JPH01190817A - 支保覆工層の造成工法 - Google Patents
支保覆工層の造成工法Info
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- JPH01190817A JPH01190817A JP63013588A JP1358888A JPH01190817A JP H01190817 A JPH01190817 A JP H01190817A JP 63013588 A JP63013588 A JP 63013588A JP 1358888 A JP1358888 A JP 1358888A JP H01190817 A JPH01190817 A JP H01190817A
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明はトンネル等地中坑道の支保や止水を目的として
掘削地盤の周囲に造成する支保覆工層の造成工法に関す
るものである。 （従来の技術） 従来、トンネルの支保覆工については事前に成形された
セグメントを並列して行なう工法が行われてきたが、近
時注入管による硬化材注入によって行われるようになっ
てきた。しかしながら、充填密度と浸透性の問題がある
ためこれに使用される硬化材は緩結性の硬化材に限られ
ている。 （発明が解決しようとする課題） 上記のように緩結性の硬化材を用いた支保覆工は硬化時
間が長く、掘削速度に合わせて工事を進捗させることが
極めて困難であった。 また、充分な硬化が行われていない内に掘削が行われれ
ば支保効果を得ることができず重大な事故にもつながり
かねないという問題点があった。 （課題を解決するための手段） 従来注入による支保覆工、特に蓋部注入に瞬結性の効果
材が用いられなかったのは、瞬結性硬化材が２液性であ
り、２液の混合によって短時間で硬化するため、噴射さ
れた硬化材が充分に浸透充填する前に硬化して注入層に
疎密を生じ均質な硬化層を得ることができなかったこと
が一因となっている。また瞬結性硬化材の注入は充填密
度を高めるため、低圧注入により土粒子間の配列を崩さ
ずクリアランスを縫って浸透が行われることが重点とさ
れてきた。 本発明は瞬結性硬化材が噴射されるノズルの上部に清水
の噴射ノズルを設け、清水噴射による土粒子間のクリア
ランスの整序が行われた土壌に瞬結性硬化材を高圧噴射
するようにして、この問題に対処したものである。 （作 用） その１流路に連通ずる噴射ノズルから高圧噴射される清
水は周辺土壌を切削して土粒子を整序するとその下部に
設けられたその２、その３流路の噴射ノズルが注入管の
抜去移動に伴なってその１ノズルの噴射跡Ｇこ瞬結性硬
化材を噴射し、高められた攪拌混合効果によって均質な
硬化材充填が行われる。 （実 施 例） 以下図面に従って本発明の詳細な説明する。 ■は注入管でその１流路１１、その２流路１２、その３
流路１３を備え、各流路はそれぞれ噴射ノズル２１．２
２．２３に連通して開口する。注入管ｌの後端はスイベ
ル３を介して材料供給部に連絡するホース３１．３２．
３３に連結すると共に、台車４上に装置された注入管作
動機構５に支持される。 このように装置された注入管ｌを対象地盤ｘ１に向けて
推進挿入し、所定の深度に達したところで、その１流路
１１に清水、その２流路１２にＡ液、その３流路１３に
Ｂ液を２００ ｋｇ ／ ｃｔＡ 〜５００ ｋｇ／
ｃｔの高圧力で圧送し、噴射ノズル２１．２２．２３か
らそれぞれ高圧噴射し注入管を回転させながら、抜去方
向に後退させ上部に設けられた流路１１の噴射ノズル２
１からの清水噴射によって整序された軌跡部ｙにノズル
２２．２３から硬化材を注入して円筒状に硬化材層を造
成する。硬化層Ｘ１を造成した後、これと並列して硬化
層ｘ２、更にｘ３と順次これを並列して造成し、支保覆
工層を造成するものである。 （発明の効果） 本発明は以上のように構成したので、瞬結性硬化材によ
り短時間で硬化する強度の高い均質な支保覆工層を造成
できる効果がある。従って、水脈のある地盤や緊急止水
覆工にも活用できると共に硬化待機時間等従来作業に要
した無駄な時間を省き、作業能率を大巾に高めたもので
ある。
掘削地盤の周囲に造成する支保覆工層の造成工法に関す
るものである。 （従来の技術） 従来、トンネルの支保覆工については事前に成形された
セグメントを並列して行なう工法が行われてきたが、近
時注入管による硬化材注入によって行われるようになっ
てきた。しかしながら、充填密度と浸透性の問題がある
ためこれに使用される硬化材は緩結性の硬化材に限られ
ている。 （発明が解決しようとする課題） 上記のように緩結性の硬化材を用いた支保覆工は硬化時
間が長く、掘削速度に合わせて工事を進捗させることが
極めて困難であった。 また、充分な硬化が行われていない内に掘削が行われれ
ば支保効果を得ることができず重大な事故にもつながり
かねないという問題点があった。 （課題を解決するための手段） 従来注入による支保覆工、特に蓋部注入に瞬結性の効果
材が用いられなかったのは、瞬結性硬化材が２液性であ
り、２液の混合によって短時間で硬化するため、噴射さ
れた硬化材が充分に浸透充填する前に硬化して注入層に
疎密を生じ均質な硬化層を得ることができなかったこと
が一因となっている。また瞬結性硬化材の注入は充填密
度を高めるため、低圧注入により土粒子間の配列を崩さ
ずクリアランスを縫って浸透が行われることが重点とさ
れてきた。 本発明は瞬結性硬化材が噴射されるノズルの上部に清水
の噴射ノズルを設け、清水噴射による土粒子間のクリア
ランスの整序が行われた土壌に瞬結性硬化材を高圧噴射
するようにして、この問題に対処したものである。 （作 用） その１流路に連通ずる噴射ノズルから高圧噴射される清
水は周辺土壌を切削して土粒子を整序するとその下部に
設けられたその２、その３流路の噴射ノズルが注入管の
抜去移動に伴なってその１ノズルの噴射跡Ｇこ瞬結性硬
化材を噴射し、高められた攪拌混合効果によって均質な
硬化材充填が行われる。 （実 施 例） 以下図面に従って本発明の詳細な説明する。 ■は注入管でその１流路１１、その２流路１２、その３
流路１３を備え、各流路はそれぞれ噴射ノズル２１．２
２．２３に連通して開口する。注入管ｌの後端はスイベ
ル３を介して材料供給部に連絡するホース３１．３２．
３３に連結すると共に、台車４上に装置された注入管作
動機構５に支持される。 このように装置された注入管ｌを対象地盤ｘ１に向けて
推進挿入し、所定の深度に達したところで、その１流路
１１に清水、その２流路１２にＡ液、その３流路１３に
Ｂ液を２００ ｋｇ ／ ｃｔＡ 〜５００ ｋｇ／
ｃｔの高圧力で圧送し、噴射ノズル２１．２２．２３か
らそれぞれ高圧噴射し注入管を回転させながら、抜去方
向に後退させ上部に設けられた流路１１の噴射ノズル２
１からの清水噴射によって整序された軌跡部ｙにノズル
２２．２３から硬化材を注入して円筒状に硬化材層を造
成する。硬化層Ｘ１を造成した後、これと並列して硬化
層ｘ２、更にｘ３と順次これを並列して造成し、支保覆
工層を造成するものである。 （発明の効果） 本発明は以上のように構成したので、瞬結性硬化材によ
り短時間で硬化する強度の高い均質な支保覆工層を造成
できる効果がある。従って、水脈のある地盤や緊急止水
覆工にも活用できると共に硬化待機時間等従来作業に要
した無駄な時間を省き、作業能率を大巾に高めたもので
ある。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は施工状況を
示す側面図、第２図は注入管の構造を示す縦断側面図で
ある。 １〜注入管 １１〜その１′流路 １２〜その２流路１
３〜その３流路 ２１〜清水噴射ノズル２２〜Ａ液噴射
ノズル ２３〜Ｂ液噴射ノズル３〜スイベル ３１．３
２．３３〜圧送ホ一ス４〜台車 ５〜注入管作動機構 ｘｌ、ｘ２、ｘ３〜硬化層地盤 ｙ〜清水噴射軌跡 特 許 出 願人 株式会社エヌ、アイ、ティ代理人
弁理士 石 川 幸 吉 手続補正書 昭和６３年８月１５日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１３５８８号 ２゜発明の名称 支保覆工層の造成工法 ３、補正をする者 ′ 事件との関係 特許出願人件 所 東京
都町田市三輪町１４８７番地株式会社エヌ、アイ、ティ 氏 名 代表取締役 中 西 渉 ４、代理人の１０３ 住 所 東京都中央区日本橋本町４−１１−６共同ビ
ル（新日本橋駅前）６階 氏 名 弁理士（７３６２）石 川 幸 吉５
、補正の対象 明 細 書 ６、補正の内容 別紙訂正明細書のとおり訂正明細
書 １、発明の名称 支保覆工層の造成工法 ２、特許請求の範囲 隔絶された３流路と先端側壁に各流路に連通ずる噴射ノ
ズルを備えその１流路の噴射ノズルをその２、その３流
路の噴射ノズルより上部に設けた注入管を対象地盤中に
挿入し、所定深度に達したところで、その１流路に清水
、その２流路に硬化材Ａ液、その３流路に硬化材Ｂ液を
高圧力で圧送することにより、各噴射ノズルから高速噴
流として噴射しながら、注入管を回転しつつ抜去方向に
移動して注入管軌跡に硬化層を造成することを特徴とす
る支保覆工層の造成工法 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明はトンネル等地中坑道の支保や止水を目的として
掘削地盤の周囲に造成する支保覆工層の造成工法に関す
るものである。 （従来の技術） 従来、１−ンネルの支保覆工については事前に成形され
たセグメントを並列して行なう工法が行われてきたが、
近時注入管による硬化材注入によって行われるようにな
ってきた。しかしながら、充填密度と浸透性の問題があ
るためこれに使用される硬化材は緩結性の硬化材に限ら
れている。 （発明が解決しようとする課題） 上記のように緩結性の硬化材を用いた支保覆工は硬化時
間が長く、掘削速度に合わせて工事を進捗させることが
極めて困難であった。 また、充分な硬化が行われていない内に掘削が行われれ
ば支保効果を得ることができず重大な事故にもつながり
かねないという問題点があった。 （課題を解決するための手段） 従来注入による支保覆工、特に蓋部注入に瞬結性の効果
材が用いられなかったのは、瞬結性硬化材が２液性であ
り、２液の混合によって短時間で硬化するため、噴射さ
れた硬化材が充分に浸透充填する前に硬化して注入層に
疎密を生じ均質な硬化層を得ることができなかったこと
が一因となっている。また瞬結性硬化材の注入は充填密
度を高めるため、低圧注入により土粒子間の配列を崩さ
ずクリアランスを縫って浸透が行われることが重点とさ
れてきた。 本発明は瞬結性硬化材が噴射されるノズルの上部に清水
の噴射ノズルを設け、清水噴射による土粒子間のクリア
ランスの整序が行われた土壌に瞬結性硬化材を高圧噴射
するようにして、この問題に対処したものである。本発
明において（作 用） その１流路に連通ずる噴射ノズルから高圧噴射される清
水は周辺土壌を切削して土粒子を整序するとその下部に
設けられたその２、その３流路の噴射ノズルが注入管の
抜去移動に伴なってその１ノズルの噴射跡に瞬結性硬化
材を噴射し、高められた攪拌混合効果によって均質な硬
化材充填が行われる。 （実 施 例） 以下図面に従って本発明の詳細な説明する。。 １は注入管でその１流路１１、その２流路１２、その３
流路１３を備え、各流路はそれぞれ噴射ノズル２１．２
２．２３に連通して開口する。注入管１の後端はスイベ
ル３を介して材料供給部に連絡するホース３１．３２．
３３、に連結すると共に、台車４上に装置された注入管
作動機構５に支持されイルのような液体とこれに従って
応動する弾性膜によって構成されている。応動体を構成
するに推進している。このように装置された注入管１を
対象地盤ｘ１に向けて推進挿入し、所定の深度に達した
ところで、その１流路１１に清水、その２流路１２にＡ
液、その３流路１３にＢ液を２００ｋｇ ／ ｃｆ〜５
００ ｋｇ／ｃ／の高圧力で圧送し、噴射ノズル２１．
２２．２３からそれぞれ高圧噴射し注入管を回転させな
がら、抜去方向に後退させ上部に設げられた流１路１１
の噴射ノズル２１からの清水噴射によって整序された軌
跡部ｙにノズル２２．２３から硬化材を注入して円筒状
に硬化材層を造成する。硬化層Ｘ１を造成した後、これ
と並列して硬化層ｘ２、更にｘ３と順次これを並列して
造成し、支保覆工層を造成するものである。 （発 明 の 効 果） 本発明は以上のように構成したので、瞬結性硬化材によ
り始時間で硬化する強度の高い均質な支保覆工層を造成
できる効果がある。従って、水脈のある地盤や緊急止水
覆工にも活用できると共に硬化待機時間等従来作業に要
した無駄な時間を省き、作業能率を大巾に高めたもので
ある。
示す側面図、第２図は注入管の構造を示す縦断側面図で
ある。 １〜注入管 １１〜その１′流路 １２〜その２流路１
３〜その３流路 ２１〜清水噴射ノズル２２〜Ａ液噴射
ノズル ２３〜Ｂ液噴射ノズル３〜スイベル ３１．３
２．３３〜圧送ホ一ス４〜台車 ５〜注入管作動機構 ｘｌ、ｘ２、ｘ３〜硬化層地盤 ｙ〜清水噴射軌跡 特 許 出 願人 株式会社エヌ、アイ、ティ代理人
弁理士 石 川 幸 吉 手続補正書 昭和６３年８月１５日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１３５８８号 ２゜発明の名称 支保覆工層の造成工法 ３、補正をする者 ′ 事件との関係 特許出願人件 所 東京
都町田市三輪町１４８７番地株式会社エヌ、アイ、ティ 氏 名 代表取締役 中 西 渉 ４、代理人の１０３ 住 所 東京都中央区日本橋本町４−１１−６共同ビ
ル（新日本橋駅前）６階 氏 名 弁理士（７３６２）石 川 幸 吉５
、補正の対象 明 細 書 ６、補正の内容 別紙訂正明細書のとおり訂正明細
書 １、発明の名称 支保覆工層の造成工法 ２、特許請求の範囲 隔絶された３流路と先端側壁に各流路に連通ずる噴射ノ
ズルを備えその１流路の噴射ノズルをその２、その３流
路の噴射ノズルより上部に設けた注入管を対象地盤中に
挿入し、所定深度に達したところで、その１流路に清水
、その２流路に硬化材Ａ液、その３流路に硬化材Ｂ液を
高圧力で圧送することにより、各噴射ノズルから高速噴
流として噴射しながら、注入管を回転しつつ抜去方向に
移動して注入管軌跡に硬化層を造成することを特徴とす
る支保覆工層の造成工法 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明はトンネル等地中坑道の支保や止水を目的として
掘削地盤の周囲に造成する支保覆工層の造成工法に関す
るものである。 （従来の技術） 従来、１−ンネルの支保覆工については事前に成形され
たセグメントを並列して行なう工法が行われてきたが、
近時注入管による硬化材注入によって行われるようにな
ってきた。しかしながら、充填密度と浸透性の問題があ
るためこれに使用される硬化材は緩結性の硬化材に限ら
れている。 （発明が解決しようとする課題） 上記のように緩結性の硬化材を用いた支保覆工は硬化時
間が長く、掘削速度に合わせて工事を進捗させることが
極めて困難であった。 また、充分な硬化が行われていない内に掘削が行われれ
ば支保効果を得ることができず重大な事故にもつながり
かねないという問題点があった。 （課題を解決するための手段） 従来注入による支保覆工、特に蓋部注入に瞬結性の効果
材が用いられなかったのは、瞬結性硬化材が２液性であ
り、２液の混合によって短時間で硬化するため、噴射さ
れた硬化材が充分に浸透充填する前に硬化して注入層に
疎密を生じ均質な硬化層を得ることができなかったこと
が一因となっている。また瞬結性硬化材の注入は充填密
度を高めるため、低圧注入により土粒子間の配列を崩さ
ずクリアランスを縫って浸透が行われることが重点とさ
れてきた。 本発明は瞬結性硬化材が噴射されるノズルの上部に清水
の噴射ノズルを設け、清水噴射による土粒子間のクリア
ランスの整序が行われた土壌に瞬結性硬化材を高圧噴射
するようにして、この問題に対処したものである。本発
明において（作 用） その１流路に連通ずる噴射ノズルから高圧噴射される清
水は周辺土壌を切削して土粒子を整序するとその下部に
設けられたその２、その３流路の噴射ノズルが注入管の
抜去移動に伴なってその１ノズルの噴射跡に瞬結性硬化
材を噴射し、高められた攪拌混合効果によって均質な硬
化材充填が行われる。 （実 施 例） 以下図面に従って本発明の詳細な説明する。。 １は注入管でその１流路１１、その２流路１２、その３
流路１３を備え、各流路はそれぞれ噴射ノズル２１．２
２．２３に連通して開口する。注入管１の後端はスイベ
ル３を介して材料供給部に連絡するホース３１．３２．
３３、に連結すると共に、台車４上に装置された注入管
作動機構５に支持されイルのような液体とこれに従って
応動する弾性膜によって構成されている。応動体を構成
するに推進している。このように装置された注入管１を
対象地盤ｘ１に向けて推進挿入し、所定の深度に達した
ところで、その１流路１１に清水、その２流路１２にＡ
液、その３流路１３にＢ液を２００ｋｇ ／ ｃｆ〜５
００ ｋｇ／ｃ／の高圧力で圧送し、噴射ノズル２１．
２２．２３からそれぞれ高圧噴射し注入管を回転させな
がら、抜去方向に後退させ上部に設げられた流１路１１
の噴射ノズル２１からの清水噴射によって整序された軌
跡部ｙにノズル２２．２３から硬化材を注入して円筒状
に硬化材層を造成する。硬化層Ｘ１を造成した後、これ
と並列して硬化層ｘ２、更にｘ３と順次これを並列して
造成し、支保覆工層を造成するものである。 （発 明 の 効 果） 本発明は以上のように構成したので、瞬結性硬化材によ
り始時間で硬化する強度の高い均質な支保覆工層を造成
できる効果がある。従って、水脈のある地盤や緊急止水
覆工にも活用できると共に硬化待機時間等従来作業に要
した無駄な時間を省き、作業能率を大巾に高めたもので
ある。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は施工状況を
示す側面図、第２図は注入管の構造を示す縦断側面図で
ある。 １〜注入管 １１〜その１流路 １２〜その２流路１３
〜その３流路 ２１〜清水噴射ノズル２２〜Ａ液噴射ノ
ズル ２３〜Ｂ液噴射ノズル３〜スイベル ３１．３２
．３３〜圧送ホ一ス４〜台車 ５〜注入管作動機構。 ｘｌ、ｘ２、ｘ３〜硬化層地盤 ｙ〜清水噴射軌跡 特許 出 願人 株式会社エヌ、アイ、ティ代理人弁
理士 石 川 幸 吉
示す側面図、第２図は注入管の構造を示す縦断側面図で
ある。 １〜注入管 １１〜その１流路 １２〜その２流路１３
〜その３流路 ２１〜清水噴射ノズル２２〜Ａ液噴射ノ
ズル ２３〜Ｂ液噴射ノズル３〜スイベル ３１．３２
．３３〜圧送ホ一ス４〜台車 ５〜注入管作動機構。 ｘｌ、ｘ２、ｘ３〜硬化層地盤 ｙ〜清水噴射軌跡 特許 出 願人 株式会社エヌ、アイ、ティ代理人弁
理士 石 川 幸 吉
Claims (1)
- 隔絶された３流路と先端側壁に各流路に連通する噴射ノ
ズルを備えその１流路の噴射ノズルをその２、その３流
路の噴射ノズルより上部に設けた注入管を対象地盤中に
挿入し、所定深度に達したところで、その１流路に清水
、その２流路に硬化材Ａ液、その３流路に硬化材Ｂ液を
高圧力で圧送することにより、各噴射ノズルから高速噴
流として噴射しながら、注入管を回転しつつ抜去方向に
移動して注入管軌跡に硬化層を造成することを特徴とす
る支保覆工層の造成工法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013588A JPH0756133B2 (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 支保覆工層の造成工法 |
| KR1019890000821A KR930002970B1 (ko) | 1988-01-26 | 1989-01-26 | 지지 복공층의 조성공법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013588A JPH0756133B2 (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 支保覆工層の造成工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01190817A true JPH01190817A (ja) | 1989-07-31 |
| JPH0756133B2 JPH0756133B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=11837352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63013588A Expired - Lifetime JPH0756133B2 (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 支保覆工層の造成工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756133B2 (ja) |
| KR (1) | KR930002970B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100322314B1 (ko) * | 1998-05-09 | 2002-04-17 | 와타루 나카니시 | 지반경화층조성공법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108518A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-20 | Sanshin Kensetsu Kogyo Kk | Method for ground stabilization |
| JPS58189411A (ja) * | 1983-03-08 | 1983-11-05 | Kyokado Eng Co Ltd | 複合グラウト工法 |
| JPS61211418A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Shigeharu Arima | 薬液注入工法 |
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1988
- 1988-01-26 JP JP63013588A patent/JPH0756133B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1989
- 1989-01-26 KR KR1019890000821A patent/KR930002970B1/ko not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890012064A (ko) | 1989-08-24 |
| JPH0756133B2 (ja) | 1995-06-14 |
| KR930002970B1 (ko) | 1993-04-16 |
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