JPH01190437A - 曲がりホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は曲がりホースの製造方法に関し、さらに詳しく
言えばマンドレルが不要となり型の数も少なくてすみ離
型剤を不要とする曲がりホースの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の曲がりホースの製造方法としては、未加硫の直線
状ゴムホースを所望の曲がり形状のマンドレルに挿入し
これを加熱して加硫する方法が知られている（特開昭６
１−２９００１１号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ 前記従来の曲がりホースの製造方法においては、加硫時
に各マンドレルを必要とするのでそのマンドレルの数が
多く必要となる。又、マンドレルが曲がっているため挿
入および抜き取りに相当な力が必要であり、挿入および
抜き取りがしにくいという問題があった。さらにこのマ
ンドレルの挿入および抜き取りがし易いように離型剤を
使用することが必要となるので、そのためこの離型剤の
洗浄および乾燥工程が必要となりそのｆＪ造方法が複雑
であった。

本発明は、上記観点に鑑みてなされたものであリ、マン
ドレルを不要とし型の数も少な（てすみ離型剤も不要と
した簡略化された曲がりホースの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

［１４題を解決するための手段］ 本発明の曲がりホースの製造方法は、未加硫ゴムホース
の外表面に熱可塑性樹脂を被覆し樹脂被覆層を形成して
樹脂被１層付未加硫ゴムホースを形成する第１工程と、 前記樹脂被覆層付未加硫ゴムホースを加熱して前記樹脂
被覆層を軟化させて、所定形状に曲げ、その後冷却して
所定形状に曲げられた曲状樹脂被覆層付未加硫ゴムホー
スを成形する第２工程と、前記曲状樹脂被覆層付未加硫
ゴムホースを加硫して曲状樹脂被覆層付ゴムホースを形
成する第３工程と、 前記曲状樹脂被覆層付ゴムホースから前記樹脂被覆層を
除去する第４工程と、から成ることを特徴とする。

［実施例］ 以下、実施例により本発明を説明する。

本実施例の製造方法を第１図〜第３図に示す。

まず本実施例に用いられる長尺状未加硫ゴムホースを準
備する。この未加硫ゴムホースは、ニトリルゴムから成
る内層管とこの内層管上に被覆された補強糸（ポリエス
テル）とこの補強糸上に被覆形成されエピクロルヒドリ
ンゴムから成る外層管とから構成されている。この長尺
状の未加硫ゴムホースの外表面に、押出し方法により、
樹脂を密着させながら被覆して、樹脂被覆層を形成し、
長尺状樹脂被覆層付未加硫ゴムホースを製作した。

そしてこの長尺状樹脂被覆層付未加硫ゴムホースを、第
１図に示すように所定形状の長さに切断して、本実施例
において製造される曲がりホースとして用いられる直線
状樹脂被覆層付未加硫ゴムホース３を製作した。このホ
ース３は、長さが短い点が異なるが、他は前述の長尺状
未加硫ゴムホースと同じ構成である未加硫ゴムホース１
（内層管１１、補強糸１２、外ｆｆｌ管１３から成る）
の表面上に樹脂被覆層２が形成されている。なおこの樹
脂被覆材質としてはポリメチルペンテンを用いた。

なおこのポリメチルペンテンの融点は約２３０〜２４０
℃である。また前記樹脂被覆層の厚さは約１１以上が好
ましく、本実施例では１〜１．５ｍｇ＋である。これは
厚ければ厚いほど、所定形状に賦形しこの形状を維持す
るのは容易であるが、その被覆層を除去するのが困難に
なるとともに材料費が高くなるから′である。またあま
り薄すぎると所定形状に未加硫ゴムホースを賦形するこ
とが困難となるからである。

次いで、第２図の説明図に示すように所定形状を有する
曲がりホースとなるように所定の型５を準備する。そし
て前記樹脂被１ｌＩＢ付未加硫ゴムホース３を加熱して
前記樹脂被覆層２を軟化させてこのホース３を曲げつつ
前記所定の型５に装填をした。そしてこれ全体を冷却す
ると、第３図に示すように、この型５の凹部形状に合致
した所定形状に曲げられた曲状樹脂被覆層付未加硫ゴム
ホース４を成形できた。

次いで、この未加硫ゴムホース４を加硫する。

この加硫手段は公知の種々の方法を用いることができ、
この実施例においては、通常用いられる蒸気缶の加硫手
段を用いた。そして加硫条件としては加硫温度が約１５
０℃、加硫時間は約０．５〜１時間であった。この加硫
の場合、加硫温度が樹脂被覆層を構成する樹脂の軟化温
度よりも低いので、所定形状に曲げられたままで樹脂被
覆層の内部に配置された未加硫ゴムホース１が加硫され
て所定の曲がり形状に賦形された。

次いでこの加硫された曲状樹脂被覆層付ゴムホースから
樹脂被覆層を除去した。この除去の手段としては冷却さ
れて固形状態となった樹脂被覆層をハンマー等で叩き割
って樹脂被覆層を除去した。

この樹脂被覆層は加熱して再刊°用することができる。

以上により所定形状に曲げられ加硫されたゴムホースを
製造することができた。

本実施例の製造方法によれば、樹脂被覆材質としてポリ
メチルペンテンを用いており、これは耐熱性に優れ、摩
擦抵抗が比較的小さくかつその軟化温度が加Ｉａｒａ度
よりも約３０〜４０℃も高い。

従って本製造方法によれば、安心して加硫することがで
きるとともに加熱時においても又再利用する場合におい
ても熱劣化することが小さ（、さらに加硫後のゴムホー
スを樹脂被覆手段から除去するのが容易であった。本製
造方法によれば、マンドレルが不要となり、マンドレル
の未加硫ゴムホースへの挿入または抜き取りという困難
な作業をする必要がなくなり容易に曲りホースを製造で
きた。

また本製造方法によれば、次々と所定の型を用いて賦形
し、その型から取り出したものを加硫工程に送ればすむ
ので、所定の曲がり形状を有する型の数が少なくてすん
だ。一方、従来加硫時において加硫を必要とするホース
の数だけマンドレルの数が必要であった場合と比べると
、その数は非常に少なくてすむものである。またマンド
レルへの挿入および扱き取りをし易いように離型剤を必
要とすることもないので、その工程が簡略化することが
できた。また本実施例では未加硫ゴムホースの樹脂被覆
手段が押出被覆のため、極めて容易にかつ効率的に被覆
でき、ざらに長尺状物に被覆して後で所定長さに切断す
るので、極めて効率的である。

なお、本発明においては、上記具体的実施例に示すもの
に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で穫々
変更した実施例とすることができる。

即ち本発明の製造方法においては、樹脂液ｉ層を構成す
る樹脂材料としては、ポリメチルペンテンに限られず、
熱可塑性の樹脂であって実施する加硫温度よりは高い軟
化点を有するものであればよい。例えばこの材質として
他にテフロン樹脂等を用いることができる。この場合摩
擦抵抗が小さくまた耐熱性に優れるものがより好ましい
。またゴムと樹脂との接着性が比較的小さいものがよい
。

後の樹脂被覆層を除去するのが容易だからである。

また未加硫ゴムホースに樹脂を被覆する手段は、押出方
法に限らず、浸漬、塗布等の手段を用いることもできる
。また未加硫ゴムホースも種々の材料を用いることがで
き、また織布または種々の糸での補強の有無は問わない
。

また樹脂被覆層付未加硫ゴムホースを所定形状に曲げる
手段は特に問わないが、通常前記実施例のように所定の
型内に所定の未加硫ゴムホースを装填することにより行
う。またこの曲げ形状も目的、用途に応じて種々の形状
とすることができ、特にマンドレルを挿入する必要性も
ないのでこの本製造方法においてはその自由度がきわめ
て高い。

即ちループ状等のように、従来において達成できないよ
うな曲がり形状をも本製造方法によれば容易に実施する
ことができる。

また本発明の製造方法においては、長尺状の未加硫ゴム
ホースを所定形状に切断しその切断片に樹脂を被覆する
こともできるし、また製品長さの未加硫ゴムホースを形
成してこのゴムホースに樹脂を被贋することもできる。

また前記実施例のように、−度冷却して直線状樹脂被覆
層付未加硫ゴムホースを形成し、これを加熱して所定形
状に曲げることができるが、未加硫ゴムホースの外表面
に押出し手段等により樹脂を被覆した直後に、即ち冷却
させることなく、所定形状に曲げることもできる。

加硫された曲状樹脂被覆層付ゴムホースから樹脂被覆層
を除去する手段は、他に、樹脂被覆層からゴムホースを
抜く等の手段によってもよい。

［発明の効果］ 本発明の曲がりホースの製造方法においては、未加硫ゴ
ムホースの外表面に被覆された樹脂被覆層が未加硫ゴム
ホースを所定形状に賦形し、この軟化点が加硫温度より
も高い樹脂被覆層をもつ曲状未加硫ゴムホースを加硫す
ることを特徴としている。従って本製造方法においては
、マンドレルが不要となるので、マンドレルへの未加硫
ゴムホースの挿入またはマンドレルから加硫後の曲状ゴ
ムホースの抜き取りをすることもなく、そのためその作
業性が極めてよいとともに、型の数も少なくてすむ。ま
た本製造方法に・おいてはマンドレルの使用が不要とな
るので、離型剤を用いることがなく、この離型剤の洗浄
および乾燥工程が不要となり、その製造方法も簡略化す
ることができる。

また本製造方法により用いられる樹脂被覆層を構成する
樹脂は熱可塑性樹脂を用いるので、その被覆が容易であ
り、ざらに除去した後再利用することができ、コストを
安くすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例において用いた樹脂被覆層付未
加硫ゴムホースの一部斜視図である。第２図は樹脂被１
層付未加硫ゴムホースを所定の型に配置した状態を示す
斜視図である。第３図は加硫前の曲状樹脂波ａｍ付未加
硫ゴムホースの斜視　−図である。 １・・・未加硫ゴムホース ２・・・樹脂被覆層 ３・・・樹脂波ｆｉｌｌ付未加硫ゴムホース４・・・曲
状樹脂被覆層付未加硫ゴムホース５・・・型 特許出願人　　豊田合成株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）未加硫ゴムホースの外表面に熱可塑性樹脂を被覆
   し樹脂被覆層を形成して樹脂被覆層付未加硫ゴムホース
   を形成する第１工程と、 前記樹脂被覆層付未加硫ゴムホースを加熱して前記樹脂
   被覆層を軟化させて、所定形状に曲げ、その後冷却して
   所定形状に曲げられた曲状樹脂被覆層付未加硫ゴムホー
   スを成形する第２工程と、前記曲状樹脂被覆層付未加硫
   ゴムホースを加硫して曲状樹脂被覆層付ゴムホースを形
   成する第３工程と、 前記曲状樹脂被覆層付ゴムホースから前記樹脂被覆層を
   除去する第４工程と、から成ることを特徴とする曲がり
   ホースの製造方法。