JPH01196340A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、たとえば、ガラスや金属板などに精密なパ
ターンを印刷するための印刷機に関する。

（従来の技術） 一般に、オフセット印刷は被印刷物が紙であり、版板に
インキを付着したのち、転写ローラに転写し、これを紙
に転写している。しかしながら、被印刷物が紙であると
、紙がインキを吸込んでにじんでしまい、湿度によって
紙が伸縮し、精密なパターン印刷はできない。また、被
印刷物をインキを吸わないガラスや金属板にした場合、
転写ローラは一般にゴムによって形成されているために
、これと被印刷物との転写時の押圧力が大きいときには
インキによるパターンが潰れたり、また押圧力が弱い場
合にはパターンが部分的に切れたりし、転写時の押圧力
の設定が非常に難しい。さらに、被印刷物がガラスや金
属枝の場合には転写ローラとスリップしやすく、パター
ンがずれるなどの問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 前述のように、従来のオフセット印刷では精密なパター
ン印刷が不可能であり、精密度が要求される印刷物の印
刷はできないという事情がある。

この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、被印刷物がガラスや金属板などに
おいても、精密なパターンなどを印刷することができる
印刷機を提供することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段及び作用）この発明は、直
線運動自在な可動部材上にその可動方向に、版板をセッ
トする転写部、インキを練るインキ部および転写ローラ
を備えた印刷部を並設し、この可動部材を駆動機構によ
って直線運動させ前記転写部上の版板をインキ部、印刷
部の順に移動させ転写ローラに転写するとともに、前記
可動部材の直線運動に連動して転写ローラを回転させる
ようにしたことにあ−る。

そして、可動部材の直線移動によって版板がインキ部に
移動し、ここでインキが付着され、つぎに印刷部に移動
して転写ローラに転写されるようにしたことにある。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図において、１は基台であり、この基
台１の上面には長手方向に亘ってガイドレール２が設け
られている。このガイドレール２には可動部材３が直線
往復運動自在に支承され、これは前記基台１の一端側に
設けられた駆動機構としてのサーボモータ４によって駆
動されるようになっている。また、前記可動部材３の上
面には可動部材３の可動方向に、転写部５、インキ部６
および印刷部７が並設されている。

前記転写部５は、ステージとしてのＸＹθテーブル８と
、このＸＹθテーブル８を支持するクロスローラテーブ
ル９およびＸＹθテーブル８を上下動する第１のエアシ
リンダ１０とによって構成されている。そして、ｘＹθ
テーブル８の上面にはバキュームチャック（図示しない
）が設けられ、位置決めピン１１・・・によって位置決
めされた版板１２が吸着されている。

前記インキ部６は、前記転写部５と同様にクロスローラ
テーブル１３によって支持され、第２のエアシリンダ１
４によって上下動するようになっている。さらに、イン
キ部６の上部には複数本の練りローラ１５・・・が配設
されていて、これら練りローラ１５・・・の回転軸は１
６は前記基台１の上面に立設された架台１７．１７に回
転自在に軸支されている。そして、回転軸１６の一端部
にはモータ１８が設けられ、練りローラ１５・・・を回
転駆動することによって供給されるインキを練るように
構成されている。

さらに、前記印刷部７は、前記転写部５と同一の支持構
造によって支持されており、ＸＹθ方向に移動可能であ
る。また、この印刷部７の上部には転写ローラ１９が設
けられている。この転写ローラ１９は回転軸２０によっ
て支持されており、この回転軸２０の両端部は前記基台
１に立設した架台２１．２１に回転自在に軸支されてい
る。また、回転軸２０の一端部には２枚のピニオン２２
．２２が僅かに位相をずらして重合されており、これら
ピニオン２２．２２は前記可動部材３の可動方向に沿っ
て架設したラック２３と歯合している。

そして、可動部材３の直線往復運動に伴ってラック２３
からピニオン２２．２２を介して転写ローラ１９に回転
力を同期して伝達させる連動機構２４を構成している。

ここで２枚のピニオン２２．２２を重合したのはバック
ラッシュを防止して転写ローラ１９の回転角のずれを防
止するためのものである。

なお、２５．２５は基準マークを付した顕微鏡であり、
前記版板１２に付された位置決めマークと位置合せする
ことによって位置決めするものであり、顕微鏡２５．２
５によって覗きながらＸＹθテーブル８を駆動すること
によって位置決めできる。

つぎに、前述のように構成された印刷機の作用について
説明する。転写部５のＸＹθテーブル８に版板１２をセ
ットするとともに、インキ部６の回転する練りローラ１
５・・・にインキを供給してインキを練る。つぎにイン
キ部６のステージを第２のエアシリンダ１４によってリ
フトダウンして練すローラ１５・・・の下部にスペース
を設ける。この状態でサーボモータ４によって可動部材
３を矢印Ａ方向に移動すると、版板１２は練りローラ１
５．１５に接触して適量のインキが付着される。つぎに
、転写部５のＸＹθテーブル８を第１のエアシリンダ１
０によってリフトダウンし、可動部材３を再び同方向に
移動すると、インキが付着された版板１２は印刷部７の
下に位置する。ここで顕微鏡２５．２５によって覗きな
からＸＹθテーブル８を駆動し、その基準マークと版板
１２の位置決めマークとを位置合せする。そして、転写
部５のＸＹθテーブル８を第１のエアシリンダ１０によ
ってリフトアップし、転写ローラ１９に対して版板１２
を接触させる。そして、再び可動部材３を移動すると、
ラック２３に歯合するピニオン２２．２２を介して転写
ローラ１９は同期して回転し、版板１２のパターンは転
写ローラ１９の外周面に転写される。

このようにして転写ローラ１９に対して転写が完了する
と、転写部５のＸＹθテーブル８を第１のエアシリンダ
１０ａによってリフトダウンさせ、可動部材３を矢印Ｂ
方向に移動させて転写ローラ１９の下に被印刷物２６を
位置決めする。ここで顕微鏡２５．２５によって覗きな
からＸＹθテーブル８ａを駆動し、その基準マークと被
印刷物２６の位置決めマークとを位置合せする。そして
、印刷部７のＸＹθテーブル８ａをエアシリンダ１０ａ
によってリフトアップし、転写ローラ１９に対して被印
刷物２６を接触させる。そして、再び可動部材３を移動
すると、ラック２３に歯合するピニオン２２．２２を介
して転写ローラ１９は同期して回転し、転写ローラ１９
のパターンは被印刷物２６の表面に印刷される。このと
き、可動部材３に一体的に設けたラック２３がピニオン
２２．２２と歯合しているため、転写ローラ１９は可動
部材３と同期して回転し、転写ローラ１９のスリップを
防止でき、転写時および印刷時におけるパターンのずれ
を防止できる。

なお、版板１２に対するインキの付着量および転写ロー
ラ１９に対する版板１２の押圧力、さらに転写ローラ１
９に対する被印刷物２６の押圧力はエアシリンダによっ
て任意に設定でき、パターンの潰れおよび切れを防止で
き、精密なパターンであっても鮮明に印刷することがで
きる。

なお、前記一実施例によれば、可動部材３に転写部５、
インキ部６および印刷部７をこの順序に配置したが、こ
の配置構造は限定されるものではなく、可動部材を往復
運動することによってインキ付け、転写および印刷の順
に印刷できる。

〔発明の効果〕 以上説明したように、この発明によれば、インキを付着
した版板の移動に同期して転写ローラが回転し、また被
印刷物の移動に同期して転写ローラが回転するようにし
たから、転写時および印刷時にノンスリップ動作し、パ
ターンのずれを防止できるため、精密なパターン印刷が
可能となり、また被印刷物がガラスや金属板のようにス
リップしやすいものでも鮮明な印刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す印刷機の斜視図、第
２図は同じく作用を説明するための構成図である。 ３・・・可動部材、４・・・サーボモータ（駆動機構）
、５・・・転写部、６・・・インキ部、７・・・印刷部
、８・・・ＸＹθテーブル、１２・・・版板、１５・・
・練りローラ、１９・・・転写ローラ、２４・・・連動
機構。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）直線運動自在な可動部材と、この可動部材上にそ
   の可動方向に並設された版板をセットする転写部、イン
   キを練るインキ部および転写ローラを備えた印刷部と、
   前記可動部材を直線運動させ前記転写部上の版板をイン
   キ部、印刷部の順に移動させ転写ローラに転写する駆動
   機構と、前記可動部材の直線運動に連動し前記転写ロー
   ラを同期して回転駆動する連動機構とを具備したことを
   特徴とする印刷機。
2. （２）転写部および印刷部のステージは、 ＸＹθテーブルによって構成されていることを特徴とす
   る請求項１項記載の印刷機。