JPH01192309A - マットレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は可撓性合成樹脂フオームシートを熱圧縮成形
し九マツトレスとその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来のマツトレスの素材として軽くて弾力性のある軟質
ウレタン７オームなどの可撓性合成樹脂フオームが使用
されて−る。しかしこれらのマツトレスは軟質性のため
部分的に凹み易く１．寝姿勢が愚くなる欠点があシ沈み
すぎて正しい寝姿勢を保つ理想的な寝具材とは言えなか
った。また可撓性合成＃＃７．オーム特有の弾力性の九
め折ル曲げ抵抗が強くて収納時に折シ畳むことが困難で
６った。

そこでマツトレスの凹み易さを解消するため可撓性合成
樹脂７オーム表面や複数の可撓性合成樹脂７オーム間に
引張力の強いシート状物を貼設せしめたシ或いは金網状
物を挾在せしめていたが、この製造工程に手数が掛ると
共に、シート状物にあっては空気の流通が悪く、金網状
物にあっては強度はあるものの町！！性に乏しいという
欠点等があった。

また折り畳み易くするためにマツトレスの折り畳み部分
に切シ込みを入れる工夫がなされたが、可撓性合成樹脂
７オーム自体に余り強度がない上に切シ込みを入れて折
シ曲げるものであるから極めて裂は易くなシ実用上耐久
性に欠けるものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 気性、保温性、等人体に対して快適な状態を与えとりわ
け沈みすぎのない正しい寝姿勢を保つ理想的なマツトレ
スを提供し、また作業性に優れたその製造方法を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明は複数の可撓性合成樹脂フオームシートの間に
芯材を挾在させてなるマツトレスで、前記可撓性合成樹
脂フオームシートが圧縮された圧縮固着部を適宜数形成
したことを特徴とするマツトレスであシ、またこの発明
の製造方法は複数の可撓性合成樹脂フォームシートの間
に芯材を挾在させ、次いで前記可撓性合成樹脂フォーム
シートが圧縮変形される温度、圧力を上下から加えて適
宜の圧縮固着部を形成することを特徴とするものである
。

この発明に使用する可撓性合成樹脂フオームシートとし
ては軟質ポリウレタンフォーム、ポリエチレン７オーム
、ポリ塩化ビニルフオーム、ラバー７オーム等が使用で
き、融点が２００℃以上のものが好ましい。その厚さは
１０〜１００■で、平面形状が平板状に限らずプロファ
イル加工等にて表面に凹凸を僧形したものであっても良
い。

芯材としては前記可撓性合成樹脂フオームシートよシ低
融点の合成樹脂のみにて形成したもの、或いは一部に低
融点の合成樹脂を用い九もの、或いは天然素材、融点が
可撓性合成樹脂フォームシートと同−若しくはそれ以上
の合成樹脂等の素材のみで形成したものが使用でき、例
えば合成樹脂ネシト、織布、編布、不織布、糸、ひも等
であ夛、これらを組合せて使用しても金属細線を併用す
ることもできる。素材としては例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウ
レタン、ポリエステル、ポリアクリル、ナイロン、ポリ
エチレンテレフタレート等の合成樹脂、或いはこれらの
化学繊維、セルロース系繊維、綿、麻、毛、パームロッ
クなどの天然繊維がある。

圧縮固着部を形成する手段としては、可撓性合成樹脂フ
ォームシートを加熱して圧縮変形させるもの、芯材の合
成樹脂が溶融し、加圧することによって散逸して可撓性
合成樹脂フォームシートが固着されるもの、接着剤を可
撓性合成樹脂フォームシートに含浸させ、加圧して圧縮
変形させるもの等いずれの手段でも良く、平板熱プレス
機、ロール機、高周波ウエルダー機等が使用できる。ま
た、可撓性合成樹脂フォームシートを縫着し、その縫糸
の張力によシ圧縮固着部を形成しても良い。

この時マツトレスの外表面に布生地を貼設しておき、こ
の布生地をも縫着することが望ましい。

（実施例） 以下に１実施例を図面に基づき詳細に説明する。

マツトレス（１）は上下２枚の可撓性合成樹脂フォーム
シート（以下単にフォームシートと称すン（２）とその
間に挾在する芯材（３）と外弐面を覆う布生地（４）が
積層され、フォームシート（２）が圧縮された圧縮固着
部（５）が線条に形成されている。

この実施例ではフォームシート（匂として厚さが各２０
〜５０■の軟質ポリウレタンフォームを使用し、芯材（
３）として綿を素材とする織布を使用する。布生地（４
）はフオームシート（２）に貼設された丸編、メリヤス
編、等の伸縮性のある織布である。

第１図に示す様に、圧縮固着部（５）を一方向に伸びる
平行した数本の線条として形成する場合は、その方向に
直交する方向に伸縮し、格子状に形成する場合はいずれ
の方向にも伸縮する織布であることが望ましい。伸縮性
のない布生地（４＞を使用すると圧縮固着部（荀を形成
する上で布生地（４）が破れたシ、表面意匠が潰れたシ
等の不都合が生じる。布生地（４）の素材としては綿、
麻などの天然繊維、ポリエステル、アクリル、ウレタン
、ナイｑン、テトロンなどの合成繊維、等が使用でき、
圧縮固着部（５）を加熱圧縮して成形するものにあって
は形成条件に酎え得る必要がある。少なくともフォーム
シート（匂と同−若しくはそれ以上の耐熱性があること
が望ましい。この布生地（４）は不織布であってもまた
形成しなくても良い。

マツトレス（１）に圧縮固着部（荀を形成するには多段
熱プレス機を用いて加熱加圧してフォームシート（２）
を圧縮変形して形成する。

まずフオームシー）（２）、芯材（場、布生地（４）の
各部材を接着剤を用いて積層一体化する。接着剤として
は水系エマルジ関ン接着剤、有機溶剤系接着剤、等の−
かなる接着剤をも使用でき、その塗布方法はロール塗布
、スプレー塗布、刷毛塗布、等ｉかなる手段でも良ｉ、
熱圧縮にて圧縮固着部（！９を形成するものにあっては
水系接着剤の方が好ましく、またフオームシート（坤よ
シ低融点の合成樹脂フィルムを用−ても＾い。

次いでこの積層一体化された各部材を多段熱プレス機の
上屋（４）、下！　（Ｂ）の間に設置し、上屋（４）、
下型（］１のプレス歯（ψにて加熱加圧して圧縮固着部
（５）を形成する。成形条件はこの実施例では温度２ｏ
ｏ〜２４０℃、圧力４〜ａ　ｘｔ／ｄ、時間１〜番―の
条件下で加熱プレス成形を行なうが、フォームシート（
２）が圧縮変形する形成条件であれば良く、芯材（３）
にフオームシート（′４よシ低融点の合成樹脂を用いた
場合にはこの合成樹脂のみが溶融する成形条件であるこ
とが望ましい。この場合には、溶融した合成樹脂が加圧
されて散逸し、上下のフオームシート（噂がよシ嵐好に
固着される。

この実施例では芯材（呻とフォームシート（功と布生地
（荀とを貼着一体化して加熱加圧するが、互いに接着さ
せずに個々の部材ごとに上屋（４）、下盤（（９）間に
設置しても臭い。個々の部材を貼着一体化して取扱えば
プレス成形作業が容易で６）、個々の部材をプレス機に
設置する場合に比較してマツトレス１枚当９１〜５分の
作業時間短縮が図れ、部材を個々にプレス機に設置する
ことによる各部材のずれ等による不要の発生も防止でき
る。

他の実施例として、フオームシート（２）を３枚以上使
用しても良く、マた異なる素材、形状等の７オームシー
）　（２）　トしても嵐い。例、工ばフオーム１シ゛−
ト（功を３枚として、内部に位置するフオームシ−）　
（２）の硬度を高くしたマツトレス（１）とすれば体の
沈み込みがよ〕良好に防止でき、プロファイル加工され
たフオームシート（→を併用すれ伏よシ通気性に優れ、
指圧効果にも優れたマツトレス（→が得られる。また複
数のフオームシート（′４間の各々に芯材（勢を挾在さ
せなくても曳く、異なる芯材（３）としても良ｉ０ 圧縮固着部（５）も第１図に示す様に平行した多数の線
条として形成するに限らす゛、格子状であっても第４図
に示す様にマツトレス（１）の朱さ方向の約三等分した
位置に２筋づつ形成することもできる。

また第５図に示す様に点状の圧縮固着部鈴とじても良く
、その他適宜位置に線条、点状を組合せて形成すること
ができる。

（作用効果） この発明は上述のような構成を有するので、適宜の硬度
と通気性をマツトレスに付加することができ、マツトレ
スの部分的な凹こみを防止し、荷重□が分散されると共
に、空気の流通が良いので快適な寝姿勢を保つことがで
きるという効果が得られる。また圧縮固着部は可撓性合
成樹脂フォームシートのみが高密度に圧縮され薄く固着
されるので、折シ曲げが容易で６シ、かつ折り曲げ強度
が非常に大きくなシ耐久性に優れるという効果がある。

更に製造方法においては、内部に芯材を挾在させたマツ
トレスを簡単に製造できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図のエーエ線部一部断面図、第３図はその製造方法を
ｉ明するための断面図、第４図は他の実施例を示す断面
図、第５図は更に他の実施例を示す一部斜視図である。 （１）＠・Φ−マツトレス （２）・・・・可撓性合成樹脂フォームシート（３）・
・・・芯　材 （荀・・・・布生地 （５）・・・・圧縮固着部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数の可撓性合成樹脂フォームシートの間に芯材を
   挾在させてなるマットレスで、前記可撓性合成樹脂フォ
   ームシートが圧縮された圧縮固着部を適宜数形成したこ
   とを特徴とするマットレス。 ２）芯材を形成する素材として一部に可撓性合成樹脂フ
   ォームより低温で溶融する合成樹脂を使用したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のマットレス。 ３）芯材を形成する素材として綿繊維を使用したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマットレス。 ４）複数の可撓性合成樹脂フォームシートの間に芯材を
   挾在させ、次いで前記可撓性合成樹脂フォームシートが
   圧縮変形される温度、圧力を上下から加えて適宜の圧縮
   固着部を形成することを特徴とするマットレスの製造方
   法。 ５）複数の可撓性合成樹脂フォームシートの間に芯材を
   挾在させ、次いで前記可撓性合成樹脂フォームシート及
   び芯材を縫着して圧縮固着部を形成することを特徴とす
   るマットレスの製造方法。