JPH01193703A - マルチフイラメント型プラスチック光ファイバ - Google Patents
マルチフイラメント型プラスチック光ファイバInfo
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- JPH01193703A JPH01193703A JP62211263A JP21126387A JPH01193703A JP H01193703 A JPH01193703 A JP H01193703A JP 62211263 A JP62211263 A JP 62211263A JP 21126387 A JP21126387 A JP 21126387A JP H01193703 A JPH01193703 A JP H01193703A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明の光伝送特性を備えた島を断面内に１０〜１０，
０００個有する画像伝送性元ファイバやライトガイドと
して有用なマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイ
バに関するものである。
０００個有する画像伝送性元ファイバやライトガイドと
して有用なマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイ
バに関するものである。
°〔従来の技術〕
マルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバは、ガラ
ス系元ファイバより作られ次マルチフィラメント型元フ
ァイバに比べ、柔軟性に富み取扱い性が良いこと、その
便用時にマルチフィラメント復元ファイバｔ−４１１成
する個々の元ファイバが折損しないという利点ｔ−有し
ており、古くよシその開発利用検討が進められており、
例えは米国特許第５，５５６，６５５号、特開昭５６−
５９５０５号等に示された方法が知られている。
ス系元ファイバより作られ次マルチフィラメント型元フ
ァイバに比べ、柔軟性に富み取扱い性が良いこと、その
便用時にマルチフィラメント復元ファイバｔ−４１１成
する個々の元ファイバが折損しないという利点ｔ−有し
ており、古くよシその開発利用検討が進められており、
例えは米国特許第５，５５６，６５５号、特開昭５６−
５９５０５号等に示された方法が知られている。
米国特粁第５５６５６５５号公報に示されたマルチフィ
ラメント型プラスチ７２元ファイバは同公報中のＦｉｇ
１に示す如き紡糸装置に同公報のＦｘｇ ２に示した
構造の紡糸ノズル金装着して紡糸する方法によって作ら
れるため、同公報中のＦｌｇ ５に示す如く、断面形状
が略矩形の光伝送性高部ヲ倫えた断面角型マルチフィラ
メント型プラスチ７２元ファイバである。
ラメント型プラスチ７２元ファイバは同公報中のＦｉｇ
１に示す如き紡糸装置に同公報のＦｘｇ ２に示した
構造の紡糸ノズル金装着して紡糸する方法によって作ら
れるため、同公報中のＦｌｇ ５に示す如く、断面形状
が略矩形の光伝送性高部ヲ倫えた断面角型マルチフィラ
メント型プラスチ７２元ファイバである。
このマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバの光
伝送を担う元伝送性島部は、その断面形状が矩形となっ
ているため、その光伝送特性が大いに不足するという難
点がある。
伝送を担う元伝送性島部は、その断面形状が矩形となっ
ているため、その光伝送特性が大いに不足するという難
点がある。
特開昭５６−５９５０５号公報にはマルチフィラメント
型プラスチ７２元ファイバを得る発明が示されている。
型プラスチ７２元ファイバを得る発明が示されている。
このマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバを作
るのに用いられる紡糸口余命よ特開昭５４−１１６４１
７号公報に示されたものとされ、その断面構造は第３図
に示し九如きものである。この方法は第５図の５１より
芯成分形成用ポリマーを、５２よ＃）鞘成分ポリマーを
、５５よシ海成分ポリマーを供給し、５４よｆｉ５層状
のトルーコンジュゲート糸金紡出し、集合口金５４の集
合孔３６にて果合摺動一体化してマルチフィラメント状
プラスチック元ファイバとするものである。この方法に
よるとマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバの
断面内における海成分の専有面積が４０％以上なる元フ
ァイバ、すなわち、元伝送金担う島の該断面内における
数が少ない元ファイバの場合は島のａｒＦｋＪ形状が比
較的均一な元ファイバとな夛得るが、この元ファイバで
伝送される画像の画素密度は荒いものとなシ夾用上好し
くない。またこの方法にょシ、海成分の占有面積が１０
５Ｘ以下のマルチフィラメント復元ファイバを作ると、
第４図に示く如く、その断面外周部の島成分の断面形状
は４角又は５角形状となシ、その内部の島成分の断面形
状は５角形〜９角形の混合体となる。このようなマルチ
フイラメント型プラスチック元ファイノ（は実質的に画
像伝送を行ない得るものとはなし、得す、マルチフィラ
メント復元ファイノ（を構成する各島成分の光伝送特性
は夫々異る丸め、その断面全体にわたシ元量斑の多いも
のとならざるを得ない。
るのに用いられる紡糸口余命よ特開昭５４−１１６４１
７号公報に示されたものとされ、その断面構造は第３図
に示し九如きものである。この方法は第５図の５１より
芯成分形成用ポリマーを、５２よ＃）鞘成分ポリマーを
、５５よシ海成分ポリマーを供給し、５４よｆｉ５層状
のトルーコンジュゲート糸金紡出し、集合口金５４の集
合孔３６にて果合摺動一体化してマルチフィラメント状
プラスチック元ファイバとするものである。この方法に
よるとマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバの
断面内における海成分の専有面積が４０％以上なる元フ
ァイバ、すなわち、元伝送金担う島の該断面内における
数が少ない元ファイバの場合は島のａｒＦｋＪ形状が比
較的均一な元ファイバとな夛得るが、この元ファイバで
伝送される画像の画素密度は荒いものとなシ夾用上好し
くない。またこの方法にょシ、海成分の占有面積が１０
５Ｘ以下のマルチフィラメント復元ファイバを作ると、
第４図に示く如く、その断面外周部の島成分の断面形状
は４角又は５角形状となシ、その内部の島成分の断面形
状は５角形〜９角形の混合体となる。このようなマルチ
フイラメント型プラスチック元ファイノ（は実質的に画
像伝送を行ない得るものとはなし、得す、マルチフィラ
メント復元ファイノ（を構成する各島成分の光伝送特性
は夫々異る丸め、その断面全体にわたシ元量斑の多いも
のとならざるを得ない。
そこで本発明省等は上述した如き不都合をきたさないマ
ルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバを開発する
ことを目的として検討した結果紡糸口金として第２図に
示す如き集合口金ｔＭさないものを用い、かつ、紡糸口
金より吐出し九３重構造のトルーコンジュゲート糸を紡
糸口金直下で融着処理することによυ、その目的を達成
しうろことを見出し本発明を完成した。
ルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバを開発する
ことを目的として検討した結果紡糸口金として第２図に
示す如き集合口金ｔＭさないものを用い、かつ、紡糸口
金より吐出し九３重構造のトルーコンジュゲート糸を紡
糸口金直下で融着処理することによυ、その目的を達成
しうろことを見出し本発明を完成した。
本発明の要旨とするところは（ＩＬ）芯成分形成用紡糸
孔ｉ１０〜１００００個備えた口金、（ｂ）鞘成分形成
用紡糸孔ｔ−１０〜１０，０００個備えた口金、（ｃ）
紡糸口金下端面に隣接する紡出孔下端部が互いに接触し
、かつ下広がシ状開ロ部を有する海成分形成紡糸孔ｔ−
１０〜１０，０００個備えた紡糸口金を集合口金を用い
ることなく芯−鞘構造の島と海とよ〉なるトルーコンジ
ュゲート紡糸を行えるように組合せて紡糸ノズル金形成
し、各紡糸口に芯成分形成用ポリマー、鞘成分形成用ポ
リマー及び海成分形成用ポリマー金供給し、式（０で規
定する紡糸トラフ）Ｄが２０Ｓ５，０００となる条件に
て溶融紡糸し紡糸口金下端面で融着一体化し引取ること
を特徴とする断面形状かはｙ均一で、島の１７面直径が
１０Ｓ２００μ、品数１０Ｓ１０，０００で、かつ内部
に存在する島の断面形状かはｙ均一であプ、断面内にお
ける海の占有面積が５〜４０ｙ；なるマルチフィラメン
ト型プラスチ７２元ファイバにある。
孔ｉ１０〜１００００個備えた口金、（ｂ）鞘成分形成
用紡糸孔ｔ−１０〜１０，０００個備えた口金、（ｃ）
紡糸口金下端面に隣接する紡出孔下端部が互いに接触し
、かつ下広がシ状開ロ部を有する海成分形成紡糸孔ｔ−
１０〜１０，０００個備えた紡糸口金を集合口金を用い
ることなく芯−鞘構造の島と海とよ〉なるトルーコンジ
ュゲート紡糸を行えるように組合せて紡糸ノズル金形成
し、各紡糸口に芯成分形成用ポリマー、鞘成分形成用ポ
リマー及び海成分形成用ポリマー金供給し、式（０で規
定する紡糸トラフ）Ｄが２０Ｓ５，０００となる条件に
て溶融紡糸し紡糸口金下端面で融着一体化し引取ること
を特徴とする断面形状かはｙ均一で、島の１７面直径が
１０Ｓ２００μ、品数１０Ｓ１０，０００で、かつ内部
に存在する島の断面形状かはｙ均一であプ、断面内にお
ける海の占有面積が５〜４０ｙ；なるマルチフィラメン
ト型プラスチ７２元ファイバにある。
第１図は本発明のマルチフィラメント型プラスチ７２元
ファイバの製造工程の概略を示す図でＴｏシ同図中（Ａ
）は芯成分形成用ポリマー供給用押出器、（Ｂ）は鞘成
分形成用供給ポリマー押出機（ｃ１は海成分形成用ポＩ
Ｊ−＋ｒ−供給用押出機、（Ｄ）は紡糸口金、（Ｅｌは
冷却機、（Ｆ）はガイド°ロール、（Ｇ）は引取りロー
ルであり、ｌ（は紡出されたマルチフィラメント型プラ
スチ７２元２アイノ（でおる。
ファイバの製造工程の概略を示す図でＴｏシ同図中（Ａ
）は芯成分形成用ポリマー供給用押出器、（Ｂ）は鞘成
分形成用供給ポリマー押出機（ｃ１は海成分形成用ポＩ
Ｊ−＋ｒ−供給用押出機、（Ｄ）は紡糸口金、（Ｅｌは
冷却機、（Ｆ）はガイド°ロール、（Ｇ）は引取りロー
ルであり、ｌ（は紡出されたマルチフィラメント型プラ
スチ７２元２アイノ（でおる。
＄２図は、第１図の紡糸機のＤに取シ付ける紡糸口金の
断面図であり２４はマルチフィラメント型プラスチ７２
元７アイノ（の各成分である芯形成用ポリマー、鞘取分
形成用ポリマー及び海成分形成用ポリマーの分配板でめ
り、２５は芯成分形成用ポリマー供給孔、２６は鞘成分
ポリマー供給孔、２７は海成分ポリ寸−供給（Ｌである
。２１Ｆｉ、マルチフィラメント型プラスチ７２元ファ
イバの芯成分形成用口金で、２１亀は芯成分形成用ノズ
ル孔を示し、２２は鞘成分形成用口金であり、２２１は
鞘成分形成用ノズル孔を示し、２５は海成分形成用口金
であシ、２５＆は海成分形成用ノズルである。２１＆よ
り供給された芯成分形成用ポリマーは、ｔｔｒ断面円形
状の溶融ポリマーの流れとなって２２１１１から２５ａ
ｔ−径へ紡出される。２６よシ供給された鞘成分形成用
ポリマーは芯形成用ノズル孔の下端を円形状に取シ囲む
円形状突起２２ｂｔ−オーバーフローして芯形成用ポリ
マーの流れの外周に均一な厚味で接合し島全形成し海成
分形成用ノズル孔２５＆へと移送される。２７よシ供給
された海成分形成用ポリマーは、鞘成分形成用ノズル孔
の下端を取囲む円形状の突起をオーバツー−してＩＭｇ
分の外周に密着し下方へ流下し、海成分形成用ポリマー
は史に、海成分形成用口金の下端面に設けた下広がシ状
の斜辺に添って流下し、当該口金の下端部で相互に融着
し、かつ、各繊維間の間隙を埋めることによって本発明
のマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバの原型
が作られる。
断面図であり２４はマルチフィラメント型プラスチ７２
元７アイノ（の各成分である芯形成用ポリマー、鞘取分
形成用ポリマー及び海成分形成用ポリマーの分配板でめ
り、２５は芯成分形成用ポリマー供給孔、２６は鞘成分
ポリマー供給孔、２７は海成分ポリ寸−供給（Ｌである
。２１Ｆｉ、マルチフィラメント型プラスチ７２元ファ
イバの芯成分形成用口金で、２１亀は芯成分形成用ノズ
ル孔を示し、２２は鞘成分形成用口金であり、２２１は
鞘成分形成用ノズル孔を示し、２５は海成分形成用口金
であシ、２５＆は海成分形成用ノズルである。２１＆よ
り供給された芯成分形成用ポリマーは、ｔｔｒ断面円形
状の溶融ポリマーの流れとなって２２１１１から２５ａ
ｔ−径へ紡出される。２６よシ供給された鞘成分形成用
ポリマーは芯形成用ノズル孔の下端を円形状に取シ囲む
円形状突起２２ｂｔ−オーバーフローして芯形成用ポリ
マーの流れの外周に均一な厚味で接合し島全形成し海成
分形成用ノズル孔２５＆へと移送される。２７よシ供給
された海成分形成用ポリマーは、鞘成分形成用ノズル孔
の下端を取囲む円形状の突起をオーバツー−してＩＭｇ
分の外周に密着し下方へ流下し、海成分形成用ポリマー
は史に、海成分形成用口金の下端面に設けた下広がシ状
の斜辺に添って流下し、当該口金の下端部で相互に融着
し、かつ、各繊維間の間隙を埋めることによって本発明
のマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバの原型
が作られる。
本発明においては、紡糸口金内で複数本の海の三成分ト
ルーコンジュゲート構造を形成し、次いで溝形成用紡糸
口金の下地面で融着引取ることにより、第５図又は第６
図にその断面図に示し念如き、内部に存在する島の断面
形状が均−なマルチフィラメント型プラスチ７２元ファ
イバとするのであるが、このようなマルチフィラメント
型プラスチ７２元ファイバを作るには、用いる紡糸口金
とくに海成分形成用紡糸口下端面の形状及び式〔！〕で
規定する紡糸ドラフトを２０〜５０００とすることが必
要である。
ルーコンジュゲート構造を形成し、次いで溝形成用紡糸
口金の下地面で融着引取ることにより、第５図又は第６
図にその断面図に示し念如き、内部に存在する島の断面
形状が均−なマルチフィラメント型プラスチ７２元ファ
イバとするのであるが、このようなマルチフィラメント
型プラスチ７２元ファイバを作るには、用いる紡糸口金
とくに海成分形成用紡糸口下端面の形状及び式〔！〕で
規定する紡糸ドラフトを２０〜５０００とすることが必
要である。
紡糸ドラフトを２０以上とすることによシ、紡糸口金下
端面でのトルーコンジュゲー）糸の融着一体化金極めて
スムースに行なうことができるのである。第５図に示し
た如き、従来タイプの複合紡糸口金を用いるマルチフィ
ラメント型プラスチ７２元ファイバの製法においては５
１より供給した芯５２よシ供給した鞘とが芯−鞘構造の
島を形成し、次いで３３よシ供給したポリマーが島を取
シ囲む海を形成し紡糸口金の下端５４ａ、５４ｂ、５４
ｏとして夫々独立のトルーコンジュゲート糸として紡出
された後、集合口金３５の集合孔３６によシ集合一体化
されるため、可塑性を備えたマルチフィラメント型光フ
ァイバはその外側から内部へ向う強い力を受け、第４因
に示した如き、島成分の断面形状が不定多角形状のもの
とならざるを得ないのである。これに対し、本発明にお
いては第２図に示した如き断面構造の紡糸口金を用い、
紡糸ドラフトＤｔ−２０〜５０００とすることによって
、芯−鞘構造の高部をそれを取り囲む海よりなるトルー
コンジュゲート構造の多数の押出物は紡糸口金２５の下
端でその外周が２５０゜２４４で示した如き下広がシ状
傾斜面に活って断面積を拡大しながら流下して相互融着
し、マルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバ構造
を形成するため、第５図又は第６図に示した如き内部に
存在する高部の断面形状が均一なものとすることができ
るのである。
端面でのトルーコンジュゲー）糸の融着一体化金極めて
スムースに行なうことができるのである。第５図に示し
た如き、従来タイプの複合紡糸口金を用いるマルチフィ
ラメント型プラスチ７２元ファイバの製法においては５
１より供給した芯５２よシ供給した鞘とが芯−鞘構造の
島を形成し、次いで３３よシ供給したポリマーが島を取
シ囲む海を形成し紡糸口金の下端５４ａ、５４ｂ、５４
ｏとして夫々独立のトルーコンジュゲート糸として紡出
された後、集合口金３５の集合孔３６によシ集合一体化
されるため、可塑性を備えたマルチフィラメント型光フ
ァイバはその外側から内部へ向う強い力を受け、第４因
に示した如き、島成分の断面形状が不定多角形状のもの
とならざるを得ないのである。これに対し、本発明にお
いては第２図に示した如き断面構造の紡糸口金を用い、
紡糸ドラフトＤｔ−２０〜５０００とすることによって
、芯−鞘構造の高部をそれを取り囲む海よりなるトルー
コンジュゲート構造の多数の押出物は紡糸口金２５の下
端でその外周が２５０゜２４４で示した如き下広がシ状
傾斜面に活って断面積を拡大しながら流下して相互融着
し、マルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバ構造
を形成するため、第５図又は第６図に示した如き内部に
存在する高部の断面形状が均一なものとすることができ
るのである。
紡糸ドラフトヲ余シ高くすると紡糸時に元ファイバ形成
物に付与される歪が極めて大きくなり、光伝送特性の良
好なマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバとす
ることができない。
物に付与される歪が極めて大きくなり、光伝送特性の良
好なマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバとす
ることができない。
本発明においては、このような不都合を防ぐため紡糸ト
ラフ）Ｄは５０００以下にしておくのがよい。
ラフ）Ｄは５０００以下にしておくのがよい。
上記の如くして製造したマルチフィラメント型プラスチ
７２元ファイバは、その光伝送特性やタフネスを改良す
るため、１００〜ｓｏｏ”ｃの温度で熱処理するのがよ
い。この熱処理は紡糸ドラフトとの関係でその屈曲性を
向上するためマルチフィラメント型プラスチ７２元ファ
イバに対して１〜３倍程度の延伸ｔ−施しながら行って
もよく、逆に元ファイバの歪をとるため４０％までの収
縮緩和処理を施しながら行なうこともできる。
７２元ファイバは、その光伝送特性やタフネスを改良す
るため、１００〜ｓｏｏ”ｃの温度で熱処理するのがよ
い。この熱処理は紡糸ドラフトとの関係でその屈曲性を
向上するためマルチフィラメント型プラスチ７２元ファ
イバに対して１〜３倍程度の延伸ｔ−施しながら行って
もよく、逆に元ファイバの歪をとるため４０％までの収
縮緩和処理を施しながら行なうこともできる。
第７図は本発明で用いるマルチフィラメント型光ファイ
バの熱処理装置であり、同図中７１はフィードローラー
、７２は引取シローラー、７５は熱処理機であシ、７４
は捲取機である。
バの熱処理装置であり、同図中７１はフィードローラー
、７２は引取シローラー、７５は熱処理機であシ、７４
は捲取機である。
第１図に示した紡糸装置と熱処理機とを直結してマルチ
フィラメント型プラスチック元ファイバ金作ることもで
き、この場合ｆｉ第１図中の引取シロールＧと第７図中
のフィードローラー７１とを同一のものとして用いるの
が効率的である。
フィラメント型プラスチック元ファイバ金作ることもで
き、この場合ｆｉ第１図中の引取シロールＧと第７図中
のフィードローラー７１とを同一のものとして用いるの
が効率的である。
本発明のマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバ
の断面形状は第５図や第６図に示す如く略矩形断面のも
の、円形のもの、星形のものなどの他、多角形状のもの
とすることができる。このような断面形状のマルチフィ
ラメント型プラスチ７２元ファイバを作るには紡糸に際
して用いる紡糸口金として多数の紡糸孔の配列をこれら
の型に類似した型の配列としたものを用いればよい。
の断面形状は第５図や第６図に示す如く略矩形断面のも
の、円形のもの、星形のものなどの他、多角形状のもの
とすることができる。このような断面形状のマルチフィ
ラメント型プラスチ７２元ファイバを作るには紡糸に際
して用いる紡糸口金として多数の紡糸孔の配列をこれら
の型に類似した型の配列としたものを用いればよい。
本発明のマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバ
を作るに際して用いる島成分のコア及びクラッドを形成
用ポリマーの具体例としてはポリメチルメタクリレ−）
（ｎ＝１．４９）、メチルメタクリレートを主成分とす
るコポリマー（ｎ＝１．４７ Ｓｌ、５０ ）、ポリス
チレン（ｎ＝１．５８）、スチレンを主成分とするコポ
リマー（ｎ＝１．５０へ１．５８）、スチレン・アクリ
ロニトリル／コポリマー（ｎ＝Ｌ５６）、ポリ４−メチ
ルペンテン１（ｎ＝１．４６）、エチレン／酢ピコポリ
マー（ｎ＝Ｌ４６へ１．５０）、ポリカーボネート（ｎ
＝１．５０〜１．５７）、ポリクロロスチレン（ｎ＝１
．５１）、ポリ塩化ビニリデン（ｎ＝１．６５）、ポリ
酢酸ビニル（ｎ＝１．４７）、メチルメタクリレート／
スチレン、ビニルトルエン又はα−メチルスチレン／無
水マレイン酸三元コポリマー又は四元コポリマー（ｎ＝
１．５０〜１．５８）、ポリジメチルシロ中サン（ｎ＝
１．４０）、ポリアセタール（ｎ＝１．４８）、ポリテ
トラフルオロエチレン（ｎ＝１．３５）、ポリフッ化ビ
ニリデン（ｎ＝１．４２）、ポリトリフルオロエチレン
（ｎ＝１．４０）、パーフルオロプロピレン（ｎ＝１．
３４ ）、およびこれらソツ化エチレンの二元系、又は
三元系コポリマー（ｎ＝１．５５〜１．４０）、ポリフ
ッ化ビニリデンとポリメチルメタクリレート−ブレンド
ポリマー（ｎ＝１．４２〜１．４６ ）、一般式ＣＨ２
＝ Ｃ１（ＯＨ，）（ｉｏＯＲｆで表わされるフッ化メ
タクリレートを主成分とするコポリマーで、基Ｒｆが（
ＯＨ２）ｎ（ＯＦ２）ｎＨであるコポリマー （ｎ−１
，５７Ｓ１．４２）、Ｒｔが（ｃＨ２）ｍ （ｃＦ ２
）ｎ Ｆのもの（ｎ＝ １．５７−１．４０ ）、Ｒ
ｆが０Ｈ−（ＯＦ、）２ のもの（ｎ−１，５８）、Ｒ
ｆがｃ（ｃｉｔ’、）、のもの（ｎ＝１．５６）、Ｒｆ
が０Ｈ２０Ｆ２０ＨＦＣＦＳのもの（ｎ＝１．４０）、
Ｒｆが０Ｈ２０Ｆ（ＯＦ３）２ のもの（ｎ＝１．５７
）、およびこれらのフッ化メタクリレートのコポリマー
（ｎ＝ｔ、３６Ｓ１．４０）、オヨびこれらの７ツ化メ
タクリレートとメチルメタクリレートコポリマー（ｎ＝
１．３７へ１．４５）、一般式０Ｈ２＝ ＯＲ舎ＧＯＯ
Ｒ’ｆで表わされるフッ化アクリレートを主成分とする
ポリマー、但しＲｒ′が（ＯＨ２）ｍ（ｃｔＦ２）ｎＦ
もの（ｎ＝１．５７〜１．４０ ）、Ｒｆｌが（（Ｈ２
）ｍ（ＯＦ２）ｎＨのもの（ｎ＝１ｊ７〜１．４１ ）
、Ｒｆ’が０Ｈ２ＧＦ２ＣＨＦ−（ｉｆ３のもの（ｎ＝
１．４１）、Ｒ／ｆがＣＨ（ｃＨ，）２のもの（ｎ＝１
．３８）およびこれらフッ化アクリレートコポリマー（
ｎ＝１．５６へ１．４１ ）、およびこれらフン化アク
リレートと前記フッ化メタクリレートコポリ−ｒ −（
ｎ ＝１．５６ Ｓｌ、４１ ）、およびこれらフッ化
アクリレートと２ツ化メタクリレートとメチルメタクリ
レートコポリマー（ｎ＝１．５７Ｓ１．４５ ）、一般
式０Ｈ２＝ＣＦ−ＣＯＯＲ’ｆ で表わされる２−フ
ルオロアクリレートを主成分とするポリマー、およびそ
のコポリマー（ｎ＝＝１．３７〜１．４２）、（但し、
式中Ｒ”ｆ ｉｆ ＯＨ，、（ＯＨ２）ｍ（ＯＦ２）ｎ
Ｆ、 （ＯＨ２）Ｉｔ（ＯＦ２）ｎＨ％０Ｈ２０Ｆ２
ＣＨＦＯＦ３、ｃ（ａＦ３）２２示す）などを例示する
ことができる。
を作るに際して用いる島成分のコア及びクラッドを形成
用ポリマーの具体例としてはポリメチルメタクリレ−）
（ｎ＝１．４９）、メチルメタクリレートを主成分とす
るコポリマー（ｎ＝１．４７ Ｓｌ、５０ ）、ポリス
チレン（ｎ＝１．５８）、スチレンを主成分とするコポ
リマー（ｎ＝１．５０へ１．５８）、スチレン・アクリ
ロニトリル／コポリマー（ｎ＝Ｌ５６）、ポリ４−メチ
ルペンテン１（ｎ＝１．４６）、エチレン／酢ピコポリ
マー（ｎ＝Ｌ４６へ１．５０）、ポリカーボネート（ｎ
＝１．５０〜１．５７）、ポリクロロスチレン（ｎ＝１
．５１）、ポリ塩化ビニリデン（ｎ＝１．６５）、ポリ
酢酸ビニル（ｎ＝１．４７）、メチルメタクリレート／
スチレン、ビニルトルエン又はα−メチルスチレン／無
水マレイン酸三元コポリマー又は四元コポリマー（ｎ＝
１．５０〜１．５８）、ポリジメチルシロ中サン（ｎ＝
１．４０）、ポリアセタール（ｎ＝１．４８）、ポリテ
トラフルオロエチレン（ｎ＝１．３５）、ポリフッ化ビ
ニリデン（ｎ＝１．４２）、ポリトリフルオロエチレン
（ｎ＝１．４０）、パーフルオロプロピレン（ｎ＝１．
３４ ）、およびこれらソツ化エチレンの二元系、又は
三元系コポリマー（ｎ＝１．５５〜１．４０）、ポリフ
ッ化ビニリデンとポリメチルメタクリレート−ブレンド
ポリマー（ｎ＝１．４２〜１．４６ ）、一般式ＣＨ２
＝ Ｃ１（ＯＨ，）（ｉｏＯＲｆで表わされるフッ化メ
タクリレートを主成分とするコポリマーで、基Ｒｆが（
ＯＨ２）ｎ（ＯＦ２）ｎＨであるコポリマー （ｎ−１
，５７Ｓ１．４２）、Ｒｔが（ｃＨ２）ｍ （ｃＦ ２
）ｎ Ｆのもの（ｎ＝ １．５７−１．４０ ）、Ｒ
ｆが０Ｈ−（ＯＦ、）２ のもの（ｎ−１，５８）、Ｒ
ｆがｃ（ｃｉｔ’、）、のもの（ｎ＝１．５６）、Ｒｆ
が０Ｈ２０Ｆ２０ＨＦＣＦＳのもの（ｎ＝１．４０）、
Ｒｆが０Ｈ２０Ｆ（ＯＦ３）２ のもの（ｎ＝１．５７
）、およびこれらのフッ化メタクリレートのコポリマー
（ｎ＝ｔ、３６Ｓ１．４０）、オヨびこれらの７ツ化メ
タクリレートとメチルメタクリレートコポリマー（ｎ＝
１．３７へ１．４５）、一般式０Ｈ２＝ ＯＲ舎ＧＯＯ
Ｒ’ｆで表わされるフッ化アクリレートを主成分とする
ポリマー、但しＲｒ′が（ＯＨ２）ｍ（ｃｔＦ２）ｎＦ
もの（ｎ＝１．５７〜１．４０ ）、Ｒｆｌが（（Ｈ２
）ｍ（ＯＦ２）ｎＨのもの（ｎ＝１ｊ７〜１．４１ ）
、Ｒｆ’が０Ｈ２ＧＦ２ＣＨＦ−（ｉｆ３のもの（ｎ＝
１．４１）、Ｒ／ｆがＣＨ（ｃＨ，）２のもの（ｎ＝１
．３８）およびこれらフッ化アクリレートコポリマー（
ｎ＝１．５６へ１．４１ ）、およびこれらフン化アク
リレートと前記フッ化メタクリレートコポリ−ｒ −（
ｎ ＝１．５６ Ｓｌ、４１ ）、およびこれらフッ化
アクリレートと２ツ化メタクリレートとメチルメタクリ
レートコポリマー（ｎ＝１．５７Ｓ１．４５ ）、一般
式０Ｈ２＝ＣＦ−ＣＯＯＲ’ｆ で表わされる２−フ
ルオロアクリレートを主成分とするポリマー、およびそ
のコポリマー（ｎ＝＝１．３７〜１．４２）、（但し、
式中Ｒ”ｆ ｉｆ ＯＨ，、（ＯＨ２）ｍ（ＯＦ２）ｎ
Ｆ、 （ＯＨ２）Ｉｔ（ＯＦ２）ｎＨ％０Ｈ２０Ｆ２
ＣＨＦＯＦ３、ｃ（ａＦ３）２２示す）などを例示する
ことができる。
海成分として使用しうるプラスチックとしては、例えば
ポリアミド、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエ
ラストマー、ポリスチレンエラストマー、ポリオレフィ
ンエラストマー、ポリ−４−メチルペンテン１、ポリ沸
化ビニリデン、アイオノマー、エチレン／エチルアクリ
レートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、
沸化ビニリデンコポリマー、ポリメチルメタクリレート
、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリブチレンテレフタレート
、ポリエチレンなどをその具体例として挙げることがで
きるが、これらポリマーの流動性が島成分となる鞘形成
用ポリマーの紡糸時の流動性よりも大きくなるような海
成分形成用ポリマーを選定するのが鮮明な画像伝送性ｔ
−備えたマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバ
を作るのに好しい。
ポリアミド、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエ
ラストマー、ポリスチレンエラストマー、ポリオレフィ
ンエラストマー、ポリ−４−メチルペンテン１、ポリ沸
化ビニリデン、アイオノマー、エチレン／エチルアクリ
レートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、
沸化ビニリデンコポリマー、ポリメチルメタクリレート
、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリブチレンテレフタレート
、ポリエチレンなどをその具体例として挙げることがで
きるが、これらポリマーの流動性が島成分となる鞘形成
用ポリマーの紡糸時の流動性よりも大きくなるような海
成分形成用ポリマーを選定するのが鮮明な画像伝送性ｔ
−備えたマルチフィラメント型プラスチ７２元ファイバ
を作るのに好しい。
実施例において柔軟性の評価は次の方法で行った。
本柔軟性の評価
第８図に示した装置を用いてマルチ尤ファイバの繰返し
屈曲性を測定した。第７図において曲げ半径Ｆｉ２５ｍ
、曲げ角度は１８０°でマルチ元ファイバを繰返し屈曲
させ、透過光量保持率が初期値の８０九未満になった場
合の繰返し畝上測定した。
屈曲性を測定した。第７図において曲げ半径Ｆｉ２５ｍ
、曲げ角度は１８０°でマルチ元ファイバを繰返し屈曲
させ、透過光量保持率が初期値の８０九未満になった場
合の繰返し畝上測定した。
実施例１
第１図に示した紡糸装置のＤ部に第２図に示し丸断面構
造を有する複合紡糸口金を装着し、芯成分形成用ポリマ
ーとしてポリメチルメタクリレート、鞘成分形成用ポリ
マーとしてポリ弗化メタクリレート、海成分形成用ポリ
マーとして弗化ビニリデンコポリマーを用い、第１表に
示した紡糸条件にて紡糸し、かつ、紡糸口金のｆｉ下端
面でトルーコンジュゲート型の押出物の海部が相互に融
着するように操作し第５図に示す如き断面形状のマルチ
フィラメント型プラスチ７２元ファイバを製造した。得
られたマルチフィラメント型光ファイバの特性を第１表
に示した。
造を有する複合紡糸口金を装着し、芯成分形成用ポリマ
ーとしてポリメチルメタクリレート、鞘成分形成用ポリ
マーとしてポリ弗化メタクリレート、海成分形成用ポリ
マーとして弗化ビニリデンコポリマーを用い、第１表に
示した紡糸条件にて紡糸し、かつ、紡糸口金のｆｉ下端
面でトルーコンジュゲート型の押出物の海部が相互に融
着するように操作し第５図に示す如き断面形状のマルチ
フィラメント型プラスチ７２元ファイバを製造した。得
られたマルチフィラメント型光ファイバの特性を第１表
に示した。
第１表中のサンプル番号ＩＳ９の本発明のマルチフィラ
メント型プラスチ７２元ファイバは良好な画像伝送性を
有するものであった。これに対しサンプル番号１ＱＯも
のは画像伝送性は不良であシまた元ファイバ断面内での
元伝送元量斑の大きいもので６つ九。
メント型プラスチ７２元ファイバは良好な画像伝送性を
有するものであった。これに対しサンプル番号１ＱＯも
のは画像伝送性は不良であシまた元ファイバ断面内での
元伝送元量斑の大きいもので６つ九。
実施例２
芯成分形成用ポリマーとしてポリメチルメタクリレート
を、鞘成分形成用ポリマーとして弗化アルキルメタクリ
レートポリマー、海成分形成用ポリマーとしてポリメチ
ルメタクリレートを用い、ホール数２１０の第２図に示
した如き断面形状の紡糸口金を用い、ドラフト６００と
して紡糸を行ない、第６図に示した如き断面形状ｔ−有
するマルチフィラメント型光ファイバを得た。６５０
ｎｕ での元伝送損失性島の最大径は２０μ、海の占
有率は１５％であシ、繰返し屈曲性は７００回であった
。
を、鞘成分形成用ポリマーとして弗化アルキルメタクリ
レートポリマー、海成分形成用ポリマーとしてポリメチ
ルメタクリレートを用い、ホール数２１０の第２図に示
した如き断面形状の紡糸口金を用い、ドラフト６００と
して紡糸を行ない、第６図に示した如き断面形状ｔ−有
するマルチフィラメント型光ファイバを得た。６５０
ｎｕ での元伝送損失性島の最大径は２０μ、海の占
有率は１５％であシ、繰返し屈曲性は７００回であった
。
第１図は本発明で用いるマルチフィラメント型プラスチ
２２元ファイバの紡糸装置の概略図であシ、第２図はそ
の紡糸口金の概略断面図を第５図は従来用いられてき九
紡糸装置の断面図であシ、第４図は従来開発されてきた
マルチフィラメント型プラスチ２２元ファイバの断面図
であシ、第５図及び第６図は本発明のマルチフィラメン
ト型プラスチ２２元ファイバの一例を示す断面図を、第
７図はマルチフィラメント型プラスチック光ファイバの
熱処理装置の一例を示す図であ夛第８図は繰返し屈曲試
験の状態を示す囚である。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 代理人弁理士 １） 村 武 敏第１図 第２図 へご６ 些 １う ２ａ 第３図 、ｈ 第４図 々 ノ 第５図 第６図 第７図 （ど 第８区 ！Ｔ乗丙し屈曲訣 ↓
２２元ファイバの紡糸装置の概略図であシ、第２図はそ
の紡糸口金の概略断面図を第５図は従来用いられてき九
紡糸装置の断面図であシ、第４図は従来開発されてきた
マルチフィラメント型プラスチ２２元ファイバの断面図
であシ、第５図及び第６図は本発明のマルチフィラメン
ト型プラスチ２２元ファイバの一例を示す断面図を、第
７図はマルチフィラメント型プラスチック光ファイバの
熱処理装置の一例を示す図であ夛第８図は繰返し屈曲試
験の状態を示す囚である。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 代理人弁理士 １） 村 武 敏第１図 第２図 へご６ 些 １う ２ａ 第３図 、ｈ 第４図 々 ノ 第５図 第６図 第７図 （ど 第８区 ！Ｔ乗丙し屈曲訣 ↓
Claims (4)
- （１）（ａ）芯成分形成用紡糸孔を１０〜１００００個
備えた口金、 （ｂ）鞘成分形成用紡糸孔を１０〜１０，０００個備え
た口金、 （ｃ）紡糸口金下端面に隣接する紡出孔下端部が互いに
接触し、かつ下広がり状開口部を有する海成分形成紡糸
孔を１０〜１０，０００個備えた紡糸口金を繊維集合口
金を用いることなく芯−鞘構造の島と海成分とよりなる
トルーコンジユゲート紡糸を行えるように組合せて紡糸
ノズルを形成し、各紡糸口に芯成分形成用ポリマー、鞘
成分形成用ポリマー及び海成分形成用ポリマーを供給し
、式〔 I 〕で規定する紡糸ドラフトＤが Ｄ＝（芯形成用紡糸口孔径）＾２／（マルチフィラメン
ト型光ファイバの芯直径）＾２〔 I 〕２０〜５，００
０となる条件にて溶融紡糸し、紡糸口金下端面で融着し
引取ることを特徴とする断面形状がほゞ均一で、島の断
面直径が１０〜２００μ、島数１０〜１０，０００で、
かつ内部に存在する島の断面形状がほゞ均一であり、断
面内における海の占有面積が５〜４０％なるマルチフィ
ラメント型プラスチツク光ファイバ。 - （２）（ａ）芯成分形成用紡糸孔を１０〜１０，０００
個備えた口金、 （ｂ）鞘成分形成用紡糸孔を１０〜１０，０００個備え
た口金、及び （ｃ）海成分形成用紡糸口金の下端面に隣接する紡糸孔
下端部が互いに接して下拡がり状開口部を形成した海成
分形成紡糸孔を１０〜１０，０００海成分形成用紡糸口
を備えた海成分形成用紡糸口金を、繊維集合口金を用い
ることなく芯−鞘構造の島成分と海成分とよりなるトル
ーコンジユケート紡糸を行えるように組立てた紡糸口金
を用い各紡糸孔に芯成分形成用ポリマー、鞘成分形成用
ポリマー及び海成分形成用ポリマーを供給し、式〔 I
〕で規定する紡糸ドラフトＤを２０〜５，０００として Ｄ＝（芯成分形成用紡糸孔径）＾２／（マルチフィラメ
ント型ファイバの芯直径）＾２〔 I 〕溶融紡糸し、紡
糸口金下端面で各糸条を融着した後、１００〜３００℃
の温度で熱緩和処理することを特徴とする島成分の断面
直径１０〜２００μ、島数１０〜１０，０００でかつ、
内部に存在する島の断面形状がほゞ均一な構造を有し、
その断面内における海成分の占有面積が５〜４０％なる
マルチフィラメント型プラスチック光ファイバ。 - （３）マルチフィラメント型プラスチック光フアイバの
断面内における海成分の占有面積が１０〜２０％である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマルチフ
ィラメント型プラスチック光ファイバ。 - （４）断面形状が略矩形であり、断面内に配した芯−鞘
構造の島成分の断面が略円形又は略六角形であり、その
配列が俵積み配列を有していることを特徴とする特許請
求の範囲第１項のマルチフィラメント型プラスチック光
ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62211263A JPH01193703A (ja) | 1986-09-22 | 1987-08-27 | マルチフイラメント型プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22178186 | 1986-09-22 | ||
| JP61-221781 | 1986-09-22 | ||
| JP62211263A JPH01193703A (ja) | 1986-09-22 | 1987-08-27 | マルチフイラメント型プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193703A true JPH01193703A (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=26518527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62211263A Pending JPH01193703A (ja) | 1986-09-22 | 1987-08-27 | マルチフイラメント型プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01193703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03197904A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | マルチフィラメント型光ファイバ及びその製法 |
| JPH03245105A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 内視鏡 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639505A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-15 | Toray Ind Inc | Ultrafine fiber optical element and its production |
| JPS623206A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送性集合フアイバ− |
| JPS6275603A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送性集合フアイバ− |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP62211263A patent/JPH01193703A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639505A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-15 | Toray Ind Inc | Ultrafine fiber optical element and its production |
| JPS623206A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送性集合フアイバ− |
| JPS6275603A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送性集合フアイバ− |
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