JPH0119241B2 - - Google Patents

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JPH0119241B2
JPH0119241B2 JP14498381A JP14498381A JPH0119241B2 JP H0119241 B2 JPH0119241 B2 JP H0119241B2 JP 14498381 A JP14498381 A JP 14498381A JP 14498381 A JP14498381 A JP 14498381A JP H0119241 B2 JPH0119241 B2 JP H0119241B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ceramic
wire
resistance
powder
thin
Prior art date
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Expired
Application number
JP14498381A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5846602A (ja
Inventor
Toshimi Kuma
Kinji Kanegae
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seibu Giken Co Ltd
Original Assignee
Seibu Giken Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Seibu Giken Co Ltd filed Critical Seibu Giken Co Ltd
Priority to JP14498381A priority Critical patent/JPS5846602A/ja
Publication of JPS5846602A publication Critical patent/JPS5846602A/ja
Publication of JPH0119241B2 publication Critical patent/JPH0119241B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Resistance Heating (AREA)
  • Details Of Resistors (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は温度変化による電気抵抗の変化を利用
して流体または固体の温度を測定する測温抵抗
体、流体の流れの中に置いた場合の温度変化によ
る電気抵抗の変化を検出してこれによつて流体の
流速を測定する流速計測用センサー、またはシー
ズヒーターなどの抵抗線を細管内に固定し保護す
る方法にかかるものである。
従来この種の測温抵抗体、計測器用センサーな
どは抵抗の温度係数の大きな細線(5〜40ミクロ
ン)たとえばタングステン線、ニツケル線または
白金線等を抵抗線として真直または螺旋状態の裸
線でそのままあるいは絶縁体の表面に巻きつけた
状態で使用しているが、裸線の状態で用いる場合
にはしばしば切断して使用不能となり、一方絶縁
体の表面に抵抗線を巻いて使用するものは形状不
安定でまた流体中の塵埃が付着した場合清掃が極
めて困難でありまた湿度の影響を受け易く測定精
度が大きく狂う欠陥があり、尚又このようなセン
サーでは液体の温度または流速の測定は不可能で
ある。
かかる欠点を除去するためセンサーの熱敏感抵
抗体を硬質チユーブの中にマグネシア等の無機絶
縁体粉末または絶縁性の有機高分子接着剤ととも
に封入し固定する方法が実施されたが、かかか充
填方式では硬質チユーブの内径が微小なものは無
機絶縁体粉末等の填入が不可能であり、従つて微
小なセンサーは製作し得ず、センサー自体が大き
くなるため測定すべき流体と抵抗体とが熱平衡に
達するのに時間を要し、流体の変動する温度また
は流速を測定するに適せず、また有機高分子接着
剤とともに封入する方法では一般に200℃程度以
上の高温に耐え得ない欠点があつた。
本発明は以上の如き欠点を除去し、小型で応答
性が速く且つ高温に耐え、正確に温度または流体
の流速を測定し得る計測器用センサー(熱敏感抵
抗体)あるいは高温用のシーズヒーターを提供す
ることを目的とするもので、この目的は本発明に
より抵抗線を挿入した細管内に遠心力を利用して
セラミツク粉末またはその分散液を充填し焼成す
ることにより達成される。
以下実施例を図面について説明すれば、第1図
に示す如く径20ミクロンの白金細線を径約0.35mm
の螺旋状に巻いた抵抗細線2の両端に径0.2mmの
白金リード線1,1を電気溶接等によつて接続
し、アルミナまたはシリカ或はその混合物よりな
る内径0.5mm、長さ約4mmのセラミツク細管3に
リード線1,1と抵抗細線2との溶着部が納まる
ように該白金抵抗細線2を挿通し、セラミツク細
管3の外側にたとえば熱収縮性プラスチツクチユ
ーブで作つたモールド5を被嵌して白金リード線
1の一部をモールド5より突出させ適宜の接着剤
で仮止し他側の白金リード線1は瞬間接着剤6に
よりモールド5の一部に固定した後、セラミツク
粉末たとえば粒子径7ミクロン以下のアルミナ粉
末50%とシリカ粉末50%との混合微粉末を約3倍
量の水、メチルアルコール等適宜の揮発性液体に
混和して得た泥漿状分散体4をモールド5内に注
入し、第2図に示す如く遠心器7の保持具8に挾
持し直径30cm、1000r.p.m.で廻転し遠心力Cを加
えると約20分間でセラミツク細管3内のセラミツ
ク粉末の充填率は95%に達するので、その後上澄
液を除去し80〜100℃で約1時間加熱乾燥する。
状況によつては分散体の注入および遠心分離を2
段階に分けて行なう。
かくして第3図に示す如くセラミツク粉末4a
を充填した後セラミツク細管3の両開口部に4
b,4bの如く1200℃程度で焼結するセラミツク
の泥漿たとえばアルミナ粉末70%と硬質ガラス粉
末30%との混合物を約2倍量の水、メチルアルコ
ール等適宜の揮発性液体に混和して得た泥漿状分
散体を追加充填して80〜100℃で約1時間乾燥後、
1時間で約400℃に昇温し約400℃に2時間維持し
てプラスチツクモールド5を焼失せしめ、3時間
で約1200℃に昇温し、約1200℃に約30分間維持し
てセラミツク粉末4aを焼成し、セラミツク管内
の空気、吸着ガス、水蒸気等を完全に追出し、セ
ラミツク4b,4bを焼結し常温まで約10時間か
けて徐冷すると、白金抵抗細線2はセラミツク管
3内に焼成セラミツクによつて固定される。充填
セラミツク4aとしてセラミツク4bと同質のも
のを用いれば白金抵抗細線2と一体的に焼結する
こともできる。
第4図乃至第6図は本発明の他の実施例を示す
もので、第4図および第5図に示す如く2本の透
孔を穿つたセラミツク製円柱体3aを用意し、リ
ード線1,1を両端に電気溶接した抵抗細線2を
前記2本の透孔に挿通し、セラミツク製円柱体3
aの外側にモールド5を被嵌してリード線1,1
の一部をモールド5より突出させ適宜の接着剤で
仮止した後、セラミツク粉末4aをモールド5内
に注入し、第2図について説明した如く遠心力C
によりセラミツク製円柱体3a内へのセラミツク
粉末4aの充填率を増加しその後80〜100℃にて
約1時間乾燥し、第6図に示す如くセラミツク製
円柱体3aの両開口部に4b,4bの如く実施例
1に例示したセラミツク泥漿を追加充填し乾燥し
て後セラミツク粉末4aを焼成または焼結し、セ
ラミツク4a,4bを焼結する。
以上実施例ではリード線1および抵抗細線2と
して白金を、細管3としてアルミナ等セラミツク
を、また充填するセラミツク粉末4a,4bとし
てアルミナ粉末とシリカ粉末あるいは硬質ガラス
粉末との混合物を使用したが、リード線1、抵抗
線2には外気により表面酸化を起さない範囲で適
宜導体を使用することができ、また細管3の材料
としてはムライト、ジルコニア等のセラミツクあ
るいは金属を、セラミツク粉末4a,4bの材料
としてはアルミナ、シルカ、マグネシア、石英ガ
ラス等またはその混和物を使用し得る。尚セラミ
ツク管3と充填用セラミツク粉末4aと抵抗線2
とは熱膨張係数が可及的等しくなるように夫々の
材料を選定し組合わせる必要があり、温度の変化
により電気抵抗の変化を利用する計測器用センサ
ーとして使用する場合には抵抗細線2として抵抗
の温度係数の大きい白金、タングステン、ニツケ
ル、ステンレス鋼、洋銀、燐青銅等の導線を使用
する。勿論抵抗細線2は螺旋状のものに限られず
真直のものを使用することもある。
本発明は以上の如く構成されているので、たと
えば外径0.8mm、内径0.5mm、長さ4mmのセラミツ
ク管3を用い、白金抵抗細線1の径を20〜50ミク
ロン、その螺旋状部の長さ3mm(抵抗1.0〜3オ
ーム)、白金リード線2の径を0.2〜0.4mm程度に
構成することにより測温抵抗体として−200〜+
600℃の範囲で正確に且つ応答速度0.1〜2秒以内
に迅速に測定することができ、また該センサーと
周囲の流体との熱伝達量により流体の流速を測定
する場合には上記同様−200〜+200℃の範囲で
0.1〜50m/sec.程度の流速を±2%以内の誤差で
正確に且つ応答時間0.5秒程度で迅速に測定する
ことができ、また耐衝撃性、耐熱性にすぐれた流
体中の活性ガス、化学薬品等に対する抵抗も極め
て大きい。抵抗線1あるいはリード線2として白
金以外の導体を使用する場合はその耐熱性、耐酸
化性、耐薬品性によつて測定する流体またはその
温度に制限を受ける。
本発明は上記の如く極めて小さな管内に抵抗線
とともに無機質絶縁物を高密度で充填することが
でき、従つてこの方法で製作した計測器用センサ
ーは従来の計測器用センサーに比し熱容量が極め
て小さく従つて熱応答が極めて速く且つ正確に測
定することができしかも物理的強度が強く、測温
抵抗体、流速測定用センサー、温度補償用抵抗体
等として使用し得るとともに、本発明の方法によ
り高温用シーズヒーターも同様に製造することが
でき、何れの場合にも何等特殊な設備、技術を要
せず簡易確実に製造し、廉価に供給し得る効果を
有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す中央断面図、
第2図は遠心分離の工程を示す平面図、第3図は
第1図の方法により細管内に固定された抵抗細線
の中央断面図、第4図は本発明の他の実施例を示
す中央断面図、第5図は第4図のA−A線断面
図、第6図は第4図および第5図の方法により細
管内に固定された抵抗細線の中央断面図である。 尚図中5はモールドを示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 リード線1,1を両端に溶接した抵抗線2を
    細管3内に挿通し、細管3内にセラミツク粉末ま
    たはその分散液4を充填し、遠心力によりセラミ
    ツク粉末の充填密度を増加した後焼成してセラミ
    ツクを抵抗線2と一体的に構成することを特徴と
    する抵抗線を細管内に固定する方法。
JP14498381A 1981-09-14 1981-09-14 抵抗線を細管内に固定する方法 Granted JPS5846602A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14498381A JPS5846602A (ja) 1981-09-14 1981-09-14 抵抗線を細管内に固定する方法

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JP14498381A JPS5846602A (ja) 1981-09-14 1981-09-14 抵抗線を細管内に固定する方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5846602A JPS5846602A (ja) 1983-03-18
JPH0119241B2 true JPH0119241B2 (ja) 1989-04-11

Family

ID=15374748

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JP14498381A Granted JPS5846602A (ja) 1981-09-14 1981-09-14 抵抗線を細管内に固定する方法

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