JPS60116423A - 樹脂部を有する金属モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
樹脂部を有する金属モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS60116423A JPS60116423A JP58226594A JP22659483A JPS60116423A JP S60116423 A JPS60116423 A JP S60116423A JP 58226594 A JP58226594 A JP 58226594A JP 22659483 A JP22659483 A JP 22659483A JP S60116423 A JPS60116423 A JP S60116423A
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- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は樹脂部を有する金属モールディングの製造方
法、特に樹脂部を押出成形により形成するようにした金
属モールディングの製造方法に関するものである。
法、特に樹脂部を押出成形により形成するようにした金
属モールディングの製造方法に関するものである。
車両用のモールディングとして、長尺の金属プロファイ
ルの一部に樹脂部分を有するものがある。
ルの一部に樹脂部分を有するものがある。
第１図は車両用のウィンドウモールディングを示す斜視
図であり、モールディング１は断面はぼ口字状の金属プ
ロファイル２の側壁の一部に樹脂部３が形成され、内部
にガラス４が挿入されるようになっている。
図であり、モールディング１は断面はぼ口字状の金属プ
ロファイル２の側壁の一部に樹脂部３が形成され、内部
にガラス４が挿入されるようになっている。
第２図は従来の製造方法を示す系統図、第３図はその一
部を示す斜視図である。この製造方法は、金属ストリッ
プ５をロール成形機６により所定断面にロール成形して
金属プロファイル２とし、これをローラ７内に通過させ
るとともに、別途長いひも状に成形した樹脂部３を順次
供給し、接着剤を介して圧接することにより固着し、モ
ールディング１を製造するものである。
部を示す斜視図である。この製造方法は、金属ストリッ
プ５をロール成形機６により所定断面にロール成形して
金属プロファイル２とし、これをローラ７内に通過させ
るとともに、別途長いひも状に成形した樹脂部３を順次
供給し、接着剤を介して圧接することにより固着し、モ
ールディング１を製造するものである。
しかしながら、このような従来の製造方法では、樹脂部
３が蛇行して固着され、見切線を直線状にすることがで
きず、外観を害するという欠点があった。
３が蛇行して固着され、見切線を直線状にすることがで
きず、外観を害するという欠点があった。
第４図は他の従来の製造方法を示す系統図、第５図は製
造されたモールディングの斜視図である。
造されたモールディングの斜視図である。
この製造方法は、金属ストリップ５をロール成形機６に
供給して金属プロファイル２をロール成形し、これを押
出成形型８内を通過させ、押出機９から樹脂を押出して
押出成形により樹脂部３を形成するものである。
供給して金属プロファイル２をロール成形し、これを押
出成形型８内を通過させ、押出機９から樹脂を押出して
押出成形により樹脂部３を形成するものである。
しかしながら、このような製造方法では、押出成形型８
内を金属プロファイル２が通過するため、押出成形型８
が摩耗し、樹脂が所定部分以外にも漏れ出してバリ１０
が発生するという欠点があった。またこの方法では、一
度装置を停止させたのち運転を再開すると、押出機９の
シリンダや押出成形型等に滞留して過熱され劣化した樹
脂および十分に可塑化されない樹脂が最初に押出され、
完全な樹脂部３を形成することができないにも拘らず、
押出成形型８に金属プロファイル２を供給する必要があ
り、大量の金属プロファイル２が無駄になるという欠点
があった。
内を金属プロファイル２が通過するため、押出成形型８
が摩耗し、樹脂が所定部分以外にも漏れ出してバリ１０
が発生するという欠点があった。またこの方法では、一
度装置を停止させたのち運転を再開すると、押出機９の
シリンダや押出成形型等に滞留して過熱され劣化した樹
脂および十分に可塑化されない樹脂が最初に押出され、
完全な樹脂部３を形成することができないにも拘らず、
押出成形型８に金属プロファイル２を供給する必要があ
り、大量の金属プロファイル２が無駄になるという欠点
があった。
この発明は上記のような従来の欠点を改善するためのも
ので、押出成形型の金属プロファイル挿通路に近接して
設けられた押出孔から樹脂を押出して金属プロファイル
に固着することにより、蛇行やパリの発生なしに外観の
優れた樹脂部を形成することができるとともに、運転を
停止して再開する場合でも、不良樹脂が完全に押出され
るまで金属プロファイルの送給を停止して材料を有効に
使用することができる樹脂部を有する金属モールディン
グの製造方法を提供することを目的としている。
ので、押出成形型の金属プロファイル挿通路に近接して
設けられた押出孔から樹脂を押出して金属プロファイル
に固着することにより、蛇行やパリの発生なしに外観の
優れた樹脂部を形成することができるとともに、運転を
停止して再開する場合でも、不良樹脂が完全に押出され
るまで金属プロファイルの送給を停止して材料を有効に
使用することができる樹脂部を有する金属モールディン
グの製造方法を提供することを目的としている。
この発明は、押出成形型の挿通路に金属プロファイルを
挿通するとともに、前記挿通路に近接して設けられた押
出孔から樹脂を押出し、押出され３− た樹脂を前記挿通路出口付近で金属プロファイルに押圧
して固着させることを特徴とする樹脂部を有する金属モ
ールディングの製造方法である。
挿通するとともに、前記挿通路に近接して設けられた押
出孔から樹脂を押出し、押出され３− た樹脂を前記挿通路出口付近で金属プロファイルに押圧
して固着させることを特徴とする樹脂部を有する金属モ
ールディングの製造方法である。
以下、この発明を図示実施例について説明する。
第６図はこの発明の一実施例による製造方法を示す系統
図、第７図はそのＡ−Ａ断面図、第８図はＢ−Ｂ部分断
面図、第９図はＣ−Ｃ断面図、第１０図はＤ−Ｄ断面図
であり、第１図ないし第５図と同一符号は同一または相
当部分を示す。
図、第７図はそのＡ−Ａ断面図、第８図はＢ−Ｂ部分断
面図、第９図はＣ−Ｃ断面図、第１０図はＤ−Ｄ断面図
であり、第１図ないし第５図と同一符号は同一または相
当部分を示す。
１１はアンコイラ、１２は接着剤塗布装置であり、タン
ク１３、チューブ１４およびスポンジ、フェルト、ハケ
等の塗布材１５を有する。押出成形型８は、直線状に設
けられたプロファイル２の挿通路１６、この挿通路１６
に近接して先細状に設けられかつプロファイル２の進行
方向に対して傾斜状に開口する樹脂の押出孔１７、との
押出孔１７から出る樹脂を押圧するように設けられたシ
ュー１８およびローラ１９を有している。２０はシュー
１８の抑圧度を調整するねじ、２１はロー４− ラ１９の抑圧度を調整するねじ、２２はスプリングであ
る。
ク１３、チューブ１４およびスポンジ、フェルト、ハケ
等の塗布材１５を有する。押出成形型８は、直線状に設
けられたプロファイル２の挿通路１６、この挿通路１６
に近接して先細状に設けられかつプロファイル２の進行
方向に対して傾斜状に開口する樹脂の押出孔１７、との
押出孔１７から出る樹脂を押圧するように設けられたシ
ュー１８およびローラ１９を有している。２０はシュー
１８の抑圧度を調整するねじ、２１はロー４− ラ１９の抑圧度を調整するねじ、２２はスプリングであ
る。
製造方法は、アンコイラ１１から金属ストリップ５を送
り出し、ロール成形機６により所定断面のプロファイル
２にロール成形したのち、接着剤塗布袋ｆｉ１２におい
てタンク１３からチューブ１４を通して塗布材１５に接
着剤を供給し、プロファイル２の樹脂部３形成面に接着
剤層２３を形成して、押出成形型８の挿通路１６に挿通
させ、そのプロファイル２の先端が挿通路１６かられず
かに出た時点で停止させる。
り出し、ロール成形機６により所定断面のプロファイル
２にロール成形したのち、接着剤塗布袋ｆｉ１２におい
てタンク１３からチューブ１４を通して塗布材１５に接
着剤を供給し、プロファイル２の樹脂部３形成面に接着
剤層２３を形成して、押出成形型８の挿通路１６に挿通
させ、そのプロファイル２の先端が挿通路１６かられず
かに出た時点で停止させる。
一方、押出機９から樹脂流路２４を通して樹脂部を供給
して、押出孔１７から押出すと、最初に劣化した樹脂ま
たは十分可塑化されていない不良樹脂が押出されるので
、ねじ２０によりシュー１８を後退させてそのまま垂れ
下らせておき、良好な樹脂が押出されるようになった時
点で、シュー１８を前進させてロール成形機６の駆動を
再開すると、挿通路１６から出るプロファイル２の接着
剤層２３に、押出孔１７から押出される樹に）付着し、
シュー１８およびローラ１９で押圧して固着すると樹脂
部３が形成される。
して、押出孔１７から押出すと、最初に劣化した樹脂ま
たは十分可塑化されていない不良樹脂が押出されるので
、ねじ２０によりシュー１８を後退させてそのまま垂れ
下らせておき、良好な樹脂が押出されるようになった時
点で、シュー１８を前進させてロール成形機６の駆動を
再開すると、挿通路１６から出るプロファイル２の接着
剤層２３に、押出孔１７から押出される樹に）付着し、
シュー１８およびローラ１９で押圧して固着すると樹脂
部３が形成される。
このとき樹ｄ蟲Ｘ方向からＹ方向に、プロファイル２の
進行方向に対して傾斜状に押出されるため、そのままの
状態でプロファイル２に付着するがシュー１８およびロ
ーラ１９で押圧することにより、さらに均一に固着する
。また押出成形型８は加熱状態にあるため、挿通路１６
を通る間にプロファイル２が加熱されて、接着剤層２３
が活性化するとともに、押出孔１７から押出される樹脂
は軟化状態で接着剤層２３に付着するため、プロファイ
ル２と樹脂部３の接着性は極めて良好である。シュー１
８およびローラ１９の抑圧度はねじ２０．２１により調
整できる。
進行方向に対して傾斜状に押出されるため、そのままの
状態でプロファイル２に付着するがシュー１８およびロ
ーラ１９で押圧することにより、さらに均一に固着する
。また押出成形型８は加熱状態にあるため、挿通路１６
を通る間にプロファイル２が加熱されて、接着剤層２３
が活性化するとともに、押出孔１７から押出される樹脂
は軟化状態で接着剤層２３に付着するため、プロファイ
ル２と樹脂部３の接着性は極めて良好である。シュー１
８およびローラ１９の抑圧度はねじ２０．２１により調
整できる。
こうして製造されるモールディング１は樹脂部３が押出
孔１７から出た直後にプロファイル２に付着するので、
蛇行やパリの発生はなく、また運転開始時の不良樹脂が
押出される間はプロファイル２の送給を停止できるので
、材料の使用量は少なくなる。不良樹脂は再生して使用
することができる。
孔１７から出た直後にプロファイル２に付着するので、
蛇行やパリの発生はなく、また運転開始時の不良樹脂が
押出される間はプロファイル２の送給を停止できるので
、材料の使用量は少なくなる。不良樹脂は再生して使用
することができる。
第１１図は他の実施例における押出成形型の正面図、第
１２図はそのＥ−Ｅ断面図、第１３図はＦ−Ｆ断面図で
ある。この実施例ではプロファイル２の上部両側に樹脂
部３を固着する場合を示し、押出孔】７は挿通路１６の
上部から逆Ｖ字状に開いて形成され、パリ発生の心配の
ない挿通路１６の上部では両方の出口がほぼ接した状態
となっている。また押出孔１７の出口の両側にはシュー
１８、ローラ１９およびねじ２０，２１が対向して設け
られている。
１２図はそのＥ−Ｅ断面図、第１３図はＦ−Ｆ断面図で
ある。この実施例ではプロファイル２の上部両側に樹脂
部３を固着する場合を示し、押出孔】７は挿通路１６の
上部から逆Ｖ字状に開いて形成され、パリ発生の心配の
ない挿通路１６の上部では両方の出口がほぼ接した状態
となっている。また押出孔１７の出口の両側にはシュー
１８、ローラ１９およびねじ２０，２１が対向して設け
られている。
製造方法は第６図の場合とほぼ同様であるが、挿通路１
６から出るプロファイル２に対して、押出孔１７から出
る樹ｄ体両側から付着し、シュー１８およびローラ１９
により両側から押圧されて固着され、樹脂部３が形成さ
れる。
６から出るプロファイル２に対して、押出孔１７から出
る樹ｄ体両側から付着し、シュー１８およびローラ１９
により両側から押圧されて固着され、樹脂部３が形成さ
れる。
第１４図ないし第１７図は他の実施例におけるモールデ
ィングを示す断面図であり、第１４図および第１５図は
ウィンドシールドモールディング、第１６図はホイール
オープニングモールディング、７− 第１７図はドリップモールディングの場合を示し、それ
ぞれ金属プロファイル２に樹脂部３が固着した構造とな
っており、それぞれの構造に応じて挿通路１６、押出孔
１７および押出機構を配置する。
ィングを示す断面図であり、第１４図および第１５図は
ウィンドシールドモールディング、第１６図はホイール
オープニングモールディング、７− 第１７図はドリップモールディングの場合を示し、それ
ぞれ金属プロファイル２に樹脂部３が固着した構造とな
っており、それぞれの構造に応じて挿通路１６、押出孔
１７および押出機構を配置する。
なお、以上の実施例ではプロファイル２に塗布した接着
剤層２３を押出成形型８で加熱して活性化するようにし
たが、予めロール成形前の金属ストリップに接着剤を塗
布した後高周波誘導加熱等により、塗布した液状接着剤
を乾燥、焼付させておいてもよい。また樹脂が接着性を
有する場合またはプロファイル２の構造上樹脂部３が機
械的に保持される場合には、接着剤層２３の形成を省略
することができる。さらに、プロファイル２および樹脂
部３の構造は前記例示のものに限らず、目的とするモー
ルディング１の構造によって変更可能である。本発明に
おいて挿通路１６と押出孔１７は独立していてもよいが
、一部接続していてもよく、また樹脂はゴムを含む。ま
た本発明は車両用に限らず、他の用途のモールディング
の製造に適用可能である。
剤層２３を押出成形型８で加熱して活性化するようにし
たが、予めロール成形前の金属ストリップに接着剤を塗
布した後高周波誘導加熱等により、塗布した液状接着剤
を乾燥、焼付させておいてもよい。また樹脂が接着性を
有する場合またはプロファイル２の構造上樹脂部３が機
械的に保持される場合には、接着剤層２３の形成を省略
することができる。さらに、プロファイル２および樹脂
部３の構造は前記例示のものに限らず、目的とするモー
ルディング１の構造によって変更可能である。本発明に
おいて挿通路１６と押出孔１７は独立していてもよいが
、一部接続していてもよく、また樹脂はゴムを含む。ま
た本発明は車両用に限らず、他の用途のモールディング
の製造に適用可能である。
８−
〔発明の効果〕
本発明によれば、押出成形型の金属プロファイル挿通路
に近接して設けられた押出孔から樹脂を押出して金属プ
ロファイルに固着するようにしたので、樹脂が押出孔か
ら出た直後に金属プロファイルに固着され、このため蛇
行やパリの発生がなく、外観の優れた樹脂部を形成する
ことができるとともに、不良樹脂が完全に押出されるま
で金属プロファイルの送給を停止できるため、材料を有
効に使用することができる。また金属プロファイルに予
め接着剤層を形成すると、押出成形型を通る間に活性化
されて接着性が良くなる。さらに、樹脂を金属プロファ
イルに対して傾斜方向に押出すと、樹脂部が均一に付着
して優れた外観と固着性を得ることができる。
に近接して設けられた押出孔から樹脂を押出して金属プ
ロファイルに固着するようにしたので、樹脂が押出孔か
ら出た直後に金属プロファイルに固着され、このため蛇
行やパリの発生がなく、外観の優れた樹脂部を形成する
ことができるとともに、不良樹脂が完全に押出されるま
で金属プロファイルの送給を停止できるため、材料を有
効に使用することができる。また金属プロファイルに予
め接着剤層を形成すると、押出成形型を通る間に活性化
されて接着性が良くなる。さらに、樹脂を金属プロファ
イルに対して傾斜方向に押出すと、樹脂部が均一に付着
して優れた外観と固着性を得ることができる。
第１図はモールディングの斜視図、第２図は従来の製造
方法の系統図、第３図はその一部の斜視図、第４図は他
の従来の製造方法の系統図、第５図は製造されたモール
ディングの斜視図、第６図はこの発明の一実施例による
製造方法を示す系統図、第７図はそのＡ−Ａ断面図、第
８図はＢ−Ｂ部分断面図、第９図はＣ−Ｃ断面図、第１
０図はＤ−Ｄ断面図、第１１図は他の実施例における押
出成形型の正面図、第１２図はそのＥ−Ｅ断面図、第１
３図はＦ−Ｆ断面図、第１４図ないし第１７図は別の実
施例におけるモールディングの断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属プロファイル、３は樹脂部、５
は金属ストリップ、６はロール成形機、８は押出成形型
、９は押出機、１０はパリ、１２は接着剤塗布装置、１
６は挿通路、１７は押出孔、１８はシュー、１９はロー
ラである。 代理人 弁理士 柳 原 成 １１− ！１り瑚 胃フ １１ Ｍジ
方法の系統図、第３図はその一部の斜視図、第４図は他
の従来の製造方法の系統図、第５図は製造されたモール
ディングの斜視図、第６図はこの発明の一実施例による
製造方法を示す系統図、第７図はそのＡ−Ａ断面図、第
８図はＢ−Ｂ部分断面図、第９図はＣ−Ｃ断面図、第１
０図はＤ−Ｄ断面図、第１１図は他の実施例における押
出成形型の正面図、第１２図はそのＥ−Ｅ断面図、第１
３図はＦ−Ｆ断面図、第１４図ないし第１７図は別の実
施例におけるモールディングの断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属プロファイル、３は樹脂部、５
は金属ストリップ、６はロール成形機、８は押出成形型
、９は押出機、１０はパリ、１２は接着剤塗布装置、１
６は挿通路、１７は押出孔、１８はシュー、１９はロー
ラである。 代理人 弁理士 柳 原 成 １１− ！１り瑚 胃フ １１ Ｍジ
Claims (4)
- （１）押出成形型の挿通路に金属プロファイルを挿通す
るとともに、前記挿通路に近接して設けられた押出孔か
ら樹脂を押出し、押出された樹脂を前記挿通路出口付近
で金属プロファイルに押圧して固着させることを特徴と
する樹脂部を有する金属モールディングの製造方法。 - （２）金属プロファイルが樹脂固着部に接着剤を塗布し
たものである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）押出孔が金属プロファイルの進行方向に対して傾
斜状に開口している特許請求の範囲第１項または第２項
記載の製造方法。 - （４）樹脂の抑圧がガイドシューおよび（または）ロー
ラによる抑圧である特許請求の範囲第１項ないし第３項
のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226594A JPS60116423A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 樹脂部を有する金属モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226594A JPS60116423A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 樹脂部を有する金属モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116423A true JPS60116423A (ja) | 1985-06-22 |
Family
ID=16847628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58226594A Pending JPS60116423A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 樹脂部を有する金属モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60116423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04110128A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-10 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 押出ダイ構造 |
| US5112547A (en) * | 1989-08-07 | 1992-05-12 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of making an elongate article |
| JP2008128440A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Toyota Motor Corp | デファレンシャルのピニオンシャフト固定構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57185133A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | Manufacture of extrudate with surface gloss |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58226594A patent/JPS60116423A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57185133A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | Manufacture of extrudate with surface gloss |
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| JPH04110128A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-10 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 押出ダイ構造 |
| JP2008128440A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Toyota Motor Corp | デファレンシャルのピニオンシャフト固定構造 |
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