JPH0274667A - 異形断面糸の紡糸方法 - Google Patents
異形断面糸の紡糸方法Info
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は異形断面糸の紡糸方法に関する。
溶融紡糸方法によって、円形断面以外のいわゆる異形断
面の繊維を得ようとする場合、紡糸液が紡糸口金を出た
直後に直径が太くなる現象により、紡糸口の断面形状と
糸の断面形状は大きく異ることが多く、紡糸口の断面形
状は試行錯誤的方法で決められておシ、紡糸条件の少し
の変動によっても繊維断面形状が更に変化する等、安定
した製造は困難であった。紡糸口、の形状を、上流側を
断面積の小さな円形とし、下流側を断面積の大きな所望
の形状とする非円形断面糸紡糸口金の提案（実公昭４４
−２２４８９号）もあるが、上流側と下流側の断面積の
比の最適値が紡糸条件によシ異るため、実用上問題があ
る。
面の繊維を得ようとする場合、紡糸液が紡糸口金を出た
直後に直径が太くなる現象により、紡糸口の断面形状と
糸の断面形状は大きく異ることが多く、紡糸口の断面形
状は試行錯誤的方法で決められておシ、紡糸条件の少し
の変動によっても繊維断面形状が更に変化する等、安定
した製造は困難であった。紡糸口、の形状を、上流側を
断面積の小さな円形とし、下流側を断面積の大きな所望
の形状とする非円形断面糸紡糸口金の提案（実公昭４４
−２２４８９号）もあるが、上流側と下流側の断面積の
比の最適値が紡糸条件によシ異るため、実用上問題があ
る。
本発明の目的は所望の非円形断面糸を容易に紡糸する方
法を提供することにある。
法を提供することにある。
本発明者たちは、上記の目的を達成するため、鋭意研究
の結果、芯成分の供給口を所望の繊維断面形状とした鞘
芯型の複合紡糸口金を用いて複合繊維を紡糸した後、こ
の複合繊維の鞘成分を除去する仁とによシ所期の成果が
得られることを知シ本発明を完成するに到った。
の結果、芯成分の供給口を所望の繊維断面形状とした鞘
芯型の複合紡糸口金を用いて複合繊維を紡糸した後、こ
の複合繊維の鞘成分を除去する仁とによシ所期の成果が
得られることを知シ本発明を完成するに到った。
図面によって本願発明を説明する。鞘芯型複合紡糸口金
では、紡糸口１を設けた口金板２の上流に、この口金板
２と間隙５を保って、分配板３が設けられ、この分配板
３には紡糸口と同軸となるように芯成分供給口４が設け
られている（実公昭４７−１５６１０号、特公昭６２−
３７１２６号）のが通例である。本発明においては、空
隙５における芯成分供給口４の開口部の形状を所望の繊
維形状とする。芯成分供給口４よシ押出された芯成分樹
脂は、空隙５を通過する間に鞘成分供給口６よシ押出さ
れた鞘成分樹脂に包まれて、紡糸口１に流入し、複合繊
維の形態をとの開口部は上記紡糸口の開口部に内接する
か、あるいはそれ以下の大きさが好ましい。
では、紡糸口１を設けた口金板２の上流に、この口金板
２と間隙５を保って、分配板３が設けられ、この分配板
３には紡糸口と同軸となるように芯成分供給口４が設け
られている（実公昭４７−１５６１０号、特公昭６２−
３７１２６号）のが通例である。本発明においては、空
隙５における芯成分供給口４の開口部の形状を所望の繊
維形状とする。芯成分供給口４よシ押出された芯成分樹
脂は、空隙５を通過する間に鞘成分供給口６よシ押出さ
れた鞘成分樹脂に包まれて、紡糸口１に流入し、複合繊
維の形態をとの開口部は上記紡糸口の開口部に内接する
か、あるいはそれ以下の大きさが好ましい。
紡出された複合繊維は、延伸前あるいは延伸後に鞘成分
を除去して、芯成分のみからなる所望の断面形状の繊維
を得る。芯成分と鞘成分の延伸特性が近似している場合
には、鞘成分の除去は延伸後に行うことができ、除去が
溶媒を用いる溶解による場合は、繊維表面積が増大して
いるので好都合である。両成分の延伸特性が異る場合は
、鞘成分の除去後に、所望によシ延伸処理するとよい。
を除去して、芯成分のみからなる所望の断面形状の繊維
を得る。芯成分と鞘成分の延伸特性が近似している場合
には、鞘成分の除去は延伸後に行うことができ、除去が
溶媒を用いる溶解による場合は、繊維表面積が増大して
いるので好都合である。両成分の延伸特性が異る場合は
、鞘成分の除去後に、所望によシ延伸処理するとよい。
本発明の紡糸方法では芯成分樹脂として、ポリエチレン
、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６、ナ
イロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエス
テル等繊維製造用の熱可塑性樹脂がいずれも使用できる
。
、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６、ナ
イロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエス
テル等繊維製造用の熱可塑性樹脂がいずれも使用できる
。
また、鞘成分樹脂としては、水溶性の部分ケン化ポリビ
ニルアルコール、アルカリにより加水分解する（エチレ
ンテレフタレート１５−ナトリウムスルホイソフタレー
ト）共重合体等のポリエステル、あるいは有機溶媒に可
溶性のポリスチレン等のスチレン系重合体等が例示でき
る。
ニルアルコール、アルカリにより加水分解する（エチレ
ンテレフタレート１５−ナトリウムスルホイソフタレー
ト）共重合体等のポリエステル、あるいは有機溶媒に可
溶性のポリスチレン等のスチレン系重合体等が例示でき
る。
本発明によれば、異形断面系製造用の紡糸口金の設計・
製造が極めて容易となシ、まだ所望の断面形状の異形断
面糸を容易に製造することができる。
製造が極めて容易となシ、まだ所望の断面形状の異形断
面糸を容易に製造することができる。
実施例１
一辺が０．８ ｎｍの正三角の芯成分供給口と、直径が
１．０ ｍｍの円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口総
数２４０個）を用い、紡糸温度は２００℃で、芯成分樹
脂（ポリプロピレン、ＭＦＲ＝５０）を５０ｇ／ｍｌＸ
、鞘成分樹脂（ポリビニルアルコール、重合度５００、
ケン化度６２モル幅）を１３０．！ｉｆ’／騙でそれぞ
れ供給し、紡出糸を１８７ｍ／ｍで引き取った。得られ
た複合繊維を８０℃の温水槽を通過させてポリビニルア
ルコールを溶解・除去し、断面形状が正三角形のポリプ
ロピレン繊維（１０ｄ／ｆ）を得た。
１．０ ｍｍの円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口総
数２４０個）を用い、紡糸温度は２００℃で、芯成分樹
脂（ポリプロピレン、ＭＦＲ＝５０）を５０ｇ／ｍｌＸ
、鞘成分樹脂（ポリビニルアルコール、重合度５００、
ケン化度６２モル幅）を１３０．！ｉｆ’／騙でそれぞ
れ供給し、紡出糸を１８７ｍ／ｍで引き取った。得られ
た複合繊維を８０℃の温水槽を通過させてポリビニルア
ルコールを溶解・除去し、断面形状が正三角形のポリプ
ロピレン繊維（１０ｄ／ｆ）を得た。
実施例２
一辺が０．８關の正五角形の芯成分供給口と、直径が１
．５ ｍｍの円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口総数
６０個）；＃本＝＃を用い、紡糸温度は１８０℃で、芯
成分樹脂（高密度ポリエチレン、メルトインデックス＝
５０）を１５０．９／ｍ、鞘成分ｍ脂（ポリビニルアル
コール、重合度３００１ケン化度６２モル％）を１１０
＆／ｍ１ｌｌでそれぞれ供給し、紡出糸を７５０ｍ／ｍ
で引き取った。得られた複合繊維を９０’Ｃの水槽を通
過させながら３．０倍に延伸するとともにポリビニルア
ルコールを溶解除去し、断面形状が正五角形のポリエチ
レン繊維（１ｏｄ／ｆ）を得た。
．５ ｍｍの円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口総数
６０個）；＃本＝＃を用い、紡糸温度は１８０℃で、芯
成分樹脂（高密度ポリエチレン、メルトインデックス＝
５０）を１５０．９／ｍ、鞘成分ｍ脂（ポリビニルアル
コール、重合度３００１ケン化度６２モル％）を１１０
＆／ｍ１ｌｌでそれぞれ供給し、紡出糸を７５０ｍ／ｍ
で引き取った。得られた複合繊維を９０’Ｃの水槽を通
過させながら３．０倍に延伸するとともにポリビニルア
ルコールを溶解除去し、断面形状が正五角形のポリエチ
レン繊維（１ｏｄ／ｆ）を得た。
実施例３
一辺が０．２ｕの正三角形の各辺上に０．２ ｍ Ｘ０
６６ｍの長方形を載せた７字形の芯成分供給口と、直径
が１．５ ｍｍの円形紡糸口とを有する紡糸口金（紡糸
口総数２４０個）を用い、紡糸温度１８０℃で、芯成分
（高密度ポリエチレン、メルトインデックス５０）を３
０ｇ／１ｍ、鞘成分（ポリビニルアルコール、重合度３
００．ケン化度６２モル係）を１６０．！ｉｌ／ＷｉＲ
でそれぞれ供給し、紡出糸を４５０ｍ／ｍで引き取った
。得られた複合繊維を８０℃の水槽を通してポリビニル
アルコールを溶解除去し、長方形の三本の足を有する７
字形のポリエチレン繊維（１０ｄ／ｆ）を得た。
６６ｍの長方形を載せた７字形の芯成分供給口と、直径
が１．５ ｍｍの円形紡糸口とを有する紡糸口金（紡糸
口総数２４０個）を用い、紡糸温度１８０℃で、芯成分
（高密度ポリエチレン、メルトインデックス５０）を３
０ｇ／１ｍ、鞘成分（ポリビニルアルコール、重合度３
００．ケン化度６２モル係）を１６０．！ｉｌ／ＷｉＲ
でそれぞれ供給し、紡出糸を４５０ｍ／ｍで引き取った
。得られた複合繊維を８０℃の水槽を通してポリビニル
アルコールを溶解除去し、長方形の三本の足を有する７
字形のポリエチレン繊維（１０ｄ／ｆ）を得た。
４゜
実施例４
一辺が０．４ ｍｔｘの正六角形の各辺上に一辺が０．
４朋の正三角形を載せた星形の芯成分供給口と、直径が
１．５朋の円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口総数６
０ｆｌｉ！ｉｔ）を用い、紡糸温度２００℃で、芯成分
樹脂（ポリプロピレン、メルトフローレート５０）を５
Ｑ、ｐ／＝、鞘成分樹脂（ポリビニルアルコール、重合
度５００、ケン化度６２モル係）をＩＱＱ、９．／ｍで
それぞれ供給し、紡出糸を１５０ｍ／ｍで引き取った。
４朋の正三角形を載せた星形の芯成分供給口と、直径が
１．５朋の円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口総数６
０ｆｌｉ！ｉｔ）を用い、紡糸温度２００℃で、芯成分
樹脂（ポリプロピレン、メルトフローレート５０）を５
Ｑ、ｐ／＝、鞘成分樹脂（ポリビニルアルコール、重合
度５００、ケン化度６２モル係）をＩＱＱ、９．／ｍで
それぞれ供給し、紡出糸を１５０ｍ／ｍで引き取った。
得られた複合繊維を８０℃の水槽を通過させてポリビニ
ルアルコールを溶解・除去し、鋭角の頂点を有する星形
のポリプロピレン繊維（６０ｄ／ｆ）を得た。
ルアルコールを溶解・除去し、鋭角の頂点を有する星形
のポリプロピレン繊維（６０ｄ／ｆ）を得た。
第１図は鞘芯型複合紡糸口金の断面図。第２図は第１図
の複合紡糸口金の部分拡大図。図中１は紡糸口、２は口
金板、３は芯成分供給口、４は分配板、５は空隙、６は
鞘成分供給口、Ｃは芯成分分配溝、Ｓは鞘成分分配溝を
表わす。 第３図は実施例で製造した複合ｔＲ維の断面の模式図。
の複合紡糸口金の部分拡大図。図中１は紡糸口、２は口
金板、３は芯成分供給口、４は分配板、５は空隙、６は
鞘成分供給口、Ｃは芯成分分配溝、Ｓは鞘成分分配溝を
表わす。 第３図は実施例で製造した複合ｔＲ維の断面の模式図。
Claims (1)
- （１）芯成分供給口の断面形状を所望の繊維断面形状と
した鞘芯型複合紡糸口金を用いて紡糸した複合繊維の鞘
成分を除去することを特徴とする異形断面糸の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22203888A JPH0274667A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 異形断面糸の紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22203888A JPH0274667A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 異形断面糸の紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274667A true JPH0274667A (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16776113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22203888A Pending JPH0274667A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 異形断面糸の紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0274667A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011253005A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバの製造装置およびプラスチック光ファイバの製造方法 |
| JP2015203709A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 株式会社ダイセル | 高分子光ファイバーの製造方法及び該方法により製造された高分子光ファイバー |
| WO2017085323A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-26 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Fabrication method of functional micro/nano structures over large-area, flexible and high curvature surfaces, by drawing a fiber from a preform |
| US11141942B2 (en) | 2016-02-10 | 2021-10-12 | Ecole polytechnique fédérale de Lausanne (EPFL) | Multi-material stretchable optical, electronic and optoelectronic fibers and ribbons composites via thermal drawing |
| US11579523B2 (en) | 2019-02-08 | 2023-02-14 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Method and system for fabricating glass-based nanostructures on large-area planar substrates, fibers, and textiles |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP22203888A patent/JPH0274667A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011253005A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバの製造装置およびプラスチック光ファイバの製造方法 |
| JP2015203709A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 株式会社ダイセル | 高分子光ファイバーの製造方法及び該方法により製造された高分子光ファイバー |
| WO2017085323A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-26 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Fabrication method of functional micro/nano structures over large-area, flexible and high curvature surfaces, by drawing a fiber from a preform |
| US10704167B2 (en) | 2015-11-20 | 2020-07-07 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Fabrication method of functional micro/nano structures over large-area, flexible and high curvature surfaces, by drawing a fiber from a preform |
| US11141942B2 (en) | 2016-02-10 | 2021-10-12 | Ecole polytechnique fédérale de Lausanne (EPFL) | Multi-material stretchable optical, electronic and optoelectronic fibers and ribbons composites via thermal drawing |
| US11579523B2 (en) | 2019-02-08 | 2023-02-14 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Method and system for fabricating glass-based nanostructures on large-area planar substrates, fibers, and textiles |
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