JPH01196197A - 導体描画機のスルーホール形成用ステージ - Google Patents

導体描画機のスルーホール形成用ステージ

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Publication number
JPH01196197A
JPH01196197A JP63021546A JP2154688A JPH01196197A JP H01196197 A JPH01196197 A JP H01196197A JP 63021546 A JP63021546 A JP 63021546A JP 2154688 A JP2154688 A JP 2154688A JP H01196197 A JPH01196197 A JP H01196197A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hole
suction
substrate
suction plate
holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63021546A
Other languages
English (en)
Inventor
Kozo Takada
耕造 高田
Yoshikatsu Sakurai
桜井 芳勝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication of JPH01196197A publication Critical patent/JPH01196197A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アルミナセラミック等からなる基板に導体で
所定の回路パターンに描画すると共に、スルーホールを
形成する導体描画機のスルーホール形成用ステージに関
する。
従来の技術 第2図は従来の導体描画機のスルーボール形成2ハ、−
7 用ステージの構成を示している。第2図に示ずように吸
着プレート51 の下側に吸着ボックス 52が固定さ
れている。吸着プレート51 の外縁部にはアルミナセ
ラミック製の基板53の吸着用の穴54が形成され、吸
着プレート51の中央部には基板53の複数のスルーホ
ール形成用の穴55に対応して導体ペースト吸引用の穴
56が形成されている。吸着ボックス52には吸着用の
穴54に連通する空所57 と導体ペースト吸引用の穴
56に連通する空所58が形成されると共に、各空所5
7と58に連通する基板吸着用の穴59と導体ペースト
吸引用の穴60が形成されている。各穴59と60は吸
着装置と吸引装置(共に図示省略)に連通されている。
吸着プレート51  の上方にはノズル61が設けられ
、ノズル6] には導体ペースト62が充填されている
次に上記従来例の動作について説明する。
まず、吸着プレート5]上に基板53を載せ、基板53
のスルーボール形成用の穴55を吸着プレート5]  
の導体ペースト吸引用の穴56に一致させる。次に吸着
装置の駆動により吸着ボックス52の基板吸着用の穴5
9、空所57、吸着プレート51の基板吸着用の穴54
を通して基板′53を吸着プレート51  に吸着して
固定する。この状態でノズル61 より導体ペースト6
2を基板53のスルーホール形成用の穴55 の縁部に
塗布する。
次に吸引装置の駆動により吸着ボックス52の導体ペー
スト吸引用の穴60、空所58、吸着プレート51 の
導体ペースト吸引用の穴56を通して導体ペースト62
を吸引することにより導体ペースト62をスルーホール
形成用の穴55に通過させて基板53の裏側まで回り込
ませ、スルーホールを形成することができる。
このように、上記従来の導体描画機のスルーホール形成
用ステージでも、基板53のスルーホール形成用の穴5
5の縁に塗布した導体ペースト62を吸引することによ
りスルーホールを形成することができる。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来の導体描画機のスルーホール形
成用ステージでは、基板51のヌル−ホール形成用の穴
55の位置が変われば、それに対応する導体ペースト吸
引用の穴56を有する吸着プレート51  を製作しな
ければならず、この吸着プレート51 の製作に長い時
間と高いコストを要する。また、使用回数が増えると、
吸引された導体ペースト62が吸着プレート51 の導
体ペースト吸引用の穴56に詰まり、その除去に手数を
要するなどの商題があった。
本発明は、このような従来の問題を解決するものであり
、短時間に低コストで製作することができ、また、導体
ペーストの吸引に伴い、常に用いる吸着プレートの目詰
まりを防止することができるようにした導体描画機のス
ルーホール形成用ステージを提供することを目的とする
ものである。
課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、基板吸着用の穴
及び多数の導体ペースト吸引用の穴を有する第1の吸着
プレートと、この第1の吸着プレート上に載せられたろ
紙と、このろ紙上に載せら5.7 れ、基板吸着用の穴及び基板のスルーホール形成用の穴
に対応する導体ペースト吸引用の穴を有する肉薄の金属
製の第2の吸着プレートとを備えたものである。
作    用 本発明は、上記のような構成により次のような作用を有
する。すなわち、第1の吸着プレートの基板吸着用の穴
、ろ紙及び第2の吸着プレートの基板吸着用の穴より基
板を第2の吸着プレートに吸着して固定し、基板のスル
ーホール形成用の穴の縁部に塗布した導体ペーストを第
1の吸着プレートの導体ペースト吸引用の穴、ろ紙及び
第2の吸着プレートの導体ペースト吸引用の穴より吸引
することにより、導体ペーストを基板のスルーホール形
成用の穴に通過させて基板の裏側まで回り込ませ、スル
ーホールを形成することができる。
したがって、基板のスルーホール形成用の穴の位置が変
わっても、それに合わせて肉薄金属製の第2の吸着プレ
ートだけを製作すればよい。また、導体ペーストの吸引
の際、第1の吸着プレート上6 、 にはろ紙が載せられているので、常に用いる第1の吸着
プレートの導体ペースト吸引用の穴への導体ペーストに
よる目詰まりを防止することができる。
実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。第1図は本発明の一実施例の構成を示すものであ
る。
第1図に示すように第1の吸着プレート1の下側に吸着
ボックス2が固定されている。第1の吸着プレート1の
外縁部にはアルミナセラミック製の基板3の吸着用の穴
4が形成され、第1の吸着プレート1の中央部には基板
3のスルーホール形成用の穴5の位置、個数とは無関係
に多数の導体ペースト吸引用の穴6が形成されている。
吸着ボックス2には基板吸着用の穴4に連通する空所7
と導体ペースト吸引用の穴6に連通する空所8が形成さ
れると共に、各空所6と8に連通ずる基板吸着用の穴9
と導体ペースト吸引用の穴10が形成されている。各人
9と10 は吸着装置、例えばポンプと吸引装置、例え
ばポンプ(共に図示省略)に連通されている。第1の吸
着プレート1上には基板吸着用の穴4及び導体ペースト
吸引用の穴6を閉塞するようにろ紙]1が載せられてい
る。ろ紙1〕上には肉薄(例えば0.1 mm )の金
属製の第2の吸着プレート12が載せられている。この
第2の吸着プレート12 の外縁部には第1の吸着プレ
ート1の基板吸着用の穴4に対応して基板吸着用の穴1
3が形成され、中央部には基板3の複数のスルーホール
形成用の穴5に対応して導体ペースト吸引用の穴14が
形成されている。第2の吸着プレート12の上方にはノ
ズル15が設けられ、ノズル15 には導体ペースト1
6が充填されている。
次に上記実施例の動作について説明する。
まずS第2の吸着プレート12上に基板3を載せ、基板
3のスルーボール形成用の穴5を第2の吸着プレート1
2の導体ペースト吸引用の穴14に一致させる。次に吸
着装置の、駆動により吸着ボックス2の基板吸着用の穴
9、空所7、第1の吸着プレート1の基板吸着用の穴4
、ろ紙11、第2の吸着プレート12の基板吸着用の穴
]3を通して基板3を第2の吸着プレート12に吸着し
て固定する。この状態でノ、ズル15より導体ペースト
16を基板3のスルーホール形成用の穴5の縁部に塗布
する。次に吸引装置の駆動により吸着ボックス2の導体
ペースト吸引用の穴コO1空所8、第1の吸着プレート
1の導体ペースト吸引用の穴6、ろ紙]]、第2の吸着
ブレーI・12の導体ペースト吸引用用の穴14を通し
てスルーホール形成用の穴5の縁部に塗布された導体ペ
ースI・]6を吸引すること(−より導体ペースト1G
をヌル−ボール形成用の穴5に通過させて基板3の裏側
まで回り込ませ、ヌル−ポールを形成することができる
このように、上記実施例によれは、基板3のスルーボー
ル形成用の穴5の位置が変わっても、それに対応する導
体ペースト吸引用の穴]、/Iを有する肉薄の金属製の
第2の吸着プレート12 のみを製作ずれはよいのて、
その製作期間を短縮することができ、製作費も安価とな
る。また、第1の吸着プレート1の」二にろ紙]]が載
せられているので、導体ペースト16を吸引する際、常
に使用する第1の吸着プレート1の導体ペースト吸引用
の穴6の目詰まりを防止することができる。さらに、上
記ろ紙1]は肉薄の金属製の第2の吸着プレート]2の
導体ペースト吸引用の穴14からの吸引力を均一にする
ことができるなどの利点がある。
発明の効果 以上述べたように本発明によれば、第1の吸着プレート
の基板吸着用の穴、ろ紙及び第2の吸着プレートの基板
吸着用の穴より基板を第2の吸着プレートに吸着して固
定し、基板のスルーボール形成用の穴の縁部に塗布した
導体ペーストを第1の吸着プレートの多数の導体ペース
ト吸引用の穴、ろ紙及び第2の吸着プレートの導体ペー
スト吸例用の穴より吸引することにより、導体ペースト
を基板のスルーボール形成用の穴に通過させて基板の裏
側まで回り込ませ、スルーホールを形成するようにして
いる。したがって、基板のスルーホー10 、フ ル形成用の穴の位置が変わっても、それに合わせて肉薄
金属製の第2の吸着プレートだけを製作すればよく、こ
の肉薄金属製の第2の吸着プレートは短期間で安価に製
作することができる。また、第1の吸着プレート上にろ
紙が載せられているので、導体ペーストの吸引の際、常
に使用する第1の吸着プレートの導体ペースト吸引用の
穴への導体ペーストによる目詰まり防止することができ
る。
さらに、ろ紙により吸引力を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例における導体描画機のヌル−
ホール形成用ステージを示す断面図、第2図は従来の導
体描画機のスルーホール形成用ステージを示す断面図で
ある。 1 第1の吸着プレート、2 吸着ボックス、3・基板
、4 ・基板吸着用の穴、5 スルーホール形成用の穴
、6 導体ペースト吸引用の穴、9基板吸着用の穴、]
O導体ペースト吸引用の穴、11   ろ紙、12  
第2の吸着プレート、13  基板吸着用の穴、14・
導体ペースト吸引用の穴、15・・ノズル、16−導体
ペースト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 基板吸着用の穴及び多数の導体ペースト吸引用の穴を有
    する第1の吸着プレートと、この第1の吸着プレート上
    に載せられたろ紙と、このろ紙上に載せられ、基板吸着
    用の穴及び基板のスルーホール形成用の穴に対応する導
    体ペースト吸引用の穴を有する肉薄の金属製の第2の吸
    着プレートとを備えたことを特徴とする導体描画機のス
    ルーホール形成用ステージ。
JP63021546A 1988-02-01 1988-02-01 導体描画機のスルーホール形成用ステージ Pending JPH01196197A (ja)

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JP63021546A JPH01196197A (ja) 1988-02-01 1988-02-01 導体描画機のスルーホール形成用ステージ

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JPH01196197A true JPH01196197A (ja) 1989-08-07

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