JPH0119434B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119434B2 JPH0119434B2 JP57006696A JP669682A JPH0119434B2 JP H0119434 B2 JPH0119434 B2 JP H0119434B2 JP 57006696 A JP57006696 A JP 57006696A JP 669682 A JP669682 A JP 669682A JP H0119434 B2 JPH0119434 B2 JP H0119434B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- rosin
- vehicle
- polyamide resin
- nitrified cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
本発明は特にプラスチツクフイルムに対し優れ
た印刷性と密着性を有する印刷インキ用ビヒクル
に関するものである。 プラスチツクフイルムへの印刷は、通常、グラ
ビア方式、フレクソ方式、スクリーン方式などで
行われるため、使用される印刷インキは、速乾性
で、ブロツキングを起こさないこと、密着性が良
いことなどの印刷適性が必要であるが、これらの
印刷適性は主として印刷インキを形成するビヒク
ルにより支配される。 現在使用されている包装用フイルムとしてはポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリエステルなどがあるが、特に
延伸ポリプロピレンフイルムは強度、透明性が優
れているので、食品などの包装に多用されてい
る。 従来、これらプラスチツクフイルムに印刷する
インキ用のビヒクルとしては、一般にポリアミド
樹脂と硝化綿を主体とするものが用いられてき
た。しかしながら、この種ビヒクルを含んだイン
キを用いた場合、衝撃またはフイルム間の接触に
より、インキが剥離する事態がときどき発生し
た。 その対策として、従来はコロナ放電などを利用
して、イオン化された微粒子を衝突させフイルム
面を活性化する表面処理を行つた後、印刷を行う
方法が提案され使用されていた。 しかしながら、イオン発生装置は高価なので、
小規模企業では採用しがたい憾みがあつた。ま
た、印刷インキの一原料であるポリアミド樹脂は
比較的高価で、そのため、インキの価格を高価に
していた。 上記事情にかんがみ、本発明者らは、表面処理
をしないで使用しても剥離を起こさない程度に密
着性が良く、汎用性があり、低価格のプラスチツ
クフイルム用印刷インキを提供する目的で種種研
究を行つたが、ポリアミド樹脂、硝化綿を含むビ
ヒクル中に、さらに、ロジン系エステル、ロジン
系アミドエステル、またはこれらの混合物（本明
細書で、ロジンエステル類と総称する）を加える
ことによりインキの密着性が著しく良くなること
を見出した。 上記ロジン系エステルとは、公知のロジン類、
（例えば、トール油ロジン、ガムロジン、ウツド
ロジン）、これらの変性物（例えばα、β不飽和
カルボン酸付加物、水添ロジン、重合ロジン、不
均斉化ロジンなど）およびこれらのロジン酸の一
部を一価または多価の脂肪酸で置き換えたもの
と、多価アルコール例えばエチレングリコール、
１・５−ヘキサンジオール、１・６−ヘキサンジ
オール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソ
ルビトールなどとを、反応させて得られたものか
ら選んだ１種以上のものである。 また、ロジン系アミドエステルとは、公知のロ
ジン類例えばトール油ロジン、ガムロジン、ウツ
ドロジン、これらの変性物、および、これらロジ
ン酸の一部を一価または多価の脂肪配で置き換え
たものと、多価アミン、例えば、エチレンジアミ
ン、モノメチルアミノエチルアミン、１・２−ジ
アミノプロパン、１・３−ジアミノプロパン、メ
チルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどとを反
応させた生成物に、さらに前記の多価アルコール
を反応させて得られたものから選んだ１以上のも
のである。（したがつて、狭義のアミドエステル
のほか、イミドエステル、両者の混合物を含む）。 さて、上記したポリアミド樹脂とロジンエステ
ル類との重量比は１：19〜19：１の範囲が適当で
ある。ロジンエステル類がこの範囲より少ない場
合にはプラスチツクの表面に対して充分な密着力
が得られず、前記範囲より多くなると、プラスチ
ツクの表面に印刷した場合、印刷膜に充分な可撓
性が得られないため、密着性が悪くなる。 次に実施例を用いて本発明を具体的に説明す
る。実施例中の部はすべて重量部を指す。 実施例 １ 水分離器付冷却器、撹拌機、温度計、窒素ガス
導入管のついた３の四ツ口フラスコにトール油
ロジン1000部を仕込み、窒素ガス雰囲気下150℃
迄加熱溶融し、これに炭素原子数21の二塩基性脂
肪酸（商品名ハートールＤ−21播磨化成工業株式
会社製品）を30部加え、150℃で１時間撹拌した
後、200℃でフマル酸100部を加えて３時間反応さ
せた。反応終了後180部のグリセリンを加えて、
280℃で10時間反応させて軟化点120℃、酸価20の
ロジンエステルを得た。 次にこのロジン系エステル80部とポリアミド樹
脂（日本ヘンケル社製商品名バーサミドNo.940）
80部とを、トルエン144部、イソプロピルアルコ
ール72部、酢酸エチル24部からなる溶剤に加熱溶
融し、硝化綿５部を加えて均一なビヒクル(1)を得
た。 実施例 ２ 実施例１で得たロジン系エステル20部と実施例
１で用いたポリアミド樹脂140部とをトルエン144
部、イソプロピルアルコール72部、酢酸エチル24
部からなる溶剤に加熱溶融し、硝化綿５部を加え
て均一なビヒクル(2)を得た。 実施例 ３ 実施例１で得たロジン系エステル130部と実施
例１で用いたポリアミド樹脂30部とをトルエン
144部、イソプロピルアルコール72部、酢酸エチ
ル24部に加熱溶融し、硝化綿５部を加えて均一な
ビヒクル(3)を得た。 実施例 ４ 実施例１と同様の装置で、ガムロジン1000部を
仕込み、窒素ガス雰囲気下150℃に加熱溶融し、
200℃で無水マレイン酸100部を加えて１時間反応
させた後、150℃でエチレンジアミン50部を加え
て３時間反応させた。反応終了後、グリセリン
100部を加えて、280℃で10時間反応させて軟化点
130℃、酸価25のロジン系アミドエステルを得た。 次にこの樹脂40部と実施例１で用いたポリアミ
ド樹脂120部とをトルエン144部、イソプロピルア
ルコール72部、酢酸エチル24部からなる溶剤に加
熱溶解し、硝化綿５部を加えて均一なビヒクル(4)
を得た。 実施例 ５ 実施例１と同様の装置で、不均斉化ロジン1000
部を仕込み、窒素雰囲気の下で150℃まで加熱溶
融し、145部のペンタエリスリトールを加えて10
時間反応させ、軟化点88℃、酸価20のロジン系エ
ステルを得た。 次にこのロジン系エステル120部と実施例１で
用いたポリアミド樹脂40重量部とを、トルエン
144部、イソプロピルアルコール72部、酢酸エチ
ル24部からなる溶剤に加熱溶融し、硝化綿５部を
加えて均一なビヒクル(5)を得た。 比較例 １ ポリアミド樹脂（日本ヘンケル社製商品名バー
サミドNo.940）160部を、トルエン144部、イソプ
ロピルアルコール72部、酢酸エチル24部からなる
溶剤に加熱溶融し、硝化綿５部を加えて均一な比
較ビヒクル(a)を得た。 比較例 ２ 実施例５で得たロジン系エステル160部を、ト
ルエン144部、イソプロピルアルコール72部、酢
酸エチル24部からなる溶剤に加熱溶融し、硝化綿
５部を加えて均一な比較ビヒクル(b)を得た。 定着性試験とその結果 実施例中のビヒクル(1)〜(5)と比較例中の比較ビ
ヒクル(a)、(b)とを、コロナ放電による表面処理お
よび表面未処理のポリプロピレンフイルム（pp）
およびポリエチレンテレフタレートフイルム
（PET）上にバーコータNo.５で均一に塗布し、乾
燥後、セロハンテープ（ニチバン製）で剥離テス
トを行つた。試験結果は第１表のとおりである。 ただし、表中の記号の意味は次のとおりであ
る。 ×……完全剥離 △……大部分剥離 〇……一部剥離 ◎……剥離せず
た印刷性と密着性を有する印刷インキ用ビヒクル
に関するものである。 プラスチツクフイルムへの印刷は、通常、グラ
ビア方式、フレクソ方式、スクリーン方式などで
行われるため、使用される印刷インキは、速乾性
で、ブロツキングを起こさないこと、密着性が良
いことなどの印刷適性が必要であるが、これらの
印刷適性は主として印刷インキを形成するビヒク
ルにより支配される。 現在使用されている包装用フイルムとしてはポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリエステルなどがあるが、特に
延伸ポリプロピレンフイルムは強度、透明性が優
れているので、食品などの包装に多用されてい
る。 従来、これらプラスチツクフイルムに印刷する
インキ用のビヒクルとしては、一般にポリアミド
樹脂と硝化綿を主体とするものが用いられてき
た。しかしながら、この種ビヒクルを含んだイン
キを用いた場合、衝撃またはフイルム間の接触に
より、インキが剥離する事態がときどき発生し
た。 その対策として、従来はコロナ放電などを利用
して、イオン化された微粒子を衝突させフイルム
面を活性化する表面処理を行つた後、印刷を行う
方法が提案され使用されていた。 しかしながら、イオン発生装置は高価なので、
小規模企業では採用しがたい憾みがあつた。ま
た、印刷インキの一原料であるポリアミド樹脂は
比較的高価で、そのため、インキの価格を高価に
していた。 上記事情にかんがみ、本発明者らは、表面処理
をしないで使用しても剥離を起こさない程度に密
着性が良く、汎用性があり、低価格のプラスチツ
クフイルム用印刷インキを提供する目的で種種研
究を行つたが、ポリアミド樹脂、硝化綿を含むビ
ヒクル中に、さらに、ロジン系エステル、ロジン
系アミドエステル、またはこれらの混合物（本明
細書で、ロジンエステル類と総称する）を加える
ことによりインキの密着性が著しく良くなること
を見出した。 上記ロジン系エステルとは、公知のロジン類、
（例えば、トール油ロジン、ガムロジン、ウツド
ロジン）、これらの変性物（例えばα、β不飽和
カルボン酸付加物、水添ロジン、重合ロジン、不
均斉化ロジンなど）およびこれらのロジン酸の一
部を一価または多価の脂肪酸で置き換えたもの
と、多価アルコール例えばエチレングリコール、
１・５−ヘキサンジオール、１・６−ヘキサンジ
オール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソ
ルビトールなどとを、反応させて得られたものか
ら選んだ１種以上のものである。 また、ロジン系アミドエステルとは、公知のロ
ジン類例えばトール油ロジン、ガムロジン、ウツ
ドロジン、これらの変性物、および、これらロジ
ン酸の一部を一価または多価の脂肪配で置き換え
たものと、多価アミン、例えば、エチレンジアミ
ン、モノメチルアミノエチルアミン、１・２−ジ
アミノプロパン、１・３−ジアミノプロパン、メ
チルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどとを反
応させた生成物に、さらに前記の多価アルコール
を反応させて得られたものから選んだ１以上のも
のである。（したがつて、狭義のアミドエステル
のほか、イミドエステル、両者の混合物を含む）。 さて、上記したポリアミド樹脂とロジンエステ
ル類との重量比は１：19〜19：１の範囲が適当で
ある。ロジンエステル類がこの範囲より少ない場
合にはプラスチツクの表面に対して充分な密着力
が得られず、前記範囲より多くなると、プラスチ
ツクの表面に印刷した場合、印刷膜に充分な可撓
性が得られないため、密着性が悪くなる。 次に実施例を用いて本発明を具体的に説明す
る。実施例中の部はすべて重量部を指す。 実施例 １ 水分離器付冷却器、撹拌機、温度計、窒素ガス
導入管のついた３の四ツ口フラスコにトール油
ロジン1000部を仕込み、窒素ガス雰囲気下150℃
迄加熱溶融し、これに炭素原子数21の二塩基性脂
肪酸（商品名ハートールＤ−21播磨化成工業株式
会社製品）を30部加え、150℃で１時間撹拌した
後、200℃でフマル酸100部を加えて３時間反応さ
せた。反応終了後180部のグリセリンを加えて、
280℃で10時間反応させて軟化点120℃、酸価20の
ロジンエステルを得た。 次にこのロジン系エステル80部とポリアミド樹
脂（日本ヘンケル社製商品名バーサミドNo.940）
80部とを、トルエン144部、イソプロピルアルコ
ール72部、酢酸エチル24部からなる溶剤に加熱溶
融し、硝化綿５部を加えて均一なビヒクル(1)を得
た。 実施例 ２ 実施例１で得たロジン系エステル20部と実施例
１で用いたポリアミド樹脂140部とをトルエン144
部、イソプロピルアルコール72部、酢酸エチル24
部からなる溶剤に加熱溶融し、硝化綿５部を加え
て均一なビヒクル(2)を得た。 実施例 ３ 実施例１で得たロジン系エステル130部と実施
例１で用いたポリアミド樹脂30部とをトルエン
144部、イソプロピルアルコール72部、酢酸エチ
ル24部に加熱溶融し、硝化綿５部を加えて均一な
ビヒクル(3)を得た。 実施例 ４ 実施例１と同様の装置で、ガムロジン1000部を
仕込み、窒素ガス雰囲気下150℃に加熱溶融し、
200℃で無水マレイン酸100部を加えて１時間反応
させた後、150℃でエチレンジアミン50部を加え
て３時間反応させた。反応終了後、グリセリン
100部を加えて、280℃で10時間反応させて軟化点
130℃、酸価25のロジン系アミドエステルを得た。 次にこの樹脂40部と実施例１で用いたポリアミ
ド樹脂120部とをトルエン144部、イソプロピルア
ルコール72部、酢酸エチル24部からなる溶剤に加
熱溶解し、硝化綿５部を加えて均一なビヒクル(4)
を得た。 実施例 ５ 実施例１と同様の装置で、不均斉化ロジン1000
部を仕込み、窒素雰囲気の下で150℃まで加熱溶
融し、145部のペンタエリスリトールを加えて10
時間反応させ、軟化点88℃、酸価20のロジン系エ
ステルを得た。 次にこのロジン系エステル120部と実施例１で
用いたポリアミド樹脂40重量部とを、トルエン
144部、イソプロピルアルコール72部、酢酸エチ
ル24部からなる溶剤に加熱溶融し、硝化綿５部を
加えて均一なビヒクル(5)を得た。 比較例 １ ポリアミド樹脂（日本ヘンケル社製商品名バー
サミドNo.940）160部を、トルエン144部、イソプ
ロピルアルコール72部、酢酸エチル24部からなる
溶剤に加熱溶融し、硝化綿５部を加えて均一な比
較ビヒクル(a)を得た。 比較例 ２ 実施例５で得たロジン系エステル160部を、ト
ルエン144部、イソプロピルアルコール72部、酢
酸エチル24部からなる溶剤に加熱溶融し、硝化綿
５部を加えて均一な比較ビヒクル(b)を得た。 定着性試験とその結果 実施例中のビヒクル(1)〜(5)と比較例中の比較ビ
ヒクル(a)、(b)とを、コロナ放電による表面処理お
よび表面未処理のポリプロピレンフイルム（pp）
およびポリエチレンテレフタレートフイルム
（PET）上にバーコータNo.５で均一に塗布し、乾
燥後、セロハンテープ（ニチバン製）で剥離テス
トを行つた。試験結果は第１表のとおりである。 ただし、表中の記号の意味は次のとおりであ
る。 ×……完全剥離 △……大部分剥離 〇……一部剥離 ◎……剥離せず
【表】
乾燥性については、バーコータNo.５で均一に塗
布した後、指触乾燥で行つたが、ビヒクル(1)〜(5)
はいずれも比較ビヒクル(a)と同等または同等以上
の速乾性を示した。 以上の記述から明らかなように、本発明のプラ
スチツク印刷インキ用ビヒクルを用いたプラスチ
ツク印刷インキは、ポリアミドの含有量が少ない
ため価格低廉で、しかも剥離しにくい利点があ
る。
布した後、指触乾燥で行つたが、ビヒクル(1)〜(5)
はいずれも比較ビヒクル(a)と同等または同等以上
の速乾性を示した。 以上の記述から明らかなように、本発明のプラ
スチツク印刷インキ用ビヒクルを用いたプラスチ
ツク印刷インキは、ポリアミドの含有量が少ない
ため価格低廉で、しかも剥離しにくい利点があ
る。
Claims (1)
- １ ポリアミド樹脂とロジンエステル類と硝化綿
とを含み、該ポリアミド樹脂とロジンエステル類
との重量比が１：19から19：１の範囲であること
を特徴とするプラスチツク印刷インキ用ビヒク
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57006696A JPS58122976A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | プラスチツク印刷インキ用ビヒクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57006696A JPS58122976A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | プラスチツク印刷インキ用ビヒクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122976A JPS58122976A (ja) | 1983-07-21 |
| JPH0119434B2 true JPH0119434B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=11645498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57006696A Granted JPS58122976A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | プラスチツク印刷インキ用ビヒクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122976A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418538U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-17 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5658968A (en) * | 1996-12-09 | 1997-08-19 | Sun Chemical Corporation | Flexible packaging printing ink |
| WO2012023933A1 (en) * | 2010-08-18 | 2012-02-23 | Sun Chemical Corporation | High speed printing ink |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119362B2 (ja) * | 1973-05-21 | 1976-06-17 | ||
| JPS554788A (en) * | 1979-04-20 | 1980-01-14 | Sony Corp | Processing method of rotary head drum |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP57006696A patent/JPS58122976A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418538U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58122976A (ja) | 1983-07-21 |
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