JPH01193196A - Pinch roller type die cutter - Google Patents
Pinch roller type die cutterInfo
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- JPH01193196A JPH01193196A JP1359088A JP1359088A JPH01193196A JP H01193196 A JPH01193196 A JP H01193196A JP 1359088 A JP1359088 A JP 1359088A JP 1359088 A JP1359088 A JP 1359088A JP H01193196 A JPH01193196 A JP H01193196A
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、段ボールシート、レザーシート、ゴムシート
、プラスチックシート等のシート状の物を所定の形状に
効率よく打抜くピンチローラ−式グイカッターに関する
。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention provides a pinch roller type cutter for efficiently punching sheet-like objects such as corrugated sheets, leather sheets, rubber sheets, plastic sheets, etc. into predetermined shapes. Regarding.
【従来の技術１
従来、シートを打抜く装置としては、ロータリーカッタ
ーが知られている。[Prior Art 1] Conventionally, a rotary cutter is known as a device for punching out sheets.
この装置は生産性は高いが、カッターとシートとの間で
スリップが生じ易く、そのために、このｉＩｔ置には打
抜き精度が十分でないという大魚がある。更に、円筒形
の刃型の製作が高価につくという問題もある。Although this device has high productivity, slippage is likely to occur between the cutter and the sheet, and therefore, there is a problem that the punching accuracy is not sufficient for this iIt device. Furthermore, there is also the problem that manufacturing the cylindrical blade mold is expensive.
良好な精度をもって、しかも低コストにでシートを打抜
くには平盤の型により間欠的に打抜く装置が使用されて
いる。In order to punch out sheets with good accuracy and at low cost, a device that punches out sheets intermittently using a flat die is used.
【発明が解決しようとする課題１
しかし、上記従来の装置では、平盤の型がシートに面接
触している状態で打抜くことから、打抜き抵抗が極めて
大となる。その結果、刃が損傷しやすいという欠点が避
けられない。PROBLEM TO BE SOLVED BY THE INVENTION 1 However, in the conventional apparatus described above, punching is performed with the flat die in surface contact with the sheet, resulting in extremely high punching resistance. As a result, the disadvantage is that the blade is easily damaged.
本発明は、良好な精度をもって、しかも低コストにて、
かつ打抜き抵抗を極小に維持して刃の損傷を避けながら
、簡便にシートを打抜くためのピンチローラ−式グイカ
ッターを提供することを目的とする。The present invention has good accuracy and low cost.
It is an object of the present invention to provide a pinch roller type cutter that can easily punch out sheets while maintaining the punching resistance to a minimum and avoiding damage to the blade.
［ｌ！ｌ１題を解決するための手段］
本発明に係るピンチローラ−式グイカッターは、上部ピ
ンチローラ−とそれに平行して直下に設けられた下部ピ
ンチローラ−を有すること、該下部ピンチローラ−又は
該上下ピンチローラ−の双方が駆動されていること、該
上部ピンチローラ−にはその全面に柔軟な材料からなる
スリーブが巻付けられていること、該上部ピンチローラ
−と該下部ピンチローラ−との間に被処理物を供給する
ためのベルトコンベアが該上部及び下部ピンチローラ−
の軸線に対して直角方向に水平に備えられていること、
及び該上部及び下部ピンチローラ−間の間隙が自由に設
定可能に設計されでいることを特徴とするものである。[l! Means for Solving Problem 11] The pinch roller type cutter according to the present invention has an upper pinch roller and a lower pinch roller provided directly below the upper pinch roller, the lower pinch roller or the Both the upper and lower pinch rollers are driven, the upper pinch roller is wrapped with a sleeve made of a flexible material over its entire surface, and the upper and lower pinch rollers are A belt conveyor for supplying the workpiece between the upper and lower pinch rollers
provided horizontally at right angles to the axis of
The present invention is characterized in that the gap between the upper and lower pinch rollers is designed to be freely settable.
［作 用１
被処理物は刃型の上に乗せられた状態で、ベルトコンベ
アによって上部及び下部ピンチローラ−の間に水平方向
に供給される。上部及び下部ピンチローラ−により、被
処理物は線接触の状態で加圧されながら水平方向に移動
する。上部ピンチローラ−の表面には柔軟なスリーブが
巻付けられていて被処理物のスリップを防止するので、
打抜きの精度は良好である。[Function 1] The workpiece is placed on the blade die and is fed horizontally between the upper and lower pinch rollers by a belt conveyor. The workpiece is moved horizontally while being pressed in line contact by the upper and lower pinch rollers. A flexible sleeve is wrapped around the surface of the upper pinch roller to prevent the workpiece from slipping.
The precision of punching is good.
また、＃ｌ接触による加圧処理であるので、面接触によ
る場合に比べて着しく打抜きの抵抗が小さくなり、刃を
損傷させることがない。In addition, since the pressure treatment is performed by #1 contact, the punching resistance is lower than in the case of surface contact, and the blade is not damaged.
【実施例］ 本発明の実施例を図面に従って以下に説明する。【Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、本発明の詳細な説明するための図である６本
実施例においては、ピンチａ−ツー式グイカッターは、
主要な要素として、上部ピンチローラ−１、下部ピンチ
ローラ−２、すきま調整ねじ３ａ及び３ｂ１＝ｒンベア
ロ一ラー４ｍ、４ｂ。FIG. 1 is a diagram for explaining the present invention in detail.6 In this embodiment, the pinch A-two type cutter is
The main elements are an upper pinch roller 1, a lower pinch roller 2, clearance adjustment screws 3a and 3b1 = roller rollers 4m and 4b.
４ｍ’及び４ｂ’、：ｌンベ７ベルト５ａ及びｓｂ、及
び駆動用電気モーター６を有する。4m' and 4b': 7 belts 5a and sb, and an electric motor 6 for driving.
被処理物７はダイ８の上に乗せられた状態で、グイ８と
ともにコンベアベル）５ｍ又は５ｂの上に乗せられる。The workpiece 7 is placed on the die 8 and placed on the conveyor bell 5m or 5b together with the goo 8.
この状態で駆動用電気モーター６を作動させると、それ
によって上部ピンチローラ−１及び下部ピンチａ−ツー
２が回転する。それらのピンチローラ−１及び２の回転
の方向は、ダイ８と被処理物７をフンベアベル）５ｍ及
び５ｂから取込む方向である。従って、グイ８と被処理
物７をコンベアベル）５１に乗せるか、コンベアベル）
５ｂ１．：乗せるかによって上部ピンチローラ−１及び
下部ピンチローラ−２の回転の方向が定められる。すな
わち、ダイ８と被処理物７はコンベアベル）５ｍ又はコ
ンベアベル）５ｂのいずれからでも供給することが可能
に設計されている。When the driving electric motor 6 is operated in this state, the upper pinch roller 1 and the lower pinch roller 2 are rotated. The direction of rotation of these pinch rollers 1 and 2 is the direction in which the die 8 and the workpiece 7 are taken in from the conveyor belts 5m and 5b. Therefore, either put the gooey 8 and the workpiece 7 on the conveyor bell) 51 or conveyor bell)
5b1. : The direction of rotation of the upper pinch roller 1 and the lower pinch roller 2 is determined depending on whether the rollers are placed on the rollers. That is, the die 8 and the workpiece 7 are designed so that they can be supplied from either the conveyor bell 5m or the conveyor bell 5b.
このように右側・左側のいずれの方向からも供給するこ
とが可能となるように、駆動用電気モーター６の駆動ス
イッチはコンベアベル）５ｍ及び５ｂの両側に設けられ
ている。In this way, the drive switches for the drive electric motor 6 are provided on both sides of the conveyor bells 5m and 5b so that the feed can be supplied from either the right or left side.
第２図は、上部ピンチローラ−１及び下部ピンチローラ
−２がダイ８と被処理物７を取扱っている状態を示して
いる。２本の矢印はローラーの回転方向を示す、これは
上述のごと（グイ８と被処理物７の供給方向を変えると
逆転する。FIG. 2 shows the state in which the upper pinch roller 1 and the lower pinch roller 2 are handling the die 8 and the workpiece 7. The two arrows indicate the rotation direction of the roller, which is reversed as described above (if the supply direction of the goo 8 and the workpiece 7 is changed).
第１図及び第２図において、１ａは、例えばポリプロピ
レンなどの柔軟な材料からなるスリーブであり、上部ピ
ンチローラ−１の全面に巻きつけられている。これによ
って、被処理物７がピンチローラ−面でスリップするこ
とを防止している。In FIGS. 1 and 2, 1a is a sleeve made of a flexible material such as polypropylene, and is wrapped around the entire surface of the upper pinch roller 1. As shown in FIG. This prevents the workpiece 7 from slipping on the pinch roller surface.
このように上部ピンチローラ−１の全面にスリーブ１ａ
を巻きつけているので、上部ピンチローラ−１をモータ
ー駆動とすることなく、従動ローラーとすることも可能
である。In this way, cover the entire surface of the upper pinch roller 1 with the sleeve 1a.
Since the upper pinch roller 1 is wound around the upper pinch roller 1, it is possible to use the upper pinch roller 1 as a driven roller without having to be driven by a motor.
また、本実施例においては、上部ピンチローラ−１及び
下部ピンチローラ−２を挟む両側にコンベアローラー及
びコンベアベルトからなるベルトコンベアを設けている
が、このようなベルトコンベアを一橢にのみ設けること
も可能である。その場合には、上部ピンチローラ−１及
び下部ピンチローラ−２を反転させる必要はなくなる。Furthermore, in this embodiment, a belt conveyor consisting of a conveyor roller and a conveyor belt is provided on both sides of the upper pinch roller 1 and the lower pinch roller 2, but such a belt conveyor may be provided only in one row. is also possible. In that case, there is no need to reverse the upper pinch roller 1 and the lower pinch roller 2.
第１図において、上部ピンチローラ−１はすきま調整ね
じ３ａ及び３ｂの調整によって、上下動するように設計
されている。それは、グイ８及び被処理物７の厚さに変
化があるので、その変化に対応して処理を最適に行うこ
とを可能とするためである。In FIG. 1, the upper pinch roller 1 is designed to move up and down by adjusting clearance adjustment screws 3a and 3b. This is because there are changes in the thickness of the gooey 8 and the object to be processed 7, so it is possible to perform the processing optimally in response to the changes.
コンベアベル）５ａ及び５ｂの表面速度は下部ローラー
２の表面速度と同期させられていて、ともに毎秒１鴫か
ら２鎗程度に維持されでいるので、能率的に被処理物を
取扱うことが可ｔｍ４ある。The surface speeds of the conveyor bells 5a and 5b are synchronized with the surface speed of the lower roller 2, and both are maintained at about 1 to 2 drums per second, making it possible to efficiently handle objects. be.
段ボールシート、レザーシート、ゴムシート、ブフスチ
ックシートなどの被処理物７は平盤のダイ８の上に乗せ
られた状態で右側又は左側のベルトコンベアに置かれる
。駆動用電気モーター６を作動させると、被処理物は上
部及び下部ピンチローラ−１及び２の間に水平方向から
供給される。A workpiece 7 such as a corrugated sheet, a leather sheet, a rubber sheet, or a bufustic sheet is placed on a flat die 8 on a belt conveyor on the right or left side. When the drive electric motor 6 is activated, the workpiece is fed horizontally between the upper and lower pinch rollers 1 and 2.
上部及１下部ピンチローラ−１及び２によって、被処理
物７とダイ８はそれらのピンチローラ−にＭ接触した状
態で加圧されて打抜きが行われる。The workpiece 7 and the die 8 are pressurized by the upper and lower pinch rollers 1 and 2 while in contact with the pinch rollers, thereby performing punching.
被処理物７とグイ８は水平方向に移動しつつ、加圧され
るので、打抜きは連続的に行われる。Since the workpiece 7 and the goo 8 are pressurized while moving in the horizontal direction, punching is performed continuously.
［発明の効果１
本発明においては、円筒形の刃型を必要とせず、平板の
刃型による処理が可能であるので、安価にダイカッター
を製作することができる。[Advantageous Effects of the Invention 1] In the present invention, a cylindrical blade type is not required and processing can be performed using a flat blade type, so a die cutter can be manufactured at low cost.
本発明により、刃型と被処理物との間のスリップが防止
されるので、被処理物の打抜きが良好な精度をもって実
施することが可能となった。According to the present invention, slippage between the blade mold and the workpiece is prevented, so that the workpiece can be punched with good precision.
本発明では、刃型と被処理物とを上下のローラー間に挟
んで加圧し、しがも上下のａ−ツーは、線接触によって
刃型と被処理物に対して集中的に加圧するので、処理圧
力が常に最大に維持される。In the present invention, the blade mold and the workpiece are pressed between the upper and lower rollers, and the upper and lower A-2s apply pressure intensively to the blade mold and the workpiece through line contact. , the processing pressure is always maintained at maximum.
その結果、打抜き抵抗が最小となり、刃の損傷が避けら
れる。また、逐次的処理が高速で行われるので、処理能
力が低下することがない。As a result, punching resistance is minimized and damage to the blade is avoided. Furthermore, since sequential processing is performed at high speed, processing performance does not decrease.
第１図は本発明の詳細な説明するための縦断面図である
。第２図は本発明に係る装置の一部を示す断面図である
。第３図は本発明に係る装置の横断面図である。
図面における番号は、次のものを示す。
１・・・上部ピンチローラ−１１ａ・・・スリーブ、２
・・・下部ピンチローラ−１３ｍ・・・すきま調整ねじ
、３ｂ・・・すきま調整ねじ、４ｍ・・・コンベアロー
？−１４ｂ・・・）７ベ７０−ラー、４ａ′・・・コン
ベアローラー、４ｂ’・・・コンベアローラー、５ａ・
・・コンベアベルト、５ｂ・・・コンベアベルト、６・
・・駆動用電気モーｙ−１７・・・被処理物、８・・・
グイ。
特許出願人 がプリウス株式会社
第３０FIG. 1 is a longitudinal sectional view for explaining the present invention in detail. FIG. 2 is a sectional view showing a part of the device according to the invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of the device according to the invention. Numbers in the drawings indicate the following: 1... Upper pinch roller-11a... Sleeve, 2
...Lower pinch roller - 13m...Gap adjustment screw, 3b...Gap adjustment screw, 4m...Conveyor roller? -14b...)7b70-ler, 4a'...conveyor roller, 4b'...conveyor roller, 5a...
・・Conveyor belt, 5b・・Conveyor belt, 6・
・・Drive electric motor y-17・Workpiece, 8...
Gui. Patent applicant is Prius Corporation No. 30
Claims (1)
下部ピンチローラーを有すること、該下部ピンチローラ
ー又は該上下ピンチローラーの双方が駆動されているこ
と、該上部ピンチローラーにはその全面に柔軟な材料か
らなるスリーブが巻付けられていること、該上部ピンチ
ローラーと該下部ピンチローラーとの間に被処理物を供
給するためのベルトコンベアが該上部及び下部ピンチロ
ーラーの軸線に対して直角方向に水平に備えられている
こと、及び該上部及び下部ピンチローラー間の間隙が自
由に設定可能に設計されていることを特徴とするピンチ
ローラー式ダイカッター。The upper pinch roller has an upper pinch roller and the lower pinch roller provided directly below the upper pinch roller, the lower pinch roller or both of the upper and lower pinch rollers are driven, and the upper pinch roller has a flexible material on its entire surface. a belt conveyor for feeding the workpiece between the upper pinch roller and the lower pinch roller is horizontal in a direction perpendicular to the axes of the upper and lower pinch rollers; 1. A pinch roller type die cutter, characterized in that the pinch roller type die cutter is provided with: and is designed such that a gap between the upper and lower pinch rollers can be freely set.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1359088A JPH01193196A (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Pinch roller type die cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1359088A JPH01193196A (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Pinch roller type die cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193196A true JPH01193196A (en) | 1989-08-03 |
Family
ID=11837411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1359088A Pending JPH01193196A (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Pinch roller type die cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01193196A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541206B2 (en) * | 1971-09-30 | 1980-10-22 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1359088A patent/JPH01193196A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541206B2 (en) * | 1971-09-30 | 1980-10-22 |
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