JPH01192434A - 管材の接合工具 - Google Patents
管材の接合工具Info
- Publication number
- JPH01192434A JPH01192434A JP1568188A JP1568188A JPH01192434A JP H01192434 A JPH01192434 A JP H01192434A JP 1568188 A JP1568188 A JP 1568188A JP 1568188 A JP1568188 A JP 1568188A JP H01192434 A JPH01192434 A JP H01192434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- jaw frame
- frame part
- jaw
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は管継手等の端部に形成されたテーパ状の拡径部
の内部に管材の端部を挿入したうえ外周から加圧し、拡
径部を塑性変形させることにより管材と管継手とを接合
するために使用する管材の接合工具に関するものである
。
の内部に管材の端部を挿入したうえ外周から加圧し、拡
径部を塑性変形させることにより管材と管継手とを接合
するために使用する管材の接合工具に関するものである
。
（従来の技術）
従来のこの種管材の接合工具としては、第６図に示され
るようにテーパ状の内周面を持つ第１の顎（３１）によ
り管継手（３２）のテーパ状の拡径部（３３）を把持す
るとともに、これとは逆向きのテーパ状の内周面を持つ
第２の顎（３４）を他方の管材（３５）のまわりに閉じ
たうえ、第７図のように第１の顎（３１）と第２の！
（３４）とを軸方向に接近させて第２の顎（３４）の内
周面によりＣ形すング（３６）を管材（３５）へ喰込ま
せるものが知られている。（例えば、特開昭５７−１４
２７２９号公報） ところが、このような従来のものにあっては、接合工具
の顎（３１）、（３４）に複雑な動きをさせる必要があ
り、接合工具が大型化して壁際の管材の接合が行えない
等の問題があった。
るようにテーパ状の内周面を持つ第１の顎（３１）によ
り管継手（３２）のテーパ状の拡径部（３３）を把持す
るとともに、これとは逆向きのテーパ状の内周面を持つ
第２の顎（３４）を他方の管材（３５）のまわりに閉じ
たうえ、第７図のように第１の顎（３１）と第２の！
（３４）とを軸方向に接近させて第２の顎（３４）の内
周面によりＣ形すング（３６）を管材（３５）へ喰込ま
せるものが知られている。（例えば、特開昭５７−１４
２７２９号公報） ところが、このような従来のものにあっては、接合工具
の顎（３１）、（３４）に複雑な動きをさせる必要があ
り、接合工具が大型化して壁際の管材の接合が行えない
等の問題があった。
そこで本発明者等は管材の接合部を一対の締付顎により
半径方向だけに押圧する管材の接合方法を先に発明し、
既に特願昭６２−１２６７０３号として出願した。とこ
ろがこのような締付顎は枢軸を中心とした円弧状の軌跡
を描いて締付運動を行うため、枢軸に近い側が遠い側よ
りも先に管材に接することとなり、比較的小径の管継手
にあっては管継手が締付顎の内部で枢軸よりも遠い側に
向って押し出される傾向が大であり、正しい接合が行え
なくなり耐圧性が若干劣る欠点を持つことが判明した。
半径方向だけに押圧する管材の接合方法を先に発明し、
既に特願昭６２−１２６７０３号として出願した。とこ
ろがこのような締付顎は枢軸を中心とした円弧状の軌跡
を描いて締付運動を行うため、枢軸に近い側が遠い側よ
りも先に管材に接することとなり、比較的小径の管継手
にあっては管継手が締付顎の内部で枢軸よりも遠い側に
向って押し出される傾向が大であり、正しい接合が行え
なくなり耐圧性が若干劣る欠点を持つことが判明した。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、構造が簡
単で壁際の管材の接合をも容易に行うことができ、しか
も締付顎の内部で管材が外側に向って押圧されることも
なく、中心線上で正確に接合を行うことができる管材の
接合工具を提供することを目的としてなされたものであ
る。
単で壁際の管材の接合をも容易に行うことができ、しか
も締付顎の内部で管材が外側に向って押圧されることも
なく、中心線上で正確に接合を行うことができる管材の
接合工具を提供することを目的としてなされたものであ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明はピンにより枢着された一対の加工ダイス本体の
先端の顎枠部に、両側にテーパ状の内周面を備えた半割
状の加工ダイスを回動自在に嵌装するとともに、ピンよ
りも遠い先方側の各加工ダイスの端面をばねの弾発下に
該顎枠部の咬持面より若干張出させたことを特徴とする
ものである。
先端の顎枠部に、両側にテーパ状の内周面を備えた半割
状の加工ダイスを回動自在に嵌装するとともに、ピンよ
りも遠い先方側の各加工ダイスの端面をばねの弾発下に
該顎枠部の咬持面より若干張出させたことを特徴とする
ものである。
（実施例）
次に、本発明の実施例を第１図、第２図および第３図に
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
（１１、（２）は表裏一対の連結板（３）、（３）の上
下端にピン（４）、（４）をもって鋏動自在に枢着され
た一対の加工ダイス本体であり、各加工ダイス本体ｆｉ
ｌ、（２）の顎枠部（５）、（５）には中心から両側に
テーパ状の内周・面（６ａ）、（６ａ）を備えた半割状
の加工ダイス（６）、（６）が嵌装されている。第２図
に示されるように、顎枠部（５）の両端にはボルト（１
１）によりパイプホルダー Ｑｌ、ＯＩが取付けられて
おり、その内側の円弧状の溝（１２）に前記した半割状
の加工ダイス（６）、（６）の両側周縁に張設した円弧
状の鍔板部（１３）、（１３）を嵌合することにより該
加工ダイス（６）、（６）を顎枠部（５）、（５）に対
して回動自在に支持している。また各顎枠部（５）、（
５）の先端面から透設した偏平状の角孔（８）には仮ば
ね（７）、（７）が挿入されており、各板ばね（７）、
（７）の先端を加工ダイス（６）、（６）の外周先方に
設けた係合切欠（９）、（９）に係止させることにより
加工ダイス（６）、（６）のピン（４）より遠い先方側
の端面を該顎枠部（５）、（５）の咬持面（５ａ）、（
５ａ）より若干張出させている。
下端にピン（４）、（４）をもって鋏動自在に枢着され
た一対の加工ダイス本体であり、各加工ダイス本体ｆｉ
ｌ、（２）の顎枠部（５）、（５）には中心から両側に
テーパ状の内周・面（６ａ）、（６ａ）を備えた半割状
の加工ダイス（６）、（６）が嵌装されている。第２図
に示されるように、顎枠部（５）の両端にはボルト（１
１）によりパイプホルダー Ｑｌ、ＯＩが取付けられて
おり、その内側の円弧状の溝（１２）に前記した半割状
の加工ダイス（６）、（６）の両側周縁に張設した円弧
状の鍔板部（１３）、（１３）を嵌合することにより該
加工ダイス（６）、（６）を顎枠部（５）、（５）に対
して回動自在に支持している。また各顎枠部（５）、（
５）の先端面から透設した偏平状の角孔（８）には仮ば
ね（７）、（７）が挿入されており、各板ばね（７）、
（７）の先端を加工ダイス（６）、（６）の外周先方に
設けた係合切欠（９）、（９）に係止させることにより
加工ダイス（６）、（６）のピン（４）より遠い先方側
の端面を該顎枠部（５）、（５）の咬持面（５ａ）、（
５ａ）より若干張出させている。
（１４）は先方を２′股部（１５）に形成してその先端
に前記した連結板（３）、（３）を軸ピン（１８）によ
り取付けるとともに該２股部（１５）間に再加工ダイス
本体（１）、（２）の基端に形成した作動杆（１ａ）、
（１ｂ）を介入させた把持杆である。該把持杆（１４）
には図示を略した油圧シリンダにより前記作動杆（１ａ
）、（１ｂ）の内面間に押し込まれて該作動杆（１ａ）
、（１ｂ）を押開き再加工ダイス本体（１１、（２）の
顎枠部（５）、（５）を咬持させる先端を球形とした押
込棒（１６）が設けられている。なお（１７）は無負荷
時に再加工ダイス本体（１）、（２）に閉じた姿勢を保
持させるための板ばねである（作用） このように構成されたものは、第４図に示すように管継
手（２１）の端部に形成したテーパ部（２２）とそれに
続く拡径部（２３）内に断面がくさび形の環状ガスケッ
ト（２４）とＣ形すング（２５）を挿入したうえ管材（
２６）の端部（２７）を挿入し、この部分を塑性変形さ
せて第５図に示すような接合を行わせるためのものであ
る。先ず、管継手（２１）の拡径部（２３）を挿入でき
るまで再加工ダイス本体＋１１、（２）の顎枠部（ω、
（５）を拡開させて、該顎枠部（５）、（５）に嵌装し
た半割状の加工ダイス（６）、（６）の一方のテーパ状
の内周面（６ａ）を管継手（２１）のテーパ部（２２）
に当接させる０次に加工ダイス本体（１）、（２）の基
端に形成した作動杆（１ａ）、（１ｂ）の間に押込棒（
１６）を押し入れて顎枠部（５）、（５）を閉じれば、
管継手（２１）のテーパ部（２２）に続く拡径部（２３
）は加工ダイス（６）、（６）の他方のテーパ状の内周
面（６ａ）によって半径方向に縮径してテーパ状に塑性
変形されると同時に、Ｃ形すング（２５）を管材（２６
）の表面に喰込ませて接合が行われるものである。この
とき本発明においては加工ダイス（６）、（６）が顎枠
部（５）、（５）に回動自在に嵌装されているとともに
、該加工ダイス（６）、（６）の先方側の端面がばね（
７）、（７）の弾発下に該顎枠部（５）、（５）の咬持
面（５ａ）、（５ａ）より若干張出されているので、顎
枠部（５）、（５）の締付の際に加工ダイス（６）、（
６）の先方側が顎枠部（５）、（５）の咬持面（５ａ）
、（５ａ）より先に挟まり、締付時に接合部が加工ダイ
ス（６）、（６）の先方側に押し出れるという不都合は
ない、そして、さらに締付けを続ければ加工ダイス（６
）、（６）はばね（７）、（７）に抗してその先端面が
顎枠部（５）、（５）の咬持面（５ａ）、（５ａ）と同
一位置まで回動しながら締付作業が行われ、均一な接合
が行えるものである。
に前記した連結板（３）、（３）を軸ピン（１８）によ
り取付けるとともに該２股部（１５）間に再加工ダイス
本体（１）、（２）の基端に形成した作動杆（１ａ）、
（１ｂ）を介入させた把持杆である。該把持杆（１４）
には図示を略した油圧シリンダにより前記作動杆（１ａ
）、（１ｂ）の内面間に押し込まれて該作動杆（１ａ）
、（１ｂ）を押開き再加工ダイス本体（１１、（２）の
顎枠部（５）、（５）を咬持させる先端を球形とした押
込棒（１６）が設けられている。なお（１７）は無負荷
時に再加工ダイス本体（１）、（２）に閉じた姿勢を保
持させるための板ばねである（作用） このように構成されたものは、第４図に示すように管継
手（２１）の端部に形成したテーパ部（２２）とそれに
続く拡径部（２３）内に断面がくさび形の環状ガスケッ
ト（２４）とＣ形すング（２５）を挿入したうえ管材（
２６）の端部（２７）を挿入し、この部分を塑性変形さ
せて第５図に示すような接合を行わせるためのものであ
る。先ず、管継手（２１）の拡径部（２３）を挿入でき
るまで再加工ダイス本体＋１１、（２）の顎枠部（ω、
（５）を拡開させて、該顎枠部（５）、（５）に嵌装し
た半割状の加工ダイス（６）、（６）の一方のテーパ状
の内周面（６ａ）を管継手（２１）のテーパ部（２２）
に当接させる０次に加工ダイス本体（１）、（２）の基
端に形成した作動杆（１ａ）、（１ｂ）の間に押込棒（
１６）を押し入れて顎枠部（５）、（５）を閉じれば、
管継手（２１）のテーパ部（２２）に続く拡径部（２３
）は加工ダイス（６）、（６）の他方のテーパ状の内周
面（６ａ）によって半径方向に縮径してテーパ状に塑性
変形されると同時に、Ｃ形すング（２５）を管材（２６
）の表面に喰込ませて接合が行われるものである。この
とき本発明においては加工ダイス（６）、（６）が顎枠
部（５）、（５）に回動自在に嵌装されているとともに
、該加工ダイス（６）、（６）の先方側の端面がばね（
７）、（７）の弾発下に該顎枠部（５）、（５）の咬持
面（５ａ）、（５ａ）より若干張出されているので、顎
枠部（５）、（５）の締付の際に加工ダイス（６）、（
６）の先方側が顎枠部（５）、（５）の咬持面（５ａ）
、（５ａ）より先に挟まり、締付時に接合部が加工ダイ
ス（６）、（６）の先方側に押し出れるという不都合は
ない、そして、さらに締付けを続ければ加工ダイス（６
）、（６）はばね（７）、（７）に抗してその先端面が
顎枠部（５）、（５）の咬持面（５ａ）、（５ａ）と同
一位置まで回動しながら締付作業が行われ、均一な接合
が行えるものである。
（発明の効果）
本発明は以上の説明によって明らかなように、一対の加
工ダイス本体の顎枠部に加工ダイスをその先端を顎枠部
の咬持面より若干張出させて回動自在に嵌装したもので
あるので、締付時に管材等が外側に向って押出されるこ
ともなく中心線上で正しく接合を行うことができる。ま
た本発明の管材の接合工具は構造が簡単かつ小型なもの
であるから、壁際の管材の接合をも容易に行うことがで
きる。よって本発明は従来の接合工具の課題を一掃した
ものとして、産業の発展に寄与するところ極めて大であ
る。
工ダイス本体の顎枠部に加工ダイスをその先端を顎枠部
の咬持面より若干張出させて回動自在に嵌装したもので
あるので、締付時に管材等が外側に向って押出されるこ
ともなく中心線上で正しく接合を行うことができる。ま
た本発明の管材の接合工具は構造が簡単かつ小型なもの
であるから、壁際の管材の接合をも容易に行うことがで
きる。よって本発明は従来の接合工具の課題を一掃した
ものとして、産業の発展に寄与するところ極めて大であ
る。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠側面図、第２図
は要部の一部切欠斜視図、第３図は要部を拡大して示す
一部切欠側面図、第４図は接合する前の管材を示す断面
図、第５図は接合された管材を示す一部切欠正面図、第
６図、第７図は従来の接合工具による管材の接合工程を
示す断面図である。 ｉｌｌ、（２）：加工ダイス本体、（４）：ピン、（５
）：顎枠部、（５ａ） ：咬持面、（６）：加工ダイス
、（６ａ） ：内周面、（７）；ばね。 特許出願人 三重ホーロー株式会社 代 理 人 名 嶋 明
部間 綿 貫 達
離開 山 零 文
夫第１図 第２図 第５図
は要部の一部切欠斜視図、第３図は要部を拡大して示す
一部切欠側面図、第４図は接合する前の管材を示す断面
図、第５図は接合された管材を示す一部切欠正面図、第
６図、第７図は従来の接合工具による管材の接合工程を
示す断面図である。 ｉｌｌ、（２）：加工ダイス本体、（４）：ピン、（５
）：顎枠部、（５ａ） ：咬持面、（６）：加工ダイス
、（６ａ） ：内周面、（７）；ばね。 特許出願人 三重ホーロー株式会社 代 理 人 名 嶋 明
部間 綿 貫 達
離開 山 零 文
夫第１図 第２図 第５図
Claims (1)
- ピン（４）により枢着された一対の加工ダイス本体（１
）、（２）の先端の顎枠部（５）に、両側にテーパ状の
内周面（６ａ）、（６ａ）を備えた半割状の加工ダイス
（６）、（６）を回動自在に嵌装するとともに、ピン（
４）よりも遠い先方側の各加工ダイス（６）、（６）の
端面をばね（７）の弾発下に該顎枠部（５）の咬持面（
５ａ）より若干張出させたことを特徴とする管材の接合
工具。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1568188A JPH01192434A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 管材の接合工具 |
| GB8811986A GB2205373B (en) | 1987-05-23 | 1988-05-20 | Method of making piping joints and joining tool |
| US07/462,997 US5025546A (en) | 1987-05-23 | 1990-01-08 | Method of joining pipes |
| HK872/91A HK87291A (en) | 1987-05-23 | 1991-10-31 | Method of making piping joints and joining tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1568188A JPH01192434A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 管材の接合工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192434A true JPH01192434A (ja) | 1989-08-02 |
| JPH0311857B2 JPH0311857B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=11895493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1568188A Granted JPH01192434A (ja) | 1987-05-23 | 1988-01-26 | 管材の接合工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192434A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460205B1 (ko) * | 2002-06-01 | 2004-12-09 | 주식회사 서원기술 | 파이프 압착체결공구 |
| CN112893506A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-04 | 安徽昌宁新材料有限公司 | 一种用于管件配套的专用挤压装置 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1568188A patent/JPH01192434A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460205B1 (ko) * | 2002-06-01 | 2004-12-09 | 주식회사 서원기술 | 파이프 압착체결공구 |
| CN112893506A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-04 | 安徽昌宁新材料有限公司 | 一种用于管件配套的专用挤压装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311857B2 (ja) | 1991-02-18 |
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