JPH01192035A - 光ディスクの接着方法 - Google Patents
光ディスクの接着方法Info
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- JPH01192035A JPH01192035A JP1576988A JP1576988A JPH01192035A JP H01192035 A JPH01192035 A JP H01192035A JP 1576988 A JP1576988 A JP 1576988A JP 1576988 A JP1576988 A JP 1576988A JP H01192035 A JPH01192035 A JP H01192035A
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はエアーサンドイッチタイプの光ディスクの貼り
合わせに関する。さらに詳しくは貼り合わせに関する接
着方法である。
合わせに関する。さらに詳しくは貼り合わせに関する接
着方法である。
(従来技術) ゛
近年において、レーザー光等の高エネルギー密度のビー
ムを用いる情報記録媒体が開発され、実用化されている
。この情報記録媒体は光ディスクと称されビデオディス
ク、オーディオディスクさらには大容量静止画像ファイ
ルおよび大容量コンピューター用ディスクメモリーとし
て使用されうるものである。光ディスクは基本構造とし
て、プラスチック、ガラスからなる円盤状の透明板とこ
の上に設けられたBi 、 Sn 、 In 、Te等
の会戦又は半金属からなる記録層とを有する。光ディス
クへの情報の書き込みは、例えばレーザービームをこの
晃ディスクに照射することにより行われ、記録層の照射
部分がその光を吸収して局所的に温度上昇する結果、物
理的あるいは化学的な変化を生じてその光学的特性を変
えることにより情報が記録、される。光ディスクからの
情報の読み取りもまた、レーザービームを光ディスクに
照射することにより行われ、記録層の光学的特性の変化
に応じた反射光または透過光を検出することにより情報
が再生される。最近、記録層を保護す、るためのディス
ク構造として2枚の円盤状基板の内、少なくとも1枚の
基板上に記録層を設け、この2枚の基板を記録層が内側
に位置し、且つ空間を形成するようにリング状内側スペ
ーサーとリング状外側スベーサーとを挾んで接合してな
るエアーサンドイッチ構造が提案されている。このよう
な構造を有する光ディスクでは、記録層は直接外気に接
することがなく、情報の記録、再生は基板を通過するレ
ーザー光で行われるために、一般に記録層が物理的また
は化学的な損傷を受けたり、あるいはその表面に塵あい
が付着して情報の記録、再生の障害となることがない。
ムを用いる情報記録媒体が開発され、実用化されている
。この情報記録媒体は光ディスクと称されビデオディス
ク、オーディオディスクさらには大容量静止画像ファイ
ルおよび大容量コンピューター用ディスクメモリーとし
て使用されうるものである。光ディスクは基本構造とし
て、プラスチック、ガラスからなる円盤状の透明板とこ
の上に設けられたBi 、 Sn 、 In 、Te等
の会戦又は半金属からなる記録層とを有する。光ディス
クへの情報の書き込みは、例えばレーザービームをこの
晃ディスクに照射することにより行われ、記録層の照射
部分がその光を吸収して局所的に温度上昇する結果、物
理的あるいは化学的な変化を生じてその光学的特性を変
えることにより情報が記録、される。光ディスクからの
情報の読み取りもまた、レーザービームを光ディスクに
照射することにより行われ、記録層の光学的特性の変化
に応じた反射光または透過光を検出することにより情報
が再生される。最近、記録層を保護す、るためのディス
ク構造として2枚の円盤状基板の内、少なくとも1枚の
基板上に記録層を設け、この2枚の基板を記録層が内側
に位置し、且つ空間を形成するようにリング状内側スペ
ーサーとリング状外側スベーサーとを挾んで接合してな
るエアーサンドイッチ構造が提案されている。このよう
な構造を有する光ディスクでは、記録層は直接外気に接
することがなく、情報の記録、再生は基板を通過するレ
ーザー光で行われるために、一般に記録層が物理的また
は化学的な損傷を受けたり、あるいはその表面に塵あい
が付着して情報の記録、再生の障害となることがない。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、このエアーサンドイッチ構造の光ディス
クが接着時または保存中にディスク基板とスペーサーと
の接着箇所の応用歪によって変形、ソリ、湾曲を生じる
ことがある。たとえ見がけ上変形は生じていなくても接
着箇所の応用歪によって直径130mmのような小型デ
ィスクでは最外周部のグループにおける信号位置にずれ
(Jitter)が生じるし、直径300mmのような
大型ディスクでは外周部のグループが波打ち現象(Sn
ake)を起こす。このような現象が起こると、レーザ
ー光線を照射しても正しく記録、再生を行うことが出来
ない。
クが接着時または保存中にディスク基板とスペーサーと
の接着箇所の応用歪によって変形、ソリ、湾曲を生じる
ことがある。たとえ見がけ上変形は生じていなくても接
着箇所の応用歪によって直径130mmのような小型デ
ィスクでは最外周部のグループにおける信号位置にずれ
(Jitter)が生じるし、直径300mmのような
大型ディスクでは外周部のグループが波打ち現象(Sn
ake)を起こす。このような現象が起こると、レーザ
ー光線を照射しても正しく記録、再生を行うことが出来
ない。
(問題点を解決するための手段)
本発明の光ディスクの接着方法は、エアーサンドイッチ
タイプの光ディスクにおいて、内周スペーサー側は超音
波溶着法で溶着し、外周スペーサー側はゴム弾性を有す
る接着剤を用いて貼り合わせることを特徴とするもので
ある。
タイプの光ディスクにおいて、内周スペーサー側は超音
波溶着法で溶着し、外周スペーサー側はゴム弾性を有す
る接着剤を用いて貼り合わせることを特徴とするもので
ある。
(発明を実施するのに好適な様態)
本発明の光ディスクの接着剤および接着方法はディスク
基板としてポリメチルメタアクリレート(PMMA)、
ポリカーボネート(PC)のようなプラスチック成形品
を用いている。プラスチック基板はガラス基板に比べて
割れにくく、射出成形機により容易に大量生産できるの
で低コストである。
基板としてポリメチルメタアクリレート(PMMA)、
ポリカーボネート(PC)のようなプラスチック成形品
を用いている。プラスチック基板はガラス基板に比べて
割れにくく、射出成形機により容易に大量生産できるの
で低コストである。
しかしながら、プラスチック基板はガラス基板や金属基
板に比べて熱膨張収縮率が大きく、また、吸収性があり
、酸素透過性もあるために温度、湿度の変化等の環境変
化に応じて寸法変化を受は易く、この寸法変化量が特に
外周スペーサーとディスク外周部分で大きくずれが生じ
、そのため応用歪が生じる結果Jitter 、 5n
ake等の現象を生じる。これを解決するためには外周
部の応用歪を緩和させる接着剤を用いる他なく、その接
着剤としてゴム弾性を有する接着剤を用いる。
板に比べて熱膨張収縮率が大きく、また、吸収性があり
、酸素透過性もあるために温度、湿度の変化等の環境変
化に応じて寸法変化を受は易く、この寸法変化量が特に
外周スペーサーとディスク外周部分で大きくずれが生じ
、そのため応用歪が生じる結果Jitter 、 5n
ake等の現象を生じる。これを解決するためには外周
部の応用歪を緩和させる接着剤を用いる他なく、その接
着剤としてゴム弾性を有する接着剤を用いる。
まず、内周部スペーサーが超音波溶着法により溶着する
ことにより芯出し固定されてしまうと、その後、外周部
は(外周部の基板と外周部スペーサーとが接着された箇
所)内周部接着による寸法変化に伴う応用歪の影響から
いったん逃げられる。(外周部はまだ固化されていない
ので)次にその接着環境条件下で外周部の基板とスペー
サーはゴム弾性を有する接着剤により接着されることに
より応用歪が生じないような状態で固化されていく。こ
こで大切なポイントは、外周部接着剤が半硬化の状態(
完全に硬化してしまう前に)で固定治具を取り外してし
まうことである。これは接着層が基板外周部と外周スペ
ーサーの膨張、収縮による寸法変化のずれに追随してい
けるようにするためであり、この操作をおこなわないと
Jitter 。
ことにより芯出し固定されてしまうと、その後、外周部
は(外周部の基板と外周部スペーサーとが接着された箇
所)内周部接着による寸法変化に伴う応用歪の影響から
いったん逃げられる。(外周部はまだ固化されていない
ので)次にその接着環境条件下で外周部の基板とスペー
サーはゴム弾性を有する接着剤により接着されることに
より応用歪が生じないような状態で固化されていく。こ
こで大切なポイントは、外周部接着剤が半硬化の状態(
完全に硬化してしまう前に)で固定治具を取り外してし
まうことである。これは接着層が基板外周部と外周スペ
ーサーの膨張、収縮による寸法変化のずれに追随してい
けるようにするためであり、この操作をおこなわないと
Jitter 。
5nake現象を完全に除去することはできない。
次に超音波溶着法であるが、内周スペーサー。
外周スペーサー共超音波溶着を行うと外周部のグループ
に対する信号のずれ(Jitter)が生じ好ましくな
い。また、内、外周共ゴム系接着剤を用いると偏芯が生
じやすい。従って、内周部は超音波溶着とし、外周部に
用いられるゴム弾性を有する接着剤としてはウレタンゴ
ム、合成ゴム、シリコンゴム系接着剤があげられる。接
着作業としては例えば内周部の接着に超音波溶着法を用
い外周部に2液性シリコンゴム糸摘着剤を用いる場合に
ついて説明すると超音波溶着法ではほとんど瞬間的に接
着し、シリコンゴム接着剤は完全に硬化するのに24時
間を要する。この場合内周スペーサーを2枚のディスク
基板の間に挾んでに超音波溶着するが、外周スペーサー
の上下両面にシリコンゴム接着剤を塗布し、2枚のディ
スク基板を記録層を内側にしてスペーサーを挟み込みエ
アーサンドディスクの上面から超音波溶着し芯出し固定
しこのディスクを上下2枚のガラス板で挟んでこれをそ
のままで12時間放置し、外周部接着剤層が半硬化の状
態でガラス板を取り外す。その状態でさらに12時間放
置して貼り合わせ接着は完了する。
に対する信号のずれ(Jitter)が生じ好ましくな
い。また、内、外周共ゴム系接着剤を用いると偏芯が生
じやすい。従って、内周部は超音波溶着とし、外周部に
用いられるゴム弾性を有する接着剤としてはウレタンゴ
ム、合成ゴム、シリコンゴム系接着剤があげられる。接
着作業としては例えば内周部の接着に超音波溶着法を用
い外周部に2液性シリコンゴム糸摘着剤を用いる場合に
ついて説明すると超音波溶着法ではほとんど瞬間的に接
着し、シリコンゴム接着剤は完全に硬化するのに24時
間を要する。この場合内周スペーサーを2枚のディスク
基板の間に挾んでに超音波溶着するが、外周スペーサー
の上下両面にシリコンゴム接着剤を塗布し、2枚のディ
スク基板を記録層を内側にしてスペーサーを挟み込みエ
アーサンドディスクの上面から超音波溶着し芯出し固定
しこのディスクを上下2枚のガラス板で挟んでこれをそ
のままで12時間放置し、外周部接着剤層が半硬化の状
態でガラス板を取り外す。その状態でさらに12時間放
置して貼り合わせ接着は完了する。
(発明の効果)
エアーサンドイッチタイプの光ディスクにおいて、内周
スペーサー側は超音波溶着法を用いて溶着し、外周スペ
ーサー側にはゴム弾性を有する接着剤を用いて貼り合わ
せる。本発明の光ディスクの接着方法では、従来の内J
外周スペーサーの接着に同一の接着剤を用いたものに比
べて、直径130mmのような小型ディスクでは外周部
の信号書き込み読み出しのずれ(Jitter)がなく
なり、直径300mmのような大型ディスクでは外周部
の溝の波打ち現象(Snake)がなくなり記録、再生
の信頼性を高めることが出来るものである。
スペーサー側は超音波溶着法を用いて溶着し、外周スペ
ーサー側にはゴム弾性を有する接着剤を用いて貼り合わ
せる。本発明の光ディスクの接着方法では、従来の内J
外周スペーサーの接着に同一の接着剤を用いたものに比
べて、直径130mmのような小型ディスクでは外周部
の信号書き込み読み出しのずれ(Jitter)がなく
なり、直径300mmのような大型ディスクでは外周部
の溝の波打ち現象(Snake)がなくなり記録、再生
の信頼性を高めることが出来るものである。
(実施例)
以下、本発明は実施例により更に詳細に説明する。
実施例1
外径130mm、内径15mm、厚さ1.2mmのドー
ナツ状のポリカーボネー) (PC)基板1にトラッキ
ング用の溝としてスパイラル状に溝巾0.611. 溝
深さ700人、ピッチ巾1.611に成形したものを2
枚用い、記録層2として各々グループ面にTe 、 S
e 、Ti 、 Agからなる薄膜を薄厚500人の厚
味になるようにスパッタリング法で設層したものを光デ
イスク担体基板とした。この2枚の光デイスク担体基板
を0.9mm厚味のポリカーボネート(PC)製内周ス
ペーサー3.外周スペーサー4を用いて内周スペーサー
3の上面から超音波溶着機(9800型、ブランソン社
製)を用いて溶着するが、外周スペーサー4の両面には
2液硬化塁シリコンゴム系接着剤(KE67 。
ナツ状のポリカーボネー) (PC)基板1にトラッキ
ング用の溝としてスパイラル状に溝巾0.611. 溝
深さ700人、ピッチ巾1.611に成形したものを2
枚用い、記録層2として各々グループ面にTe 、 S
e 、Ti 、 Agからなる薄膜を薄厚500人の厚
味になるようにスパッタリング法で設層したものを光デ
イスク担体基板とした。この2枚の光デイスク担体基板
を0.9mm厚味のポリカーボネート(PC)製内周ス
ペーサー3.外周スペーサー4を用いて内周スペーサー
3の上面から超音波溶着機(9800型、ブランソン社
製)を用いて溶着するが、外周スペーサー4の両面には
2液硬化塁シリコンゴム系接着剤(KE67 。
CatRC2,0%、信越化学社品)を塗布しておき記
録層が内側になるようにしてスペーサーを挾み込んで内
周部を超音波溶着する。その後エアーサンドディスクの
上、下両面から固定治具であるガラス板で挟み目玉クリ
ップでガラス板を挟んで固定し、そのままの状態で室内
で12時間放置し、ガラス板を取り外してさらに12時
間放置した。このサンフルの外周部のJitterを測
定したところ、貼り合わせを行わなかったディスク単板
と同じ値であった。
録層が内側になるようにしてスペーサーを挾み込んで内
周部を超音波溶着する。その後エアーサンドディスクの
上、下両面から固定治具であるガラス板で挟み目玉クリ
ップでガラス板を挟んで固定し、そのままの状態で室内
で12時間放置し、ガラス板を取り外してさらに12時
間放置した。このサンフルの外周部のJitterを測
定したところ、貼り合わせを行わなかったディスク単板
と同じ値であった。
比較例1
内、外周スペーサーの両面共、実施例1で使用した超音
波溶着機を用いて超音波溶着した。その他は実施例1と
同様に処理した。このサンプルの外周部のJitter
を測定したところ値が大きく変化しており、記録、再生
信号がグループから大きくずれていることを示した。
波溶着機を用いて超音波溶着した。その他は実施例1と
同様に処理した。このサンプルの外周部のJitter
を測定したところ値が大きく変化しており、記録、再生
信号がグループから大きくずれていることを示した。
実施例2
外径300mm、内径35mm、厚さ1.2mmのドー
ナツ状のポリメチルメタアクリレート(PMMA)基板
1にトラッキング用の溝としてスパイラル状に溝巾o4
溝深さ900人、ピッチ巾1.611に成形したものを
2枚用い、記録層2として各々グループ面にTe。
ナツ状のポリメチルメタアクリレート(PMMA)基板
1にトラッキング用の溝としてスパイラル状に溝巾o4
溝深さ900人、ピッチ巾1.611に成形したものを
2枚用い、記録層2として各々グループ面にTe。
Se 、Ti 、 Agからなる薄膜を膜厚500Aの
膜味になるようにスパッタリング法で設層したものを光
デイスク担体基板とした。この2枚の光デイスク担体基
板をPMMAと鉄芯からなる特殊スペーサー(芯材、特
開昭6O−251535)を用いて、スペーサー内周部
にはディスク基板を片面づつ交互に超音波溶着機(98
0(1!! 、ブランソン社製)を用いて超音波溶着す
るが、スペーサー外周部には、2液硬化型シリコンゴム
接着剤(KE68 、触媒RC2,0%混合、信越化学
社品)を両面に塗布し、基板の記録層が内側になるよう
にしてスペーサーを挾み込んでエアーサンドディスクの
上、下両面から交互に超音波溶着機で内周スペーサーを
溶着し次に固定治具であるガラス板で挾み重石を置いて
固定させた。12時間後に重石およびガラス板を取り外
してさらに12時間室内で放置して外周部の接着剤層を
完全に硬化させた。このサンプルの外周部の5nake
を測定したところ貼り合わせを行わなかったディスク単
板と同じ値であった。
膜味になるようにスパッタリング法で設層したものを光
デイスク担体基板とした。この2枚の光デイスク担体基
板をPMMAと鉄芯からなる特殊スペーサー(芯材、特
開昭6O−251535)を用いて、スペーサー内周部
にはディスク基板を片面づつ交互に超音波溶着機(98
0(1!! 、ブランソン社製)を用いて超音波溶着す
るが、スペーサー外周部には、2液硬化型シリコンゴム
接着剤(KE68 、触媒RC2,0%混合、信越化学
社品)を両面に塗布し、基板の記録層が内側になるよう
にしてスペーサーを挾み込んでエアーサンドディスクの
上、下両面から交互に超音波溶着機で内周スペーサーを
溶着し次に固定治具であるガラス板で挾み重石を置いて
固定させた。12時間後に重石およびガラス板を取り外
してさらに12時間室内で放置して外周部の接着剤層を
完全に硬化させた。このサンプルの外周部の5nake
を測定したところ貼り合わせを行わなかったディスク単
板と同じ値であった。
比較例2
内、外周スペーサーの両面共実施例2のシリコンゴム接
着剤を用いて塗布し、その他は実施例2と同様に処理し
た。このサンプルの外周部の偏芯を測定したところ、値
が大きく変化しておりグループ(溝)が大きくずれてい
ることがわかった。
着剤を用いて塗布し、その他は実施例2と同様に処理し
た。このサンプルの外周部の偏芯を測定したところ、値
が大きく変化しておりグループ(溝)が大きくずれてい
ることがわかった。
第1図は本発明の実施例1におけるエアーサンドイッチ
光ディスクを2枚のガラス板で挾んだ内周部を超音波溶
着した直後の状態を示す図である。 (符号の説明) 1、 ・・・・・ ディスク基板 2、 ・・・・・ 記録層 3、 ・・・・・ 内周スペーサー 4、 ・・・・・ 外周スペーサー 5、 ・・・・・ 内周超音波溶着層 6、 ・・・・・ 外周シリコンゴム溶着層7、 ・・
・・・ ガラス板 8、 ・・・・・ 目玉クリップ
光ディスクを2枚のガラス板で挾んだ内周部を超音波溶
着した直後の状態を示す図である。 (符号の説明) 1、 ・・・・・ ディスク基板 2、 ・・・・・ 記録層 3、 ・・・・・ 内周スペーサー 4、 ・・・・・ 外周スペーサー 5、 ・・・・・ 内周超音波溶着層 6、 ・・・・・ 外周シリコンゴム溶着層7、 ・・
・・・ ガラス板 8、 ・・・・・ 目玉クリップ
Claims (1)
- エアーサンドイッチタイプの光ディスクにおいて、内周
スペーサー側は超音波溶着法で溶着し、外周スペーサー
側はゴム弾性を有する接着剤を用いて貼り合わせること
を特徴とする光ディスクの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1576988A JPH01192035A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 光ディスクの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1576988A JPH01192035A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 光ディスクの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192035A true JPH01192035A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11898007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1576988A Pending JPH01192035A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 光ディスクの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192035A (ja) |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP1576988A patent/JPH01192035A/ja active Pending
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