JPH01193013A - 触媒コンバータ - Google Patents
触媒コンバータInfo
- Publication number
- JPH01193013A JPH01193013A JP63017317A JP1731788A JPH01193013A JP H01193013 A JPH01193013 A JP H01193013A JP 63017317 A JP63017317 A JP 63017317A JP 1731788 A JP1731788 A JP 1731788A JP H01193013 A JPH01193013 A JP H01193013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst carrier
- metal plate
- catalyst
- central part
- catalytic converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は触媒コンバータに係わり、さらに詳しくは、触
媒をコーティングした金属板を渦巻状にロール加工して
なる金属製の触媒担体を有する触媒コンバータに関する
ものである。
媒をコーティングした金属板を渦巻状にロール加工して
なる金属製の触媒担体を有する触媒コンバータに関する
ものである。
（従来の技術）
従来、゛平板状の金属板と波板状の金属板との表裏に触
媒をコーティングして、これらの金属板を重合させつつ
渦巻状にロール加工して金属製の触媒担体を形成し、こ
の触媒担体をその軸方向を排気ガスの流線方向に沿わせ
てケーシング内に保持させた触媒コンバータは実公昭５
２−３２７５３号公報にて公知になっている。
媒をコーティングして、これらの金属板を重合させつつ
渦巻状にロール加工して金属製の触媒担体を形成し、こ
の触媒担体をその軸方向を排気ガスの流線方向に沿わせ
てケーシング内に保持させた触媒コンバータは実公昭５
２−３２７５３号公報にて公知になっている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、一般に触媒コンバータにあっては、その内部
に混合室を形成し、この混合室よりも上流側に配設した
触媒担体で一旦浄化した排気ガスをその混合室で混合し
た後、さらに下流側に配設した触媒担体で再度浄化させ
ることで、その浄化効率を有効に向上させ得ることが知
られている。
に混合室を形成し、この混合室よりも上流側に配設した
触媒担体で一旦浄化した排気ガスをその混合室で混合し
た後、さらに下流側に配設した触媒担体で再度浄化させ
ることで、その浄化効率を有効に向上させ得ることが知
られている。
しかしながら、上記従来の触媒コンバータで混合室を形
成しようとすると、複数の金属製触媒担体を軸方向に沿
って相互に所定の間隔をあけつつ配設しなければならな
い。すると、各触媒担体がケーシング内で軸方向に移動
することを規制するために、環状等の係止部材が必要と
なって部品点数が増えるとともに、触媒コンバータの構
造が複雑化し、かつ各部品相互間の寸法精度管理が厳し
くなって生産性が低下する等の問題が生じる。
成しようとすると、複数の金属製触媒担体を軸方向に沿
って相互に所定の間隔をあけつつ配設しなければならな
い。すると、各触媒担体がケーシング内で軸方向に移動
することを規制するために、環状等の係止部材が必要と
なって部品点数が増えるとともに、触媒コンバータの構
造が複雑化し、かつ各部品相互間の寸法精度管理が厳し
くなって生産性が低下する等の問題が生じる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり
、その目的は、生産性の低下を可及的に防止しつつ内部
に混合室を形成し得る経済性に優れた、金属製の触媒担
体を有する触媒コンバータを提供することにある。
、その目的は、生産性の低下を可及的に防止しつつ内部
に混合室を形成し得る経済性に優れた、金属製の触媒担
体を有する触媒コンバータを提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するために、触媒をコーテ
ィングした金属板を間隙をあけつつ渦巻状にロール加工
しで触媒担体を形成し、この触媒担体をその軸方向を排
気ガスの流線方向に沿わせてケーシング内に保持させた
触媒コンバータにおいて、前記触媒担体のほぼ中央部に
中空の混合室を形成すべく前記金属板に、その巻き始め
端側の一側辺の中央部からその巻きおわり端側の他側辺
に向けて切欠部を設けた。
ィングした金属板を間隙をあけつつ渦巻状にロール加工
しで触媒担体を形成し、この触媒担体をその軸方向を排
気ガスの流線方向に沿わせてケーシング内に保持させた
触媒コンバータにおいて、前記触媒担体のほぼ中央部に
中空の混合室を形成すべく前記金属板に、その巻き始め
端側の一側辺の中央部からその巻きおわり端側の他側辺
に向けて切欠部を設けた。
（作 用）
上記構成の本発明によれば、金属板の巻き始め端側の一
゛側辺の中央部にこれより巻き終わり端側の他側辺に向
けて切欠かれた切欠部が設けられているので、金属板を
渦巻状に多重にロール加工して金属製の触媒担体を形成
するとその中央部に中空の混合室が一体形成される。
゛側辺の中央部にこれより巻き終わり端側の他側辺に向
けて切欠かれた切欠部が設けられているので、金属板を
渦巻状に多重にロール加工して金属製の触媒担体を形成
するとその中央部に中空の混合室が一体形成される。
（実施例）
以下に、本発明に係る触媒コンバータの好適な一実施例
を添附図面に基づき詳述する。
を添附図面に基づき詳述する。
第１図において２は触媒コンバータ、４は筒状のケーシ
ング、６はそのケーシング４内に収納されてこれに保持
された金属製の触媒担体である。
ング、６はそのケーシング４内に収納されてこれに保持
された金属製の触媒担体である。
ケーシング４はその長手方向の中央部４ａが所定の長さ
に亘って断面が一様に真円状（長円状または楕円状でも
よい）に拡径形成されており、この拡径形成された中央
部４ａ内にこれに密着されてその全長に亘って上記触媒
担体６が収納されている。また、ケーシング４の中央部
４ａの両側はそれぞれ順次縮径されてコーン状に形成さ
れ、このコーン部４ｂ、４ｃによって触媒担体の両端部
が係止されている。また、各コーン部４ｂ、４ｃの先端
にはそれぞれインレットバイブ８とアウトレットバイブ
１０とが接続されている。
に亘って断面が一様に真円状（長円状または楕円状でも
よい）に拡径形成されており、この拡径形成された中央
部４ａ内にこれに密着されてその全長に亘って上記触媒
担体６が収納されている。また、ケーシング４の中央部
４ａの両側はそれぞれ順次縮径されてコーン状に形成さ
れ、このコーン部４ｂ、４ｃによって触媒担体の両端部
が係止されている。また、各コーン部４ｂ、４ｃの先端
にはそれぞれインレットバイブ８とアウトレットバイブ
１０とが接続されている。
触媒担体６は第２図に示すように、表裏にそれぞれ触媒
をコーティングした平板状の金属板１２と波板状の金属
板１４とが重合されて、排気ガス通路２０を形成する間
隙があけられつつ渦巻状に多重にロール加工されて形成
される。この際、２つの金属板１２．１４にはその各巻
き始め端側の一側辺１２ａ、１４ａの中央部に所定の長
さβにわたって、その−側辺１２ａ、 １４ａからそ
の巻き終わり端側の他側辺１２ｂ、１４ｂに向けて所定
の幅Ｗで矩形状に切欠かれた切欠部１６が予め設けられ
る。つまり、各金属板１２．１４は予めその展開形状が
凹字状に形成される。このため、これらの金属板１２．
１４を渦巻状にロール加工成形した後の触媒担体６には
、第１図と第４図とに示すようにその軸方向に沿った中
央部の内部に中空の混合室１８が一体的に形成される一
方、その混合室１８の上流側と下流側とには第３図に示
すように無数の排気ガス通路２０を有する横断面が一様
で′長さが所定長ａ、ｂにわたる中実様の排気ガス浄化
部２２．２４が形成される。
をコーティングした平板状の金属板１２と波板状の金属
板１４とが重合されて、排気ガス通路２０を形成する間
隙があけられつつ渦巻状に多重にロール加工されて形成
される。この際、２つの金属板１２．１４にはその各巻
き始め端側の一側辺１２ａ、１４ａの中央部に所定の長
さβにわたって、その−側辺１２ａ、 １４ａからそ
の巻き終わり端側の他側辺１２ｂ、１４ｂに向けて所定
の幅Ｗで矩形状に切欠かれた切欠部１６が予め設けられ
る。つまり、各金属板１２．１４は予めその展開形状が
凹字状に形成される。このため、これらの金属板１２．
１４を渦巻状にロール加工成形した後の触媒担体６には
、第１図と第４図とに示すようにその軸方向に沿った中
央部の内部に中空の混合室１８が一体的に形成される一
方、その混合室１８の上流側と下流側とには第３図に示
すように無数の排気ガス通路２０を有する横断面が一様
で′長さが所定長ａ、ｂにわたる中実様の排気ガス浄化
部２２．２４が形成される。
従って、このようにしてなる触媒コンバータ２では、触
媒担体６をロール加工成形するとその内部に一体的に混
合室１８が形成されるので、触媒担体６を係止するため
の係止部材を特別に設ける必要はなく、部品点数を増や
すことなく簡単な構造で触媒コンバータ２内に混合室１
８を設けることができる。また、部品点数が少なくてす
むため、各部品相互間の寸法精度管理が容易になり、か
つ混合室１８の容量の製品間のばらつきも可及的に小さ
くなる。このため、生産性が可及的に向上され、さらに
組み立て後の製品の品質を可及的に均一化させることが
できるようになる。
媒担体６をロール加工成形するとその内部に一体的に混
合室１８が形成されるので、触媒担体６を係止するため
の係止部材を特別に設ける必要はなく、部品点数を増や
すことなく簡単な構造で触媒コンバータ２内に混合室１
８を設けることができる。また、部品点数が少なくてす
むため、各部品相互間の寸法精度管理が容易になり、か
つ混合室１８の容量の製品間のばらつきも可及的に小さ
くなる。このため、生産性が可及的に向上され、さらに
組み立て後の製品の品質を可及的に均一化させることが
できるようになる。
次に、本発明の変形実施例を第１図を参照しつつ第５図
と第６図とによって説明する。
と第６図とによって説明する。
図示するように、この変形実施例では触媒担体６Ａを形
成する波板状の金属板１４Ａは平板状の金属板１２に対
してその切欠部１６よりも下流側にのみに重合される。
成する波板状の金属板１４Ａは平板状の金属板１２に対
してその切欠部１６よりも下流側にのみに重合される。
従って、これらの金属板１２．１４を渦巻き状に多重に
ロール加工して触媒担体６Ａを形成すると、混合室１８
よりも上流側の排気ガス浄化部２２Ａの横断面は第６図
に示すようになって、その流路断面積が前記実施例のも
のより拡大されるとともに、この上流側の排気ガス浄化
部２２Ａの熱容量が波板状の金属板を設けない分だけ小
さくなる。
ロール加工して触媒担体６Ａを形成すると、混合室１８
よりも上流側の排気ガス浄化部２２Ａの横断面は第６図
に示すようになって、その流路断面積が前記実施例のも
のより拡大されるとともに、この上流側の排気ガス浄化
部２２Ａの熱容量が波板状の金属板を設けない分だけ小
さくなる。
すなわちこのようにすると、上流側の排気ガス浄化部２
２Ａの触媒の暖気を早めることができ、これにより冷間
始動時における浄化性能を向上させることができる。ま
た、触媒担体６Ａの最上流端の流路断面積（開口面積）
が大きくなるのでここに生じる目詰りを可及的に低減で
きるようになる。またさらに、流路抵抗を緩和させるこ
とができるので排気抵抗によるエンジンの出力損失を低
減できるようになる。
２Ａの触媒の暖気を早めることができ、これにより冷間
始動時における浄化性能を向上させることができる。ま
た、触媒担体６Ａの最上流端の流路断面積（開口面積）
が大きくなるのでここに生じる目詰りを可及的に低減で
きるようになる。またさらに、流路抵抗を緩和させるこ
とができるので排気抵抗によるエンジンの出力損失を低
減できるようになる。
なお、これまでの説明では平板状の金属板１２と波板状
の金属板１４（または１４Ａ）とを重合させてこれらを
渦巻状にロール加工することで各金属板１２．１４（ま
たは１４Ａ）間に排気ガス通路２０゛を形成する間隙を
あけるようにした金属製の触媒担体６（または６Ａ）を
例示したが、本発明はこれに限定されることはなく、例
えば表裏に無数のコーン状の凹凸を形成した金属板１枚
を渦巻状に多重にロール加工して排気ガス通路を確保す
るようにした金属製の触媒担体であっても良い。
の金属板１４（または１４Ａ）とを重合させてこれらを
渦巻状にロール加工することで各金属板１２．１４（ま
たは１４Ａ）間に排気ガス通路２０゛を形成する間隙を
あけるようにした金属製の触媒担体６（または６Ａ）を
例示したが、本発明はこれに限定されることはなく、例
えば表裏に無数のコーン状の凹凸を形成した金属板１枚
を渦巻状に多重にロール加工して排気ガス通路を確保す
るようにした金属製の触媒担体であっても良い。
（効 果）
以上要するに本発明によれば、触媒をコーティングした
金属板の巻き始め端側の一側辺の中央部から巻き終わり
端側の他側辺に向けて切欠部を形成したので、その金属
板を渦巻状にロール加工して金属製の触媒担体を形成し
たときに、その触媒担体の内部に一体的に混合室を形成
することができる。このため、触媒担体を係止するため
の係止部材を特に設けることなく簡単な構造で触媒コン
バータ内に混合室を設けることができ、生産性の低下を
可及的に防止することができる。
金属板の巻き始め端側の一側辺の中央部から巻き終わり
端側の他側辺に向けて切欠部を形成したので、その金属
板を渦巻状にロール加工して金属製の触媒担体を形成し
たときに、その触媒担体の内部に一体的に混合室を形成
することができる。このため、触媒担体を係止するため
の係止部材を特に設けることなく簡単な構造で触媒コン
バータ内に混合室を設けることができ、生産性の低下を
可及的に防止することができる。
第１図は本発明に係る触媒コンバータの好適な一実施例
を示す側断面図、第２図は第１図中に示す触媒担体のロ
ール加工成形時の斜視図、第３図は第１図中の■−■線
断面における触媒担体の横断面図、第４図は第１図中の
ＩＶ−ＩＶ線断面における触媒担体の横断面図、第５図
は変形実施例における触媒担体のロール加工成形時の斜
視図、第６図は第５図の変形実施例における触媒担体の
■−■線断面に相当する横断面図である。 ２・・・・・・触媒コンバータ ４・・・・・・ケーシング ６・・・・・・触媒担体 １２・・・・・・平板状の金属板 １２ａ・・・巻き始め側の一側辺 １２ｂ・・・巻き終わり側の他側辺 １４・・・・・・波板状の金属板 １４ａ・・・巻き始め端側の一側辺 １４ｂ・・・巻き終わり端側の他側辺 １６・・・・・・切欠部 １８・・・・・・混合室 ２０・・・・・パ間隙たる排気ガス通路特 許 出 願
人 マツダ 株式会社代 理 人 弁
理士 −色 健輔同 弁理士 松本 雅利
を示す側断面図、第２図は第１図中に示す触媒担体のロ
ール加工成形時の斜視図、第３図は第１図中の■−■線
断面における触媒担体の横断面図、第４図は第１図中の
ＩＶ−ＩＶ線断面における触媒担体の横断面図、第５図
は変形実施例における触媒担体のロール加工成形時の斜
視図、第６図は第５図の変形実施例における触媒担体の
■−■線断面に相当する横断面図である。 ２・・・・・・触媒コンバータ ４・・・・・・ケーシング ６・・・・・・触媒担体 １２・・・・・・平板状の金属板 １２ａ・・・巻き始め側の一側辺 １２ｂ・・・巻き終わり側の他側辺 １４・・・・・・波板状の金属板 １４ａ・・・巻き始め端側の一側辺 １４ｂ・・・巻き終わり端側の他側辺 １６・・・・・・切欠部 １８・・・・・・混合室 ２０・・・・・パ間隙たる排気ガス通路特 許 出 願
人 マツダ 株式会社代 理 人 弁
理士 −色 健輔同 弁理士 松本 雅利
Claims (1)
- 触媒をコーティングした金属板を間隙をあけつつ渦巻状
にロール加工して触媒担体を形成し、この触媒担体をそ
の軸方向を排気ガスの流線方向に沿わせてケーシング内
に保持させた触媒コンバータにおいて、前記触媒担体の
ほぼ中央部に中空の混合室を形成すべく前記金属板に、
その巻き始め端側の一側辺の中央部からその巻きおわり
端側の他側辺に向けて切欠部を設けたことを特徴とする
触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017317A JPH01193013A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017317A JPH01193013A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193013A true JPH01193013A (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=11940641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63017317A Pending JPH01193013A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01193013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170624A (en) * | 1991-04-05 | 1992-12-15 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Composite catalytic converter |
| WO2006087207A1 (de) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit internen kavernen |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63017317A patent/JPH01193013A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170624A (en) * | 1991-04-05 | 1992-12-15 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Composite catalytic converter |
| WO2006087207A1 (de) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit internen kavernen |
| US7981498B2 (en) | 2005-02-18 | 2011-07-19 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologies Mbh | Honeycomb body with internal cavities |
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