JPH01195033A - ドアモールディングの製造方法 - Google Patents
ドアモールディングの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両のドアに取付けられるドアモールディン
グ（ドア・プロテクタ・モールディング）の製造方法に
関するものである。
グ（ドア・プロテクタ・モールディング）の製造方法に
関するものである。
第９図は車両の斜視図、第１０図は従来のドアモールデ
ィングの斜視図、第１１図および第１２図は従来の製造
方法を示す断面図である。図において、１は車体、２は
ドア、３はドアモールディングである。モールディング
３はドアパネルに取付けられる底面を有する井部４と、
基部４から外表面側に突出するプロテクタ部５とからな
る。プロテクタ部５は端末部ではドア開閉時等に車体１
との干渉を避けるために省略されて、薄肉部６を形成す
るためにエンドキャップ７が形成されている。
ィングの斜視図、第１１図および第１２図は従来の製造
方法を示す断面図である。図において、１は車体、２は
ドア、３はドアモールディングである。モールディング
３はドアパネルに取付けられる底面を有する井部４と、
基部４から外表面側に突出するプロテクタ部５とからな
る。プロテクタ部５は端末部ではドア開閉時等に車体１
との干渉を避けるために省略されて、薄肉部６を形成す
るためにエンドキャップ７が形成されている。
従来の製造方法は、基部４およびプロテクタ部５を有す
る横断面形状一定のモールディング材８を押出成形によ
り成形し、これを所定寸法に切断して、第１１図に示す
ように射出成形型９ａ、 ９ｂに挿入し、ゲート１０か
ら樹脂を射出して薄肉部６を有するエンドキャップ７を
形成している（例えば特開昭５９−４９５５７号、同５
９−４１．６２４５号）。また押出成形されたモールデ
ィング材８のプロテクタ部５を第１２図に示すように、
ミリングカッター１１により切除して薄肉部６を形成す
る方法もある。
る横断面形状一定のモールディング材８を押出成形によ
り成形し、これを所定寸法に切断して、第１１図に示す
ように射出成形型９ａ、 ９ｂに挿入し、ゲート１０か
ら樹脂を射出して薄肉部６を有するエンドキャップ７を
形成している（例えば特開昭５９−４９５５７号、同５
９−４１．６２４５号）。また押出成形されたモールデ
ィング材８のプロテクタ部５を第１２図に示すように、
ミリングカッター１１により切除して薄肉部６を形成す
る方法もある。
しかしながら、このような従来の製造方法では、第１１
図の場合、エンドキャップ７の接合部で剥離したり、パ
リが発生しやすいとともに、射出成形を必要とするため
、製造工数、型製作費等が高くなるという問題点があっ
た。また第１２図の方法では、モールディングの幅方向
にカッターの方路が発生し、外観を害するという問題が
あった。
図の場合、エンドキャップ７の接合部で剥離したり、パ
リが発生しやすいとともに、射出成形を必要とするため
、製造工数、型製作費等が高くなるという問題点があっ
た。また第１２図の方法では、モールディングの幅方向
にカッターの方路が発生し、外観を害するという問題が
あった。
この発明の目的は、上記問題点を解決するため、簡単な
操作により外観および強度の優れたドアモールディング
を製造できる方法を提案することである。
操作により外観および強度の優れたドアモールディング
を製造できる方法を提案することである。
この発明は、ドアパネル外面に取付けられる底面を有す
る基部と、この基部から一体に外表面側に突出するプロ
テクタ部とを有する横断面形状−定のモールディング材
を合成樹脂により押出成形する工程、得られたモールデ
ィング材のプロテクタ部を長手方向の一部において切除
する工程、および切除部でモールディング材を切断する
工程を含むドアモールディングの製造方法である。
る基部と、この基部から一体に外表面側に突出するプロ
テクタ部とを有する横断面形状−定のモールディング材
を合成樹脂により押出成形する工程、得られたモールデ
ィング材のプロテクタ部を長手方向の一部において切除
する工程、および切除部でモールディング材を切断する
工程を含むドアモールディングの製造方法である。
プロテクタ部を切除する部分は、ドアモールディングの
端末部に相当する部分である。
端末部に相当する部分である。
プロテクタ部の切除は押出成形の直後にカッターにより
行うのか好ましく、この場合カッターを加熱して切除す
ると、モールディングの外表面を乱すことなく、均一に
切除することが可能である。
行うのか好ましく、この場合カッターを加熱して切除す
ると、モールディングの外表面を乱すことなく、均一に
切除することが可能である。
またプロテクタ部の切除はモールディング材の送出量に
対応して行うことができ、特に芯材を埋設する場合は芯
材の送出量に対応して行うのが好ましい。モールディン
グ材の切断はモールディング材の内部を軟化させ、外表
面部は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で
、切断刃を外表面側から前進させて切断することにより
、端末処理を行う必要がなく、優れた外観の端末部が得
られる。
対応して行うことができ、特に芯材を埋設する場合は芯
材の送出量に対応して行うのが好ましい。モールディン
グ材の切断はモールディング材の内部を軟化させ、外表
面部は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で
、切断刃を外表面側から前進させて切断することにより
、端末処理を行う必要がなく、優れた外観の端末部が得
られる。
この発明のドアモールディングの製造方法においては、
ドアパネル外面に取付けられる底面を有する基部と、こ
の基部から一体に外表面側に突出するプロテクタ部とを
有する横断面形状一定のモールディング材を合成樹脂に
より押出成形し、得られたモールディング材のプロテク
タ部を長手方向の一部において切除し、切除された部分
で切断することによりドアモールディングを製造する。
ドアパネル外面に取付けられる底面を有する基部と、こ
の基部から一体に外表面側に突出するプロテクタ部とを
有する横断面形状一定のモールディング材を合成樹脂に
より押出成形し、得られたモールディング材のプロテク
タ部を長手方向の一部において切除し、切除された部分
で切断することによりドアモールディングを製造する。
こうして製造されたドアモールディングは、プロテクタ
部がドア開閉時等に車体と干渉しないように、干渉部分
に切除部を配するように基部をドアパネルに取付けて使
用する。
部がドア開閉時等に車体と干渉しないように、干渉部分
に切除部を配するように基部をドアパネルに取付けて使
用する。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図ないし第８図はこの発明の一実施例によるドアモ
ールディングの製造方法を示し、第１図は系統図、第２
図は切除装置の側面図、第３図は切除状態を示す正面図
、第４図はモールディング制の正面図、第５図は送出量
とカッター変位量を示すグラフ、第６図および第７図は
２次切断状態を示す断面図、第８図は製造されたドアモ
ールディングの斜視図である。
ールディングの製造方法を示し、第１図は系統図、第２
図は切除装置の側面図、第３図は切除状態を示す正面図
、第４図はモールディング制の正面図、第５図は送出量
とカッター変位量を示すグラフ、第６図および第７図は
２次切断状態を示す断面図、第８図は製造されたドアモ
ールディングの斜視図である。
モールディング３は内部に芯材１２および外表面部に装
飾フィルム１３を埋設した基部４から、外表面側にプロ
テクタ部５が突出したモールディング材８の端末部のプ
ロテクタ部５を切除して切除部１４を形成し、薄肉部６
としたものである。
飾フィルム１３を埋設した基部４から、外表面側にプロ
テクタ部５が突出したモールディング材８の端末部のプ
ロテクタ部５を切除して切除部１４を形成し、薄肉部６
としたものである。
モールディング３の製造方法は、まず第１図に示すよう
に、アンコイラ−１５から金属板、カーボンまたはガラ
ス繊維布、あるいはポリエステル系の樹脂シート等の経
時伸縮の少ない芯材１２を、ピンチローラ１６を経て送
出すとともに、アンコイラ−１７から軟質ＰｖＣ等の装
飾フィルム１３を送出す。
に、アンコイラ−１５から金属板、カーボンまたはガラ
ス繊維布、あるいはポリエステル系の樹脂シート等の経
時伸縮の少ない芯材１２を、ピンチローラ１６を経て送
出すとともに、アンコイラ−１７から軟質ＰｖＣ等の装
飾フィルム１３を送出す。
なお、芯材】２の横断面形状が異形であることが必要な
場合はピンチローラ１６に代えてロール成形機を備えて
おくことができる。芯材１２および装飾フィルム１３に
は予め接着剤等を塗布しておくのが望ましいが、後述す
るモールディング材８と相溶性を有する場合は必要でな
い。芯材１２はロータリエンコーダー等の送出量検出装
置１８により送出量を検出しながら、押出型】９に供給
してＰｖＣ樹脂等の熱可塑性樹脂の押出成形を行い、第
２図に示すように、基部４からプロテクタ部５が突出す
る横断面形状一定のモールディング材８を形成する。
場合はピンチローラ１６に代えてロール成形機を備えて
おくことができる。芯材１２および装飾フィルム１３に
は予め接着剤等を塗布しておくのが望ましいが、後述す
るモールディング材８と相溶性を有する場合は必要でな
い。芯材１２はロータリエンコーダー等の送出量検出装
置１８により送出量を検出しながら、押出型】９に供給
してＰｖＣ樹脂等の熱可塑性樹脂の押出成形を行い、第
２図に示すように、基部４からプロテクタ部５が突出す
る横断面形状一定のモールディング材８を形成する。
次いて芯材１２の送出量に応じて制御装置２０からの信
号により、モールディング材８が押出直後の軟化状態に
ある間に、切除装置２１においてプロテクタ部５を切除
し、冷却槽２２で冷却しながら引取機２３で引取り、１
次切断装置２４て一定寸法に１次切断する。
号により、モールディング材８が押出直後の軟化状態に
ある間に、切除装置２１においてプロテクタ部５を切除
し、冷却槽２２で冷却しながら引取機２３で引取り、１
次切断装置２４て一定寸法に１次切断する。
切除装置４２１は押出型１９の出口の位置に対して相対
的に固定位置を保つカッター２５がガイド２６ａに摺動
する支持アーム２６を介してネジ棒２７に連結され、ネ
ジ棒２７はサーボモーター２８に連結されている。カッ
ター２５としては張設した金属細線が用いられている。
的に固定位置を保つカッター２５がガイド２６ａに摺動
する支持アーム２６を介してネジ棒２７に連結され、ネ
ジ棒２７はサーボモーター２８に連結されている。カッ
ター２５としては張設した金属細線が用いられている。
サーボモーター２８は制御袋Ｍ２０と接続され、予め組
込まれたプログラム通りの指令により正、逆転し、カッ
ター２５を上下方向に移動させるようになっている。
込まれたプログラム通りの指令により正、逆転し、カッ
ター２５を上下方向に移動させるようになっている。
モールディング３のプロテクタ部５の長さをに□、傾斜
部５ａの長さをＱ２、薄肉部６の長さをＱ３とした場合
、芯材１２の送出量と切除装置２１のカッター２５の変
位量との関係は第４図および第５図のようになる。すな
わち、カッター２５がプロテクタ部５と当接していない
状態で押出成形を行い、芯材１２の送出量Ｑ１を送出量
検出装置１８で検出した時点で制御装置２０からの指令
により、サーボモーター２８が予め決められた回転数だ
け回転してカッター２５を変位させる。これにより、カ
ッター２５の噴込量は大きくなる。次いで送出量検出装
置１８が送出量ρ２を検出すると、制御装置２０はサー
ボモーター２８の回転停止を指令し、カッター２５はプ
ロテクタ部５の大部分を切除する。送出量検出装置１８
が２立３＋αの送出量を検出すると、サーボモーター２
８を逆転させることによって、カッター２５は元の位置
に戻り、プロテクタ部５の切除を終了する。Ｘは１次項
断装置２４による１次切断の位置を示し、制御装置２０
の指令により切除部１４の中央で切断する。
部５ａの長さをＱ２、薄肉部６の長さをＱ３とした場合
、芯材１２の送出量と切除装置２１のカッター２５の変
位量との関係は第４図および第５図のようになる。すな
わち、カッター２５がプロテクタ部５と当接していない
状態で押出成形を行い、芯材１２の送出量Ｑ１を送出量
検出装置１８で検出した時点で制御装置２０からの指令
により、サーボモーター２８が予め決められた回転数だ
け回転してカッター２５を変位させる。これにより、カ
ッター２５の噴込量は大きくなる。次いで送出量検出装
置１８が送出量ρ２を検出すると、制御装置２０はサー
ボモーター２８の回転停止を指令し、カッター２５はプ
ロテクタ部５の大部分を切除する。送出量検出装置１８
が２立３＋αの送出量を検出すると、サーボモーター２
８を逆転させることによって、カッター２５は元の位置
に戻り、プロテクタ部５の切除を終了する。Ｘは１次項
断装置２４による１次切断の位置を示し、制御装置２０
の指令により切除部１４の中央で切断する。
この実施例では、カッター２５として張設した金属細線
を用いたが、ナイフ状カッター、ローラーカッター、そ
のイ也のカッターでもよい。カッター２５は樹脂の軟化
点以上の温度に加熱しておくと、切断時の抵抗が小さく
、特に樹脂の溶融温度以上に加熱しておくと抵抗はさら
に小さくなり、切除部１４につやが出るので好ましい。
を用いたが、ナイフ状カッター、ローラーカッター、そ
のイ也のカッターでもよい。カッター２５は樹脂の軟化
点以上の温度に加熱しておくと、切断時の抵抗が小さく
、特に樹脂の溶融温度以上に加熱しておくと抵抗はさら
に小さくなり、切除部１４につやが出るので好ましい。
またカッター２５はこげつき防止のためにポリテトラフ
ルオロエチレン等の滑性皮膜を形成することができ、金
属細線の場合は順次一方向に移動させてもよい。
ルオロエチレン等の滑性皮膜を形成することができ、金
属細線の場合は順次一方向に移動させてもよい。
カッター２５はプロテクタ部５に対して直線的に前進ま
たは後退するだけでなく、切除の形状によっては、カッ
ター２５を旋回させて、あるいは旋回させながら前進、
後退させることもできる。カッター２５によりプロテク
タ部５を切除する場合、第３図に示すように、切除した
プロテクタ部５を重力により自然落下させるのが好まし
く、このためにはプロテクタ部５が下側になるような状
態で押小成形を行う。
たは後退するだけでなく、切除の形状によっては、カッ
ター２５を旋回させて、あるいは旋回させながら前進、
後退させることもできる。カッター２５によりプロテク
タ部５を切除する場合、第３図に示すように、切除した
プロテクタ部５を重力により自然落下させるのが好まし
く、このためにはプロテクタ部５が下側になるような状
態で押小成形を行う。
カッター２５による切除は押出型１９の出口、またはそ
の近傍で行うのが好ましい。この場合切除開始、継続、
終了時にカッター２５によりモールディング材８に外力
が加わるが、プロテクタ部５以外の部分も押出型１９の
流路出口で支持されているので、他の部分が好ましくな
い変形を起さない。サーボモーター２８等の駆動源に対
する熱の影響が好ましくないときは、ネジ棒２７をサー
ボモーター２８等の駆動源に直結することなく、駆動源
を押出型１９から離れた場所に配置固定し、ネジ棒２７
をスプラインシャフトとユニバーサルジヨイントを介し
て、またはフレキシブルシャフトを介して連結すること
ができる。送出量検出装置１８は装飾フィルム１３の経
時収縮の少ない場合には芯材１２の送出量検出に代えて
、装飾フィルム１３の送出量を検出してもよく、またモ
ールディング材８の押出量を直接検出し、あるいは引取
機２３の引取量を検出してもよい。
の近傍で行うのが好ましい。この場合切除開始、継続、
終了時にカッター２５によりモールディング材８に外力
が加わるが、プロテクタ部５以外の部分も押出型１９の
流路出口で支持されているので、他の部分が好ましくな
い変形を起さない。サーボモーター２８等の駆動源に対
する熱の影響が好ましくないときは、ネジ棒２７をサー
ボモーター２８等の駆動源に直結することなく、駆動源
を押出型１９から離れた場所に配置固定し、ネジ棒２７
をスプラインシャフトとユニバーサルジヨイントを介し
て、またはフレキシブルシャフトを介して連結すること
ができる。送出量検出装置１８は装飾フィルム１３の経
時収縮の少ない場合には芯材１２の送出量検出に代えて
、装飾フィルム１３の送出量を検出してもよく、またモ
ールディング材８の押出量を直接検出し、あるいは引取
機２３の引取量を検出してもよい。
上記により１次切断されたモールディング材８は、その
ままでもモールディング３として使用できるが、切断面
が露出して危険であるとともに、外観上好ましくないか
ら、第６図および第７図の２次切断装置により端末処理
を兼ねた２次切断を行うのが好ましい。
ままでもモールディング３として使用できるが、切断面
が露出して危険であるとともに、外観上好ましくないか
ら、第６図および第７図の２次切断装置により端末処理
を兼ねた２次切断を行うのが好ましい。
第６図および第７図において、３１は２次切断装置で、
モールディング材８を載置するＦＲＰ製の受台３２、セ
ラミック製のダイス３３、銅製のアース電極３４および
セラミック製の受台３５を有する。受台３２に対向して
クランプ３６が配置されている。ダイス３３とアース電
極３４の間に形成された間隙３７に対向して切断刃３８
が設けられ、往復動してダイス３３との間でモールディ
ング材８を切断するようになっている。切断刃３８はセ
ラミック、非磁性金属にセラミックを蒸着した材料など
からなり、モールディング材８のモールディング部３９
から分離される切断除去部４０側にテーパ面３８ａ を
有し、刃先はあまり鋭利にされていないが、その先端は
平滑にされているのが好ましい。また切断刃３８はモー
ルディング材８の切断形状に形成されている。
モールディング材８を載置するＦＲＰ製の受台３２、セ
ラミック製のダイス３３、銅製のアース電極３４および
セラミック製の受台３５を有する。受台３２に対向して
クランプ３６が配置されている。ダイス３３とアース電
極３４の間に形成された間隙３７に対向して切断刃３８
が設けられ、往復動してダイス３３との間でモールディ
ング材８を切断するようになっている。切断刃３８はセ
ラミック、非磁性金属にセラミックを蒸着した材料など
からなり、モールディング材８のモールディング部３９
から分離される切断除去部４０側にテーパ面３８ａ を
有し、刃先はあまり鋭利にされていないが、その先端は
平滑にされているのが好ましい。また切断刃３８はモー
ルディング材８の切断形状に形成されている。
切断刃３８のダイス３３側の上部には銅製の高周波電極
４１が設けられて高周波電源に接続され、アース電極３
４との間に高周波電圧を印加して、モールディング材８
の２次切断部４２付近を高周波誘電加熱するようになっ
ている。切断刃３８および高周波電極４１は略相似状で
重ねて配置され、切断刃３８は高周波電極４１に沿って
往復動するようになっており、ダイス３３および間隙３
７もこれに対応した形状となっている。アース電極３４
はアースに接続されている。４３はモールディング材８
の切除部４０を引張るチャック、４４．４４はモールデ
ィング材８の２次切断部４２付近の外表面を冷却する空
気吹出管である。
４１が設けられて高周波電源に接続され、アース電極３
４との間に高周波電圧を印加して、モールディング材８
の２次切断部４２付近を高周波誘電加熱するようになっ
ている。切断刃３８および高周波電極４１は略相似状で
重ねて配置され、切断刃３８は高周波電極４１に沿って
往復動するようになっており、ダイス３３および間隙３
７もこれに対応した形状となっている。アース電極３４
はアースに接続されている。４３はモールディング材８
の切除部４０を引張るチャック、４４．４４はモールデ
ィング材８の２次切断部４２付近の外表面を冷却する空
気吹出管である。
モールディング材８の２次切断方法は、モールディング
材８を第６図に示すように、切断装置３］の受台３２に
載置し、クランプ３６を前進させて受台３２との間でモ
ールディング材８をクランプする。
材８を第６図に示すように、切断装置３］の受台３２に
載置し、クランプ３６を前進させて受台３２との間でモ
ールディング材８をクランプする。
このときチャック４３により切断除去部４０を引張って
引張力を与える。そして高周波電極４１とアース電極３
４の間に高周波電圧を印加して、高周波誘電加熱により
、モールディング材８の２次切断部４２付近の樹脂を加
熱するとともに、空気吹出管４４から冷却用の空気を吹
出して外表面部８ａを冷却する。
引張力を与える。そして高周波電極４１とアース電極３
４の間に高周波電圧を印加して、高周波誘電加熱により
、モールディング材８の２次切断部４２付近の樹脂を加
熱するとともに、空気吹出管４４から冷却用の空気を吹
出して外表面部８ａを冷却する。
高周波誘電加熱によりモールディング材８の切断部４２
付近の樹脂は外表面部８ａ、内部８ｂとも均等に常温以
上の温度に加熱されるが、外表面部８ａは冷却用の空気
で冷却されるため、内部８ｂより低温となる。そこで内
部８ｂが軟化する程度に加熱すると、外表面部８ａは内
部８ｂよりも硬度が高くなる。この状態で空気吹出管４
４．４４から吹出される冷却用の空気により一定温度に
保たれている切断刃３８を外表面側から前進させると、
外表面部８ａは硬度が高いため、第７図に示すように、
切断刃３８により切断あるいは破断されることなく、そ
のまま引伸ばされるように押され、内部８ｂの樹脂は周
辺部に移動する。このとき切断刃３８の切断除去部４０
側はテーパ面３８ａが形成されているため、多くの樹脂
がテーパ面３８ａに沿って押出されて切断除去部４０側
に移動し、一部の樹脂は反対側のモールディング部３９
にも移動して、切断部４２に形成される端部４５付近の
外表面部８ａにわずかに盛り上がって凸部を形成しやす
いが、チャック４３により切断除去部４０に引張力を加
えると、２次切断部４２の軟化樹脂のほとんどは切除部
４０側へ移動し、モールディング部３９における樹脂の
盛り上がりは防止される。この状態で切断刃３８がさら
に前進すると、モールディング部３９の２次切断部４２
の外表面部８ａは、他の部分と連続した外観を保ったま
ま曲面状に変形して、滑らかな曲面状の端部４５が形成
された状態で切断され、第８図に示すようなモールディ
ング３が製造される。
付近の樹脂は外表面部８ａ、内部８ｂとも均等に常温以
上の温度に加熱されるが、外表面部８ａは冷却用の空気
で冷却されるため、内部８ｂより低温となる。そこで内
部８ｂが軟化する程度に加熱すると、外表面部８ａは内
部８ｂよりも硬度が高くなる。この状態で空気吹出管４
４．４４から吹出される冷却用の空気により一定温度に
保たれている切断刃３８を外表面側から前進させると、
外表面部８ａは硬度が高いため、第７図に示すように、
切断刃３８により切断あるいは破断されることなく、そ
のまま引伸ばされるように押され、内部８ｂの樹脂は周
辺部に移動する。このとき切断刃３８の切断除去部４０
側はテーパ面３８ａが形成されているため、多くの樹脂
がテーパ面３８ａに沿って押出されて切断除去部４０側
に移動し、一部の樹脂は反対側のモールディング部３９
にも移動して、切断部４２に形成される端部４５付近の
外表面部８ａにわずかに盛り上がって凸部を形成しやす
いが、チャック４３により切断除去部４０に引張力を加
えると、２次切断部４２の軟化樹脂のほとんどは切除部
４０側へ移動し、モールディング部３９における樹脂の
盛り上がりは防止される。この状態で切断刃３８がさら
に前進すると、モールディング部３９の２次切断部４２
の外表面部８ａは、他の部分と連続した外観を保ったま
ま曲面状に変形して、滑らかな曲面状の端部４５が形成
された状態で切断され、第８図に示すようなモールディ
ング３が製造される。
このとき装飾フィルム１３および芯材１２も外表面部８
ａとともに切断刃３８によって切断または破断されるこ
となく、そのまま引伸ばされるように押され、最終的に
裏面部８Ｃと接着した状態で切断され、裏面部８ｃ付近
に切断面４６が形成される。このため外表面部８ａおよ
び装飾フィルム１３は端部４５においても連続し、また
芯材１２および装飾フィルム１３の切断面も目立たなく
なる。芯材１２はモールディング３の樹脂と同色または
透明なものにすると、露出しても目立たないから好まし
い。
ａとともに切断刃３８によって切断または破断されるこ
となく、そのまま引伸ばされるように押され、最終的に
裏面部８Ｃと接着した状態で切断され、裏面部８ｃ付近
に切断面４６が形成される。このため外表面部８ａおよ
び装飾フィルム１３は端部４５においても連続し、また
芯材１２および装飾フィルム１３の切断面も目立たなく
なる。芯材１２はモールディング３の樹脂と同色または
透明なものにすると、露出しても目立たないから好まし
い。
切断刃３８によって形成される切断面４６は、内部８ｂ
の樹脂が外表面側に露出せず、外表面部８ａと裏面部８
ｃとが接着した状態で、裏面部８ｃ付近に形成されるた
め、外表面側から目立たない。従ってエンドキャップ等
により切断面４６を端末処理しなくても、優れた外観の
モールディング３が得られ、そのままの状態で使用可能
である。
の樹脂が外表面側に露出せず、外表面部８ａと裏面部８
ｃとが接着した状態で、裏面部８ｃ付近に形成されるた
め、外表面側から目立たない。従ってエンドキャップ等
により切断面４６を端末処理しなくても、優れた外観の
モールディング３が得られ、そのままの状態で使用可能
である。
またモールディング材８の外表面部８ａを強制的に冷却
する空気吹出管４４．４４からの冷却用の空気は必ずし
も必要でなく、モールディング材８の切断部の肉厚が薄
い場合には常温の外気による冷却のみでよい。
する空気吹出管４４．４４からの冷却用の空気は必ずし
も必要でなく、モールディング材８の切断部の肉厚が薄
い場合には常温の外気による冷却のみでよい。
なお、引張力は切断刃３８の前進に伴って徐々に小さく
なるように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段
階で停止させてもよい。また引張力を加える時点は、切
断刃３８がモールディング材８に接触する前でも、後で
も、同時でもよい。
なるように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段
階で停止させてもよい。また引張力を加える時点は、切
断刃３８がモールディング材８に接触する前でも、後で
も、同時でもよい。
以上により製造されたモールディング３は従来のものと
同様に車体１のドア２に取付けて使用されるが、モール
ディング３の本体部分と薄肉部６は一体的に形成されて
いるため、剥離等のおそれはなく、また優れた外観のモ
ールディング３が得られる。
同様に車体１のドア２に取付けて使用されるが、モール
ディング３の本体部分と薄肉部６は一体的に形成されて
いるため、剥離等のおそれはなく、また優れた外観のモ
ールディング３が得られる。
本発明によれば、モールディング材を押出成形したのち
、長手方向の一部においてプロテクタ部を切除するよう
にしたので、簡単な操作により外観および強度の優れた
ドアモールディングを製造することができる。
、長手方向の一部においてプロテクタ部を切除するよう
にしたので、簡単な操作により外観および強度の優れた
ドアモールディングを製造することができる。
第１図ないし第８図は実施例を示し、第１図は系統図、
第２図は切除装置の側面図、第３図は切除状態を示す正
面図、第４図はモールディング材の正面図、第５図は送
出量とカッター変位量のグラフ、第６図および第７図は
２次切断状態を示す断面図、第８図は製造されたドアモ
ールディングの斜視図、第９図は車両の斜視図、第１０
図は従来のドアモールディングの斜視図、第１１図およ
び第１２図は従来法の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、３はド
アモールディング、４は基部、５はプロテクタ部、６は
薄肉部、８はモールディング材、】２は芯材、１３は装
飾フィルム、１４は切除部、１９は押出型、２０は制御
装置、２１は切除装置、２４は１次切断装置、２５はカ
ッター、３１は２次切断装置である。 代理人 弁理士 柳 原 成 や゛帆−悸局− Ｃす ＣＬ＋”
第２図は切除装置の側面図、第３図は切除状態を示す正
面図、第４図はモールディング材の正面図、第５図は送
出量とカッター変位量のグラフ、第６図および第７図は
２次切断状態を示す断面図、第８図は製造されたドアモ
ールディングの斜視図、第９図は車両の斜視図、第１０
図は従来のドアモールディングの斜視図、第１１図およ
び第１２図は従来法の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、３はド
アモールディング、４は基部、５はプロテクタ部、６は
薄肉部、８はモールディング材、】２は芯材、１３は装
飾フィルム、１４は切除部、１９は押出型、２０は制御
装置、２１は切除装置、２４は１次切断装置、２５はカ
ッター、３１は２次切断装置である。 代理人 弁理士 柳 原 成 や゛帆−悸局− Ｃす ＣＬ＋”
Claims (4)
- （１）ドアパネル外面に取付けられる底面を有する基部
と、この基部から一体に外表面側に突出するプロテクタ
部とを有する横断面形状一定のモールディング材を合成
樹脂により押出成形する工程、得られたモールディング
材のプロテクタ部を長手方向の一部において切除する工
程、および切除部でモールディング材を切断する工程を
含むドアモールディングの製造方法。 - （２）プロテクタ部の切除は押出成形直後にカッターに
より行う請求項１記載の方法。 - （３）切除はモールディング材の送出量に対応して行う
請求項２記載の方法。 - （４）モールディング材の切断は、モールディング材の
内部を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高くなる
ように加熱した状態で、切断刃を外表面側から前進させ
て切断する請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019290A JPH085145B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | ドアモールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019290A JPH085145B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | ドアモールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195033A true JPH01195033A (ja) | 1989-08-04 |
| JPH085145B2 JPH085145B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=11995308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019290A Expired - Fee Related JPH085145B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | ドアモールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085145B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061335A (en) * | 1989-09-25 | 1991-10-29 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63019290A patent/JPH085145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061335A (en) * | 1989-09-25 | 1991-10-29 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles |
| US5300346A (en) * | 1989-09-25 | 1994-04-05 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Elongate plastic articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085145B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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