JPH0119657Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119657Y2 JPH0119657Y2 JP1983058400U JP5840083U JPH0119657Y2 JP H0119657 Y2 JPH0119657 Y2 JP H0119657Y2 JP 1983058400 U JP1983058400 U JP 1983058400U JP 5840083 U JP5840083 U JP 5840083U JP H0119657 Y2 JPH0119657 Y2 JP H0119657Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sorting
- handling
- processing
- grains
- straw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えば刈取部及び脱穀部を備え、連続
的に穀稈を刈取つて脱粒するようにしたコンバイ
ンの脱穀装置に関する。従来、特開昭54−4744号
公報に示す如く、扱胴下方に揺動選別盤を設ける
と共に、扱胴に直交させて処理胴を設ける技術が
あつた。
的に穀稈を刈取つて脱粒するようにしたコンバイ
ンの脱穀装置に関する。従来、特開昭54−4744号
公報に示す如く、扱胴下方に揺動選別盤を設ける
と共に、扱胴に直交させて処理胴を設ける技術が
あつた。
しかし乍ら、前記従来技術は、扱胴からの脱粒
物は揺動選別盤によつて処理胴に搬送されるだけ
であつたから、処理胴に供給される藁屑又は穀粒
が量の多少に関係なく再処理されると共に、処理
胴の供給側において藁の塊が扱ぎ作用外周側でだ
け取込まれ、再処理による穀粒の損傷防止並びに
再処理効率の向上などを容易に図り得ない等の問
題があつた。
物は揺動選別盤によつて処理胴に搬送されるだけ
であつたから、処理胴に供給される藁屑又は穀粒
が量の多少に関係なく再処理されると共に、処理
胴の供給側において藁の塊が扱ぎ作用外周側でだ
け取込まれ、再処理による穀粒の損傷防止並びに
再処理効率の向上などを容易に図り得ない等の問
題があつた。
然るに、本考案は、扱胴下方に揺動選別盤を配
設すると共に、扱胴後側で略直交する方向に処理
胴を設ける脱穀装置において、扱胴後部の排塵口
下方側で揺動選別盤上面に選別線基端部を取り付
けると共に、処理胴の扱ぎ作用範囲内に選別線先
端部を延設させたことを特徴とするものである。
設すると共に、扱胴後側で略直交する方向に処理
胴を設ける脱穀装置において、扱胴後部の排塵口
下方側で揺動選別盤上面に選別線基端部を取り付
けると共に、処理胴の扱ぎ作用範囲内に選別線先
端部を延設させたことを特徴とするものである。
従つて、排藁口からの脱粒物が揺動選別盤上面
の選別線を介して処理胴に供給されるから、処理
胴の供給側で藁に混入している穀粒並びに穀粒が
付着している藁を分離し得、揺動選別の風選力を
利用して選別線により穀粒を効率よく回収し得る
と共に、処理胴の扱ぎ作用範囲に選別線を延設し
て重複させたから、選別線により藁の塊を処理胴
の扱ぎ作用範囲内に確実に送り込み得、処理胴と
選別線とで藁塊を分解して再処理効率を容易に向
上させ得るものである。
の選別線を介して処理胴に供給されるから、処理
胴の供給側で藁に混入している穀粒並びに穀粒が
付着している藁を分離し得、揺動選別の風選力を
利用して選別線により穀粒を効率よく回収し得る
と共に、処理胴の扱ぎ作用範囲に選別線を延設し
て重複させたから、選別線により藁の塊を処理胴
の扱ぎ作用範囲内に確実に送り込み得、処理胴と
選別線とで藁塊を分解して再処理効率を容易に向
上させ得るものである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。
る。
第1図はコンバインの側面図、第2図は同平面
図であり、図中1は走行駆動ミツシヨン2を取付
けるトラツクフレーム、3は前記トラツクフレー
ム1の両側に走行駆動スプロケツト4を介して装
設する走行クローラ、5は前記トラツクフレーム
1に支持させる機台、6は左側にフイードチエー
ン7を張設し扱胴8を内蔵する脱穀部、9は回動
支点軸10及び昇降シリンダ11を介して機台5
前方に支持させ刈刃12及び穀稈搬送機構13を
備える刈取部、14は排藁チエーン15終端を臨
ませる排藁カツター、16は排藁集束台、17は
コンバインの各部を駆動するエンジン、18は揚
穀筒19を臨ませて脱穀部6から取出す穀粒を溜
める籾タンク、20は運転席21及び運転操作部
22を備える運転台であり、サイドクラツチレバ
ー23,23と刈取り及び脱穀クラツチレバー2
4,25を運転席21の前方に備えると共に、運
転席21の左側である運転台20の内側方に走行
変速レバー26を組込み、連続的に穀稈を刈取つ
て脱穀するように構成する。
図であり、図中1は走行駆動ミツシヨン2を取付
けるトラツクフレーム、3は前記トラツクフレー
ム1の両側に走行駆動スプロケツト4を介して装
設する走行クローラ、5は前記トラツクフレーム
1に支持させる機台、6は左側にフイードチエー
ン7を張設し扱胴8を内蔵する脱穀部、9は回動
支点軸10及び昇降シリンダ11を介して機台5
前方に支持させ刈刃12及び穀稈搬送機構13を
備える刈取部、14は排藁チエーン15終端を臨
ませる排藁カツター、16は排藁集束台、17は
コンバインの各部を駆動するエンジン、18は揚
穀筒19を臨ませて脱穀部6から取出す穀粒を溜
める籾タンク、20は運転席21及び運転操作部
22を備える運転台であり、サイドクラツチレバ
ー23,23と刈取り及び脱穀クラツチレバー2
4,25を運転席21の前方に備えると共に、運
転席21の左側である運転台20の内側方に走行
変速レバー26を組込み、連続的に穀稈を刈取つ
て脱穀するように構成する。
第3図は上記脱穀部6の断面側面図、第4図は
同断面平面図であり、図中27は機体の前後方向
に軸架する軸流型の扱胴8を内設させる扱室、2
8は前記扱室27下方に張架させるクリンプ網、
29は揺動リンク30等を介して前後方向に揺動
自在に支持する揺動選別盤であり、前記クリンプ
網28下方に位置させるフイードパン31と、前
記クリンプ網28及び排塵口32の下方に位置さ
せるチヤフシーブ33と、該チヤフシーブ33の
下方に位置させる選別網34とによつて前記揺動
選別盤29を構成する。
同断面平面図であり、図中27は機体の前後方向
に軸架する軸流型の扱胴8を内設させる扱室、2
8は前記扱室27下方に張架させるクリンプ網、
29は揺動リンク30等を介して前後方向に揺動
自在に支持する揺動選別盤であり、前記クリンプ
網28下方に位置させるフイードパン31と、前
記クリンプ網28及び排塵口32の下方に位置さ
せるチヤフシーブ33と、該チヤフシーブ33の
下方に位置させる選別網34とによつて前記揺動
選別盤29を構成する。
また図中35は前記選別網34方向に選別風を
送給する唐箕フアン、36は一番選別樋37に内
設していて揚穀筒19を介して籾タンク18に穀
粒を取出す一第コンベア、38は二番選別樋39
に内設していて二番還元スロワ40を介して二番
還元物を扱室27に戻す二番コンベア、41は前
記二番選別樋39上方で揺動選別盤29後端に前
記扱胴8に直交させるように機体左右に軸架させ
る処理胴、42は前記処理胴41の下部周側に配
設する受網であるコンケーブ、43は前記コンケ
ーブ42に設ける排藁切歯、44は前記処理胴4
1の後部斜上方に並設する横断流フアンである吸
排塵フアン、45は前記フアン44を介して塵埃
及び藁屑を機外に排出する三番口、46は前記排
藁チエーン15によつて排出する排藁を案内させ
るべく前記処理胴41及びフアン44の上方に架
設する四番樋であり、前記扱胴8により脱粒され
た穀粒を揺動選別盤29で選別し整粒のみを前記
籾タンク18に取出すと共に、排藁を排藁チエー
ン15で、また藁屑などを前記フアン44で機外
に排出させるように構成している。
送給する唐箕フアン、36は一番選別樋37に内
設していて揚穀筒19を介して籾タンク18に穀
粒を取出す一第コンベア、38は二番選別樋39
に内設していて二番還元スロワ40を介して二番
還元物を扱室27に戻す二番コンベア、41は前
記二番選別樋39上方で揺動選別盤29後端に前
記扱胴8に直交させるように機体左右に軸架させ
る処理胴、42は前記処理胴41の下部周側に配
設する受網であるコンケーブ、43は前記コンケ
ーブ42に設ける排藁切歯、44は前記処理胴4
1の後部斜上方に並設する横断流フアンである吸
排塵フアン、45は前記フアン44を介して塵埃
及び藁屑を機外に排出する三番口、46は前記排
藁チエーン15によつて排出する排藁を案内させ
るべく前記処理胴41及びフアン44の上方に架
設する四番樋であり、前記扱胴8により脱粒され
た穀粒を揺動選別盤29で選別し整粒のみを前記
籾タンク18に取出すと共に、排藁を排藁チエー
ン15で、また藁屑などを前記フアン44で機外
に排出させるように構成している。
また、前記クリンプ網28の後端を取付ける支
持枠体47に複数の選別線48の基端を固設する
と共に、これら選別線48の後部先端を前記処理
胴41の処理歯49間迄延設させ、前記排塵口3
2より排出される比較的多量の塊状となつた藁屑
及び枝梗付穀粒などの脱穀物を前記処理胴41に
送り込むように構成している。
持枠体47に複数の選別線48の基端を固設する
と共に、これら選別線48の後部先端を前記処理
胴41の処理歯49間迄延設させ、前記排塵口3
2より排出される比較的多量の塊状となつた藁屑
及び枝梗付穀粒などの脱穀物を前記処理胴41に
送り込むように構成している。
さらに、第5図にも示す如く前記揺動選別盤2
9のチヤフシーブ33後方にブラケツト50を介
し複数の選別線であるフルイ線51の前部基端を
固設すると共に、これらフルイ線51の後部先端
を前記処理胴41の処理歯49間迄延設させるも
ので、フルイ線51後端と処理歯49とを寸法t
ラツプさせることによりこのフルイ線51後端よ
り落下する藁屑及び枝梗付穀粒など塊状の脱穀物
をフルイ線51と処理歯49の扱ぎ作用で分散さ
せるように構成している。また、上記から明らか
なように、扱胴8下方に揺動選別盤29を配設す
ると共に、扱胴8後側で略直交する方向に処理胴
41を設ける脱穀装置において、扱胴8後部の排
塵口32下方側で揺動選別盤29上面に選別線で
あるフルイ線51基端部を取り付けると共に、処
理胴41の扱ぎ作用範囲内にフルイ線51先端部
を延設させている。
9のチヤフシーブ33後方にブラケツト50を介
し複数の選別線であるフルイ線51の前部基端を
固設すると共に、これらフルイ線51の後部先端
を前記処理胴41の処理歯49間迄延設させるも
ので、フルイ線51後端と処理歯49とを寸法t
ラツプさせることによりこのフルイ線51後端よ
り落下する藁屑及び枝梗付穀粒など塊状の脱穀物
をフルイ線51と処理歯49の扱ぎ作用で分散さ
せるように構成している。また、上記から明らか
なように、扱胴8下方に揺動選別盤29を配設す
ると共に、扱胴8後側で略直交する方向に処理胴
41を設ける脱穀装置において、扱胴8後部の排
塵口32下方側で揺動選別盤29上面に選別線で
あるフルイ線51基端部を取り付けると共に、処
理胴41の扱ぎ作用範囲内にフルイ線51先端部
を延設させている。
本実施例は上記の如く構成しており、穀稈を連
続的に刈取つて脱穀する場合、上記扱室27下部
のクリンプ網28より漏下する穀粒は、フイード
パン31及びチヤフシーブ33及び選別網34を
介して一番選別樋37に落下し、一番コンベア3
6及び揚穀筒19を介して籾タンク18に取出さ
れる。また前記クリンプ網28及び排塵口32よ
り落下する藁屑は、チヤフシーブ33及びフルイ
線51上面をこの後方に送られ、前記フアン44
によつて吸排塵されるもので、前記チヤフシーブ
33後方に排出される藁屑及び枝梗付穀粒は前記
フルイ線51を介し前記処理胴41外周に導入さ
れ、前記処理胴41によつて下方のコンケーブ4
2との間で脱粒処理され、二番物である小形の藁
屑が混入している穀粒がそのコンケーブ42から
二番選別樋39上面に落下し、二番コンベア38
及び二番スロワ40を介して扱室27に戻される
と共に、前記処理胴41の藁屑は前記フアン44
に送給され、該フアン44によつて三番口46か
ら機外に放出される。
続的に刈取つて脱穀する場合、上記扱室27下部
のクリンプ網28より漏下する穀粒は、フイード
パン31及びチヤフシーブ33及び選別網34を
介して一番選別樋37に落下し、一番コンベア3
6及び揚穀筒19を介して籾タンク18に取出さ
れる。また前記クリンプ網28及び排塵口32よ
り落下する藁屑は、チヤフシーブ33及びフルイ
線51上面をこの後方に送られ、前記フアン44
によつて吸排塵されるもので、前記チヤフシーブ
33後方に排出される藁屑及び枝梗付穀粒は前記
フルイ線51を介し前記処理胴41外周に導入さ
れ、前記処理胴41によつて下方のコンケーブ4
2との間で脱粒処理され、二番物である小形の藁
屑が混入している穀粒がそのコンケーブ42から
二番選別樋39上面に落下し、二番コンベア38
及び二番スロワ40を介して扱室27に戻される
と共に、前記処理胴41の藁屑は前記フアン44
に送給され、該フアン44によつて三番口46か
ら機外に放出される。
ところで、前記排塵口32よりこの下方に塊状
となつて落下する藁屑及び枝梗付穀粒など脱穀物
は、前記選別線48上に落下し前記処理胴41に
直接導入されるので、従来の塊状の前記脱穀物を
揺動選別盤29上に落下させることによるこの選
別部での選別精度を低下或いは二番物を増大させ
る不都合が解消される。つまり前記選別線48間
からは塊の比較的小さい脱穀物のみをこの下方に
落下させることによつて揺動選別盤29での選別
能率の向上と、二番物還元量の減少を図るもので
ある。また前記選別盤29詳しくはチヤーフシー
ブ33及びフルイ線51上面をこの後方に送られ
る塊の比較的小さい脱穀物は、このフルイ線51
後端と前記処理歯49との間の寸法t分のラツプ
により良好に分散されて、処理胴41とコンケー
ブ42との間でより一層確実な脱粒処理を施され
る。
となつて落下する藁屑及び枝梗付穀粒など脱穀物
は、前記選別線48上に落下し前記処理胴41に
直接導入されるので、従来の塊状の前記脱穀物を
揺動選別盤29上に落下させることによるこの選
別部での選別精度を低下或いは二番物を増大させ
る不都合が解消される。つまり前記選別線48間
からは塊の比較的小さい脱穀物のみをこの下方に
落下させることによつて揺動選別盤29での選別
能率の向上と、二番物還元量の減少を図るもので
ある。また前記選別盤29詳しくはチヤーフシー
ブ33及びフルイ線51上面をこの後方に送られ
る塊の比較的小さい脱穀物は、このフルイ線51
後端と前記処理歯49との間の寸法t分のラツプ
により良好に分散されて、処理胴41とコンケー
ブ42との間でより一層確実な脱粒処理を施され
る。
以上実施例から明らかなように本考案は、扱胴
8下方に揺動選別盤29を配設すると共に、扱胴
8後側で略直交する方向に処理胴41を設ける脱
穀装置において、扱胴8後部の排塵口32下方側
で揺動選別盤29上面に選別線51基端部を取り
付けると共に、処理胴41の扱ぎ作用範囲内に選
別線51先端部を延設させたもので、排塵口32
からの脱粒物が揺動選別盤29上面の選別線51
を介して処理胴41に供給されるから、処理胴4
1の供給側で藁に混入している穀粒並びに穀粒が
付着している藁を分離でき、揺動選別の風選力を
利用して選別線51により穀粒を効率よく回収で
きると共に、処理胴41の扱ぎ作用範囲に選別線
51を延設して重複させたから、選別線51によ
り藁の塊を処理胴41の扱ぎ作用範囲内に確実に
送込むことができ、処理胴41と選別線51とで
藁塊を分解して再処理効率を容易に向上させるこ
とができる等の実用的な効果を奏するものであ
る。
8下方に揺動選別盤29を配設すると共に、扱胴
8後側で略直交する方向に処理胴41を設ける脱
穀装置において、扱胴8後部の排塵口32下方側
で揺動選別盤29上面に選別線51基端部を取り
付けると共に、処理胴41の扱ぎ作用範囲内に選
別線51先端部を延設させたもので、排塵口32
からの脱粒物が揺動選別盤29上面の選別線51
を介して処理胴41に供給されるから、処理胴4
1の供給側で藁に混入している穀粒並びに穀粒が
付着している藁を分離でき、揺動選別の風選力を
利用して選別線51により穀粒を効率よく回収で
きると共に、処理胴41の扱ぎ作用範囲に選別線
51を延設して重複させたから、選別線51によ
り藁の塊を処理胴41の扱ぎ作用範囲内に確実に
送込むことができ、処理胴41と選別線51とで
藁塊を分解して再処理効率を容易に向上させるこ
とができる等の実用的な効果を奏するものであ
る。
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
1図はコンバインの全体側面図、第2図は同平面
図、第3図は脱穀部の断面側面図、第4図は同平
面図、第5図は同部分図である。 8……扱胴、27……扱室、41……処理胴、
48,51……選別線。
1図はコンバインの全体側面図、第2図は同平面
図、第3図は脱穀部の断面側面図、第4図は同平
面図、第5図は同部分図である。 8……扱胴、27……扱室、41……処理胴、
48,51……選別線。
Claims (1)
- 扱胴8下方に揺動選別盤29を配設すると共
に、扱胴8後側で略直交する方向に処理胴41を
設ける脱穀装置において、扱胴8後部の排塵口3
2下方側で揺動選別盤29上面に選別線51基端
部を取り付けると共に、処理胴41の扱ぎ作用範
囲内に選別線51先端部を延設させたことを特徴
とする脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5840083U JPS59163349U (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5840083U JPS59163349U (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163349U JPS59163349U (ja) | 1984-11-01 |
| JPH0119657Y2 true JPH0119657Y2 (ja) | 1989-06-06 |
Family
ID=30188679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5840083U Granted JPS59163349U (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163349U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1859839B (zh) * | 2003-09-29 | 2010-05-12 | 洋马株式会社 | 联合收割机 |
| JP5118006B2 (ja) * | 2008-12-10 | 2013-01-16 | ヤンマー株式会社 | 脱穀機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544744A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-13 | Kubota Ltd | Tailings returning device of thresher |
| JPS5593242U (ja) * | 1978-12-21 | 1980-06-27 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP5840083U patent/JPS59163349U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59163349U (ja) | 1984-11-01 |
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