JPH01190435A - 複合断熱材の製造方法 - Google Patents
複合断熱材の製造方法Info
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- JPH01190435A JPH01190435A JP1431688A JP1431688A JPH01190435A JP H01190435 A JPH01190435 A JP H01190435A JP 1431688 A JP1431688 A JP 1431688A JP 1431688 A JP1431688 A JP 1431688A JP H01190435 A JPH01190435 A JP H01190435A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、断熱材と、それよりも強度特性が優れている
強化材とを一体構造に結合した複合断熱材の製造方法の
改良に関するものである。
強化材とを一体構造に結合した複合断熱材の製造方法の
改良に関するものである。
[従来の技術]
従来、ポリスチレンフオーム、ポリウレタンフォーム、
ポリイソシアヌレートフオームなどの合成樹脂発泡体は
断熱性が極めて優秀で、比強度が大きく、かつ作業性、
経済性に優れた断熱材として広範囲の産業分野で使用さ
れている。
ポリイソシアヌレートフオームなどの合成樹脂発泡体は
断熱性が極めて優秀で、比強度が大きく、かつ作業性、
経済性に優れた断熱材として広範囲の産業分野で使用さ
れている。
しかしながら、例えばメンブレン式低温タンクの断熱材
、建築物用床断熱材などのように、断熱材としての機能
に加えて強度部材としての機能が要求される場合には、
高密度化する必要があり、そのため前述した優れた特許
性が失われる欠点がある。
、建築物用床断熱材などのように、断熱材としての機能
に加えて強度部材としての機能が要求される場合には、
高密度化する必要があり、そのため前述した優れた特許
性が失われる欠点がある。
上記欠点を解消する1つの手段として1合成樹脂発泡体
と、それよりも強度特性が優れた材料、例えば低発泡合
成樹脂あるいは非発泡合成樹脂とを一体構造に複合化し
、それによって断熱材と強度部材の機能を兼備させたも
のが提案されている。
と、それよりも強度特性が優れた材料、例えば低発泡合
成樹脂あるいは非発泡合成樹脂とを一体構造に複合化し
、それによって断熱材と強度部材の機能を兼備させたも
のが提案されている。
また1合成樹脂発泡体と強化材を複合化する方法として
1強化材によってハニカム構造中空体を作り、そのなか
に合成樹脂発泡原液を注入して発泡硬化させて一体化す
る方法が提案されている。
1強化材によってハニカム構造中空体を作り、そのなか
に合成樹脂発泡原液を注入して発泡硬化させて一体化す
る方法が提案されている。
しかし、上記方法にあっては、合成樹脂発泡体がその形
成過程で発生する歪を残留するので、それが低温域にさ
らされた際、合成樹脂発泡体とハニカム構造中空体が剥
離する欠点がある。
成過程で発生する歪を残留するので、それが低温域にさ
らされた際、合成樹脂発泡体とハニカム構造中空体が剥
離する欠点がある。
また、合成樹脂発泡体と強化材を複合化する他の方法と
して、板状体とした合成樹脂発泡体を、硬化によって非
発泡樹脂硬化体となる液状樹脂を用いて積層一体化する
方法や、板状の合成樹脂発泡体に切込溝を設け、溝の上
方開口部から液状樹脂を充填して硬化させて一体化する
方法も提案されている。
して、板状体とした合成樹脂発泡体を、硬化によって非
発泡樹脂硬化体となる液状樹脂を用いて積層一体化する
方法や、板状の合成樹脂発泡体に切込溝を設け、溝の上
方開口部から液状樹脂を充填して硬化させて一体化する
方法も提案されている。
しかし、それらの方法はいずれも複合化に非常に多くの
手数がかかり、経済性に重大な欠陥があって実用性に乏
しく、とくに後者にあっては、液状樹脂を溝の上方開口
部から充填するため、溝を完全に液状樹脂で満たすこと
が不可能であり、そのため溝中に未充填部が存在すると
共に硬化樹脂の中にエア・ボイドが生じるなど、性能上
の欠点を排除することができない。
手数がかかり、経済性に重大な欠陥があって実用性に乏
しく、とくに後者にあっては、液状樹脂を溝の上方開口
部から充填するため、溝を完全に液状樹脂で満たすこと
が不可能であり、そのため溝中に未充填部が存在すると
共に硬化樹脂の中にエア・ボイドが生じるなど、性能上
の欠点を排除することができない。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、前述した従来の欠点をすべて排除し、断熱材
と強化材を一体化して成る複合断熱材を経済的に安価に
製造することを主たる目的としているものである。
と強化材を一体化して成る複合断熱材を経済的に安価に
製造することを主たる目的としているものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、上記目的を達成するため、断熱材と、その断
熱材より強度特性が優れた成形強化材と、前記断熱材よ
り強度特性が優れた合成樹脂の強化材とを一体構造とす
る複合断熱材を製造する方法において、底面で開口する
複数条の溝を有するブロック体を断熱材から成形する工
程と、前記ブロック体に設けた溝に前記成形強化材を配
設する工程と、前記溝内の成形強化材と溝内面との間に
生じる空間部に、溝の底面開口部から上方に向けて前記
合成樹脂の液状組成物を充填する工程とを含むことを要
旨としているものである。
熱材より強度特性が優れた成形強化材と、前記断熱材よ
り強度特性が優れた合成樹脂の強化材とを一体構造とす
る複合断熱材を製造する方法において、底面で開口する
複数条の溝を有するブロック体を断熱材から成形する工
程と、前記ブロック体に設けた溝に前記成形強化材を配
設する工程と、前記溝内の成形強化材と溝内面との間に
生じる空間部に、溝の底面開口部から上方に向けて前記
合成樹脂の液状組成物を充填する工程とを含むことを要
旨としているものである。
[作用]
上記工程からなる複合断熱材の製造方法においては、ブ
ロック体に設けた複数条の溝の底面開口部から上方に向
けて合成樹脂の液状組成物が充填されるので、溝中に存
在する空気は溝の上面開口部から排除される。従って溝
内に形成される合成樹脂強化材にエアーボイドを発生す
るおそれはなく、また溝内の液状組成物の硬化により、
溝内の成形強化材はブロック体に一体に結合される。
ロック体に設けた複数条の溝の底面開口部から上方に向
けて合成樹脂の液状組成物が充填されるので、溝中に存
在する空気は溝の上面開口部から排除される。従って溝
内に形成される合成樹脂強化材にエアーボイドを発生す
るおそれはなく、また溝内の液状組成物の硬化により、
溝内の成形強化材はブロック体に一体に結合される。
[発明の具体例]
第1図は、本発明によって製造した複合断熱材を示した
ものである。
ものである。
同図において、Aは複合断熱材であって、ポリスチレン
フオーム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレー
トフオーム、フェノール樹脂フオームなどの合成樹脂発
泡体、ガラスファイバー、ロッジウール、セラミックフ
ァイバーなどの繊維材をバインダーを使用して、あるい
は使用せずに繊維の絡み合いを利用して集積した繊維質
集積材、バルサ等の木質材から成る断熱材1に、その断
熱材より強度特性が優れている低発泡の合成樹脂あるい
は非発泡合成樹脂あるいはFRP、合板等の木質材、セ
ラミック等から成る成形強化材2と、前記断熱材1より
強度特性が優れた合成樹脂から成る強化材3とが骨材と
して一体構造に結合されている。
フオーム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレー
トフオーム、フェノール樹脂フオームなどの合成樹脂発
泡体、ガラスファイバー、ロッジウール、セラミックフ
ァイバーなどの繊維材をバインダーを使用して、あるい
は使用せずに繊維の絡み合いを利用して集積した繊維質
集積材、バルサ等の木質材から成る断熱材1に、その断
熱材より強度特性が優れている低発泡の合成樹脂あるい
は非発泡合成樹脂あるいはFRP、合板等の木質材、セ
ラミック等から成る成形強化材2と、前記断熱材1より
強度特性が優れた合成樹脂から成る強化材3とが骨材と
して一体構造に結合されている。
上記構成の複合断熱材を製造する方法を、第2図乃至第
5図に示しである。
5図に示しである。
まず、前記断熱材1として、第2図に示すように、底面
に開口部4を有し、上面に延長する複数条の溝5を有す
るブロック体aを形成する。
に開口部4を有し、上面に延長する複数条の溝5を有す
るブロック体aを形成する。
上記ブロック体aを形成する手段としては、板。
角柱、円柱、角筒1円筒などの部材を1合成樹脂の液状
組成物の透過可能な孔あき板、ガラスクロス、金網など
の固定部材6の上に、所要の間隔をとった位置で立設し
、止ネジまたは接着剤によって固定部材6に固定する手
段、あるいはブロック体に、鋸等の切断工具を用いて、
その底面から上方に向かって切込溝を形成する手段など
がある。
組成物の透過可能な孔あき板、ガラスクロス、金網など
の固定部材6の上に、所要の間隔をとった位置で立設し
、止ネジまたは接着剤によって固定部材6に固定する手
段、あるいはブロック体に、鋸等の切断工具を用いて、
その底面から上方に向かって切込溝を形成する手段など
がある。
前記ブロック体aの溝5内に配設される前記成形強化材
2は1例えば第3図に示すように、切込み溝を設けた多
数の板状部材2aを、その切込み溝にて交差させて格子
状に組付け、これを前記ブロック体aの溝6に挿入配置
できるように構成したものが良いが、前記ブロック体a
の溝間隔の幅を有する板状部材をそれぞれの溝6に挿入
配置するように構成してもよい。
2は1例えば第3図に示すように、切込み溝を設けた多
数の板状部材2aを、その切込み溝にて交差させて格子
状に組付け、これを前記ブロック体aの溝6に挿入配置
できるように構成したものが良いが、前記ブロック体a
の溝間隔の幅を有する板状部材をそれぞれの溝6に挿入
配置するように構成してもよい。
なお、前記ブロック体aの溝5に配設する成形強化材2
と溝5との対向面相互の間隔は、前述した強化材3を形
成する合成樹脂の液状組成物が両者の間に浸入可能なも
のとし、それは使用される液状組成物の性状及び充填機
器などを勘案して適当に決定する。
と溝5との対向面相互の間隔は、前述した強化材3を形
成する合成樹脂の液状組成物が両者の間に浸入可能なも
のとし、それは使用される液状組成物の性状及び充填機
器などを勘案して適当に決定する。
前記強化材3を形成する合成樹脂は、加熱、溶解、液状
原料の使用等により液状を呈し、硬化することにより前
記断熱材1より強度特性が優れた熱可塑性あるいは熱硬
化性合成樹脂がよく、特にエポキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリイソシアヌレート樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシアクリレート樹脂などは原料が常温で液
体であり、かつその硬化反応が常温で進行し、その際、
副生成物の発生がないので好適である。
原料の使用等により液状を呈し、硬化することにより前
記断熱材1より強度特性が優れた熱可塑性あるいは熱硬
化性合成樹脂がよく、特にエポキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリイソシアヌレート樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシアクリレート樹脂などは原料が常温で液
体であり、かつその硬化反応が常温で進行し、その際、
副生成物の発生がないので好適である。
なお、前記強化材3を形成する合成樹脂の液状組成物に
は、この樹脂分野で公知な補強材、充填材、難燃剤等を
適宜配合してもよい、また合成樹脂から成る強化材3は
前記条件を満足するならば、発泡樹脂、非発泡樹脂のい
ずれも使用することができる。
は、この樹脂分野で公知な補強材、充填材、難燃剤等を
適宜配合してもよい、また合成樹脂から成る強化材3は
前記条件を満足するならば、発泡樹脂、非発泡樹脂のい
ずれも使用することができる。
かくして、前記成形強化材2を配設したブロック体aを
、第4図に示すように、槽7内の合成樹脂の液状組成物
8上゛に浮かべ、次いでブロック体aを液状組成物8中
に徐々に沈下させることにより、あるいはポンプ等の圧
送装置を使用することにより、成形強化材2を内包して
いるブローツク体aの底面開口部4から上方に向け、溝
5と強化材2との間の空間部9中に存在する空気を上面
開口部から排除しつつ、これと置換して液状組成物8を
空間部9中に完全に充填する。
、第4図に示すように、槽7内の合成樹脂の液状組成物
8上゛に浮かべ、次いでブロック体aを液状組成物8中
に徐々に沈下させることにより、あるいはポンプ等の圧
送装置を使用することにより、成形強化材2を内包して
いるブローツク体aの底面開口部4から上方に向け、溝
5と強化材2との間の空間部9中に存在する空気を上面
開口部から排除しつつ、これと置換して液状組成物8を
空間部9中に完全に充填する。
このあと、液状組成物8を空間部9内で硬化させると、
断熱材1の所一部位に、所要の成形強化材2及び液状組
成物9が硬化した合成樹脂強化材3が配設され、かつ両
者が一体構造に結合されて成る複合断熱材Aが得られる
。
断熱材1の所一部位に、所要の成形強化材2及び液状組
成物9が硬化した合成樹脂強化材3が配設され、かつ両
者が一体構造に結合されて成る複合断熱材Aが得られる
。
なお、前記液状組成物8を空間部9に充填する際、ガラ
スクロス等の液状組成物の透過可能な補強材を装填して
おき、液状組成物を硬化させてもよく、それにより生成
した合成樹脂強化材3、さらには複合断熱材Aの強度を
一段と向上させることができる。
スクロス等の液状組成物の透過可能な補強材を装填して
おき、液状組成物を硬化させてもよく、それにより生成
した合成樹脂強化材3、さらには複合断熱材Aの強度を
一段と向上させることができる。
また、前記の如く形成された複合断熱材Aに更に切込み
溝を設け、その溝に前記と同様に成形強化材2及び合成
樹脂の強化材3を配設して構成すれば、所望の位置に所
望の強化材を配設することが可能となり、物性上の方向
性を持たない複合断熱材を得ることができる。
溝を設け、その溝に前記と同様に成形強化材2及び合成
樹脂の強化材3を配設して構成すれば、所望の位置に所
望の強化材を配設することが可能となり、物性上の方向
性を持たない複合断熱材を得ることができる。
[実施例]
実施例(1)
間隔30■の格子状に幅1.5−の溝を底面に開口部を
設けて上下方向に配設し、その溝の内部に、成形強化材
として格子状とした厚さ1.0閣のFRPを配設した底
面60 (!l X 60 as、高さ20a1の硬質
ウレタンフオーム(密度60kg/rr[’)ブロック
体を、不飽和ポリエステル樹脂の液状組成物の液面上に
載置し、ついで徐々に沈下させながら硬質ウレタンフオ
ームブロック体の溝の内面とFRPの表面との間の空間
部に、底面開口部より上方へ向かって不飽和ポリエステ
ル樹脂の液状組成物を合成樹脂の強化材として充填し、
そのままの状態で液状組成物を硬化させた。
設けて上下方向に配設し、その溝の内部に、成形強化材
として格子状とした厚さ1.0閣のFRPを配設した底
面60 (!l X 60 as、高さ20a1の硬質
ウレタンフオーム(密度60kg/rr[’)ブロック
体を、不飽和ポリエステル樹脂の液状組成物の液面上に
載置し、ついで徐々に沈下させながら硬質ウレタンフオ
ームブロック体の溝の内面とFRPの表面との間の空間
部に、底面開口部より上方へ向かって不飽和ポリエステ
ル樹脂の液状組成物を合成樹脂の強化材として充填し、
そのままの状態で液状組成物を硬化させた。
このものを2日間放置させた後、解体して内部状況を調
べた結果、硬質ウレタンフオームブロック体に設けた溝
の内面とFRPの表面との間のすべての空間部にエアボ
イド等の欠陥が全く存在しない不飽和ポリエステル樹脂
が完全に充填され、しかも断熱材としての硬質ウレタン
フオームブロック、成形強化材としてのFRP、合成樹
脂強化材としての不飽和ポリエステル樹脂は一体構造と
して強固に結合しており、硬質ウレタンフオームブロッ
クにスコーチやクラックが発生せず、強化材の幅が均一
な複合断熱材が得られた。この複合断熱材の密度は24
0kg/rrrであり、圧縮強さは190 kgf/a
lであった。
べた結果、硬質ウレタンフオームブロック体に設けた溝
の内面とFRPの表面との間のすべての空間部にエアボ
イド等の欠陥が全く存在しない不飽和ポリエステル樹脂
が完全に充填され、しかも断熱材としての硬質ウレタン
フオームブロック、成形強化材としてのFRP、合成樹
脂強化材としての不飽和ポリエステル樹脂は一体構造と
して強固に結合しており、硬質ウレタンフオームブロッ
クにスコーチやクラックが発生せず、強化材の幅が均一
な複合断熱材が得られた。この複合断熱材の密度は24
0kg/rrrであり、圧縮強さは190 kgf/a
lであった。
さらに、この複合断熱材を、粉砕したドライアイス中に
2日間放置した場合にも、硬質ウレタンフオームブロッ
ク、FRP、不飽和ポリエステル樹脂のいずれの接着界
面も剥離することはなく、実用上有害となる現象の発生
は認められなかった。
2日間放置した場合にも、硬質ウレタンフオームブロッ
ク、FRP、不飽和ポリエステル樹脂のいずれの接着界
面も剥離することはなく、実用上有害となる現象の発生
は認められなかった。
実施例(2)
間隔501111の格子状に幅5IIImの溝を底面に
開口部を設けて上下方向に配設し、その溝の内部に、成
形強化材として幅50〜55m、長さ200mm、厚さ
4mの短冊状のアビトン合板をできるだけ不連続部が生
じないように配設した底面50 am X501、高さ
20aaのフェノール樹脂フオーム(密度40kg/n
?)ブロック体をエポキシ樹脂の液状組成物の液面上に
載置し、ついで実施例(1)と同様に底面開口部より上
方へ向かってエポキシ樹脂の液状組成物を合成樹脂の強
化材として充填し、そのままの状態で硬化させた。
開口部を設けて上下方向に配設し、その溝の内部に、成
形強化材として幅50〜55m、長さ200mm、厚さ
4mの短冊状のアビトン合板をできるだけ不連続部が生
じないように配設した底面50 am X501、高さ
20aaのフェノール樹脂フオーム(密度40kg/n
?)ブロック体をエポキシ樹脂の液状組成物の液面上に
載置し、ついで実施例(1)と同様に底面開口部より上
方へ向かってエポキシ樹脂の液状組成物を合成樹脂の強
化材として充填し、そのままの状態で硬化させた。
このものを2日間放置させた後、解体して内部状況を調
べた結果、欠陥部を全く持たないエポキシ樹脂が完全に
充填され、しかもフェノール樹脂フオームブロック、成
形強化材としてのアビトン合板、合成樹脂強化材として
のエポキシ樹脂が一体構造として強固に結合していた。
べた結果、欠陥部を全く持たないエポキシ樹脂が完全に
充填され、しかもフェノール樹脂フオームブロック、成
形強化材としてのアビトン合板、合成樹脂強化材として
のエポキシ樹脂が一体構造として強固に結合していた。
実施例(3)
間隔25mmの格子状に幅2.5薗の溝を底面に開口部
を設けて上下方向に配設し、その溝の内部に成形強化材
として格子状とした厚さ2.0inのウレタン樹脂成形
板を配設した底面50 cs X 501、高さ30(
1mの硬質ウレタンフオーム(密度50kg/rrr)
ブロック体の底面開口部の一部に注入孔を設け、加圧ポ
ンプを使用して注入圧力0.5kgf/fにて、その注
入孔から合成樹脂強化材としてウレタン樹脂液状組成物
を充填し、そのまま硬化させた。
を設けて上下方向に配設し、その溝の内部に成形強化材
として格子状とした厚さ2.0inのウレタン樹脂成形
板を配設した底面50 cs X 501、高さ30(
1mの硬質ウレタンフオーム(密度50kg/rrr)
ブロック体の底面開口部の一部に注入孔を設け、加圧ポ
ンプを使用して注入圧力0.5kgf/fにて、その注
入孔から合成樹脂強化材としてウレタン樹脂液状組成物
を充填し、そのまま硬化させた。
このものを1日間放置させた後、解体して内部状況を調
べた結果、硬質ウレタンフオームブロック体に設けた溝
の内面とウレタン樹脂成形板の表面との間の全ての空間
部にエアボイド等の欠陥が全く存在しないウレタン樹脂
が完全に充填され、実用上有害となるクラックやスコー
チは認められなかった。また、この複合断熱材を液体窒
素中に浸漬した場合にもクラック、剥離等の実用上有害
となる現象の発生は認められなかった。
べた結果、硬質ウレタンフオームブロック体に設けた溝
の内面とウレタン樹脂成形板の表面との間の全ての空間
部にエアボイド等の欠陥が全く存在しないウレタン樹脂
が完全に充填され、実用上有害となるクラックやスコー
チは認められなかった。また、この複合断熱材を液体窒
素中に浸漬した場合にもクラック、剥離等の実用上有害
となる現象の発生は認められなかった。
[発明の効果]
以上に述べたようにこの発明によれば、底面で開口する
複数条の溝を有するブロック体を断熱材から形成し、そ
のブロック体に設けた溝に前記断熱材よりも強度特性の
優れた成形強化材を配設し。
複数条の溝を有するブロック体を断熱材から形成し、そ
のブロック体に設けた溝に前記断熱材よりも強度特性の
優れた成形強化材を配設し。
さらに前記ブロック体に設けた溝の内面と前記成形強化
材との間に生じる空間部に、ブロック体底面開口部より
上方に向かって、空間部中の空気を排除しつつ、前記断
熱材よりも強度特性の優れた合成樹脂の液状組成物を充
填し、これを硬化させて断熱材の中の所望の位置に、所
望の成形強化材及び所望の合成樹脂から成る強化材を配
設し、かつこれらを一体構造に結合させるものであるか
ら。
材との間に生じる空間部に、ブロック体底面開口部より
上方に向かって、空間部中の空気を排除しつつ、前記断
熱材よりも強度特性の優れた合成樹脂の液状組成物を充
填し、これを硬化させて断熱材の中の所望の位置に、所
望の成形強化材及び所望の合成樹脂から成る強化材を配
設し、かつこれらを一体構造に結合させるものであるか
ら。
エアボイドなどの性能上の欠陥を完全に排除した合成樹
脂から成る強化材を、断熱材に設けた溝とその溝内に配
設した成形強化材との間の空間部に完全に充填すること
ができる。しかも前記合成樹脂は液状であるため、断熱
材に設けた溝の内面と成形強化材の表面を濡らしつつ充
填され、そのまま硬化するので、これらの結合は完璧で
あり、機械的および/あるいは熱的作用を受けて両者が
剥離するなど、その機能を失わせるような現象の発生を
完全に排除できると共に、合成樹脂の液状組成物はブロ
ック体に設けた溝の中で成形強化材の存在下に硬化反応
が進行して、両者が一体構造となって強化材が形成され
るので、液状組成物の硬化反応に基づく反応熱が発生す
る場合において、その反応熱によって強化材および/あ
るいはブロック体にクラック、スコーチ等の実用上有害
な現象の発生を完全に排除できるから、品質上の信頼性
が一段と高く、また所望の量の強化材を所望の位置に配
設することができ、しかも成形強化材の材質、厚さの選
定によって性能とコストのバランスに基づいた無限の設
計を可能とし、極めて優れた性能を有する複合断熱材を
経済的に製造することができる。
脂から成る強化材を、断熱材に設けた溝とその溝内に配
設した成形強化材との間の空間部に完全に充填すること
ができる。しかも前記合成樹脂は液状であるため、断熱
材に設けた溝の内面と成形強化材の表面を濡らしつつ充
填され、そのまま硬化するので、これらの結合は完璧で
あり、機械的および/あるいは熱的作用を受けて両者が
剥離するなど、その機能を失わせるような現象の発生を
完全に排除できると共に、合成樹脂の液状組成物はブロ
ック体に設けた溝の中で成形強化材の存在下に硬化反応
が進行して、両者が一体構造となって強化材が形成され
るので、液状組成物の硬化反応に基づく反応熱が発生す
る場合において、その反応熱によって強化材および/あ
るいはブロック体にクラック、スコーチ等の実用上有害
な現象の発生を完全に排除できるから、品質上の信頼性
が一段と高く、また所望の量の強化材を所望の位置に配
設することができ、しかも成形強化材の材質、厚さの選
定によって性能とコストのバランスに基づいた無限の設
計を可能とし、極めて優れた性能を有する複合断熱材を
経済的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法によって製造した複合断熱材の斜視
図、第2図は断熱材となるブロック体の斜視図、第3図
は成形強化材の斜視図、第4図および第5図は複合断熱
材を製造する主要工程の順序を示す説明図である。 A・・・・・・・・・複合断熱材、1・・・・・・・・
・断熱材、2・・・・・・・・・成形強化材、3・・・
・・・・・・合成樹脂の強化材、4・・・・・・・・・
ブロック体の底面開口部、5・・・・・・・・・ブロッ
ク体の溝、6・・・・・・・・・固定部材、a・・・・
・・・・・ブロック体、7・・・・・・・・・槽、8・
・・・・・・・・合成樹脂の液状組成物、9・・・・・
・・・・空間部。 特許出願人 ニチアス株式会社代理人 弁理
士 永 1)武三部 第2図 第3図 第4図 第5図
図、第2図は断熱材となるブロック体の斜視図、第3図
は成形強化材の斜視図、第4図および第5図は複合断熱
材を製造する主要工程の順序を示す説明図である。 A・・・・・・・・・複合断熱材、1・・・・・・・・
・断熱材、2・・・・・・・・・成形強化材、3・・・
・・・・・・合成樹脂の強化材、4・・・・・・・・・
ブロック体の底面開口部、5・・・・・・・・・ブロッ
ク体の溝、6・・・・・・・・・固定部材、a・・・・
・・・・・ブロック体、7・・・・・・・・・槽、8・
・・・・・・・・合成樹脂の液状組成物、9・・・・・
・・・・空間部。 特許出願人 ニチアス株式会社代理人 弁理
士 永 1)武三部 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 断熱材と、その断熱材より強度特性が優れた成形強化
材と、前記断熱材より強度特性が優れた合成樹脂の強化
材とを一体構造とする複合断熱材を製造する方法におい
て、底面で開口する複数条の溝を有するブロック体を断
熱材から成形する工程と、前記ブロック体に設けた溝に
前記成形強化材を配設する工程と、前記溝内の成形強化
材と溝内面との間に生じる空間部に、溝の底面開口部か
ら上方に向けて前記合成樹脂の液状組成物を充填する工
程とからなることを特徴とする複合断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1431688A JPH062375B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 複合断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1431688A JPH062375B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 複合断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01190435A true JPH01190435A (ja) | 1989-07-31 |
| JPH062375B2 JPH062375B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=11857687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1431688A Expired - Lifetime JPH062375B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 複合断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062375B2 (ja) |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP1431688A patent/JPH062375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062375B2 (ja) | 1994-01-12 |
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