JPH01249453A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ガラスや金属板などのような滑らか面に精密
なパターンを印刷する印刷装置に関する。

（従来の技術） 例えばガラスヤ金属の表面に精密なパターンを印刷する
場合、オフセット印刷装置が用いられる。オフセット印
刷は、版板にインキを付着させてこの版板に描いたパタ
ーンを転写ローラに転写し、この転写ローラに移された
パターンを被印刷物としてのガラスや金属の表面に印刷
するようになっている。

ところで、被印刷物がガラスや金属の場合、表面が滑ら
かであるから転写ローラと被印刷物がスリップしやすく
、パターンがずれて精密な印刷が不可能になる場合があ
る。

そこで、本出願人は、被印刷物がガラスヤ金属の場合で
あっても良好な印刷が可能となる印刷装置を研究、開発
中であり、例えば特願昭６３−２１２１６号などで提案
しである。

このものは、直線運動自在な可動ステージ上に、この可
動方向に沿ってインキを練るインキステージ、版板をセ
ットする版板ステージおよび被印刷物をセットする印刷
ステージを並設し、上記可動ステージの上方にインキ練
りローラおよび転写ローラを並設し、上記可動ステージ
を一方向に移動させて上記インキステージをインキ線り
ローラに接触させてこのインキステージのインキを伸ば
すとともに、版板ステージを転写ローラに接触させて版
板のパターンを転写ローラに転写し、かつ上記可動ステ
ージを他方向に移動させて上記版板ステージをインキ練
りローラに接触させてこのインキ練りローラのインキを
版板に付着させるとともに、転写ローラを印刷ステージ
の被印刷物に接触させて該転写ローラのインキパターン
を被印刷物に転写するようにしたものである。

そして、上記印刷装置においては、転写ローラを例えば
ラックとビニオンを用いて上記可動ステージの直線運動
に連動して強制的に回転させるようにしてあり、したが
って被印刷物とのスリップが防止される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記装置の場合、可動ステージ上にイン
キを練る゛インキステージ、版板をセットする版板ステ
ージおよび被印刷物をセットする印刷ステージを並設し
、インキステージにて伸ばされたインキをインキ練りロ
ーうにより版板ステージの版板に付着させ、しかるのち
版板ステージのパターンをインキによって転写ローラに
転写し、かつこの転写ローラのインキパターンを印刷ス
テージの被印刷物に転写して印刷するものであるから、
インキステージ、版板ステージおよび印刷ステージの合
計３つのステージが必要であり、装置全体が複雑で大形
になる。

また、インクの転写回数が多く、インキステージからの
インキ供給と印刷ステージへの印刷までの間でインキの
供給不良や付着不良が発生し易い。

さらに、転写ローラは版板ステージに接触してパターン
を写し取り、この後印刷ステージに接触して被印刷物に
印刷するので、２回の圧接があり、インキ潰れなどの印
刷不良を生じ易い不具合がある。

本発明は、転写回数を減じて、構成が簡素化するととも
にインキの供給不良や付着不良および印刷不良等の発生
を軽減することができる印刷装置を提供しようとするも
のである。

（発明の構成） （課題を解決するための手段） 本発明は、直線運動自在な可動ステージ上に、この可動
方向に沿ってインキを練るインキステージおよび被印刷
物をセットする印刷ステージを並設し、上記可動ステー
ジの上方にインキ線りローラおよび転写ローラを並設し
、この転写ローラの外面に版材を取付け、上記可動ステ
ージを直線移動させて、上記インキステージをインキ練
りローラに接触させてこのインキステージのインキを伸
ばすとともに、上記インキステージを転写ローラに接触
させこのインキステージのインキを転写ローラの外面に
取付けた版材に付着させ、かつ転写ローラを印刷ステー
ジの被印刷物に接触させて該転写ローラの外面に取付け
た版材のパターンを被印刷物に転写するようにし、上記
可動ステージの直線運動に連動して上記転写ローラを回
転駆動する連動機構を設けたことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、転写ローうに版材を取付けたので、従
来の版板ステージを省略することができ、構造が簡素化
するとともに、インキの移し変え回数および転写回数が
少なくてすむ。

（実施例） 以下本発明について、第１図ないし第３図に示す一実施
例にもとづき説明する。

第１図において、１は基台であり、この基台１の上面に
は長手方向に沿ってガイドレール２が設けられている。

このガイドレール２には可動ステージ３が長手方向に移
動可能に取付けられており、この可動ステージ３は上記
基台１の一端側に取付けられた駆動機構としてのサーボ
モータ４により直線往復駆動されるようになっている。

上記基台１の略中央部には、上記可動ステージ３を挟ん
で支持脚５，５が立設されており、これら支持脚５，５
間にはインキ練りローラ６が架は渡されている。

インキ練りローラ６は、上側がゴムロー５６ａ。

６ａにて形成されるとともに、これらゴムローラ６ａ。

６ａの下面に転接づるステンレス製ローラ６ｂ、　６ｂ
とで構成されている。これら各ローラ６ａ・・・、６ｂ
・・・はそれぞれ両端が図示しない軸受により回転自在
に支持されており、これら軸受は支持脚５，５に対して
上下方向に摺動可能に取付けられている。

上記基台１の一端部には、上記可動ステージ３を挟んで
支持社８．８が立設されており、これら支持柱８，８間
には図示しない軸受を介して転写ロー５９が回転自在に
架は渡されている。

転写ローラ９の外周面には、印刷パターンを形成した版
材１０が、そのパターンを外面に向けて脱着可能に取付
けられている。

そして、この転写ローラ９の一端側には、本発明の連動
機構に該当するビニオン１１がこの転写ローラ９と一体
に回転するように取着されている。

そして、上記可動ステージ３には上記ビニオン１１と噛
合うラック１２が長手方向に沿って設置されている。こ
のため、上記サーボモータ４により可動ステージ３が直
線往復駆動されるとラック１２も一体に直線往復移動さ
れ、このためビニオン１１が強制的に回転されるので転
写ローラ９も強制的に回転されるようになっている。

上記可動ステージ３には、一端側から印刷ステージ１５
およびインキステージ１６が並設されている。

印刷ステージ１５は、上下方向に昇降自在なスライドテ
ーブル１５ａと、このスライドテーブル１５ａを上下方
向に駆動するエアシリンダ１５ｂを備えており、上面に
被印刷物、たとえばガラス１７が載置される。この被印
刷物１７は図示しないバキュームチャック手段によりス
ライドテーブル１５ａの上面に固定される。

インキステージ１６は、上下方向に昇降自在なスライド
テーブル１６ａと、このスライドテーブル１６ａを上下
方向に駆動するエアシリンダ１６ｂを備えている。スラ
イドテーブル１６ａの上面はゴムライニング１８にて構
成されている。

このような印刷装置は全体として、図示しない制■装置
により後述するように自助的に作動されるようになって
いる。

このような構成の実施例について、その作用を説明する
。

印刷ステージ１５の上面に液中劉ｖ！Ｊ１７をセットす
るとともに、転写ローラ９の外面に版材１０を取付ける
。

インキステージ１６の上面にインキを供給し、サーボモ
ータ４により可動ステージ３を移動させ、このインキス
テージ１６を第２図に示すように、インキ練りローラ６
の直下に移動させる。そして、インキステージ１Ｇを上
昇させ、インキステージ１６の上面にインキ練りローラ
６を接触させる。この状態でサーボモータ４により可動
ステージ３を往復移動させるとインキ練りローラ６がイ
ンキステージ１Ｇの上面に転接する。すなわち、インキ
練りロー５６・・・の下側のステンレス製ローラ６ｂ、
　６ｂがインキステージ１７の上面に転接し、これによ
りインキステージ１６のインキを伸ばし、またステンレ
ス製ローラ６ｂ、　６ｂに転接している上側のゴムロー
ラ６ａ、　６ａも回転するからステンレス製ローラ６１
１゜６ｂに付着しているインクを伸ばす。

次に、インキステージ１６を下降させてインキステージ
１６の上面をインキ練りローラ６から離し、サーボモー
タ４により可動ステージ３を移動させてインキステージ
１Ｇが第３図に示すように、転写ローラ９の直下に位置
するように移動させる。そして、インキステージ１６を
上昇させ、インキステージ１６の上面に転写ローラ９に
取着した版材１ｏが当たるように接触させる。この状態
でサーボモータ４により可動ステージ３を往復移動させ
るとインキステージ１６の上面のインキが転写ローラ９
の版材１０表面に付着する。

次に、インキステージ１６を下降させてインキステージ
１６の上面を版材１０表面から離し、サーボモ−タ４に
より可動ステージ３を移動させて印刷ステージ１７が第
２図に示すように、転写ローラ９の直下に位置するよう
に移動させる。そして、印刷ステージ１７を上昇させ、
この印刷ステージ１１の上面に取付けた被印刷物１８の
上面を転写ローラ９の版材１０に当接させる。この状態
でサーボモータ４により可動ステージ３を一方向へ往復
移動させると版材１０のインキパターンが被印刷物１８
の上面に転写される。したがって、被印刷物１８の表面
に版材１０のパターンが印刷される。

なお、上記版材１０のパターンを被印刷物１８に転写し
ている最中に、第２図に示すよに、インキステージ１６
の上面をインキ練りローラ６に接触させてインク伸ばし
を同時にするようにしてもよい。

以下上記の作動を繰り返して順次被印刷物１８の印刷を
行なう。

この場合、上記転写ローラ９は、一端側に取着したビニ
オン１１がラック１２と噛合っているので、可動ステー
ジ３が直線往復駆動されるとラック１２の直線往復移動
によってとニオン１１が強制的に回転されることから転
写ローラ９も強制的に回転される。すなわち、転写ロー
５９が、第３図に示すインキステージ１６に転接する場
合および第３図に示す被印刷物１７の表面に転接する場
合のいづれであっても、転写ローラ９は摩擦で回転する
のではなく、ビニオン１１とラック１２の係合による強
制回転されるので、転写ローラ９がインキステージ１６
および被印刷物１１とスリップを生じることはない。

したがって、被印刷物１７がガラスや金属のような滑ら
かな表面のものであっても、印刷時にパターンずれを生
じることがなく、鮮明な印刷が可能になる。

そして、本実施例の場合、転写ロー５９の外面に版材１
０を直接取付け、インキステージ１６のインキをこの転
写０−ラ９の版材１０に直接転写するようにしたから、
先に述べた特願昭６３−２１２１６号に記載されている
ような版板ステージが不要になり、このため構造が簡素
化してコンパクトになるとともに、インキの転写回数が
少なくなるので印刷能率が向上する。

そして、インキの転写回数が少なくなることから、イン
クの付着不良や転写不良の発生頻度が低減され、インク
がかすれたり、インキ付ｉｌｌにばらつきが発生するな
どの不具合が防止され、これらの点でも鮮明な印刷が可
能になる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、転写ローラに版材
を取付けたので、従来の版板ステージを省略することが
でき、構造が簡素化して小形化が可能になるとともに、
インキの転写回数が少なくてすむので、インキの供給不
良や付着不良を防止することができ鮮明な印刷が可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は印刷装置全体
の斜視図、第２図および第３図は異なる作動状態を示す
それぞれ説明図である。 １・・・基台、３・・・可動ステージ、４・・・サーボ
モータ、６・・・インク練りローラ、９・・・転写ロー
ラ、１０・・・版材、１５・・・印刷ステージ、１６・
・・インキステージ、１７・・・被印刷物。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直線運動自在な可動ステージ上に、この可動方向に沿っ
   てインキを練るインキステージおよび被印刷物をセット
   する印刷ステージを並設し、上記可動ステージの上方に
   インキ練りローラおよび転写ローラを並設し、この転写
   ローラの外面に版材を取付け、上記可動ステージを直線
   移動させて、上記インキステージをインキ練りローラに
   接触させてこのインキステージのインキを伸ばすととも
   に、上記インキステージを転写ローラに接触させこのイ
   ンキステージのインキを転写ローラの外面に取付けた版
   材に付着させ、かつ転写ローラを印刷ステージの被印刷
   物に接触させて該転写ローラの外面に取付けた版材のパ
   ターンを被印刷物に転写するようにし、上記可動ステー
   ジの直線運動に連動して上記転写ローラを回転駆動する
   連動機構を設けたことを特徴とする印刷装置。