JPH01197430A - 温灸用板状艾及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は温灸に用いられる丈（もぐさ）のうち、渦巻等
の形状のものをパンチング等によって得ることができる
板状艾とその製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 温灸は艾に着火し、その熱刺激によって治療を行なう。

使用される丈は蓬（よもぎ）を原料とするもので、第１
表にみられるように主成分は繊維質であり、この繊維質
の多いものほど良質の艾と考えられている。

第１表 この丈の繊維は非常にカールしやすい性質を持っており
、そのために人為的に種々の形状に成形することが困難
となっていた。

最近になって、丈の間接灸、すなわち、皮膚に丈が触れ
ない構造の灸が市販されている。これは、丈を紙巻き棒
状にした後、所定長さに切断したものとか１紙筒に詰め
込むとか、艾に糊剤を加えてペースト状に練り、棒状に
してカッ１−シたものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来品のこのような成形又は、例えば最初の紙巻きタイ
プの場合、総てが手加工であるために、１つ１つの重量
にバラツキが大きく、Ｉ２造する人の主観で太さに相異
が生じ、密度も変わる難点があった。ボール紙の筒の中
へ丈を詰めるタイプの場合、手で適当にちぎったものを
筒の中に詰め込むので、密度が変わり易く、総てを手作
業に頼らざるを得ない難点があった。また、板状の場合
、十分な強度を得るために、多量の粘結剤を必要とする
し、均一な厚み、密度のものを製造することが困難であ
る。このような丈の保形のための工夫は、某の特性であ
る連鎖繊維が禍いして成型加工する能力とそのための技
術が無かったことによるもので、この丈の加工が手軽に
可能であったなら、多種多様な灸具が作られ、より多く
の人゛に愛用される治療具となっていたとの指摘もなさ
れている。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者等は、丈の主成分が前述したように繊Ｘ■：質
であることに着目して、水巾に分散させ、紙を抄（す）
くようにすることによって、従来にない丈を抄いて得ら
れた板状艾及びその製造方法を完成したのである。

製造方法の具体的な方法は、丈原ｔ）を水巾に膨潤、懸
濁、分散させ、金網、すのこ等で抄いてウェットシート
を形成したのち、これを脱水、乾燥することを特徴とす
るものである。

この板状ズは、′ｊ、と共に天然繊維、特に植物繊維が
燃焼時に合成織細や動物繊維のような異臭を発しないの
で艾と等重量以下の範囲内で添加混合して用いることが
できる。その例としては、綿。

コウゾ、ミッマタ、ガンビ、亜麻、大麻、藁、竹。

籾、木粉、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等を例示するこ
とができる。

某を抄く際に更に粘結剤、定着剤、消泡剤、浸透剤のう
ち１種又はこれらの複数の組合せ物を任意に配合するこ
とができる。

粘結剤には、乾燥強度向１−剤と湿潤強度向上剤がある
が、１：４燥強度向上剤には、澱粉、酸化Ｒ粉、カルボ
キシメチル化澱粉、植物ガ１１、Ｉ−’ＶＡ、ＣＭＣ，
ポリアクリルアミド等を用いることができ。

湿潤強度向上剤には、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ジアルデヒド澱粉、ポ
リエチレンイミン、エポキシポリアミド樹脂、陰イオン
性ポリアミド樹脂、メチロール化ポリアミド樹脂等を用
いることができる。

消泡剤は機械的撹拌や某、天然繊維等に含まれるヘミセ
ルロース、タンパク、その他の添加剤の影響によって生
じる気泡を消すために加える。その例としては、エマル
ジョン型シリコーン、オイル型シリコーン、疎水シリカ
、その他シリカ誘導体等のシリコーン・シリカ系のもの
とか、脂肪酸アルキレンオキシド、各種脂肪酸等の脂肪
酸系のもの、高級アルコール、アルコール系アルキレン
オキシド付加体等を例示することができる。

浸透剤は丈や添加した天然繊維の分散、膨潤、暑濁性を
高めるために添加するが、これは各種界面活性剤を用い
ることができる。その例を示すと、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、アルキルｌｉｔ　Ｍエステル塩、スルホこ
はく酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル等である。

定着剤は抄く際に繊維間に存在させて水の極端な流出を
抑えて、適度な密度（締まり具合）の製品を得るために
加える。これには硫酸バンドをはじめとする無機凝集剤
や各種高分子凝集剤を用いる。

ことができる。

本発明の板状艾の製造方法の工程を第１図にフローシー
トで示した。この工程は、原料調製工程と、抄く工程、
及び、仕上工程を主な工程とじている。

本発明の実施において、抄く工程は当然メツシュ構造の
金網等の使用によるが、大量生産には従来公知の長網式
、短網式、円網式、懸垂短網式等の抄紙機を用いること
ができる。少量生産の場合は、市販の手抄機を採用する
こともできる。

く作用〉 本発明の板状艾の製造方法は艾原料を水巾に膨潤、懲濁
、分散させ、抄くことを特徴とするので、これまで存在
しなかった板状の丈が得られ、分散液の濃度、各種添加
剤の配合、抄く際の速度等を変えることによって、製品
の厚み、密度、剛性、強度、色、燃焼速度等、温灸に最
適な設計条件のものを得ることができる。

本発明によって得られた板状艾は、金型プレス戊断機、
丸鋸盤等を用いて裁断すると、板状のものから多数個の
所望の使用態様を有した某成形品が得られる。

以下実施例によって本発明の詳細な説明する。

〈実施例〉 原料の丈のみ、又はマニラ麻その他の天然植物繊維等を
第２表にみられるように適宜配合し、これを都合により
パルパー混合機等を使用しながら水で希釈混合した。実
施例２〜６の場合はこれに更にチエストによって表中に
示した添加剤を加えて濃度を均一な状態とした。

原マ゛（が良好な膨潤、懸濁、分散状態となったのを見
計らって１手抄きの場合はこれを計量箱によって３Ｑ（
固型分換算で５０ｇ）分取し、手抄４ｉ（′ｌ”、〜Ｐ
ＩＩＩスタンダードマシン）を用いて７ｏメツシユの金
網で抄いた。実施例２．３の場合は短網抄紙機を用いて
抄いた。

次に、抄いて得られたウェッｌ、シー１．ラブレスによ
り８　ｋｇ　／　ａＭで脱水すると共に所定の厚さどし
、これを熱風循環乾燥機で１２０℃、９０分間かけて乾
燥した。その結果、厚さほぼ３ｎｔ＋の板状艾が得られ
た。

この板状艾は第２図にその一部づ）を斜視図で示し、ま
た、第２表中にその物性値を示した。

この板状艾（１）を１・１１ソン金型プレスにより打抜
きして、第２図中に示したような略渦巻状の外怪略１５
ｎｎの某氏形体（２）を多数個作成し、それに着火させ
て燃焼終了迄の時間（燃焼時間）を３１１定した。

その結果を第２表中に示す。すなわち、はとんどの実施
例１〜Ｇが良好な燃焼状態を示したが、参考例１．２に
みられるように丈以外の植物繊維の添加量が某重量に近
づくにつれて、燃焼が途中で立ち消えの状態になるので
好ましくないといった結果が得られた。

実施例２のズ成形体（２）は、更に、その燃焼特性を調
べた。その結果を第３図に示した。この某氏形体（２）
を空中で燃焼さ任た場合（８曲線）は４〜７分の間が略
１１０℃程度の高温に保たれろ。低温灸として使用する
には台座に呆持させて用いるが、その場合は５曲線のよ
うに５０〜５５℃の間に達する。更にマットを介した場
合はＣ曲線のように４５℃程度に維持させることができ
、いずれも立ち消えが全くなく、低温灸として実用的な
ものとなっている。

〈発明の効果〉 本発明の板状艾及びその製造方法によって、成形が困難
であるとされていた丈を容易に成形体とすることが可能
となった。この製造方法は機械化が可能で能率的であり
、得られた板状艾は製品ムラも無く、粘結剤を多量に入
れなくても部分な強度を有したものとなっている。そし
て、燃焼状態も良好である。この板状艾からは多様な構
造の某氏形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は板状艾の製造工程のフローシートである。第２
図は板状艾の部分斜視図である。第３図は本発明の板状
艾から得られた某氏形体の燃焼温度変化を示すグラフで
ある。 （１）板状文　　　　　　（２）　ｉ成形体以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　艾を抄いて得られた板状艾。 ２　艾に加えて天然繊維又は粘結剤、定着剤を配合し抄
   いて得られた板状艾。 ３　艾原料を水巾に膨潤、懸濁、分散させ、金網、すの
   こ等で抄いてウェットシートを形成したのち、これを脱
   水、乾燥することを特徴とする板状艾の製造方法。 ４　請求項３の製造方法において、艾原料に加えて天然
   繊維を艾と等重量以下の範囲で配合することを特徴とす
   る板状艾の製造方法。 ５　請求項３又は請求項４の製造方法において、粘結剤
   、定着剤、消泡剤、浸透剤のうち１種又はこれらの複数
   の組合せ物を加えることを特徴とする板状艾の製造方法
   。