JPH0248092Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248092Y2 JPH0248092Y2 JP1987199657U JP19965787U JPH0248092Y2 JP H0248092 Y2 JPH0248092 Y2 JP H0248092Y2 JP 1987199657 U JP1987199657 U JP 1987199657U JP 19965787 U JP19965787 U JP 19965787U JP H0248092 Y2 JPH0248092 Y2 JP H0248092Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- die
- box
- pieces
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5367—Coupling to conduit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はテーパ状の拡径部を持つ管継手の内側
に管材の端部を挿入し、この重合部を管材の軸線
方向に移動する加工ダイスにより塑性変形させて
管継手と管材とを接合する管材の接合装置に関す
るものである。
に管材の端部を挿入し、この重合部を管材の軸線
方向に移動する加工ダイスにより塑性変形させて
管継手と管材とを接合する管材の接合装置に関す
るものである。
(従来の技術)
従来、管材の接合は重合させた管材の接合端部
を回転するプレスロールをもつてかしめるのを普
通とするが、プレスロールは回転部分を有するた
めに構造が複雑となつて高価なものとなるうえ装
置が大型化して配管作業現場における取扱いが厄
介になる欠点があつた。そこで、本出願人は特開
昭57−109536号により、プレスロールを使用せ
ず、管材に向つて直角方向から近接できる寄せ爪
をかしめ手段とした管材の接合装置を提案した
が、これは寄せ爪を連動するためのカム機構が複
雑であるという問題があつた。更にまた本出願人
は特開昭57−142729号に示されるように、管材の
軸と直角方向に移動するカムを利用してダイスを
管材の軸方向に接近させ、管材の接合を行わせる
管材の接合装置を発明したが、この装置において
はダイスの背面をカムにより押圧しているため、
管材により大きい抵抗を受けるダイスの中心側が
開き気味になり、正しく接合が行われないという
問題が残されていた。
を回転するプレスロールをもつてかしめるのを普
通とするが、プレスロールは回転部分を有するた
めに構造が複雑となつて高価なものとなるうえ装
置が大型化して配管作業現場における取扱いが厄
介になる欠点があつた。そこで、本出願人は特開
昭57−109536号により、プレスロールを使用せ
ず、管材に向つて直角方向から近接できる寄せ爪
をかしめ手段とした管材の接合装置を提案した
が、これは寄せ爪を連動するためのカム機構が複
雑であるという問題があつた。更にまた本出願人
は特開昭57−142729号に示されるように、管材の
軸と直角方向に移動するカムを利用してダイスを
管材の軸方向に接近させ、管材の接合を行わせる
管材の接合装置を発明したが、この装置において
はダイスの背面をカムにより押圧しているため、
管材により大きい抵抗を受けるダイスの中心側が
開き気味になり、正しく接合が行われないという
問題が残されていた。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案はこのような従来の問題点を解決して、
構造が簡単であつてダイスが平行を保つた姿勢を
崩すことなく正しく管材と管継手との接合を行う
ことができる管材の接合装置を目的として完成さ
れたものである。
構造が簡単であつてダイスが平行を保つた姿勢を
崩すことなく正しく管材と管継手との接合を行う
ことができる管材の接合装置を目的として完成さ
れたものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は外周に傾斜カム面が形成された2個の
半割状のダイス片を管材の軸線方向に接離可能に
連結した第1の加工ダイスとこれと対称な第2の
加工ダイスとを、これらの加工ダイスの傾斜カム
面を管材の軸線と垂直な方向から押圧するカム面
を備えた開閉可能な一対の箱カムの内部に取付け
るともに、少なくとも一方の箱カムの上下の内面
にはそのカム面によつて押圧されつつ接近する2
個の半割状のダイス片の上下端面に設けられた外
拡がり状のガイド面と接触してこれらのダイス片
の開閉運動の軌跡を規制する先細状のガイドプレ
ートを設けたことを特徴とするものである。
半割状のダイス片を管材の軸線方向に接離可能に
連結した第1の加工ダイスとこれと対称な第2の
加工ダイスとを、これらの加工ダイスの傾斜カム
面を管材の軸線と垂直な方向から押圧するカム面
を備えた開閉可能な一対の箱カムの内部に取付け
るともに、少なくとも一方の箱カムの上下の内面
にはそのカム面によつて押圧されつつ接近する2
個の半割状のダイス片の上下端面に設けられた外
拡がり状のガイド面と接触してこれらのダイス片
の開閉運動の軌跡を規制する先細状のガイドプレ
ートを設けたことを特徴とするものである。
(実施例)
次に、本考案を図示の実施例により詳細に説明
する。
する。
1は両側板部2,2の先端中央に管材挿通用の
半円状の切欠3,3を設けた第1の箱カムであ
り、この箱カム1には基端に設けた油圧シリンダ
4により押圧される中心線より45度方向の両側内
面を傾斜カム面5,5に形成したカム枠6が嵌挿
されている。7は両側板部8,8の先端中央に管
材挿通用の長半円状の切欠9,9を設けた第2の
箱カムであり、この第2の箱カム7は前記したカ
ム枠6の傾斜カム面5,5と対向させた傾斜カム
面10,10を備えたものである。第2の箱カム
7は第1の箱カム1のヒンジピン11により枢支
されたものでその下側外面に設けたクラツチプレ
ート12に第1の箱カム1の下端外側に回動自在
に設けたクラツチ爪13を係合させることにより
閉鎖状態で締結できるようにされている。
半円状の切欠3,3を設けた第1の箱カムであ
り、この箱カム1には基端に設けた油圧シリンダ
4により押圧される中心線より45度方向の両側内
面を傾斜カム面5,5に形成したカム枠6が嵌挿
されている。7は両側板部8,8の先端中央に管
材挿通用の長半円状の切欠9,9を設けた第2の
箱カムであり、この第2の箱カム7は前記したカ
ム枠6の傾斜カム面5,5と対向させた傾斜カム
面10,10を備えたものである。第2の箱カム
7は第1の箱カム1のヒンジピン11により枢支
されたものでその下側外面に設けたクラツチプレ
ート12に第1の箱カム1の下端外側に回動自在
に設けたクラツチ爪13を係合させることにより
閉鎖状態で締結できるようにされている。
14,15は対をなす第1と第2の加工ダイス
である。第1の加工ダイス14は前記した第1の
箱カム1の各傾斜カム面5に対応する傾斜カム面
5aを中心線より45度方向の背面外側に設けると
ともに、前端面に管材保持用の半円状の受面16
とこれに続くテーパ状の内周面17を持つ2個の
半割状のダイス片18,18を管材の軸線方向に
接離可能に連結したものである。これらのダイス
片18,18は対向面に設けられたばね保持穴1
9,19に圧縮時に埋没できる複数の圧縮ばね2
0を介在させたうえ複数のガイドピン21により
相互に連結されたものである。また第2の加工ダ
イス15もそれと同形のものであり、これらの第
1と第2の加工ダイス14,15は前記した第1
と第2の箱カム1,7の内部に夫々取付けられ
て、第1の箱カム1と第2の箱カム7が締結時に
一体の加工ダイスを形成するものである。
である。第1の加工ダイス14は前記した第1の
箱カム1の各傾斜カム面5に対応する傾斜カム面
5aを中心線より45度方向の背面外側に設けると
ともに、前端面に管材保持用の半円状の受面16
とこれに続くテーパ状の内周面17を持つ2個の
半割状のダイス片18,18を管材の軸線方向に
接離可能に連結したものである。これらのダイス
片18,18は対向面に設けられたばね保持穴1
9,19に圧縮時に埋没できる複数の圧縮ばね2
0を介在させたうえ複数のガイドピン21により
相互に連結されたものである。また第2の加工ダ
イス15もそれと同形のものであり、これらの第
1と第2の加工ダイス14,15は前記した第1
と第2の箱カム1,7の内部に夫々取付けられ
て、第1の箱カム1と第2の箱カム7が締結時に
一体の加工ダイスを形成するものである。
22,22は第1の箱カム1に嵌合された第1
の加工ダイス14の各ダイス片18,18の上下
端面に設けられた対称な外拡がり状のガイド面で
ある。該ガイド面22,22は第1の箱カム1の
天井面1aおよび底面1bに設けられた先細状の
ガイドプレート23,23に案内されるものであ
り、カム枠6により第1の加工ダイス14が第2
の加工ダイス15の方向に押圧されて前進しダイ
ス片18,18の背面外側に形成した傾斜カム面
5a,5aが斜め内側に押圧されてダイス片1
8,18同士が圧縮ばね20に抗して近接する際
に、双方のダイス片18,18の運動の軌跡がガ
イド面22,22に沿つたものとなるように規制
するためのものである。
の加工ダイス14の各ダイス片18,18の上下
端面に設けられた対称な外拡がり状のガイド面で
ある。該ガイド面22,22は第1の箱カム1の
天井面1aおよび底面1bに設けられた先細状の
ガイドプレート23,23に案内されるものであ
り、カム枠6により第1の加工ダイス14が第2
の加工ダイス15の方向に押圧されて前進しダイ
ス片18,18の背面外側に形成した傾斜カム面
5a,5aが斜め内側に押圧されてダイス片1
8,18同士が圧縮ばね20に抗して近接する際
に、双方のダイス片18,18の運動の軌跡がガ
イド面22,22に沿つたものとなるように規制
するためのものである。
24,24は第1の箱カム1の底面1bと第2
の箱カム7の底面7bの先方に設けたポールプラ
ンジヤーであり、各ポールプランジヤー24に加
工ダイス14,15を押圧してワンタツチで取付
けができ、また両箱カム1,7を開拡した際には
ダイス金枠14,15が両箱カム1,7から離脱
せずにその開拡に伴つて分離できるものとしてい
る。25は第1の加工ダイス14の端面に植設し
たピンであり、該ピン25を第2の加工ダイス1
5の端面に穿設したピン穴26に嵌挿して両加工
ダイス14,15を一体的に作動させるものであ
る。なお27は各ダイス片18の外側に張設させ
た半筒状の管材受部、28は油圧シリンダ4が単
動式である場合にカム枠6を復帰させるための引
きばねである。
の箱カム7の底面7bの先方に設けたポールプラ
ンジヤーであり、各ポールプランジヤー24に加
工ダイス14,15を押圧してワンタツチで取付
けができ、また両箱カム1,7を開拡した際には
ダイス金枠14,15が両箱カム1,7から離脱
せずにその開拡に伴つて分離できるものとしてい
る。25は第1の加工ダイス14の端面に植設し
たピンであり、該ピン25を第2の加工ダイス1
5の端面に穿設したピン穴26に嵌挿して両加工
ダイス14,15を一体的に作動させるものであ
る。なお27は各ダイス片18の外側に張設させ
た半筒状の管材受部、28は油圧シリンダ4が単
動式である場合にカム枠6を復帰させるための引
きばねである。
(作用)
このように構成されたものにより管材の管継手
とを接合するのは、先ず両箱カム1,7を拡開し
て両箱カム1,7に嵌合した2個の加工ダイス1
4,15を分離する。次に、管継手51と管材5
2を第1の箱カム1の加工ダイス14の2個のダ
イス片18,18の管材保持用の半円状の受面1
6,16に保持させるとともに、管継手51のテ
ーパ状の接合部を該受面16,16の内側のテー
パ状の内周面17,17に挟持させる。その後第
1の箱カム1と第2の箱カム7とを締結し、2個
の加工ダイス14,15を合致させて接合部をテ
ーパ状の内周面17,17により抱持させる。次
に、第1の箱カム1に嵌挿したカム枠6を油圧シ
リンダ4により管材の軸線と垂直方向から押圧す
れば、各ダイス片18,18の背面外側は傾斜カ
ム面5a,5a,10a,10aに形成されてい
るので、カム枠6により各加工ダイス14,15
は第2の箱カム7側に移動されるとともに、各加
工ダイス14,15のダイス片18,18は第1
の箱カム1のカム枠6と第2の箱カム7の傾斜カ
ム面5,5,10,10により圧縮ばね20に抗
して内側に押圧され双方から管材の軸線方向に接
近し、最後は第3図に示すように圧縮ばね20が
ダイス片18,18の対向面に設けたばね保持穴
19,19に埋没されて完全に密接し、各ダイス
片18,18のテーパ状の内周面17,17によ
り管継手51、管材52の重合している接合部を
塑性変形させて強固に接合するものである。
とを接合するのは、先ず両箱カム1,7を拡開し
て両箱カム1,7に嵌合した2個の加工ダイス1
4,15を分離する。次に、管継手51と管材5
2を第1の箱カム1の加工ダイス14の2個のダ
イス片18,18の管材保持用の半円状の受面1
6,16に保持させるとともに、管継手51のテ
ーパ状の接合部を該受面16,16の内側のテー
パ状の内周面17,17に挟持させる。その後第
1の箱カム1と第2の箱カム7とを締結し、2個
の加工ダイス14,15を合致させて接合部をテ
ーパ状の内周面17,17により抱持させる。次
に、第1の箱カム1に嵌挿したカム枠6を油圧シ
リンダ4により管材の軸線と垂直方向から押圧す
れば、各ダイス片18,18の背面外側は傾斜カ
ム面5a,5a,10a,10aに形成されてい
るので、カム枠6により各加工ダイス14,15
は第2の箱カム7側に移動されるとともに、各加
工ダイス14,15のダイス片18,18は第1
の箱カム1のカム枠6と第2の箱カム7の傾斜カ
ム面5,5,10,10により圧縮ばね20に抗
して内側に押圧され双方から管材の軸線方向に接
近し、最後は第3図に示すように圧縮ばね20が
ダイス片18,18の対向面に設けたばね保持穴
19,19に埋没されて完全に密接し、各ダイス
片18,18のテーパ状の内周面17,17によ
り管継手51、管材52の重合している接合部を
塑性変形させて強固に接合するものである。
しかも本考案に係るものは、第1の箱カム1に
嵌合した加工ダイス14のダイス片18,18の
上下端面に設けた対称なガイド面22,22を案
内する対称な先細状のガイドプレート23,23
を箱カム1の上下に設けたものであるので、該加
工ダイス14がカム枠6に押圧された際にその両
ダイス片18,18はガイド面22,22をガイ
ドプレート23,23に係合させつつその案内下
に内側前方に向つて移動することとなる。これに
伴つて第1の加工ダイス14にピン25を介して
端面を当接している第2の加工ダイス15のダイ
ス片18,18の端面も同時に押圧されて各ダイ
ス片18,18の背面を第2の箱カム7の内側に
入り込ませつつ第1の加工ダイス14と同様に平
行移動する。この結果、第1の加工ダイス14を
構成している両ダイス片18,18と、第2の加
工ダイス15を構成しているダイス片18,18
とが平行を保つたまま閉じることとなり、分離し
ている各ダイス片18,18が管材の接合部に向
つて平行状態を確実に保持しつつ一体的に近接運
動を行うので、均一な塑性変形が行われ管材と管
継手とを強固に接合できるものである。なお、ガ
イド面22,22とガイドプレート23,23と
によつて第1の加工ダイス14の開閉運動の軌跡を
規制しない場合には、第1の加工ダイス14の方
が第2の加工ダイス15よりもやや早めに閉じる
ことがあり、管材の接合部に段が付くことがあ
る。
嵌合した加工ダイス14のダイス片18,18の
上下端面に設けた対称なガイド面22,22を案
内する対称な先細状のガイドプレート23,23
を箱カム1の上下に設けたものであるので、該加
工ダイス14がカム枠6に押圧された際にその両
ダイス片18,18はガイド面22,22をガイ
ドプレート23,23に係合させつつその案内下
に内側前方に向つて移動することとなる。これに
伴つて第1の加工ダイス14にピン25を介して
端面を当接している第2の加工ダイス15のダイ
ス片18,18の端面も同時に押圧されて各ダイ
ス片18,18の背面を第2の箱カム7の内側に
入り込ませつつ第1の加工ダイス14と同様に平
行移動する。この結果、第1の加工ダイス14を
構成している両ダイス片18,18と、第2の加
工ダイス15を構成しているダイス片18,18
とが平行を保つたまま閉じることとなり、分離し
ている各ダイス片18,18が管材の接合部に向
つて平行状態を確実に保持しつつ一体的に近接運
動を行うので、均一な塑性変形が行われ管材と管
継手とを強固に接合できるものである。なお、ガ
イド面22,22とガイドプレート23,23と
によつて第1の加工ダイス14の開閉運動の軌跡を
規制しない場合には、第1の加工ダイス14の方
が第2の加工ダイス15よりもやや早めに閉じる
ことがあり、管材の接合部に段が付くことがあ
る。
このようにして接合作業を終了したら、油圧シ
リンダ4によるカム枠6の押圧を解除してカム枠
6を引張りばね28により旧状に復帰させたう
え、第1の箱カム1と第2の箱カム7との締結を
解除して開拡し、加工ダイス14,15を分離し
て接合された管継手51と管材52とを取り出せ
ばよい。
リンダ4によるカム枠6の押圧を解除してカム枠
6を引張りばね28により旧状に復帰させたう
え、第1の箱カム1と第2の箱カム7との締結を
解除して開拡し、加工ダイス14,15を分離し
て接合された管継手51と管材52とを取り出せ
ばよい。
(考案の効果)
本考案は以上の説明によつて明らかなように、
従来のプレスロールのような回転部分や複雑なカ
ム機構を持たず、構造簡単にして安価に製作で
き、しかも管材の接合部を塑性変形させるダイス
片のテーパ状の内周面が平行状態を確実に保持し
ながら近接運動を行うので接合部は均一なものと
なり強固に接合されることとなる。よつて本考案
は従来の管材の接合装置の問題点を一掃したもの
として実用的効果は極めて大きいものである。
従来のプレスロールのような回転部分や複雑なカ
ム機構を持たず、構造簡単にして安価に製作で
き、しかも管材の接合部を塑性変形させるダイス
片のテーパ状の内周面が平行状態を確実に保持し
ながら近接運動を行うので接合部は均一なものと
なり強固に接合されることとなる。よつて本考案
は従来の管材の接合装置の問題点を一掃したもの
として実用的効果は極めて大きいものである。
第1図は本考案の実施例を示す一部切欠側面
図、第2図はその45度方向の断面図、第3図は態
様を異にして示す同様の断面図、第4図は要部の
一部切欠分解斜視図である。 1:第1の箱カム、5:カム面、5a:傾斜カ
ム面、7:第2の箱カム、10:カム面、10
a:傾斜カム面、14:第1の加工ダイス、1
5:第2の加工ダイス、18:ダイス片、23:
ガイドプレート。
図、第2図はその45度方向の断面図、第3図は態
様を異にして示す同様の断面図、第4図は要部の
一部切欠分解斜視図である。 1:第1の箱カム、5:カム面、5a:傾斜カ
ム面、7:第2の箱カム、10:カム面、10
a:傾斜カム面、14:第1の加工ダイス、1
5:第2の加工ダイス、18:ダイス片、23:
ガイドプレート。
Claims (1)
- 外周に傾斜カム面5a,10aが形成された2
個の半割状のダイス片18,18を管材の軸線方
向に接離可能に連結した第1の加工ダイス14と
これと対称な第2の加工ダイス15とを、これら
の加工ダイス14,15の傾斜カム面5a,10
aを管材の軸線と垂直な方向から押圧するカム面
5,10を備えた開閉可能な一対の箱カム1,7
の内部に取付けるとともに、少なくとも一方の箱
カム1の上下の内面にはそのカム面5によつて押
圧されつつ接近する2個の半割状のダイス片1
8,18の上下端面に設けられた外拡がり状のガ
イド面22,22と接触してこれらのダイス片1
8,18の開閉運動の軌跡を規制する先細状のガ
イドプレート23を設けたことを特徴とする管材
の接合装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987199657U JPH0248092Y2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | |
| US07/397,461 US4956904A (en) | 1987-12-29 | 1988-12-05 | Device for joining piping materials |
| PCT/JP1988/001226 WO1989006168A1 (fr) | 1987-12-29 | 1988-12-05 | Dispositif de couplage de materiaux tubulaires |
| GB8918753A GB2226378B (en) | 1987-12-29 | 1988-12-05 | Device for joining piping materials |
| KR1019890701571A KR920006555B1 (ko) | 1987-12-29 | 1988-12-05 | 관재(管材)의 접합장치 |
| PH37970A PH26665A (en) | 1987-12-29 | 1988-12-22 | Device for joining piping materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987199657U JPH0248092Y2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118831U JPH01118831U (ja) | 1989-08-11 |
| JPH0248092Y2 true JPH0248092Y2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=16411473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987199657U Expired JPH0248092Y2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4956904A (ja) |
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