JPH01194254A - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は蛍光表示管に関し、特にカラー発光蛍光体を有
する蛍光表示管に関する。

〔従来の技術〕

明瞭な発光、低電圧駆動可能な自発光デイスプレィとし
て蛍光表示管は、その市場を増々広げている。さらに、
蛍光表示管の有する大きな特徴として、カラー表示可能
であること°があげられる。

発光色は短波長側の青色がら長波長側の赤色まで子種類
以上の蛍光体が開発、実用化されている。

高速電子線で励起される受像管用の蛍光体に比べ蛍光表
示管に使用する蛍光体は、その表面上の電子が速やかに
除去され、チャージアップ現象を妨げることが要求され
る。すなわち、蛍光体層の導電性が高いことが必要であ
る。

これを実現するには、蛍光体自体の導電性が高い蛍光体
を使用する方法、付活剤のドーピングによって低抵抗体
にする方法、および、蛍光体自体の導電性は低くはない
が、酸化インジウム等の導電性酸化物を混合し、蛍光体
層としての抵抗を下げる方法が用いられている。特に、
導電性酸化物を混合する方法は、蛍光体自体の発光特性
、すなわち、発光スペクトル、安定性等は変えずに蛍光
表示管用に使用できるので、硫化亜鉛系、或いは、酸化
カドミウム亜鉛系蛍光体に酸化インジウム粒子を１０な
いし３０ｗｔ％混合した蛍光体層として広く使用されて
いる。

この方法を用いて形成された蛍光体層および陽極基板を
第２図で説明する 第２図に示すように、ガラス基板１上に厚膜銀ペースト
或いは薄膜アルミニウムで陽極配線２が形成され、低融
点ガラスから成る絶縁層３が、これを被覆し、ている、
スルーホール４を介して陽極配線２と接続される陽極セ
グメント層５がグラファイト粒子と低融点ガラス粒子と
の混合物で形成されている。さらに、この上に表示パタ
ーンを形成する蛍光体層１６が塗布形成され、全体で陽
極・基板を形づくっている。蛍光体層１６は、既に述べ
たように、蛍光体粒子と導電性酸化物粒子の混合物とし
て成りたっている。

又、蛍光体層の塗布形成方法としては、上記混合物をバ
インダーとともに混迷し、ペースト状としたものを厚膜
スクリーンを印刷する方法、或いは、混合物を感光性有
機物溶液中に懸濁させ、スピンコード法、スプレー法等
で陽極基板に一様に塗布した後、ホトリソグラフィ法で
パターニングする方法がある。特に、表示パターンの精
細化が求められる近年は、ホトリソグラフィ法が重要な
パターニング法となってきている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の蛍光体層の蛍光体粒子と導電性酸化物粒
子との混合状態では、良好な発光特性が得られなくなっ
てきている。

すなわち、例えば、厚膜スクリーン印刷法、スプレー法
では第３図に示すように、蛍光体粒子７と導電性酸化物
粒子８が陽極セグメント層５上の蛍光体層中いずれの部
分でもほぼ均一な分布状態で混合されている。

さらに、蛍光体粒子と導電性酸化物粒子を感光性有機物
溶液中に懸濁させた懸濁液をスピンコード法で陽極基板
上に塗布する方法では、第４図に示すように、粒子径が
より大きい蛍光体粒子７が、陽極基板上で先に沈降して
しまい、蛍光体層内の表面近傍では導電性酸化物粒子８
の比率゛が大きく、陽極セグメント層５の近傍では蛍光
体粒子７の比率が大きくなってしまう、これらの如き混
合分散状態は、下記に述べる発光特性上大きな欠点があ
る。

すなわち、蛍光表示管の陽極電圧はＪｌｏｖないし１０
０■の範囲であり、この程度の加速電圧では、電圧は蛍
光体層構成粒子の表面からたかだか数十ないし百オング
ストローム程度しか侵入しない、すなわち、表面層のみ
が発光に寄与するので、この表面層近傍に非発光物であ
る導電性酸化物粒子の比率が高いと当然のことながら発
光輝度は低下してしまう。

本発明の目的は、発光照度が高い蛍光表示管を提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の蛍光表示管は、ガラス基板と該ガラス基板上に
形成された陽極配線と、スルーホールを有し前記陽極配
線を被覆する絶縁層と、該絶縁層上に形成され前記スル
ーホールを介して前記陽極配線に接続する陽極セグメン
ト層と、該陽極セグメント層上に塗布された蛍光体粒子
と導電性酸化物粒子との混合物から成る蛍光体層とを備
えた陽極基板を有する蛍光表示管において、前記蛍光体
層の表面近傍の蛍光体粒子の混合比率が前記陽極セグメ
ント層近傍に比べ大ききなっている。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の蛍光表示管の陽極基板の一実施例の断
面図である。

第１図に示すように、ガラス基板１上に陽極配線２が形
成され、絶縁層３がこれを被覆している。スルーホール
４を介して陽極セグメント層５が陽極配線２と接続され
ている、この陽極セグメント層５上に形成された蛍光体
層６は蛍光体粒子７と導電性酸化物粒子８の混合物から
成っているが、表面近傍の領域の方が陽極セグメント層
５近傍に比べ蛍光体粒子の混合比率が大きい構造となっ
ている。

第１の実施例は、蛍光体層形成方法として、スプレー法
を採用した。

この実施例では、蛍光体粒子としてＹ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕを
、又、導電性酸化物粒子としてはＩｎ２ｏ３を使用した
。

すなわち、第１のスプレーポットには、蛍光体粒子と導
電性酸化物粒子を重量比で１０：１の比率で含み混合物
を感光性有機物溶液に懸濁させたものを、第２のスプレ
ーポットには、蛍光体粒子の導電性酸化物粒子を重量比
で１＝１の比率で含む混合物を感光性有機物溶液に懸濁
させたものをそれぞれ注入しておく。

陽極セグメント層５までが形成された陽極基板を自動ス
プレー塗布機に装置し、まず、第２のスプレーポットの
みを使用し陽極基板上に混合物をスプレー塗布し、所定
時間後、第１のスプレーポットからも混合物を吹付は塗
布を行なう。

塗布終了直前には、第１のスプレーポットからのみ塗布
させるように第１．第２のそれぞれのスプレー塗布量を
コントロールする。

このようにして、蛍光体層６を形成した後、ホトリソグ
ラフィ法でパターニングを実施し、第１の実施例の陽極
基板を得た。

この陽極基板を使用した蛍光表示管では、陽極電圧５０
Ｖ、デユーティ比１／３ｏの条件で動作させると従来蛍
光表示管に比べ約１．７倍の発光輝度が得られた。

第２の実施例は、スピンコード法で蛍光体層を形成した
。

蛍光体粒子としてＺｎＳ：Ａｇを、導電性酸化物粒子と
してＩ　ｎ３　ｏ３を用い、第１の実施例と同様に、ま
ず、導電性酸化物粒子比率の高い懸濁液を流下しながら
スピンコードし、乾燥後、より蛍光体粒子比率の高い懸
濁液を流下しスピンコードを行なう工程を、乾燥工程を
はさんで複数回実施し、蛍光体層を形成した。

この第２の実−例で得な陽極基板を用いた蛍光表示管で
は、陽極電圧３５■、デユーティ比１／２０の動作条件
で従来の蛍光表示管に比較し、約１．５倍の発光輝度が
得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、蛍光体粒子と導電性酸化
物粒子の混合比率を蛍光体層内で変化させた構造をとる
ことにより、従来の蛍光表示管に比べ高い発光輝度を得
ることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の蛍光表示管の陽極基板の一実施例の断
面図、第２図は従来の蛍光表示管の陽極基板の一例の断
面図、第３図及び第４図は従来の蛍光表示管の蛍光体層
の断面図である。 １・・・ガラス基板、２・・・陽極配線、３・・・絶縁
層、４・・・スルーホール、５・・・陽極セグメント層
、６・・・蛍光体層、７・・・蛍光体粒子、８・・・導
電性酸化物粒子、１６．２６．３６・・・蛍光体層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス基板と該ガラス基板上に形成された陽極配線と、
   スルーホールを有し前記陽極配線を被覆する絶縁層と、
   該絶縁層上に形成され前記スルーホールを介して前記陽
   極配線に接続する陽極セグメント層と、該陽極セグメン
   ト層上に塗布された蛍光体粒子と導電性酸化物粒子との
   混合物から成る蛍光体層とを備えた陽極基板を有する蛍
   光表示管において、前記蛍光体層の表面近傍の蛍光体粒
   子の混合比率が前記陽極セグメント層近傍に比べ大きい
   ことを特徴とする蛍光表示管。