JPH01192945A - 鉄骨構造体 - Google Patents
鉄骨構造体Info
- Publication number
- JPH01192945A JPH01192945A JP1864388A JP1864388A JPH01192945A JP H01192945 A JPH01192945 A JP H01192945A JP 1864388 A JP1864388 A JP 1864388A JP 1864388 A JP1864388 A JP 1864388A JP H01192945 A JPH01192945 A JP H01192945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- flange
- steel frame
- joint
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 13
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、鉄骨、または鉄骨・鉄筋コンクリート構造
体に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、
施工が容易で、鉄骨の重量およびコストを減少させるこ
とのできる鉄骨、または鉄骨・鉄筋コンクリート′)/
fA造とそのための鉄骨部材に関するものである。
体に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、
施工が容易で、鉄骨の重量およびコストを減少させるこ
とのできる鉄骨、または鉄骨・鉄筋コンクリート′)/
fA造とそのための鉄骨部材に関するものである。
(従来の技術)
ビルディング、家屋等の構造体に関し、数多くの鉄骨を
組立て接合して強度、耐震性等の力学性能に配慮した施
工が行われている。
組立て接合して強度、耐震性等の力学性能に配慮した施
工が行われている。
従来、この施工には、力学的な観点より、せん断力と曲
げモーメントを負1■するためにウェブとフランジとか
らなるト■型のが用いられてきている。
げモーメントを負1■するためにウェブとフランジとか
らなるト■型のが用いられてきている。
たとえば第5図に示したように、ウェブ(ア)とフラン
ジ(イ)とからなる鉄骨(つ)である、構造体の施工に
おいては柱またははり部材としてこの鉄骨(つ)を用い
、柱またははりのほぼ中央部において、鉄骨(つ)の接
合を行っている。
ジ(イ)とからなる鉄骨(つ)である、構造体の施工に
おいては柱またははり部材としてこの鉄骨(つ)を用い
、柱またははりのほぼ中央部において、鉄骨(つ)の接
合を行っている。
この従来の施工においては、鉄骨(つ)の接合は、第5
図に示しであるように、補強材(工)を介してウェブ(
ア)接合端で、およびフランジ(イ)接合端でのボルト
接合または溶接によって行ってきている。
図に示しであるように、補強材(工)を介してウェブ(
ア)接合端で、およびフランジ(イ)接合端でのボルト
接合または溶接によって行ってきている。
(従来技術の問題点)
しかしながら、このような従来の鉄骨構造においては、
鉄骨部材そのものの平皿が極めて大きならのとなり、ま
た、現場施工の面からは、たとえば第6図に示したよう
に、柱やはりの鉄骨(つ)の接合部で施工誤差(オ)を
生じると、ウェブ(ア)での接合はともかくとして、フ
ランジ(イ)の接合が困難となったり、あるいは、補強
材(工)の変形をもたらすなどの問題があり、このため
、施工精度を上げるための施工時間、工期、コスト等の
減少は極めて困難であった。
鉄骨部材そのものの平皿が極めて大きならのとなり、ま
た、現場施工の面からは、たとえば第6図に示したよう
に、柱やはりの鉄骨(つ)の接合部で施工誤差(オ)を
生じると、ウェブ(ア)での接合はともかくとして、フ
ランジ(イ)の接合が困難となったり、あるいは、補強
材(工)の変形をもたらすなどの問題があり、このため
、施工精度を上げるための施工時間、工期、コスト等の
減少は極めて困難であった。
上記の鉄骨部材そのものの重量を減少させるための試み
として、第7図に示したように、フランジ(イ)の幅に
段差(力)を設けることも行われている。しかしながら
、この場合にも、依然としてその重量減の効果はわずか
であり、しがも接合部の現場施工の問題は解消されてい
ない。
として、第7図に示したように、フランジ(イ)の幅に
段差(力)を設けることも行われている。しかしながら
、この場合にも、依然としてその重量減の効果はわずか
であり、しがも接合部の現場施工の問題は解消されてい
ない。
さらにこの試みの場合には、フランジ(イ)のための部
材の製造において第8図に示したように、その板取りパ
ターンの特徴から焦駄になる部分(キ)が出ることや、
切断作業がめんどうであるという欠点もあった。
材の製造において第8図に示したように、その板取りパ
ターンの特徴から焦駄になる部分(キ)が出ることや、
切断作業がめんどうであるという欠点もあった。
(問題点を解決するための手段)
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の鉄骨構造とその部材の欠点を克服し、大幅
な重量減とそれによるコストダウン、ならびに施工が容
易な改善された鉄骨構造とそのための部材を提供するこ
とを目的としている。
あり、従来の鉄骨構造とその部材の欠点を克服し、大幅
な重量減とそれによるコストダウン、ならびに施工が容
易な改善された鉄骨構造とそのための部材を提供するこ
とを目的としている。
この目的の実現のために、この発明の鉄骨構造は、フラ
ンジ部を鉄骨の接合部、もしくは柱またははりの中央部
に向けて、徐々にその幅を縮小させてなることを特徴と
している。また、この発明の鉄骨構造は、これに加えて
、フランジ部においては一切の接合を行わずに、ウェブ
のみを接合することも特徴としている。
ンジ部を鉄骨の接合部、もしくは柱またははりの中央部
に向けて、徐々にその幅を縮小させてなることを特徴と
している。また、この発明の鉄骨構造は、これに加えて
、フランジ部においては一切の接合を行わずに、ウェブ
のみを接合することも特徴としている。
(作 用)
従来の常識からすると、この発明の鉄骨構造とその部材
は想到できないものであるが、以下のようなこの発明者
の知見に基づいてこの発明はなされている。
は想到できないものであるが、以下のようなこの発明者
の知見に基づいてこの発明はなされている。
すなわち、鉄骨または鉄筋コンクリート造りの構造体に
おいては、その鉄骨は、主としてウェブでせん断力を、
またフランジで曲げモーメントを負担している。
おいては、その鉄骨は、主としてウェブでせん断力を、
またフランジで曲げモーメントを負担している。
地震などによる水平力が!/A遺体に作用すると、柱、
はりには、せん断力と曲げモーメントが作用する。従来
、フランジはこの曲げモーメントを負担するために、同
一幅、もしくは第7図のように段差を設け、接合部での
ボルト接合や溶接が欠かせないと考えられてきた。
はりには、せん断力と曲げモーメントが作用する。従来
、フランジはこの曲げモーメントを負担するために、同
一幅、もしくは第7図のように段差を設け、接合部での
ボルト接合や溶接が欠かせないと考えられてきた。
しかしながら第1図に示したように、柱(a)、はり(
b)のいずれの場合においても、はぼ中央部においては
曲げモーメントがゼロになる点(反曲点)がある、この
部分では、そのために曲げモーメントを負担するフラン
ジは必要がない。もちろん、反曲点の上下移動、長期荷
重によって中央部にも曲げモーメントは存在するが、長
大スパンではなく、上下階の剛性がほぼ均等であれば、
この中央部の曲げモーメントは小さく、銖筋コンクリー
トや鉄骨ウェブで、充分負担可能である。
b)のいずれの場合においても、はぼ中央部においては
曲げモーメントがゼロになる点(反曲点)がある、この
部分では、そのために曲げモーメントを負担するフラン
ジは必要がない。もちろん、反曲点の上下移動、長期荷
重によって中央部にも曲げモーメントは存在するが、長
大スパンではなく、上下階の剛性がほぼ均等であれば、
この中央部の曲げモーメントは小さく、銖筋コンクリー
トや鉄骨ウェブで、充分負担可能である。
このため、中央部では、フランジの幅は小さくすること
ができ、しかも、接合の必要もない。
ができ、しかも、接合の必要もない。
このことにより、鉄骨の重量、接合のための補強材やボ
ルトなどの重量を大きく減少させることができ、フラン
ジ部の接合を必要としないために、施工は極めて容易と
なる。
ルトなどの重量を大きく減少させることができ、フラン
ジ部の接合を必要としないために、施工は極めて容易と
なる。
(実施例)
次に、この発明の実施例を図面に沿って説明する。もち
ろん、この発明は、以下の実施例によって限定されるも
のではない。
ろん、この発明は、以下の実施例によって限定されるも
のではない。
第2図は、この発明の鉄骨構造とその部材の−実施例を
示したものである。柱(1)とはり(2)との組立体と
して示している。
示したものである。柱(1)とはり(2)との組立体と
して示している。
鉄骨には、ウェブ(3)とフランジ(4)とを設ける。
鉄骨の柱(1)およびはり(2)のほぼ中央部において
鉄骨を接合しているが、この接合は、補強材(5)を介
して、ウェブ(3)の接合端においてのみボルト(6)
接合、または溶接によって行う、フランジ(4)は、鉄
骨の接合端においては一切接合する必要はない、もちろ
ん、わずかの接合を排除するものではないが、鉄骨構造
の重量減の観点からは、接合施工は行わないのが好まし
い。
鉄骨を接合しているが、この接合は、補強材(5)を介
して、ウェブ(3)の接合端においてのみボルト(6)
接合、または溶接によって行う、フランジ(4)は、鉄
骨の接合端においては一切接合する必要はない、もちろ
ん、わずかの接合を排除するものではないが、鉄骨構造
の重量減の観点からは、接合施工は行わないのが好まし
い。
このフランジ(4)は、鉄骨の接合部、すなわち、柱ま
たははりの中央部に向けて、徐々にその幅を縮小させて
いる。この縮小の程度は、曲げモーメントの減少の構造
力学計算に一定の許容度を考慮して決めることができる
。第7図のように段差を設ける場合には、第1図に示し
た曲げモーメントの反曲点に向けての減少に適切に対応
することができない、連続的に徐々に幅を減少させるこ
とが必要である。
たははりの中央部に向けて、徐々にその幅を縮小させて
いる。この縮小の程度は、曲げモーメントの減少の構造
力学計算に一定の許容度を考慮して決めることができる
。第7図のように段差を設ける場合には、第1図に示し
た曲げモーメントの反曲点に向けての減少に適切に対応
することができない、連続的に徐々に幅を減少させるこ
とが必要である。
第3図は、第2図の構造を平面図として示したものであ
る。はり(2)のフランジ(4)も、同様にその幅は徐
々に減少させてあり、また、鉄骨の接合端でのフランジ
(4)の接合は行っていない。
る。はり(2)のフランジ(4)も、同様にその幅は徐
々に減少させてあり、また、鉄骨の接合端でのフランジ
(4)の接合は行っていない。
第4図は、このフランジ部材の板取りパターンを示した
平面図である。この第4図から明らかなように、この発
明の場合には、板体(7)の切断が容易であって、フラ
ンジ部材(8)の板取りにともなって、第8図に示した
従来例のような無駄もない。
平面図である。この第4図から明らかなように、この発
明の場合には、板体(7)の切断が容易であって、フラ
ンジ部材(8)の板取りにともなって、第8図に示した
従来例のような無駄もない。
たとえば、以上のように例示することのできるこの発明
の鉄骨構造は、そのまま工場、家屋等のm造として用い
てもよいし、さらにこの構造を有する鉄骨・鉄筋コンク
リート構造体としてもよい。
の鉄骨構造は、そのまま工場、家屋等のm造として用い
てもよいし、さらにこの構造を有する鉄骨・鉄筋コンク
リート構造体としてもよい。
(発明の効果)
この発明により、以上詳しく説明した通り、次のような
効果が得られる。
効果が得られる。
1) 鉄骨フランジ部の大幅な重量減とそれにともなう
コストダウン。
コストダウン。
2) フランジ部接合の必要がないことによる補強部材
、ボルト等の重量減とそれにともなうコストダウン。
、ボルト等の重量減とそれにともなうコストダウン。
3) ウェブ接合の際に、フランジ部の断面がほと ん
どないので接続作業が容易である。
どないので接続作業が容易である。
4) 現場での接合部位が減少するので、工期短縮、省
力化が図れる。
力化が図れる。
5) 鉄骨接合部の施工誤差にともなう接合補強材の変
形や、接合が困誼となることはない。
形や、接合が困誼となることはない。
誤差は吸収することができる。
この発明により、鉄骨構造の技術的、経済的効果は飛躍
的に大きなものとなる。
的に大きなものとなる。
第1図(a)(b)は、柱およびはりについての曲げモ
ーメントについて示した応カバターン図である。 第2図および第3図は、この発明の一実施例を示した正
面図および平面図である。第4図は、フランジの板取り
パターン例を示した平面図である。 第5図は、従来の鉄骨構造を例示した部分斜視図である
。第6図は、施工誤差について示した正面図である。第
7図は、他の従来例を示した平面図である。 第8図は、この第7図の例のフランジ板取りパターンを
示した平面図である。 1・・・柱 2・・・は リ 3・・・ウェブ 4・・・フランジ 5・・・補強材 6・・・ボルト 7・・・板 体 8・・・フランジ部材
ーメントについて示した応カバターン図である。 第2図および第3図は、この発明の一実施例を示した正
面図および平面図である。第4図は、フランジの板取り
パターン例を示した平面図である。 第5図は、従来の鉄骨構造を例示した部分斜視図である
。第6図は、施工誤差について示した正面図である。第
7図は、他の従来例を示した平面図である。 第8図は、この第7図の例のフランジ板取りパターンを
示した平面図である。 1・・・柱 2・・・は リ 3・・・ウェブ 4・・・フランジ 5・・・補強材 6・・・ボルト 7・・・板 体 8・・・フランジ部材
Claims (6)
- (1)フランジ部を鉄骨の接合部に向けて、徐々にその
幅を縮小させてなることを特徴とする柱またははりの鉄
骨構造体。 - (2)フランジ部は接合せずに、ウェブのみを接合した
請求項第(1)項記載の柱またははりの鉄骨構造体。 - (3)フランジ部を柱またははりの中央部に向けて、徐
々にその幅を縮小させてなることを特徴とする柱または
はりの鉄骨構造体。 - (4)フランジ部を鉄骨の接合部、または柱もしくはは
りの中央部に向けて、徐々にその幅を縮小させた鉄骨を
有することを特徴とする鉄骨・鉄筋コンクリート構造体
。 - (5)フランジ部は接合せずに、ウェブのみを接合した
請求項第(4)項記載の鉄骨・鉄筋コンクリート構造体
。 - (6)鉄骨の両端部に向けてフランジ部の幅を徐々に縮
小させてなる鉄骨または鉄骨・鉄筋コンクリート構造用
の鉄骨部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018643A JP2749310B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 鉄骨構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018643A JP2749310B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 鉄骨構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192945A true JPH01192945A (ja) | 1989-08-03 |
| JP2749310B2 JP2749310B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=11977286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63018643A Expired - Fee Related JP2749310B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 鉄骨構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749310B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103306425A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-18 | 镇江奇佩支吊架有限公司 | 一种高强度带筋带齿c型钢 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210808U (ja) * | 1975-07-08 | 1977-01-25 | ||
| JPS582221U (ja) * | 1981-03-13 | 1983-01-08 | 豊国重機株式会社 | 少量の鋼材で外力に十分耐え得るh形梁 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63018643A patent/JP2749310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210808U (ja) * | 1975-07-08 | 1977-01-25 | ||
| JPS582221U (ja) * | 1981-03-13 | 1983-01-08 | 豊国重機株式会社 | 少量の鋼材で外力に十分耐え得るh形梁 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103306425A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-18 | 镇江奇佩支吊架有限公司 | 一种高强度带筋带齿c型钢 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2749310B2 (ja) | 1998-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1996002713A1 (en) | Premanufactured structural elements | |
| US3797183A (en) | Bearing walls and connecting members therefor | |
| JP2928832B2 (ja) | 柱の構成方法 | |
| KR20000040240A (ko) | 댐퍼 접합부를 구비한 철골구조 | |
| JPH0581403U (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造 | |
| KR102625592B1 (ko) | 결합부위가 보강된 장스팬 보 | |
| JPH1162307A (ja) | 鋼製耐震壁 | |
| JP2749310B2 (ja) | 鉄骨構造体 | |
| JP3015714U (ja) | 木造家屋の柱連結部の補強構造 | |
| JP3571913B2 (ja) | 柱と梁の接合構造、梁と梁の接合構造、建物ユニット、ユニット建物及び建物 | |
| JP3380600B2 (ja) | 建物の鉄骨構造 | |
| JP2809430B2 (ja) | 木質建築軸組構造 | |
| JPH0341521Y2 (ja) | ||
| KR102510627B1 (ko) | 장방향의 아치형으로 이루어지는 지붕 조립장치 | |
| JP4660009B2 (ja) | 建物の躯体構造 | |
| JP2516820B2 (ja) | Src構造の架構 | |
| JPH0826618B2 (ja) | 断面特性のよい形鋼を埋設したコンクリート部材及び断面特性のよい形鋼を使用した柱・梁接合部構造 | |
| JPH01219229A (ja) | 梁の補強構造 | |
| JP2002161581A (ja) | リングスチフナーによる円形鋼管柱の接合構造 | |
| JP3769431B2 (ja) | ユニット建物 | |
| JP3503601B2 (ja) | 複合梁の直交継ぎ構造 | |
| JPH0714484Y2 (ja) | 柱・梁接合部における接合金物 | |
| JP2534160Y2 (ja) | 柱梁の仕口構造 | |
| JPH08199689A (ja) | ユニットボックスフレームの補強構造 | |
| JPS622087B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |