JPH0248244B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0248244B2 JPH0248244B2 JP58186351A JP18635183A JPH0248244B2 JP H0248244 B2 JPH0248244 B2 JP H0248244B2 JP 58186351 A JP58186351 A JP 58186351A JP 18635183 A JP18635183 A JP 18635183A JP H0248244 B2 JPH0248244 B2 JP H0248244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- compressed
- resin foam
- flexible synthetic
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、可撓性合成樹脂フオームシートの
間に硬質合成樹脂製ネツトを挾圧させたマツトレ
ス及びその製造法に関する。
間に硬質合成樹脂製ネツトを挾圧させたマツトレ
ス及びその製造法に関する。
従来、マツトレスの素材として軟質ウレタンフ
オームなどの可撓性を有する合成樹脂フオームが
使用されている。しかし、これらのマツトレス
は、軟質性のため部分的に凹こみ易く、寝姿勢が
悪くなる欠点があり、又可撓性合成樹脂フオーム
特有の弾力性のため折り曲げ抵抗が強く、マツト
レスの収納時に折り畳むことが困難であつた。そ
してマツトレスの凹こみ易さを解消するため、マ
ツトレスの表面や２枚のマツトレスの間に引張力
の強いシート状物を粘着せしめていたが、この工
程に手数がかかると共に、シート状物のため空気
の流通が悪いという欠点があつた。又、折り畳み
易くするために、マツトレスの折り畳み部分に切
り込みを入れる工夫がなされた。しかしながら可
撓性合成樹脂フオーム自体が余り強度がない上
に、切り込みを入れ、この部分を折り曲げるもの
であるから、極めて裂け易くなり実用上耐久性に
欠ける欠点があつた。この発明は上述の欠点を除
却した硬質合成樹脂ネツトを挾在するマツトレス
及びその製造法を提供することを目的とする。
オームなどの可撓性を有する合成樹脂フオームが
使用されている。しかし、これらのマツトレス
は、軟質性のため部分的に凹こみ易く、寝姿勢が
悪くなる欠点があり、又可撓性合成樹脂フオーム
特有の弾力性のため折り曲げ抵抗が強く、マツト
レスの収納時に折り畳むことが困難であつた。そ
してマツトレスの凹こみ易さを解消するため、マ
ツトレスの表面や２枚のマツトレスの間に引張力
の強いシート状物を粘着せしめていたが、この工
程に手数がかかると共に、シート状物のため空気
の流通が悪いという欠点があつた。又、折り畳み
易くするために、マツトレスの折り畳み部分に切
り込みを入れる工夫がなされた。しかしながら可
撓性合成樹脂フオーム自体が余り強度がない上
に、切り込みを入れ、この部分を折り曲げるもの
であるから、極めて裂け易くなり実用上耐久性に
欠ける欠点があつた。この発明は上述の欠点を除
却した硬質合成樹脂ネツトを挾在するマツトレス
及びその製造法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は複数の可撓性合成樹脂フオ
ームシートの間に、該可撓性合成樹脂フオームシ
ートが熱圧縮された時に圧縮固着しうる温度で少
なくとも軟化する硬質合成樹脂製ネツトを挾在さ
せて成るマツトレスで、該マツトレスには可撓性
合成樹脂フオームが圧縮された適宜数の圧縮固着
線条部が形成されており、かつ該圧縮固着線条部
における硬質合成樹脂製ネツトが圧縮固着線条部
以外の部における硬質合成樹脂製ネツトより薄肉
化されていることを特徴とする硬質合成樹脂製ネ
ツトを有するマツトレスであり、また複数の可撓
性合成樹脂フオームシートの間に、該可撓性合成
樹脂フオームシートが熱圧縮された時に圧縮固着
しうる温度で少なくとも軟化する硬質合成樹脂製
ネツトを挾在させ、次いで硬質合成樹脂製ネツト
が少なくとも軟化しかつ可撓性合成樹脂フオーム
シートが圧縮固着しうる温度で熱圧縮成形を施し
て可撓性合成樹脂フオームが圧縮された適宜数の
圧縮固着線条部を形成せしめると共に該圧縮固着
線条部における硬質合成樹脂製ネツトを薄肉化せ
しめることを特徴とする硬質合成樹脂製ネツトを
有するマツトレスの製造法である。
ームシートの間に、該可撓性合成樹脂フオームシ
ートが熱圧縮された時に圧縮固着しうる温度で少
なくとも軟化する硬質合成樹脂製ネツトを挾在さ
せて成るマツトレスで、該マツトレスには可撓性
合成樹脂フオームが圧縮された適宜数の圧縮固着
線条部が形成されており、かつ該圧縮固着線条部
における硬質合成樹脂製ネツトが圧縮固着線条部
以外の部における硬質合成樹脂製ネツトより薄肉
化されていることを特徴とする硬質合成樹脂製ネ
ツトを有するマツトレスであり、また複数の可撓
性合成樹脂フオームシートの間に、該可撓性合成
樹脂フオームシートが熱圧縮された時に圧縮固着
しうる温度で少なくとも軟化する硬質合成樹脂製
ネツトを挾在させ、次いで硬質合成樹脂製ネツト
が少なくとも軟化しかつ可撓性合成樹脂フオーム
シートが圧縮固着しうる温度で熱圧縮成形を施し
て可撓性合成樹脂フオームが圧縮された適宜数の
圧縮固着線条部を形成せしめると共に該圧縮固着
線条部における硬質合成樹脂製ネツトを薄肉化せ
しめることを特徴とする硬質合成樹脂製ネツトを
有するマツトレスの製造法である。
この発明を実施例図面に基づいて説明すると、
マツトレス１は、上下２枚の可撓性合成樹脂フオ
ームシート２と、その間に挾在する硬質合成樹脂
製ネツト３とから構成し、該硬質合成樹脂ネツト
３は、上下双方のシート２或いは上又は下のシー
ト２に貼着する。他の実施例としては、３枚以上
の可撓性合成樹脂フオームシート２と、各シート
間に挾在、貼着する硬質合成樹脂製ネツト３とか
ら構成してもよく、可撓性合成樹脂フオームシー
ト２と硬質合成樹脂製ネツト３とは貼着しないで
単に挾在させてもよい。可撓性合成樹脂フオーム
シート２は、熱圧縮成形されて高密度に圧縮固着
されるものであれば良く、この実施例では厚さが
各20mm〜50mmに形成された軟質ポリウレタンフオ
ームを使用する。硬質合成樹脂製ネツト３は、可
撓性合成樹脂フオームシートが圧縮された時に圧
縮固着しうる温度で少なくとも軟化するポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリス
チレン等の90℃〜150℃の温度範囲で軟化するも
のが好ましく厚さは0.5mm〜3.0mmで格子状に形成
する。７は圧縮固着線条部であり、可撓性合成樹
脂フオームシート２を圧縮変形して、上下のシー
ト２を固着して線状に形成する。この圧縮固着線
条部７には、圧縮固着線条部７以外の部分におけ
る硬質合成樹脂製ネツト３より薄肉化した硬質合
成樹脂製ネツト３′が挾在している。圧縮固着線
条部７は第３のように並行して多数形成してもよ
く、第４図のようにマツトレスの長さ方向の約三
等分した位置に２筋ずつ形成してもよく、その他
適宜位置に形成することもできる。
マツトレス１は、上下２枚の可撓性合成樹脂フオ
ームシート２と、その間に挾在する硬質合成樹脂
製ネツト３とから構成し、該硬質合成樹脂ネツト
３は、上下双方のシート２或いは上又は下のシー
ト２に貼着する。他の実施例としては、３枚以上
の可撓性合成樹脂フオームシート２と、各シート
間に挾在、貼着する硬質合成樹脂製ネツト３とか
ら構成してもよく、可撓性合成樹脂フオームシー
ト２と硬質合成樹脂製ネツト３とは貼着しないで
単に挾在させてもよい。可撓性合成樹脂フオーム
シート２は、熱圧縮成形されて高密度に圧縮固着
されるものであれば良く、この実施例では厚さが
各20mm〜50mmに形成された軟質ポリウレタンフオ
ームを使用する。硬質合成樹脂製ネツト３は、可
撓性合成樹脂フオームシートが圧縮された時に圧
縮固着しうる温度で少なくとも軟化するポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリス
チレン等の90℃〜150℃の温度範囲で軟化するも
のが好ましく厚さは0.5mm〜3.0mmで格子状に形成
する。７は圧縮固着線条部であり、可撓性合成樹
脂フオームシート２を圧縮変形して、上下のシー
ト２を固着して線状に形成する。この圧縮固着線
条部７には、圧縮固着線条部７以外の部分におけ
る硬質合成樹脂製ネツト３より薄肉化した硬質合
成樹脂製ネツト３′が挾在している。圧縮固着線
条部７は第３のように並行して多数形成してもよ
く、第４図のようにマツトレスの長さ方向の約三
等分した位置に２筋ずつ形成してもよく、その他
適宜位置に形成することもできる。
次にマツトレスの製造法の構成について実施例
に基づいて説明すると、上下２枚の可撓性合成樹
脂フオームシート２の間に可撓性合成樹脂フオー
ムシートが熱圧縮された時に圧縮固着しうる温度
で軟化あるいは溶融する硬質合成樹脂製ネツト３
を挾在させ、上下のシート２或いは上下どちらか
のシート２に貼着する。他の実施例としては可撓
性合成樹脂フオームシート２を３枚以上使用して
もよく、又、硬質合成樹脂製ネツト３は、シート
２に貼着しなくともよい。次に、重ね合せたマツ
トレス１をプレス成型機の上型４、下型５間に設
置し、上型４、下型５のプレス歯６により、加熱
加圧して圧縮固着線条部７を形成する。加熱条件
は、硬質合成樹脂製ネツト３が少なくとも軟化
し、可撓性合成樹脂フオームシート２が熱圧縮時
に固着しうる温度であり、この時の圧力と圧力作
用時間は、所望とする硬質合成樹脂製ネツトの薄
肉化の程度や可撓性合成樹脂フオームシートを圧
縮の程度に応じ適宜選択すればよいが、この実施
例では温度200℃〜240℃、圧力４〜８Kg／cm2、時
間１〜４分の条件下で熱圧縮成形を行なう。この
様な熱圧縮成形を施すことにより、圧縮固着線条
部７の硬質合成樹脂製ネツト３′は軟化もしくは
溶融して、加圧されるため、薄肉化すると共にこ
の部分の可撓性合成樹脂フオームシートは圧縮固
着される。
に基づいて説明すると、上下２枚の可撓性合成樹
脂フオームシート２の間に可撓性合成樹脂フオー
ムシートが熱圧縮された時に圧縮固着しうる温度
で軟化あるいは溶融する硬質合成樹脂製ネツト３
を挾在させ、上下のシート２或いは上下どちらか
のシート２に貼着する。他の実施例としては可撓
性合成樹脂フオームシート２を３枚以上使用して
もよく、又、硬質合成樹脂製ネツト３は、シート
２に貼着しなくともよい。次に、重ね合せたマツ
トレス１をプレス成型機の上型４、下型５間に設
置し、上型４、下型５のプレス歯６により、加熱
加圧して圧縮固着線条部７を形成する。加熱条件
は、硬質合成樹脂製ネツト３が少なくとも軟化
し、可撓性合成樹脂フオームシート２が熱圧縮時
に固着しうる温度であり、この時の圧力と圧力作
用時間は、所望とする硬質合成樹脂製ネツトの薄
肉化の程度や可撓性合成樹脂フオームシートを圧
縮の程度に応じ適宜選択すればよいが、この実施
例では温度200℃〜240℃、圧力４〜８Kg／cm2、時
間１〜４分の条件下で熱圧縮成形を行なう。この
様な熱圧縮成形を施すことにより、圧縮固着線条
部７の硬質合成樹脂製ネツト３′は軟化もしくは
溶融して、加圧されるため、薄肉化すると共にこ
の部分の可撓性合成樹脂フオームシートは圧縮固
着される。
この発明は上述のような構成を有するので、適
宜の硬度性と通気性をマツトレスに付加すること
ができるため、マツトレスの部分的な凹こみを防
止し、荷重が分散されると共に、空気の流通が良
いので快適な寝姿勢を保つことが出来るという効
果がある。又、圧縮固着線条部は、硬質合成樹脂
製ネツトが圧縮固着線条部以外の部分における硬
質合成樹脂製ネツトより薄肉化され、さらに可撓
性合成樹脂フオームシートが高密度に圧縮され薄
く固着されているので、折り曲げが容易であり、
かつ折り曲げ強度が非常に大きいため耐久性に優
れるという効果がある。更に、製造法において
は、硬質合成樹脂製ネツトが挾在するマツトレス
を一度のプレス成形で非常に簡単に製造すること
ができるという効果がある。
宜の硬度性と通気性をマツトレスに付加すること
ができるため、マツトレスの部分的な凹こみを防
止し、荷重が分散されると共に、空気の流通が良
いので快適な寝姿勢を保つことが出来るという効
果がある。又、圧縮固着線条部は、硬質合成樹脂
製ネツトが圧縮固着線条部以外の部分における硬
質合成樹脂製ネツトより薄肉化され、さらに可撓
性合成樹脂フオームシートが高密度に圧縮され薄
く固着されているので、折り曲げが容易であり、
かつ折り曲げ強度が非常に大きいため耐久性に優
れるという効果がある。更に、製造法において
は、硬質合成樹脂製ネツトが挾在するマツトレス
を一度のプレス成形で非常に簡単に製造すること
ができるという効果がある。
図はこの発明の実施例を示すもので、第１図は
圧縮固着線条部形成後のマツトレスの斜視図、第
２図は圧縮固着線条部形成前の断面図、第３図は
第１図Ａ−Ａ線断面図、第４図は他の実施例を示
すマツトレスの断面図、第５図は硬質合成樹脂製
ネツトの斜視図である。 １……マツトレス、２……可撓性合成樹脂フオ
ームシート、３，３′……硬質合成樹脂製ネツト、
４……上型、５……下型、６……プレス歯、７…
…圧縮固着線条部。
圧縮固着線条部形成後のマツトレスの斜視図、第
２図は圧縮固着線条部形成前の断面図、第３図は
第１図Ａ−Ａ線断面図、第４図は他の実施例を示
すマツトレスの断面図、第５図は硬質合成樹脂製
ネツトの斜視図である。 １……マツトレス、２……可撓性合成樹脂フオ
ームシート、３，３′……硬質合成樹脂製ネツト、
４……上型、５……下型、６……プレス歯、７…
…圧縮固着線条部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の可撓性合成樹脂フオームシートの間
に、該可撓性合成樹脂フオームシートが熱圧縮さ
れた時に圧縮固着しうる温度で少なくとも軟化す
る硬質合成樹脂製ネツトを挾在させて成るマツト
レスで、該マツトレスには可撓性合成樹脂フオー
ムが圧縮された適宜数の圧縮固着線条部が形成さ
れており、かつ該圧縮固着線条部における硬質合
成樹脂製ネツトが圧縮固着線条部以外の部分にお
ける硬質合成樹脂製ネツトより薄肉化されている
ことを特徴とする硬質合成樹脂ネツトを有するマ
ツトレス。 ２ 複数の可撓性合成樹脂フオームシートの間
に、該可撓性合成樹脂フオームシートが熱圧縮さ
れた時に圧縮固着しうる温度で少なくとも軟化す
る硬質合成樹脂製ネツトを挾在させ、次いで硬質
合成樹脂製ネツトが少なくとも軟化しかつ可撓性
合成樹脂フオームシートが圧縮固着しうる温度で
熱圧縮成形を施して可撓性合成樹脂フオームが圧
縮された適宜数の圧縮固着線条部を形成せしめる
と共に該圧縮固着線条部における硬質合成樹脂製
ネツトを薄肉化せしめることを特徴とする硬質合
成樹脂製ネツトを有するマツトレスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18635183A JPS6077714A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 硬質合成樹脂製ネツトを有するマツトレスとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18635183A JPS6077714A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 硬質合成樹脂製ネツトを有するマツトレスとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077714A JPS6077714A (ja) | 1985-05-02 |
| JPH0248244B2 true JPH0248244B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=16186833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18635183A Granted JPS6077714A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 硬質合成樹脂製ネツトを有するマツトレスとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04237546A (ja) * | 1991-01-16 | 1992-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY143350A (en) * | 2005-11-08 | 2011-04-29 | Coco Industry Sdn Bhd | A manufacturing process for corrugated mattress structure |
| DE102007031345B4 (de) * | 2007-07-05 | 2018-09-13 | Siemens Healthcare Gmbh | Anordnung und Trägereinrichtung zur Befestigung von Lokalspulen bei einem Magnetresonanzgerät |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121463U (ja) * | 1976-03-11 | 1977-09-16 | ||
| JPS5632559U (ja) * | 1979-08-22 | 1981-03-30 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP18635183A patent/JPS6077714A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04237546A (ja) * | 1991-01-16 | 1992-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6077714A (ja) | 1985-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2385870A (en) | Cushion | |
| US3682739A (en) | Method of slitting foam rubber products | |
| US20020069957A1 (en) | Convoluted multi-layer pad and process | |
| CA2645673A1 (en) | Method for producing pillows and cushions with spacer fabric, spacer woven fabric and spacer knitted fabric | |
| US20020114918A1 (en) | Convoluted surface fiber pad | |
| JPH0248244B2 (ja) | ||
| JP3976238B2 (ja) | クッション材及びその製造方法 | |
| JPS6013681B2 (ja) | 硬質合成樹脂製ネツトを有するマツトレスとその製造方法 | |
| JP3686691B2 (ja) | 座席のパッド用繊維系クッション体 | |
| JP2912477B2 (ja) | マットレス | |
| JP7429453B2 (ja) | コイルスプリング用緩衝材およびクッション体 | |
| KR0150627B1 (ko) | 스터핑 | |
| JP3666564B2 (ja) | 椅子用座体等の身体支持体の製造方法及び身体支持体 | |
| JP7557213B2 (ja) | 硬化高反発型マットレスの製造方法 | |
| JPH0618532B2 (ja) | マットレス | |
| JP7573891B2 (ja) | 硬化高反発クッションおよび硬化高反発まくら | |
| JP2733821B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| US5405694A (en) | Stuffing | |
| JP3181172B2 (ja) | 繊維成型クッション構造物 | |
| JP3249416U (ja) | 硬化高反発型寝具及び硬化高反発インテリア製品 | |
| JP7573890B2 (ja) | 硬化高反発型まくら | |
| JPH054823Y2 (ja) | ||
| US20200008595A1 (en) | Filling element for fabric products | |
| JP3580567B2 (ja) | 敷き布団用中芯綿の製造方法 | |
| KR102021069B1 (ko) | 3d 에어 매쉬를 사용하는 다용도 쿠션 및 이의 제조방법 |