によって洗い流され、最
後にリンス出側絞りロール７によって絞られた後、ドラ
イヤー８によって乾燥される。
【０００４】このように帯鋼板を捲き解いて行なう酸洗
処理は通常、大掛かりな設備が必要となるため、従来よ
り酸洗処理の効率向上が課題となっていた。酸洗処理効
率化に関する従来の技術としては、（方法Ａ）酸洗処理
液の温度を出来るだけ高く設定する、又、（方法Ｂ）噴
流酸洗に代表される様に酸洗処理液を帯鋼板表面に吹き
付けることで、処理時間の短縮を図る等がある。
処理は通常、大掛かりな設備が必要となるため、従来よ
り酸洗処理の効率向上が課題となっていた。酸洗処理効
率化に関する従来の技術としては、（方法Ａ）酸洗処理
液の温度を出来るだけ高く設定する、又、（方法Ｂ）噴
流酸洗に代表される様に酸洗処理液を帯鋼板表面に吹き
付けることで、処理時間の短縮を図る等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】（方法Ａ）の酸洗処理
液の温度を出来るだけ高めに設定することは、酸洗処理
は化学反応であるので、非常に有効である。従って従来
より酸洗槽内や処理液循環配管内棟に熱交換器等加熱装
置を設置して、酸洗処理液の温度管理が行なわれてき
た。
液の温度を出来るだけ高めに設定することは、酸洗処理
は化学反応であるので、非常に有効である。従って従来
より酸洗槽内や処理液循環配管内棟に熱交換器等加熱装
置を設置して、酸洗処理液の温度管理が行なわれてき
た。
【０００６】酸洗処理液の温度は、それだけ重要な要素
であるので、既に８０℃〜９５℃に管理するのが一般的
な値となっている。更にこれ以上に温度を上げようとし
た場合、酸洗処理液が局部的に沸騰してしまう。あるい
は、大量のヒュームが発生し環境を悪化させたり、蒸発
による酸洗処理液の原単位の悪化、或いは、高温処理液
による酸洗槽構成材料の劣化、酸洗処理液循環ポンプサ
クション側でのキャビテーション等々種々の問題を引き
起こす可能性が極めて高い。従って、処理液管理温度を
これ以上高く設定することは、現実的ではない。
であるので、既に８０℃〜９５℃に管理するのが一般的
な値となっている。更にこれ以上に温度を上げようとし
た場合、酸洗処理液が局部的に沸騰してしまう。あるい
は、大量のヒュームが発生し環境を悪化させたり、蒸発
による酸洗処理液の原単位の悪化、或いは、高温処理液
による酸洗槽構成材料の劣化、酸洗処理液循環ポンプサ
クション側でのキャビテーション等々種々の問題を引き
起こす可能性が極めて高い。従って、処理液管理温度を
これ以上高く設定することは、現実的ではない。
【０００７】（方法Ｂ）の酸洗処理液を鋼板表面に吹き
付けることで処理時間の短縮を図る技術の例としては、
特開昭６３−１９２８８２号公報がある。これは「被酸
洗材を酸液中に浸漬しない状態で被酸洗材に酸液の噴流
を吹き付け酸洗を行なう方法と、酸洗処理液中に浸漬し
て酸洗を行なう方法を併用して酸洗を行なうことを特徴
とする連続酸洗方法」である。しかし、特開昭６３−１
９２８８２号公報の方法では、大量の酸洗処理液を常時
高圧で循環させる必要があり、大容量の耐酸ポンプや大
型の循環タンクが必要となるばかりでなく、場合によっ
ては酸洗槽自体も内圧に絶える強度と構造が必要とな
り、複雑で大規模な設備が必要となる。
付けることで処理時間の短縮を図る技術の例としては、
特開昭６３−１９２８８２号公報がある。これは「被酸
洗材を酸液中に浸漬しない状態で被酸洗材に酸液の噴流
を吹き付け酸洗を行なう方法と、酸洗処理液中に浸漬し
て酸洗を行なう方法を併用して酸洗を行なうことを特徴
とする連続酸洗方法」である。しかし、特開昭６３−１
９２８８２号公報の方法では、大量の酸洗処理液を常時
高圧で循環させる必要があり、大容量の耐酸ポンプや大
型の循環タンクが必要となるばかりでなく、場合によっ
ては酸洗槽自体も内圧に絶える強度と構造が必要とな
り、複雑で大規模な設備が必要となる。
【０００８】従って、酸洗処理設備の中で最も取扱いが
危険で、メンテ性の悪い酸液処理設備自体の規模を縮小
することが出来ないばかりか、かえって煩雑な機器の増
加を招き設備自体が増大する事になるばかりでなり、既
設の設備を改造する様な場合には不向きである。本発明
はこれらの従来の技術に関連した課題を解決して、環境
を害することなく、ポンプのキャビテーション等操業の
不安定もなく、酸洗槽の構成材料を阻害する可能性もな
く、シンプルな構造で維持管理がたやすく、既設の改造
も容易に行なえる効率的な酸洗方法およびその装置を提
供することを目的とする。
危険で、メンテ性の悪い酸液処理設備自体の規模を縮小
することが出来ないばかりか、かえって煩雑な機器の増
加を招き設備自体が増大する事になるばかりでなり、既
設の設備を改造する様な場合には不向きである。本発明
はこれらの従来の技術に関連した課題を解決して、環境
を害することなく、ポンプのキャビテーション等操業の
不安定もなく、酸洗槽の構成材料を阻害する可能性もな
く、シンプルな構造で維持管理がたやすく、既設の改造
も容易に行なえる効率的な酸洗方法およびその装置を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延後の
帯鋼板を捲き解いて、酸洗処理液で洗浄する事により帯
鋼板表面の酸化スケールを除去する酸洗方法において、
予め該帯鋼板を予熱することにより酸洗処理時間を短縮
する事を特徴とする帯鋼板の酸洗処理方法、及び予め該
帯鋼板を予熱することにより酸洗処理時間を短縮する為
の、帯鋼板予熱装置を具備したことを特徴とする帯鋼板
の酸洗処理装置である。
帯鋼板を捲き解いて、酸洗処理液で洗浄する事により帯
鋼板表面の酸化スケールを除去する酸洗方法において、
予め該帯鋼板を予熱することにより酸洗処理時間を短縮
する事を特徴とする帯鋼板の酸洗処理方法、及び予め該
帯鋼板を予熱することにより酸洗処理時間を短縮する為
の、帯鋼板予熱装置を具備したことを特徴とする帯鋼板
の酸洗処理装置である。
【００１０】図５に酸洗温度と所要酸洗時間の関係の例
を示した。 この酸洗特性は帯鋼板の成分や捲取温度、帯
鋼板の通板速度等操業条件により大きく変動するが、一
般的に酸洗温度が高くなるに従って、酸洗に要する時間
が短くなる。従って、出来るだけ高い温度で酸洗するこ
とが、酸洗効率上好ましいが、一方では酸洗温度が高く
なるとフュームが発生し環境を阻害しやすい、フューム
持ち出しによる酸洗処理液の原単位の悪化、槽体や配管
システムに対する腐食劣化等の問題を誘起するため、８
０〜９０℃の範囲で管理するのが一般的である。又、図
５のグラフからも分かるように、酸洗温度７０℃以下で
は、同８０℃以上の場合に比べて、約４倍程度も所要酸
洗温度が長くなり、極めて処理速度が遅くなることが分
かる。
を示した。 この酸洗特性は帯鋼板の成分や捲取温度、帯
鋼板の通板速度等操業条件により大きく変動するが、一
般的に酸洗温度が高くなるに従って、酸洗に要する時間
が短くなる。従って、出来るだけ高い温度で酸洗するこ
とが、酸洗効率上好ましいが、一方では酸洗温度が高く
なるとフュームが発生し環境を阻害しやすい、フューム
持ち出しによる酸洗処理液の原単位の悪化、槽体や配管
システムに対する腐食劣化等の問題を誘起するため、８
０〜９０℃の範囲で管理するのが一般的である。又、図
５のグラフからも分かるように、酸洗温度７０℃以下で
は、同８０℃以上の場合に比べて、約４倍程度も所要酸
洗温度が長くなり、極めて処理速度が遅くなることが分
かる。
【００１１】一方、図６には、室温の帯鋼板を９０℃の
酸洗処理液に浸漬させた場合の帯鋼板の温度変化を示し
た。図６では横軸が経過時間、縦軸が鋼材（帯鋼板）の
温度を表している。図中曲線１６は厚手材温度分布、１
７は薄手材温度分布である。これも諸条件によって若干
ばらつくものの、鋼材温度が標準温度７０℃（１５）以
上となって、効率的な酸洗処理が可能となるまでには、
薄手材で十数秒、厚手材では二十数秒かかっている。
酸洗処理液に浸漬させた場合の帯鋼板の温度変化を示し
た。図６では横軸が経過時間、縦軸が鋼材（帯鋼板）の
温度を表している。図中曲線１６は厚手材温度分布、１
７は薄手材温度分布である。これも諸条件によって若干
ばらつくものの、鋼材温度が標準温度７０℃（１５）以
上となって、効率的な酸洗処理が可能となるまでには、
薄手材で十数秒、厚手材では二十数秒かかっている。
【００１２】ここで酸洗時間２０秒と言う時間は、帯鋼
板搬送速度１００ｍｐｍ、有効酸洗槽長１００ｍの設備
において、実に酸洗槽３０ｍ分がただ単に、帯鋼板の温
度上昇の為に使われていることになる。本発明者はこの
点に着目し、この帯鋼板の昇温のみに使われている、酸
洗槽の全般を有効活用することで、酸洗設備全体の生産
性を向上させる方法を発明した。つまり、酸洗槽進入直
前の帯鋼板温度を４０〜９５℃に、予め予熱すること
で、酸洗槽の最先端部分から酸洗処理に有効に寄与させ
る事である。
板搬送速度１００ｍｐｍ、有効酸洗槽長１００ｍの設備
において、実に酸洗槽３０ｍ分がただ単に、帯鋼板の温
度上昇の為に使われていることになる。本発明者はこの
点に着目し、この帯鋼板の昇温のみに使われている、酸
洗槽の全般を有効活用することで、酸洗設備全体の生産
性を向上させる方法を発明した。つまり、酸洗槽進入直
前の帯鋼板温度を４０〜９５℃に、予め予熱すること
で、酸洗槽の最先端部分から酸洗処理に有効に寄与させ
る事である。
【００１３】
【発明の実施の態様】図１〜図３に本発明の実施例を示
した。 図１を用いて以下に説明を行なう。図１は帯鋼板
の予熱装置として、誘導加熱装置１３を具備した例であ
る。図の左側より搬送されてきた帯鋼板１は酸洗槽入側
に設置された誘導加熱装置１３によって、８０〜９０℃
に予熱された後、酸洗槽４内で酸洗される。この場合従
来の酸洗処理に比べて、帯鋼板１の温度上昇に供される
酸洗槽長さが不要となり、その分有効所要酸洗時間が短
縮できる。つまり、この酸洗時間短縮分だけライン速度
を上げて創業する事が可能となり、その分生産性の向上
が図れる。
した。 図１を用いて以下に説明を行なう。図１は帯鋼板
の予熱装置として、誘導加熱装置１３を具備した例であ
る。図の左側より搬送されてきた帯鋼板１は酸洗槽入側
に設置された誘導加熱装置１３によって、８０〜９０℃
に予熱された後、酸洗槽４内で酸洗される。この場合従
来の酸洗処理に比べて、帯鋼板１の温度上昇に供される
酸洗槽長さが不要となり、その分有効所要酸洗時間が短
縮できる。つまり、この酸洗時間短縮分だけライン速度
を上げて創業する事が可能となり、その分生産性の向上
が図れる。
【００１４】図２は、帯鋼板予熱装置として温水タンク
１４を使用する例で、基本原理は図１の誘導加熱の場合
と全く同じであるが、温水の変わりに蒸気のドレンや排
酸の顕熱を利用することで、更なる省エネルギーを図る
事が可能となった。また、図示してないが、帯鋼予熱装
置として誘導加熱装置や温水タンクに替えて直火バーナ
ー或いは予熱用スプレーヘッダーを用いてもよい。
１４を使用する例で、基本原理は図１の誘導加熱の場合
と全く同じであるが、温水の変わりに蒸気のドレンや排
酸の顕熱を利用することで、更なる省エネルギーを図る
事が可能となった。また、図示してないが、帯鋼予熱装
置として誘導加熱装置や温水タンクに替えて直火バーナ
ー或いは予熱用スプレーヘッダーを用いてもよい。
【００１５】酸洗処理前の帯鋼板の温度は、熱間圧延後
の経過時間により大幅に変動する。更に帯鋼板の位置、
つまり、コイルの外周、内周等によっても大きく変わ
る。この様な帯鋼板の温度変化によらず一定の酸洗効率
を得る為、図３に示す様に予熱装置の入側で帯鋼板温度
の測定装置１８により帯鋼板の温度を連続的に測定し、
この結果によって、誘導加熱装置等の予熱装置の出力を
誘導加熱制御装置１９で調整することで、更なる酸洗処
理の効率化を図ることが可能である。
の経過時間により大幅に変動する。更に帯鋼板の位置、
つまり、コイルの外周、内周等によっても大きく変わ
る。この様な帯鋼板の温度変化によらず一定の酸洗効率
を得る為、図３に示す様に予熱装置の入側で帯鋼板温度
の測定装置１８により帯鋼板の温度を連続的に測定し、
この結果によって、誘導加熱装置等の予熱装置の出力を
誘導加熱制御装置１９で調整することで、更なる酸洗処
理の効率化を図ることが可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、同一
規模の設備であれば、従来に比べて２〜３割の生産性の
向上が可能となった。また、大規模な酸洗槽の改造なし
に大幅な生産性の向上が可能となった。
規模の設備であれば、従来に比べて２〜３割の生産性の
向上が可能となった。また、大規模な酸洗槽の改造なし
に大幅な生産性の向上が可能となった。
【図１】本発明による酸洗装置の実施例１を示す図、
【図２】本発明による酸洗装置の実施例２を示す図、
【図３】本発明による酸洗装置の実施例３を示す図、
【図４】従来の技術による代表的な酸洗装置の例を示す
図、
図、
【図５】酸洗温度と所要酸洗時間の関係を示す図、
【図６】酸洗処理中の帯鋼板の平均温度分布を示す図で
ある。
ある。
１ 帯鋼板 ２ 帯鋼板保持ロール ３ 酸洗槽内仕切壁 ４ 酸洗槽 ５ 酸洗槽出側絞りロール ６ リンス槽 ７ リンス出側絞りロール ８ ドライヤー ９ 帯鋼板保持ロール １０ リンス用シンクロール １１ 酸洗処理液 １２ 洗浄液 １３ 誘導加熱装置 １４ 温水タンク １５ 標準温度 １６ 厚手材温度分布 １７ 薄手材温度分布 １８ 帯鋼板温度の測定装置 １９ 誘導加熱制御装置
Claims (4)
- 【請求項１】 熱間圧延後の帯鋼板を捲き解いて、酸洗
処理液で洗浄する事により帯鋼板表面の酸化スケールを
除去する酸洗方法において、予め該帯鋼板を予熱するこ
とにより酸洗処理時間を短縮する事を特徴とする帯鋼板
の酸洗処理方法。 - 【請求項２】 熱間圧延後の帯鋼板を捲き解いて、酸洗
処理液で洗浄する事により帯鋼板表面の酸化スケールを
除去する酸洗装置において、予め該帯鋼板を予熱するこ
とにより酸洗処理時間を短縮する為の、帯鋼板予熱装置
を具備したことを特徴とする帯鋼板の酸洗処理装置。 - 【請求項３】 帯鋼板予熱装置として誘導加熱装置、又
は、温水タンク、又は、直火バーナーを具備した事を特
徴とする請求項１に記載の帯鋼板の酸洗処理装置。 - 【請求項４】 請求項２の帯鋼板予熱装置を具備した帯
鋼板の酸洗処理装置において、該帯鋼板予熱装置入側の
帯鋼板の温度を測定し、この測定結果に基づいて帯鋼板
予熱装置の予熱温度を自動的に制御することを特徴とす
る帯鋼板の酸洗処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14975797A JPH111787A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 帯鋼板の酸洗処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14975797A JPH111787A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 帯鋼板の酸洗処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111787A true JPH111787A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15482093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14975797A Withdrawn JPH111787A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 帯鋼板の酸洗処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417690B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2004-02-11 | 주식회사 포스코 | 강철 스트립의 기울어짐 방지장치 |
| KR101631034B1 (ko) * | 2015-09-07 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법 |
| CN106825080A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种去除汽车板用钢红锈缺陷的方法 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14975797A patent/JPH111787A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417690B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2004-02-11 | 주식회사 포스코 | 강철 스트립의 기울어짐 방지장치 |
| KR101631034B1 (ko) * | 2015-09-07 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법 |
| CN106825080A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种去除汽车板用钢红锈缺陷的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |