JPH01192861A - 多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法 - Google Patents
多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法Info
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- JPH01192861A JPH01192861A JP1217788A JP1217788A JPH01192861A JP H01192861 A JPH01192861 A JP H01192861A JP 1217788 A JP1217788 A JP 1217788A JP 1217788 A JP1217788 A JP 1217788A JP H01192861 A JPH01192861 A JP H01192861A
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- Japan
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- sewing
- needle
- thread
- sewing machine
- machines
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は並置された複数台のミシンによって夫々縫製
をする場合において、その内の一部のミシンにおいて上
糸切れが生した場合にその補修を行う方法に関する。
をする場合において、その内の一部のミシンにおいて上
糸切れが生した場合にその補修を行う方法に関する。
多頭ミシンとしては例えば第８図に示されるようなもの
が知られている。即ち、ｌａ、 ｌｂ、 ｌｃは相互に
並置された複数のミシンを示す。各ミシンにおいて、２
は針板で、針孔３を有する。４は針板２の下側に回動自
在に配設された釜で、下糸５を繰り出し得るようになっ
ている。６は釜４に備わっている剣先を示す。７は針板
２の上方に上下動自在に配設された針である。８は針７
を通して供給される上糸を示す。各ミシンｌａ、 ｌｂ
、 ｌｃにおける針７と釜４とは相互に連動作動するよ
うになっており、又針の駆動機構の途中に介設された目
飛び用の機構によって針７の作動の停止を可能にしであ
る。さらに、各ミシンにおける釜４は共通の駆動装置に
連結されて、相互に連動作動するようになっている。９
は各ミシンの針板の上側に設けた布駆動部材を示す。こ
の部材は第８図の例では各ミシンのものが相互に一体に
形成されて全ミシンに跨る大きな枠体となっており、そ
れに各ミシンの針板上において縫製（例えば刺繍）を施
すべき一連の布１０が付しである。この枠体は周知の駆
動装置に連結されている。尚各ミシンの針板の上方に、
夫々布が付された小型の布駆動部材（例えば刺繍枠）が
配設され、それらが上記駆動装置に連結される場合もあ
る。
が知られている。即ち、ｌａ、 ｌｂ、 ｌｃは相互に
並置された複数のミシンを示す。各ミシンにおいて、２
は針板で、針孔３を有する。４は針板２の下側に回動自
在に配設された釜で、下糸５を繰り出し得るようになっ
ている。６は釜４に備わっている剣先を示す。７は針板
２の上方に上下動自在に配設された針である。８は針７
を通して供給される上糸を示す。各ミシンｌａ、 ｌｂ
、 ｌｃにおける針７と釜４とは相互に連動作動するよ
うになっており、又針の駆動機構の途中に介設された目
飛び用の機構によって針７の作動の停止を可能にしであ
る。さらに、各ミシンにおける釜４は共通の駆動装置に
連結されて、相互に連動作動するようになっている。９
は各ミシンの針板の上側に設けた布駆動部材を示す。こ
の部材は第８図の例では各ミシンのものが相互に一体に
形成されて全ミシンに跨る大きな枠体となっており、そ
れに各ミシンの針板上において縫製（例えば刺繍）を施
すべき一連の布１０が付しである。この枠体は周知の駆
動装置に連結されている。尚各ミシンの針板の上方に、
夫々布が付された小型の布駆動部材（例えば刺繍枠）が
配設され、それらが上記駆動装置に連結される場合もあ
る。
このような装置においては、各ミシンにおける布駆動部
材９を相互に連動的に横移動させて、上糸８と下糸５と
により、各ミシンの針板上にある布に対して縫製を行な
う。その過程において、第８図に示されるように一部の
ミシン１ｂにおいて上糸８が切れると、その状態から慣
性乃至は周知の上糸切検知装置の検知から停止作動まで
の時間的な遅れによって、第８図の状態から数針縫い進
んだ第９図の状態で装置が停止する。停止の後、上記ミ
シン１ｂにおいて補修縫いを行う為に、第１０図に矢印
１３で示される如く布駆動部材９を戻すと共に、上糸８
を針７の針孔に通し直す。次に他のミシンｌａ、 ｌｃ
Ｏ針７の作動を止めた状態で第１１図に示されるように
補修の縫製を行う。その後は全てのミシンの針７を作動
させて第１２図に示されるように縫製を行う。このよう
な装置は例えば特公昭５９−３９５４０号公報にも示さ
れている。
材９を相互に連動的に横移動させて、上糸８と下糸５と
により、各ミシンの針板上にある布に対して縫製を行な
う。その過程において、第８図に示されるように一部の
ミシン１ｂにおいて上糸８が切れると、その状態から慣
性乃至は周知の上糸切検知装置の検知から停止作動まで
の時間的な遅れによって、第８図の状態から数針縫い進
んだ第９図の状態で装置が停止する。停止の後、上記ミ
シン１ｂにおいて補修縫いを行う為に、第１０図に矢印
１３で示される如く布駆動部材９を戻すと共に、上糸８
を針７の針孔に通し直す。次に他のミシンｌａ、 ｌｃ
Ｏ針７の作動を止めた状態で第１１図に示されるように
補修の縫製を行う。その後は全てのミシンの針７を作動
させて第１２図に示されるように縫製を行う。このよう
な装置は例えば特公昭５９−３９５４０号公報にも示さ
れている。
この従来の多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法では、
上記第１１図のように補修縫いを行う場合、ミシンＩａ
、 Ｉｃにおいては布駆動部材９の横移動の為に下糸５
が弛む。すると例えばミシンｌａの如く、弛んだ下糸５
に回転する釜４の剣先６が引っ掛かり、第１２図に示さ
れる如（下糸５を切断してしまう問題点があった。この
ように剣先６によって下糸を切断した場合、その下糸５
は釜４に極めて近い位置で切断されかつその先端５ｂが
釜内に隠れてしまう為、次に針７が下降してきて上糸８
のループと下糸５との絡みを取ろうとしてもそれが達成
されな（なってしまい、縫製が不能となる問題点があり
、その解決の為には人手でもって上記切れた下糸を繰り
出す作業を行わねばならぬ煩わしさがあった。
上記第１１図のように補修縫いを行う場合、ミシンＩａ
、 Ｉｃにおいては布駆動部材９の横移動の為に下糸５
が弛む。すると例えばミシンｌａの如く、弛んだ下糸５
に回転する釜４の剣先６が引っ掛かり、第１２図に示さ
れる如（下糸５を切断してしまう問題点があった。この
ように剣先６によって下糸を切断した場合、その下糸５
は釜４に極めて近い位置で切断されかつその先端５ｂが
釜内に隠れてしまう為、次に針７が下降してきて上糸８
のループと下糸５との絡みを取ろうとしてもそれが達成
されな（なってしまい、縫製が不能となる問題点があり
、その解決の為には人手でもって上記切れた下糸を繰り
出す作業を行わねばならぬ煩わしさがあった。
本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、下糸が弛む状態となる前に、その
下糸を上糸とのからみ用のリード部を残して予め切断す
ることにより、補修縫いが完了した後、他のミシンによ
る縫製の再開をスムーズに行うことができるようにした
多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法を提供することで
ある。
目的とするところは、下糸が弛む状態となる前に、その
下糸を上糸とのからみ用のリード部を残して予め切断す
ることにより、補修縫いが完了した後、他のミシンによ
る縫製の再開をスムーズに行うことができるようにした
多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法を提供することで
ある。
上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。
複数のミシンにおいて縫製中に一部のミシンに上糸切れ
が生じた場合、ミシンを停止の後、布駆動部材を戻し、
然る後補修の縫製をするから、いずれのミシンにおいて
も綺麗な縫製ができる。布駆動部材を戻す場合、上糸切
れを生じたミシン以外のミシンにおいては下糸をそれに
リード部を残して切るから、上記補修の縫製の場合、そ
れらのミシンにおける下糸の弛みは生しない。補修の縫
製の終了後上記下糸を切ったミシンによる縫製の再開の
場合、上記リード部の存在にまり上糸との絡のが支障な
（行なわれる。
が生じた場合、ミシンを停止の後、布駆動部材を戻し、
然る後補修の縫製をするから、いずれのミシンにおいて
も綺麗な縫製ができる。布駆動部材を戻す場合、上糸切
れを生じたミシン以外のミシンにおいては下糸をそれに
リード部を残して切るから、上記補修の縫製の場合、そ
れらのミシンにおける下糸の弛みは生しない。補修の縫
製の終了後上記下糸を切ったミシンによる縫製の再開の
場合、上記リード部の存在にまり上糸との絡のが支障な
（行なわれる。
以下本願の実施例を示す図面第１図について説明する。
同図中の符号で第８図と同一の符号は機能上相互に均等
構成の部分を現すものとして、その部分についての詳し
い説明は省略する。図において、１１は各ミシンｌａ、
ｌｂ、 Ｉｃにおいて針板２の下側に配設した下糸切
断装置で、下糸５を、釜４から引き出されている部分に
再縫製時に上糸との絡みを可能にするリード部５ａ （
第４図参照）を残して切断し得るように周知の如く構成
しである（例えば実開昭６０−１０６５８９号公報参照
）。
構成の部分を現すものとして、その部分についての詳し
い説明は省略する。図において、１１は各ミシンｌａ、
ｌｂ、 Ｉｃにおいて針板２の下側に配設した下糸切
断装置で、下糸５を、釜４から引き出されている部分に
再縫製時に上糸との絡みを可能にするリード部５ａ （
第４図参照）を残して切断し得るように周知の如く構成
しである（例えば実開昭６０−１０６５８９号公報参照
）。
上記リード部５ａはその長さが例えば３０ｍｍで、又そ
の先端は釜４の前面側に垂れた状態になっている。
の先端は釜４の前面側に垂れた状態になっている。
尚この下糸切断装置１１は、針板の下側においてリード
部５ａの先端部を保持体でもって保持し得るような構造
のものであっても良い。（例えば実開昭５８−１８１３
８４号公報参照） 上記のような構成の多頭ミシンにおいては、第１図に示
されるように縫製している過程において、第２図に示さ
れる如くミシン１ｂにおいて上糸８が切断すると、従来
と同様の事情でもって第３図に示されるように３針程度
の計数だけ縫い進んで停止する。この場合、ミシン１ｂ
は空縫いの状態となっている。
部５ａの先端部を保持体でもって保持し得るような構造
のものであっても良い。（例えば実開昭５８−１８１３
８４号公報参照） 上記のような構成の多頭ミシンにおいては、第１図に示
されるように縫製している過程において、第２図に示さ
れる如くミシン１ｂにおいて上糸８が切断すると、従来
と同様の事情でもって第３図に示されるように３針程度
の計数だけ縫い進んで停止する。この場合、ミシン１ｂ
は空縫いの状態となっている。
このような状態となったならば第４図に示されるように
全ミシンｌａ、 ｌｂ、 ｌｃの下糸切断装置１１を作
動させて下糸５を切断する。この操作は公知の制御装置
によって自動的に行っても良いし、或いは作業員が目で
見ながら手動で行っても良い。尚下糸の切断は上糸切れ
以外のミシンＩａ、 ｌｃのみ行なってもよい。次に上
記のような下糸切断の後、布駆動部材９を上糸切れを生
した地点、又は第５図に示されるようにその地点を越え
てそれよりも前の地点まで、即ち第５図に示されるよう
にミシン１ｂにおける空縫いの針数とミシン１ｂにおい
て必要とする重ね縫いの針数を加えた針数に対応する分
だけ戻す（ステッチバンク）。向上記重ね縫いの針数は
通常１乃至３である。この場合全ミシンは停止状態であ
る。又ミシン１ｂにおいては上糸８を針７に通し直す。
全ミシンｌａ、 ｌｂ、 ｌｃの下糸切断装置１１を作
動させて下糸５を切断する。この操作は公知の制御装置
によって自動的に行っても良いし、或いは作業員が目で
見ながら手動で行っても良い。尚下糸の切断は上糸切れ
以外のミシンＩａ、 ｌｃのみ行なってもよい。次に上
記のような下糸切断の後、布駆動部材９を上糸切れを生
した地点、又は第５図に示されるようにその地点を越え
てそれよりも前の地点まで、即ち第５図に示されるよう
にミシン１ｂにおける空縫いの針数とミシン１ｂにおい
て必要とする重ね縫いの針数を加えた針数に対応する分
だけ戻す（ステッチバンク）。向上記重ね縫いの針数は
通常１乃至３である。この場合全ミシンは停止状態であ
る。又ミシン１ｂにおいては上糸８を針７に通し直す。
この作業は上記第３図の状態の次に行っても良い。
次に第５図の状態からミシンｌａ、 ｌｃの針の作動を
停止させた目飛びの状態で、上糸切れを生じた地点まで
縫製を行う。その結果、第６図に示されるようにミシン
１ｂにおいては重ね縫い１４と補修縫い１５が行われる
。上記重ね縫い１４及び補修縫い１５の場合、布駆動部
材９が動いても、ミシンｌａ、 ｌｃにおける下糸５は
予め切断されている為弛むことは無い。従って釜４が回
動してもその剣先６が下糸５に引っ掛かるような事故は
生じない。上記第６図のような状態になったならば全て
のミシンの針７を作動させて、第７図の如く全ミシンに
よる縫製を進める。尚第６図の状態になったところで全
ミシンの作動を一旦停止し、然る後ミシンｌａ、 ｌｃ
の針７の作動を可能な状態にして第７図のように全ての
ミシン１８〜１ｃを再スタートしても、或いはミシンの
作動は継続させたままで第６図のような一状態となった
直後に他のミシンｌａ、 ｌｃの針７の作動を可能にし
ても良い。
停止させた目飛びの状態で、上糸切れを生じた地点まで
縫製を行う。その結果、第６図に示されるようにミシン
１ｂにおいては重ね縫い１４と補修縫い１５が行われる
。上記重ね縫い１４及び補修縫い１５の場合、布駆動部
材９が動いても、ミシンｌａ、 ｌｃにおける下糸５は
予め切断されている為弛むことは無い。従って釜４が回
動してもその剣先６が下糸５に引っ掛かるような事故は
生じない。上記第６図のような状態になったならば全て
のミシンの針７を作動させて、第７図の如く全ミシンに
よる縫製を進める。尚第６図の状態になったところで全
ミシンの作動を一旦停止し、然る後ミシンｌａ、 ｌｃ
の針７の作動を可能な状態にして第７図のように全ての
ミシン１８〜１ｃを再スタートしても、或いはミシンの
作動は継続させたままで第６図のような一状態となった
直後に他のミシンｌａ、 ｌｃの針７の作動を可能にし
ても良い。
以上のように本発明にあっては、多頭ミシンにおける一
つのミシン１ｂの上糸８が切れて、ミシンがすぐＧこ止
まらず上糸８が無いまま縫製動作をした場合でも、布駆
動部材９を上記上糸８が切れた地点まで戻し、次に上記
上糸８が切れたミシン１ｂのみ補修の縫製を行ない、そ
れが他のミシンｌａ。
つのミシン１ｂの上糸８が切れて、ミシンがすぐＧこ止
まらず上糸８が無いまま縫製動作をした場合でも、布駆
動部材９を上記上糸８が切れた地点まで戻し、次に上記
上糸８が切れたミシン１ｂのみ補修の縫製を行ない、そ
れが他のミシンｌａ。
１ｃと同じ縫い地点まで揃ったならば全ミシンによる縫
製を再開することによって、全てのミシンにおいていず
れも綺麗に縫製ができる効果がある。
製を再開することによって、全てのミシンにおいていず
れも綺麗に縫製ができる効果がある。
しかも本発明の構成は、上記のように布駆動部材９を戻
すものでも、その場合、他のミシンｌａ。
すものでも、その場合、他のミシンｌａ。
１ｂは予め下糸５を能動的に切ってそれから布駆動部材
９を戻す点に特徴がある。このことは、従来の問題点即
ち上記補修の縫製を行なうときに上記他のミシンＩａ、
ｌｃの下糸５がたるんで、回転する釜４の剣先６でそ
の下糸５を不測的に切ってしまうという問題点を解決す
る上に効果がある。
９を戻す点に特徴がある。このことは、従来の問題点即
ち上記補修の縫製を行なうときに上記他のミシンＩａ、
ｌｃの下糸５がたるんで、回転する釜４の剣先６でそ
の下糸５を不測的に切ってしまうという問題点を解決す
る上に効果がある。
しかも上記のように下糸５を能動的に切るものでも、釜
４から引き出されている部分に上糸との絡み用のリード
部５ａを残して切るから、他のミシンｌａ、 ｌｃによ
る縫製を再開する場合、その再開がスムーズに行なえる
効果がある。
４から引き出されている部分に上糸との絡み用のリード
部５ａを残して切るから、他のミシンｌａ、 ｌｃによ
る縫製を再開する場合、その再開がスムーズに行なえる
効果がある。
更に、布駆動部材９を上記上糸切れを生じた地点よりも
前の地点まで戻すことによって、上記補修の縫製をする
場合、上記切れた上糸８の端の上に新しい上糸を重ねて
縫ってその糸でもって上記の切れた端を押え込むことが
でき、補修部分の仕上りを綺麗にできる効果がある。
前の地点まで戻すことによって、上記補修の縫製をする
場合、上記切れた上糸８の端の上に新しい上糸を重ねて
縫ってその糸でもって上記の切れた端を押え込むことが
でき、補修部分の仕上りを綺麗にできる効果がある。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図乃至第７図は
動作説明図、第８図乃至第１２図は従来の動作説明図。 ｌａ、 ｌｂ、 ｌｃ・・・ミシン、４・・ ・釜、５
・ ・・下糸、７・・・針、８・・・上糸、１１・・・
下糸切断装置。
動作説明図、第８図乃至第１２図は従来の動作説明図。 ｌａ、 ｌｂ、 ｌｃ・・・ミシン、４・・ ・釜、５
・ ・・下糸、７・・・針、８・・・上糸、１１・・・
下糸切断装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、針板と、その下方に回転自在に備えられた釜と、針
板の上方に上下動自在に備えられた針とを備えて、上記
釜から供給される下糸及び上記針を通して供給される上
糸により、上記針板の上に置かれる布駆動部材に付され
た状態の布を縫製するようにしてあるミシンを複数台並
置し、上記各ミシンの針と釜とは相互に連動させると共
に、上記の各ミシンの針板上にある布駆動部材は相互に
連動的に横移動させ、上記の各ミシンの針板上にある布
に対して縫製を行ない、その縫製の過程において一部の
ミシンについて上糸切れが生じた場合には、各ミシンの
作動を止め、上記布駆動部材を上記上糸切れを生じた地
点まで戻し、次に上記上糸切れを生じたミシンを除くミ
シンの針の作動を止めた状態で補修の縫製を行ない、然
る後全てのミシンの針を作動させて縫製を再開するよう
にしている多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法におい
て、上記一部のミシンについて上糸切れが生じて各ミシ
ンの作動を止めた場合には、そのミシン以外のミシンに
おける下糸を、夫々釜から引き出されている部分に上糸
との絡み用のリード部を残して切断し、その切断の後上
記布駆動部材の戻しを行なうことを特徴とする多頭ミシ
ンにおける上糸切れ補修方法。 ２、各ミシンの針板の下に、夫々下糸を釜から引き出さ
れている部分に上糸との絡み用のリード部を残して切断
するようにした下糸切断装置を夫々配設し、それらの下
糸切断装置でもって下糸の切断を行なう請求項１記載の
多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法。 ３、布駆動部材を上糸切れを生じた地点を越えてそれよ
りも前の地点まで戻し、その地点から補修の縫製を行な
う請求項１記載の多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法
。 ４、布駆動部材を上糸切れを生じた地点を越えてそれよ
りも前の地点まで戻し、その地点から補修の縫製を行な
う請求項２記載の多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012177A JP2583088B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012177A JP2583088B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192861A true JPH01192861A (ja) | 1989-08-02 |
| JP2583088B2 JP2583088B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=11798143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63012177A Expired - Fee Related JP2583088B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 多頭ミシンにおける上糸切れ補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583088B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3021507B2 (ja) | 1990-02-01 | 2000-03-15 | 株式会社ダックス | 多頭刺繍ミシン |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63012177A patent/JP2583088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583088B2 (ja) | 1997-02-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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