JPH01190841A

JPH01190841A - 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造

Info

Publication number: JPH01190841A
Application number: JP1622588A
Authority: JP
Inventors: Mitsumasa Yamamoto; 光政山本; Takeshi Kitamura; 健北村; Akio Tomita; 昭夫富田; Toshio Saeki; 俊夫佐伯; Koichi Suzuki; 宏一鈴木; Minoru Fukushima; 稔福島
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1988-01-27
Publication date: 1989-07-31
Anticipated expiration: 2009-05-11
Also published as: JPH0635725B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁とを接合する
ための柱・梁接合構造に関するものである。

（従来の技術）柱を純粋な鉄筋コンクリート柱とし、梁を純粋な鉄骨梁
とする場合、柱と梁との仕口は、梁の上下フランジのみ
あるいは、梁全体を柱に貫通させる梁貫通方式とする場
合が多い。

かかる場合の柱と梁との仕口部における応力伝達機構は
、専らコンクリートの付着力によるものである。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、柱と梁間の応力伝達をコンクリートの付
着力にのみ、依存するためには鉄骨梁の付着面積を相当
太き（する必要があるため梁断面およびガセットプレー
トを相当大きくする必要がある。また、一般に鉄骨材は
コンクリートの付着が悪いので、梁やガセットプレート
の表面にスタットボルトを突設する等の工夫をこらす必
要があった。さらに、梁やガセットプレートの断面が大
きくなるにつれて、スタッドボルトを取付けると、コン
クリートの回りが著しく低下することが免れず、コンク
リートの付着力を設計値通り期待することは好ましいこ
とでなく危険でさえあった。

このような事がらを鑑みると従来の梁貫通方式は構造の
割りにはあまり効率の良いものではなく、きわめて不経
済な設計になりがちであった。

この発明は、このような前記従来の問題点を解消するた
めに提案されたもので、柱を鉄筋コンクリート柱とし、
梁を鉄骨梁とする場合、柱と梁との仕口部における柱・
梁間の応力伝達機構をきわめて効率良いものとして経済
設計を可能にした鉄筋コンフート柱と鉄骨梁とを接合す
るための柱・梁接合構造を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）この発明は、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造
であって、鉛直方向に中空閉鎖状の矩形断面形金物とそ
のコーナー部に水平プレートを溶接し一体化した梁接合
金物を、前記鉄筋コンクリート柱の梁接合部に鉄骨梁の
上下フランジ位置に別々に埋設してあるとともに、コン
クリート柱側面で該梁接合金物と鉄骨梁をポルト接合し
てあることを特徴とする。

（実　施　例）以下、この発明を図示する第１実施例によって説明する
。

第１図および第２図において、柱１の仕口部に接合金物
２，２が埋設され、この接合金物２゜２によって梁３，
３が柱１の四側部に接合されている。

柱１は、鉄筋コンクリートによって矩形断面形に構成さ
れている。

柱１の主筋４．・・・は、柱１の外周に一定のかぶり厚
を保有して一定間隔おきに配筋され、この主筋４．・・
・の回りにフープ筋５．・・・が主筋４゜・・・の上下
方向に一定間隔おきに配筋されている。

接合金物２は鉛直方向に中空閉鎖状の正方形断面金物２
ａとそのコーナー部２ｂに水平プレート７を溶接一体化
したものである。また、接合金物２の正方形断面金物２
ａの成は、接合される梁３，３の梁成に応じて増減され
るもので、梁３の梁成が大きい場合には、成を大きくす
る。

接合金物２の成を大きくすると支圧面積が大きくなり、
接合金物２の支圧耐力が著しく高められる。

したがって、柱、梁間の接合強度は、接合金物の成によ
って決まる。接合強度を高めるには成を大きくすればよ
い。

このように形成された接合金物２は、柱１の仕口部の主
筋４．・・・とフープ筋５．・・・によって囲まれたコ
ンクリート中に接合される鉄骨梁３゜３フランジ位置の
上下二段に埋設されている。

また、接合金物２は、水平プレート７を柱１の各側面部
の中央部に位置した状態に埋設されている。

また、上下接合金物２．２間の柱１の側部には、垂直プ
レート６．６が突設されている。

垂直プレート６は、柱１内のフープ筋５，５に連結され
、かつコンクリート中に深く埋設され固定されている。

そして、梁３，３は、上下フランジ３ａ、３ａを上下接
合金物２．２の水平プレート７．７を介して複数本の連
結ボルト８によって連結かつウェブ部３ｂ端部を垂直プ
レート６に複数本の連結ポルト８，８によってボルト止
めすることにより柱１の仕口部に接合されている。

当該実施例においては、場合により上下接合金物２．２
を複数本のタイプレート９，９によって連結する場合も
ある（第４図、第５図参照）。さらに、接合金物２．２
の外周にだけでなく接合金物２，２の内側にも主筋４．
・・・とフープ筋５．・・・を配筋する場合もある（第
６図。

第７図参照）。

第８図および第９図は、この発明の第２実施例を示した
もので、接合金物２が上下別々に形成するのではなく、
接合される梁３．３の梁成に応じた高さに一体形成した
ものである（第８図、第９図参照）。また、接合金物２
の外周にだけでなく接合金物２の内側にも主筋４．・・
・を配筋する場合がある（第１０図第１１図参照）。

その他の構成は、第１実施例とほぼ同じである。

なお、第１実施例および第２実施例においては、接合金
物２が矩形断面の場合において説明したが、これに限ら
れるものではなく円形断面。

多角形断面の接合金物でもよい（第１２図、第１３図）
。同様に柱１も円形断面や多角形断面でよい。

（発明の効果）この発明は、以上の構成からなるので以下の効果を有す
る。

■　接合金物は、矩形中空断面や円形中空断面といった
閉鎖形断面形に形成され、かつ仕口部のコンクリート中
に中空部が上下方向に連続するように埋設しであるので
、柱と梁間の応力の伝達はコンクリートと梁との付着力
によるものでなく接合金物の支圧力によるため、しかも
接合金物が仕口部中央部のコンクリートを拘束している
ので、応力伝達の効率が良く、梁フランジ応力を柱仕口
部に効果的に伝達できる。

■　接合金物の支圧耐力、すなわち接合金物の接合強度
は、接合金物の成を増減することで、きわめて簡単に設
計できる。

■　接合金物は、梁の上フランジを接合するものと下フ
ランジを接合するものとを別々にすることにより接合金
物の小型化、軽量化並びに運搬取付等の取扱い容易化が
計れる。また、接合金物をプレハブ化された柱鉄筋に先
組みすることも可能で施工の省力化も図れる。

■　接合金物は、鉛直方向に中空な閉鎖状の矩形断面形
等に形成されたものが、仕口部に埋設されているので、
コンクリートの打ち込みに際し、コンクリートの流動性
がよく、品質確保が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は、この発明の第一実施例を示したもの
で、第１図、第４図および第６図は、柱・梁仕口部部の
横断面図、第２図、第５図および第７図はその縦断面図
、第３図は接合金物の斜視図、第８図〜第１３図はこの
発明の第２実施例を示すもので、第８図、第１０図およ
び第１２図は柱・梁仕口部の横断面図、第９図。第１１図および第１３図はその縦断面図である。１・・柱、２・・接合金物、３・・梁、４・・主筋、５
・・フープ筋、６・・垂直プレート、７・・水平プレー
ト、８・・連結ボルト、９・・タイプレート。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造であっ
て、鉛直方向に中空閉鎖状の矩形断面形金物とそのコー
ナー部に水平プレートを溶接し一体化した梁接合金物を
、前記鉄筋コンクリート柱の梁接合部に鉄骨梁の上下フ
ランジ位置に別々に埋設してあるとともに、コンクリー
ト柱側面で当該梁接合金物と鉄骨梁をボルト接合してあ
ることを特徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接
合構造。