JPH04306532A - カラー受像管の蛍光面ブラックマトリックス膜の製造方法 - Google Patents
カラー受像管の蛍光面ブラックマトリックス膜の製造方法Info
- Publication number
- JPH04306532A JPH04306532A JP6818191A JP6818191A JPH04306532A JP H04306532 A JPH04306532 A JP H04306532A JP 6818191 A JP6818191 A JP 6818191A JP 6818191 A JP6818191 A JP 6818191A JP H04306532 A JPH04306532 A JP H04306532A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- glass panel
- panel
- exposure
- photosensitive resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー受像管の蛍光面ブ
ラックマトリックス膜の製造方法に関する。
ラックマトリックス膜の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ブラックマトリックス型カラー
受像管は、コントラストを向上させるため緑，青，赤の
各色蛍光体画素の間を非発光吸光性物質、例えば、黒船
で埋めて蛍光面を形成している。この非発光吸光性物質
で形成された膜をブラックマトリックス膜と言うが、こ
の膜を形成する方法としては、次のようなものがある。
受像管は、コントラストを向上させるため緑，青，赤の
各色蛍光体画素の間を非発光吸光性物質、例えば、黒船
で埋めて蛍光面を形成している。この非発光吸光性物質
で形成された膜をブラックマトリックス膜と言うが、こ
の膜を形成する方法としては、次のようなものがある。
【０００３】まず、ガラスパネル内面をフッ化水素，純
水で洗浄したのち、内面にポリビニルアルコールと重ク
ロム酸アンモニウムを組成とする感光性樹脂液、あるい
は、ポリビニルピロリドンとビスアジド化合物を組成と
する感光性樹脂液を塗布し、ガラスパネルを高速回転さ
せることにより感光性樹脂液をガラスパネル内面に均一
に延ばす。
水で洗浄したのち、内面にポリビニルアルコールと重ク
ロム酸アンモニウムを組成とする感光性樹脂液、あるい
は、ポリビニルピロリドンとビスアジド化合物を組成と
する感光性樹脂液を塗布し、ガラスパネルを高速回転さ
せることにより感光性樹脂液をガラスパネル内面に均一
に延ばす。
【０００４】次に、ガラスパネルと対向する位置に配置
された遠赤外線ヒータ，ブロワにより感光性樹脂液を乾
燥させ、ガラスパネル内面に感光性樹脂膜を形成する。
された遠赤外線ヒータ，ブロワにより感光性樹脂液を乾
燥させ、ガラスパネル内面に感光性樹脂膜を形成する。
【０００５】次に、ガラスパネル内面から一定距離離れ
て配置されたシャドウマスクを介し、紫外光により露光
し、感光性樹脂膜の一部を感光硬化させる。この時、感
光硬化した感光性樹脂膜は、後に緑，青，赤の各色蛍光
体画素が形成される位置にあり、通常ガラスパネルと光
源の相対位置を変えて３回の露光を行う。一般に、露光
は、図７及び図８に示すような露光装置を使用して露光
を行うが、露光時間の制御は、図９に示すように、水平
方向に移動する１枚のシャッター１０を使用し、光源７
の光をシャッターによる影８にて遮蔽することによって
行う。
て配置されたシャドウマスクを介し、紫外光により露光
し、感光性樹脂膜の一部を感光硬化させる。この時、感
光硬化した感光性樹脂膜は、後に緑，青，赤の各色蛍光
体画素が形成される位置にあり、通常ガラスパネルと光
源の相対位置を変えて３回の露光を行う。一般に、露光
は、図７及び図８に示すような露光装置を使用して露光
を行うが、露光時間の制御は、図９に示すように、水平
方向に移動する１枚のシャッター１０を使用し、光源７
の光をシャッターによる影８にて遮蔽することによって
行う。
【０００６】次に、シャドウマスク３をはずし温水で現
像処理すると、露光硬化した感光性樹脂膜２のみがガラ
スパネル１内面に残る。
像処理すると、露光硬化した感光性樹脂膜２のみがガラ
スパネル１内面に残る。
【０００７】次に、ガラスパネル１内面に形成された感
光硬化した感光性樹脂膜２全面に黒鉛懸濁液を塗布する
。
光硬化した感光性樹脂膜２全面に黒鉛懸濁液を塗布する
。
【０００８】次に、黒鉛懸濁液を塗布したガラスパネル
１を高速回転させることにより黒鉛懸濁液を均一に延ば
した後、ガラスパネル１と対向する位置に配置された遠
赤外線ヒータにより黒鉛懸濁液を乾燥して黒鉛を形成し
た後、ガラスパネル１内面に過酸化水素水，酸，アルカ
リなどの混合液（エッチング液）を塗布，浸漬し、感光
硬化した感光性樹脂膜２を化学反応により脆化，膨潤さ
せる。
１を高速回転させることにより黒鉛懸濁液を均一に延ば
した後、ガラスパネル１と対向する位置に配置された遠
赤外線ヒータにより黒鉛懸濁液を乾燥して黒鉛を形成し
た後、ガラスパネル１内面に過酸化水素水，酸，アルカ
リなどの混合液（エッチング液）を塗布，浸漬し、感光
硬化した感光性樹脂膜２を化学反応により脆化，膨潤さ
せる。
【０００９】次に、ガラスパネル１内面よりエッチング
液を廃棄し、温水スプレーによりその上に被着した黒鉛
膜とともに感光性樹脂膜２を除去し、ガラスパネル１内
面にブラックマトリックス膜を形成する。
液を廃棄し、温水スプレーによりその上に被着した黒鉛
膜とともに感光性樹脂膜２を除去し、ガラスパネル１内
面にブラックマトリックス膜を形成する。
【００１０】次に、緑，青，赤の蛍光体画素をブラック
マトリックスホールのそれぞれの位置に形成しアルミニ
ウムの膜が平滑になるようにフィルミング膜を塗布した
後、真空蒸着によりアルミニウムの膜を形成し、熱処理
によりフィルミング膜を焼散させ、カラー受像管の蛍光
面ブラックマトリックス膜が完成する。
マトリックスホールのそれぞれの位置に形成しアルミニ
ウムの膜が平滑になるようにフィルミング膜を塗布した
後、真空蒸着によりアルミニウムの膜を形成し、熱処理
によりフィルミング膜を焼散させ、カラー受像管の蛍光
面ブラックマトリックス膜が完成する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のカラー受像管の蛍光面ブラックマトリックス膜
の製造方法では、図１０に示すように、露光時の感光性
樹脂膜の硬化速度がパネル周辺部Ａで早いため、パネル
中央部Ｂの露光が完了する間にパネル周辺部Ａでは更に
感光性樹脂膜の硬化が進み、図１１及び図１２に示すよ
うに、エッチングをする工程でガラスパネル１周辺部の
感光性樹脂膜２のはく離不良によってブラックマトリッ
クスホール１２中心に薄く感光性樹脂膜２が残り、次工
程に於ける第１色目に塗布した蛍光体が露光，現像処理
後、なお、薄く残った感光性樹脂膜２に付着してしまい
、他色の蛍光体を塗布した際に混色を起こしてしまうと
いう問題点があった。
た従来のカラー受像管の蛍光面ブラックマトリックス膜
の製造方法では、図１０に示すように、露光時の感光性
樹脂膜の硬化速度がパネル周辺部Ａで早いため、パネル
中央部Ｂの露光が完了する間にパネル周辺部Ａでは更に
感光性樹脂膜の硬化が進み、図１１及び図１２に示すよ
うに、エッチングをする工程でガラスパネル１周辺部の
感光性樹脂膜２のはく離不良によってブラックマトリッ
クスホール１２中心に薄く感光性樹脂膜２が残り、次工
程に於ける第１色目に塗布した蛍光体が露光，現像処理
後、なお、薄く残った感光性樹脂膜２に付着してしまい
、他色の蛍光体を塗布した際に混色を起こしてしまうと
いう問題点があった。
【００１２】本発明の目的は、混色のない色純度の高い
蛍光面が得られるカラー受像管の蛍光面ブラックマトリ
スク膜の製造方法を提供することにある。
蛍光面が得られるカラー受像管の蛍光面ブラックマトリ
スク膜の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスパネル
内面に形成された緑，青，赤の３種類の蛍光体画素の間
を非発光吸光性物質で埋めて蛍光面を形成するブラック
マトリックス型カラー受像管の蛍光面ブラックマトリッ
クス膜の製造方法において、前記ガラスパネル内面に形
成された感光性樹脂膜を露光するときに、前記ガラスパ
ネル内面の周辺部の露光時間に対し中央部の露光時間を
長く設定する。
内面に形成された緑，青，赤の３種類の蛍光体画素の間
を非発光吸光性物質で埋めて蛍光面を形成するブラック
マトリックス型カラー受像管の蛍光面ブラックマトリッ
クス膜の製造方法において、前記ガラスパネル内面に形
成された感光性樹脂膜を露光するときに、前記ガラスパ
ネル内面の周辺部の露光時間に対し中央部の露光時間を
長く設定する。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１は本発明の第１の実施例に使用する露
光装置の構成図、図２は図１のシャッターの平面図、図
３は図１による露光方法を説明するガラスパネルの平面
図である。
光装置の構成図、図２は図１のシャッターの平面図、図
３は図１による露光方法を説明するガラスパネルの平面
図である。
【００１６】第１の実施例は、図１及び図２に示すよう
に、まず、ガラスパネル１内面をフッ化水素酸，純水で
洗浄したのち内面にポリビニルピロリドンとビスアジド
化合物を組成とする感光性樹脂液を塗布し、ガラスパネ
ル１を高速回転させ感光性樹脂液を均一に延ばした後、
遠赤外線ヒータにより乾燥させ、感光性樹脂膜２を形成
する。
に、まず、ガラスパネル１内面をフッ化水素酸，純水で
洗浄したのち内面にポリビニルピロリドンとビスアジド
化合物を組成とする感光性樹脂液を塗布し、ガラスパネ
ル１を高速回転させ感光性樹脂液を均一に延ばした後、
遠赤外線ヒータにより乾燥させ、感光性樹脂膜２を形成
する。
【００１７】次に、シャドウマスク３をガラスパネル１
に取り付け、露光装置により露光する。
に取り付け、露光装置により露光する。
【００１８】まず、ガラスパネル１，調光フィルタ４，
補正レンズ５，光源７を所定の位置にセットし、４枚の
シャッター６を開き露光を開始する。２０秒〜２２秒露
光したのち、４枚のシャッター６を図３に示すように周
辺から一定速度で徐々に閉じてゆき、露光開始より２６
〜２８秒でガラスパネル１全面の光を遮蔽し、第１色目
の蛍光体の露光を終了する。
補正レンズ５，光源７を所定の位置にセットし、４枚の
シャッター６を開き露光を開始する。２０秒〜２２秒露
光したのち、４枚のシャッター６を図３に示すように周
辺から一定速度で徐々に閉じてゆき、露光開始より２６
〜２８秒でガラスパネル１全面の光を遮蔽し、第１色目
の蛍光体の露光を終了する。
【００１９】次に、ガラスパネル１と光源７との相対位
置をかえ、調光フィルタ４，補正レンズ５を第２色目の
蛍光体用のものと入れ替えて第１色目と同様の露光をす
る。
置をかえ、調光フィルタ４，補正レンズ５を第２色目の
蛍光体用のものと入れ替えて第１色目と同様の露光をす
る。
【００２０】第３色目の蛍光体も同様に露光し、露光を
終了する。
終了する。
【００２１】次に、シャドウマスクを取りはずし、温水
で現像処理すると、ガラスパネル１内面に感光硬化した
感光性樹脂膜２のみが残る。
で現像処理すると、ガラスパネル１内面に感光硬化した
感光性樹脂膜２のみが残る。
【００２２】次に、ガラスパネル１内面に黒鉛懸濁液を
塗布，乾燥させ、過酸化水素水，酸を組成とするエッチ
ング液を塗布，浸漬し、感光硬化した感光性樹脂膜２を
化学反応により脆化膨潤させ、温水スプレーにより感光
硬化した感光性樹脂膜２をその上に被着した黒鉛ととも
に除去し、ガラスパネル１内面にブラックマトリックス
膜を形成する。
塗布，乾燥させ、過酸化水素水，酸を組成とするエッチ
ング液を塗布，浸漬し、感光硬化した感光性樹脂膜２を
化学反応により脆化膨潤させ、温水スプレーにより感光
硬化した感光性樹脂膜２をその上に被着した黒鉛ととも
に除去し、ガラスパネル１内面にブラックマトリックス
膜を形成する。
【００２３】次に、緑，青，赤の蛍光体画素をブラック
マトリックスホールのそれぞれの位置に形成し、アルミ
ニウムの膜が平滑になるようにフィルミング膜を塗布し
た後、真空蒸着によりアルミニウムの膜を形成し、熱処
理によりフィルミング膜を焼散させ、混色のないカラー
受像管の蛍光面を完成させる。
マトリックスホールのそれぞれの位置に形成し、アルミ
ニウムの膜が平滑になるようにフィルミング膜を塗布し
た後、真空蒸着によりアルミニウムの膜を形成し、熱処
理によりフィルミング膜を焼散させ、混色のないカラー
受像管の蛍光面を完成させる。
【００２４】図４は本発明の第２の実施例に使用する露
光装置の構成図、図５は図４のシャッターの平面図、図
６は図４による露光方法を説明するガラスパネルの平面
図である。
光装置の構成図、図５は図４のシャッターの平面図、図
６は図４による露光方法を説明するガラスパネルの平面
図である。
【００２５】第２の実施例は、図４及び図５に示すよう
に、図１に示す第１の実施例の４枚のシャッターを使用
するかわりに、しぼりシャッターを使用し、ガラスパネ
ル１周辺部より中央部に向かって一定速度で光を遮蔽す
ることにより、第１の実施例と同様，混色のない高品質
なカラー受像管を作成することができた。
に、図１に示す第１の実施例の４枚のシャッターを使用
するかわりに、しぼりシャッターを使用し、ガラスパネ
ル１周辺部より中央部に向かって一定速度で光を遮蔽す
ることにより、第１の実施例と同様，混色のない高品質
なカラー受像管を作成することができた。
【００２６】この実施例では、しぼりシャッター９を入
れるスペースが小さくてすむという利点がある。
れるスペースが小さくてすむという利点がある。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、露光をす
る工程において、ガラスパネルの周辺部の露光時間を中
央部より短かくすることにより、ガラスパネル内面全面
にわたって均一の硬度の感光硬化ドットを形成できるた
め、エッチングによる剥離不良が起きず、蛍光体が３色
所定の位置に混色なく形成でき、カラー受像管の色純度
を向上でき、かつ、歩留が向上するという効果を有する
。
る工程において、ガラスパネルの周辺部の露光時間を中
央部より短かくすることにより、ガラスパネル内面全面
にわたって均一の硬度の感光硬化ドットを形成できるた
め、エッチングによる剥離不良が起きず、蛍光体が３色
所定の位置に混色なく形成でき、カラー受像管の色純度
を向上でき、かつ、歩留が向上するという効果を有する
。
【図１】本発明の第１の実施例に使用する露光装置の構
成図である。
成図である。
【図２】図１のシャッターの平面図である。
【図３】図１による露光方法を説明するガラスパネルの
平面図である。
平面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に使用する露光装置の構
成図である。
成図である。
【図５】図４のシャッターの平面図である。
【図６】図４による露光方法を説明するガラスパネルの
平面図である。
平面図である。
【図７】従来のカラー受像管の蛍光面ブラックマトリッ
クス膜の製造に使用する露光装置の一例の構成図である
。
クス膜の製造に使用する露光装置の一例の構成図である
。
【図８】図７のシャッターの平面図である。
【図９】図７による露光方法を説明するガラスパネルの
平面図である。
平面図である。
【図１０】従来の露光装置によるパネル中央部とパネル
周辺部の露光時間と感光性樹脂膜の硬度との関係を示す
特性図である。
周辺部の露光時間と感光性樹脂膜の硬度との関係を示す
特性図である。
【図１１】ブラックマトリックスホールの中の薄く残っ
た感光性樹脂膜の分布を示すガラスパネルの平面図であ
る。
た感光性樹脂膜の分布を示すガラスパネルの平面図であ
る。
【図１２】ブラックマトリックスホール中の薄く残った
感光性樹脂膜を示すガラスパネルの要部断面図である。
感光性樹脂膜を示すガラスパネルの要部断面図である。
１ ガラスパネル
２ 感光性樹脂膜
３ シャドウマスク
４ 調光フィルター
５ 補正レンズ
６ ４枚のシャッター
７ 光源
８ シャッターによる影
９ シボリシャッター
１０ １枚のシャッター
１１ ブラックマトリックス膜
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスパネル内面に形成された緑，青
，赤の３種類の蛍光体画素の間を非発光吸光性物質で埋
めて蛍光面を形成するブラックマトリックス型カラー受
像管の蛍光面ブラックマトリックス膜の製造方法におい
て、前記ガラスパネル内面に形成された感光性樹脂膜を
露光するときに、前記ガラスパネル内面の周辺部の露光
時間に対し中央部の露光時間を長く設定することを特徴
とするカラー受像管の蛍光面ブラックマトリックス膜の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818191A JPH04306532A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリックス膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818191A JPH04306532A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリックス膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04306532A true JPH04306532A (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=13366356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6818191A Pending JPH04306532A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリックス膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04306532A (ja) |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP6818191A patent/JPH04306532A/ja active Pending
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