JPH01194237A - カラー受像管の蛍光膜形成方法 - Google Patents
カラー受像管の蛍光膜形成方法Info
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- JPH01194237A JPH01194237A JP1616688A JP1616688A JPH01194237A JP H01194237 A JPH01194237 A JP H01194237A JP 1616688 A JP1616688 A JP 1616688A JP 1616688 A JP1616688 A JP 1616688A JP H01194237 A JPH01194237 A JP H01194237A
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- polyvinyl alcohol
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管の蛍光膜形成方法に関する。
カラー受像管の蛍光膜は、従来パネル内面に緑、青、赤
の各蛍光膜パターンを所定の位置関係をもって塗り分け
られており、この蛍光膜から所定の間隔をへだててシャ
ドウマスクまたは、アパーチャーグリル等の色選択用電
極を取り付けることによって緑、青、赤の各蛍光膜パタ
ーンと照射電子ビームとの対応付けが行なわれている。
の各蛍光膜パターンを所定の位置関係をもって塗り分け
られており、この蛍光膜から所定の間隔をへだててシャ
ドウマスクまたは、アパーチャーグリル等の色選択用電
極を取り付けることによって緑、青、赤の各蛍光膜パタ
ーンと照射電子ビームとの対応付けが行なわれている。
このような蛍光膜パターンを形成する一般的な方法は、
光吸収性被膜を有するパネル内面を清浄にした後、まず
、通称、下塗りと称する工程が行なわれる。すなわち、
パネル内面と蛍光体との接着強度を確実なものとするた
めに濃度０．１〜０．５％のポリビニルアルコールを塗
布し乾燥を行なう。
光吸収性被膜を有するパネル内面を清浄にした後、まず
、通称、下塗りと称する工程が行なわれる。すなわち、
パネル内面と蛍光体との接着強度を確実なものとするた
めに濃度０．１〜０．５％のポリビニルアルコールを塗
布し乾燥を行なう。
ついで、この下地の上に光照射に反応して水に不溶性と
なる物質、例えば、重クロム酸塩とポリビニルアルコー
ルを第１色目、例えば緑色蛍光体を懸濁させたスラリー
をパネル内面に注入し、回転振切りにより均一な膜とし
、乾燥させて感光膜を形成する。この膜をシャドウマス
クを通して露光し、続いて現像を行なうことにより、緑
の蛍光膜パターンを形成する。
なる物質、例えば、重クロム酸塩とポリビニルアルコー
ルを第１色目、例えば緑色蛍光体を懸濁させたスラリー
をパネル内面に注入し、回転振切りにより均一な膜とし
、乾燥させて感光膜を形成する。この膜をシャドウマス
クを通して露光し、続いて現像を行なうことにより、緑
の蛍光膜パターンを形成する。
このような作業を繰り返して順次、青、赤、の蛍光膜パ
ターンを所定、の配列にし作成する。
ターンを所定、の配列にし作成する。
このようにして形成した蛍光膜は、程度の差はあるもの
の第３図及び第４図に示すような塗布むら３，１３が発
生していた。これは、パネル内面と蛍光体スラリーの間
に生ずる抵抗によるものである。
の第３図及び第４図に示すような塗布むら３，１３が発
生していた。これは、パネル内面と蛍光体スラリーの間
に生ずる抵抗によるものである。
上述したように、蛍光体スラリーを塗布し、蛍光体スラ
リーをパネル内面に行き渡らせ、乾燥し、均一なスラリ
ーの膜を形成する従来の方法では、パネル内面と蛍光体
スラリーとの間に生ずる抵抗により、蛍光体スラリーの
塗布むらが発生し、スラリー塗布工程の歩留り及び蛍光
面の品質を低下させるという欠点がある。
リーをパネル内面に行き渡らせ、乾燥し、均一なスラリ
ーの膜を形成する従来の方法では、パネル内面と蛍光体
スラリーとの間に生ずる抵抗により、蛍光体スラリーの
塗布むらが発生し、スラリー塗布工程の歩留り及び蛍光
面の品質を低下させるという欠点がある。
本発明の目的は、蛍光体スラリーの塗布むらがなく、蛍
光体スラリー塗布工程の歩留り及び蛍光面の品質の良い
カラー受像管の蛍光膜形成方法を提供することにある。
光体スラリー塗布工程の歩留り及び蛍光面の品質の良い
カラー受像管の蛍光膜形成方法を提供することにある。
本発明の蛍光膜形成方法は、カラー受像管のパネル内面
に第１層として実効発光面積を限定する先板光膜を形成
する工程と、第２層としてポリビニルアルコール溶液を
塗布する工程と、第３層として蛍光膜を形成する工程と
を含むカラー受像管の蛍光膜形成方法において、前記第
２層ポリビニル溶液の濃度を２〜４％とし、前記ポリビ
ニルアルコール溶液を塗布する工程に前記ポリビニルア
ルコール溶液を高速回転で振り切る工程とヒータ乾燥を
行った後に温水で洗浄する工程が付加されている。
に第１層として実効発光面積を限定する先板光膜を形成
する工程と、第２層としてポリビニルアルコール溶液を
塗布する工程と、第３層として蛍光膜を形成する工程と
を含むカラー受像管の蛍光膜形成方法において、前記第
２層ポリビニル溶液の濃度を２〜４％とし、前記ポリビ
ニルアルコール溶液を塗布する工程に前記ポリビニルア
ルコール溶液を高速回転で振り切る工程とヒータ乾燥を
行った後に温水で洗浄する工程が付加されている。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
パネルの内面と蛍光体スラリーの間に生ずる抵抗を低減
するため、第２層の被膜の表面を柔軟にさせることと、
その膜厚を最適にすることに着眼して種々の検討を行な
った。即ち、膜厚に影響を与えるポリビニルアルコール
溶液の濃度と、ポリビニルアルコール膜形成後にその膜
を洗浄することにより被膜表面を柔軟にさせることの、
２点が、塗布むらの発生を抑制するのに有効であること
が判明した。
するため、第２層の被膜の表面を柔軟にさせることと、
その膜厚を最適にすることに着眼して種々の検討を行な
った。即ち、膜厚に影響を与えるポリビニルアルコール
溶液の濃度と、ポリビニルアルコール膜形成後にその膜
を洗浄することにより被膜表面を柔軟にさせることの、
２点が、塗布むらの発生を抑制するのに有効であること
が判明した。
第３図はポリビニルアルコールの溶液の濃度を１％以下
にしたときに生じる蛍光膜の塗布むらを示す正面図、第
４図はポリビニルアルコール溶液の濃度を５％以上にし
たときに生じる蛍光膜の塗布むらを示す正面図である。
にしたときに生じる蛍光膜の塗布むらを示す正面図、第
４図はポリビニルアルコール溶液の濃度を５％以上にし
たときに生じる蛍光膜の塗布むらを示す正面図である。
先ず、膜厚の最適値を得るため、ポリビニルアルコール
の濃度を０．５〜１％に増加させて第２層の膜形成後、
温水洗浄を行なったところ、第３図に示すような塗布む
ら３の発生率は１０％程度となり、塗布むら３の程度も
軽減される効果があり、更にポリビニルアルコールの濃
度を増加させて行くと、塗布むら３の発生はなくなった
。更に増加させ、５％を越える附近の濃度からは第４図
に示すような塗布むら１３の発生が認められ、発生率も
１０〜２０％となった。
の濃度を０．５〜１％に増加させて第２層の膜形成後、
温水洗浄を行なったところ、第３図に示すような塗布む
ら３の発生率は１０％程度となり、塗布むら３の程度も
軽減される効果があり、更にポリビニルアルコールの濃
度を増加させて行くと、塗布むら３の発生はなくなった
。更に増加させ、５％を越える附近の濃度からは第４図
に示すような塗布むら１３の発生が認められ、発生率も
１０〜２０％となった。
これらの実験からポリビニルアルコール溶液の濃度が１
％以下では、塗布むら３の発生を抑制する効果があまり
見られず、５％以上では、逆にポリビニルアルコール膜
自体の塗布むら１３がスラリー塗布膜に悪影響を及ぼし
ている。
％以下では、塗布むら３の発生を抑制する効果があまり
見られず、５％以上では、逆にポリビニルアルコール膜
自体の塗布むら１３がスラリー塗布膜に悪影響を及ぼし
ている。
従って、ポリビニルアルコール溶液の濃度は２〜４％が
最適値であった。
最適値であった。
第１図は本発明の第１の実施例を説明する工程図である
。
。
第１の実施例は、第１図に示すように、まず、光吸収性
被膜を形成させたパネル内面に２〜４％ポリビニルアル
コール溶液を塗布し、パネルの有効面全体にゆき渡らせ
る。
被膜を形成させたパネル内面に２〜４％ポリビニルアル
コール溶液を塗布し、パネルの有効面全体にゆき渡らせ
る。
次に、余剰のポリビニルアルコール溶液をパネルを高速
回転（２００〜２５Ｏｒ、ｐ、ｍ）させ振り切り、均一
なポリビニルアルコール膜を形成させ、ヒータを用い乾
燥させて、温水で洗浄する。
回転（２００〜２５Ｏｒ、ｐ、ｍ）させ振り切り、均一
なポリビニルアルコール膜を形成させ、ヒータを用い乾
燥させて、温水で洗浄する。
以上の工程を経た後、従来のスラリー膜形成の工程を行
ないスラリー塗布膜を形成する。
ないスラリー塗布膜を形成する。
第２図は本発明の第２の実施例を説明する工程図である
。
。
第２の実施例は、第２図に示すように、まず、２〜４％
ポリビニルアルコール溶液に界面活性剤ツイーン２０（
花王アトラス株式会社製）を加えた溶液を塗布し、ポリ
ビニルアルコール溶液のパネル内面の間に生じる表面張
力を低下させ、パネル内面に対するポリビニルアルコー
ル溶液の塗れ性を良くし、その後、振切り、乾燥、温水
洗浄を行い、従来のスラリー膜形成工程を行うと、第１
図に示した第１の実施例の方法に比べ、温水洗浄量が約
り０％少なくても、スラリー塗布膜に生じるむらを抑制
することが出来る。
ポリビニルアルコール溶液に界面活性剤ツイーン２０（
花王アトラス株式会社製）を加えた溶液を塗布し、ポリ
ビニルアルコール溶液のパネル内面の間に生じる表面張
力を低下させ、パネル内面に対するポリビニルアルコー
ル溶液の塗れ性を良くし、その後、振切り、乾燥、温水
洗浄を行い、従来のスラリー膜形成工程を行うと、第１
図に示した第１の実施例の方法に比べ、温水洗浄量が約
り０％少なくても、スラリー塗布膜に生じるむらを抑制
することが出来る。
以上説明したように本発明は、パネル内面に第１層とし
て実効発光面積を限定する光吸収被膜。
て実効発光面積を限定する光吸収被膜。
第２層としてポリビニルアルコール被膜、第３層として
蛍光膜を形成する工程において、第２層形成時のポリビ
ニルアルコール溶液の濃度を２〜４％として塗布、高速
回転で振り切り、ヒータ乾燥を行なった後、温水で洗浄
することにより、スラリー塗布膜に生じる塗布むらを抑
制する効果がある。
蛍光膜を形成する工程において、第２層形成時のポリビ
ニルアルコール溶液の濃度を２〜４％として塗布、高速
回転で振り切り、ヒータ乾燥を行なった後、温水で洗浄
することにより、スラリー塗布膜に生じる塗布むらを抑
制する効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例を説明する工程図、第２
図は本発明の第２の実施例を説明する工程図、第３図は
ポリビニルアルコール溶液の濃度を１％以下にしたとき
に生じる蛍光膜の塗布むらを示す正面図、第４図はポリ
ビニルアルコール溶液の濃度を５％以上にしたときに生
じる蛍光膜の塗布むらを示す正面図である。 １・・・パネル、２・・・蛍光膜、３．１３・・・塗布
むら。
図は本発明の第２の実施例を説明する工程図、第３図は
ポリビニルアルコール溶液の濃度を１％以下にしたとき
に生じる蛍光膜の塗布むらを示す正面図、第４図はポリ
ビニルアルコール溶液の濃度を５％以上にしたときに生
じる蛍光膜の塗布むらを示す正面図である。 １・・・パネル、２・・・蛍光膜、３．１３・・・塗布
むら。
Claims (1)
- カラー受像管のパネル内面に第１層として実効発光面積
を限定する光吸光膜を形成する工程と、第２層としてポ
リビニルアルコール溶液を塗布する工程と、第３層とし
て蛍光膜を形成する工程とを含むカラー受像管の蛍光膜
形成方法において、前記第２層ポリビニル溶液の濃度を
２〜４％とし、前記ポリビニルアルコール溶液を塗布す
る工程に前記ポリビニルアルコール溶液を高速回転で振
り切る工程とヒータ乾燥を行った後に温水で洗浄する工
程を付加したことを特徴とするカラー受像管の蛍光膜形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1616688A JPH01194237A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | カラー受像管の蛍光膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1616688A JPH01194237A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | カラー受像管の蛍光膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01194237A true JPH01194237A (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=11908924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1616688A Pending JPH01194237A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | カラー受像管の蛍光膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01194237A (ja) |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1616688A patent/JPH01194237A/ja active Pending
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