JPH0725748A - シート状灸の製造法 - Google Patents
シート状灸の製造法Info
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- JPH0725748A JPH0725748A JP10487593A JP10487593A JPH0725748A JP H0725748 A JPH0725748 A JP H0725748A JP 10487593 A JP10487593 A JP 10487593A JP 10487593 A JP10487593 A JP 10487593A JP H0725748 A JPH0725748 A JP H0725748A
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Landscapes
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 灸原料の屑粉末を再利用し、シート状に成型
するに際し、結合剤の使用量を減少して灸点火時に異
臭、刺激臭を無くす。 【構成】 結合剤の使用量を減じ、パルプ繊維を加える
ようにした。
するに際し、結合剤の使用量を減少して灸点火時に異
臭、刺激臭を無くす。 【構成】 結合剤の使用量を減じ、パルプ繊維を加える
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に灸製品の製造工程
にて発生するもぐさの粕、よもぎ屑、粉末等を利用する
シート状灸の製造法に関するものである。
にて発生するもぐさの粕、よもぎ屑、粉末等を利用する
シート状灸の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来灸製品の製造に際して、多量に発生
するもぐさの粕、よもぎの屑、粉末等は、灸製品に利用
されず、動植物の飼料、肥料に使用されている。
するもぐさの粕、よもぎの屑、粉末等は、灸製品に利用
されず、動植物の飼料、肥料に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】もぐさの粕、よもぎの
屑、粉末等を灸原料として再利用する手段としては、こ
れ等をシート状に固型化することが考えられる。しか
し、シート状又は任意の形状に成型するためには、原料
が十分な引張り強度、折り曲げ強度および柔軟性を有し
てなければ駄目であり、それらの諸性質を付与させるた
めには、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシルエチルセルロー
ス、カルボキシメチル澱粉、メチル澱粉、エチル澱粉、
酸化澱粉、アルギン酸ナトリウム、ポリビニールアルコ
ール等の水溶液を結合剤として添加し、スラリー方式、
圧延方式、展着方式、抄紙方式、押型方式等で成型する
ことが考えられるが、シート状灸とするには２０重量％
以上の前記結合剤が必要である。そのため灸を点火させ
た時、かなりの異臭あるいは強い刺激臭が発生する。
屑、粉末等を灸原料として再利用する手段としては、こ
れ等をシート状に固型化することが考えられる。しか
し、シート状又は任意の形状に成型するためには、原料
が十分な引張り強度、折り曲げ強度および柔軟性を有し
てなければ駄目であり、それらの諸性質を付与させるた
めには、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシルエチルセルロー
ス、カルボキシメチル澱粉、メチル澱粉、エチル澱粉、
酸化澱粉、アルギン酸ナトリウム、ポリビニールアルコ
ール等の水溶液を結合剤として添加し、スラリー方式、
圧延方式、展着方式、抄紙方式、押型方式等で成型する
ことが考えられるが、シート状灸とするには２０重量％
以上の前記結合剤が必要である。そのため灸を点火させ
た時、かなりの異臭あるいは強い刺激臭が発生する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、灸製品製造工
程において、多量に発生するもぐさ屑粉末にてシート状
灸を製造するにあたり、パルプ繊維を配合することによ
り、異臭あるいは刺激臭を発する結合剤の使用量を減少
できるようにした。木材パルプ、竹パルプ、バガスパル
プ、ボロパルプ、リンターパルプ等のパルプ繊維を物性
強化剤として配合することで、結合剤の使用量を減少さ
せても優れた引張強度、折り曲げ強度、柔軟性等の物性
を保持したままのシート状灸を製造できた。
程において、多量に発生するもぐさ屑粉末にてシート状
灸を製造するにあたり、パルプ繊維を配合することによ
り、異臭あるいは刺激臭を発する結合剤の使用量を減少
できるようにした。木材パルプ、竹パルプ、バガスパル
プ、ボロパルプ、リンターパルプ等のパルプ繊維を物性
強化剤として配合することで、結合剤の使用量を減少さ
せても優れた引張強度、折り曲げ強度、柔軟性等の物性
を保持したままのシート状灸を製造できた。
【０００５】具体的には、もぐさの屑粉末１００重量部
に対して、結合剤を８〜１２重量％、パルプ繊維を１〜
１２重量％、保湿剤４〜８重量％の割合で配合し、適量
の水の存在下で均一になるまで充分に混合し、湿潤物ペ
ーストあるいはスラリーとし、公知の圧延方式、展着方
式、スラリー方式あるいは抄紙方式で０．１５〜０．１
８ｍｍ程度のシート状に成型し、乾燥させてシート状灸
とする。
に対して、結合剤を８〜１２重量％、パルプ繊維を１〜
１２重量％、保湿剤４〜８重量％の割合で配合し、適量
の水の存在下で均一になるまで充分に混合し、湿潤物ペ
ーストあるいはスラリーとし、公知の圧延方式、展着方
式、スラリー方式あるいは抄紙方式で０．１５〜０．１
８ｍｍ程度のシート状に成型し、乾燥させてシート状灸
とする。
【０００６】
【実施例】酸化澱粉４部を水４０部に加え、加温して酸
化澱粉溶液を調整し、この中にカルボキシメチルセルロ
ースの結合剤６部、プロピレングリコールの保湿剤６部
および長さ１．５〜２．０ｍｍのパルプ繊維１．５部を
添加配合し、２４時間放置後経時変化のなくなった助剤
混合物に、粒径０．１５〜０．２０ｍｍのもぐさの粉末
１００部を入れてミキシングロールで処理後、カレンダ
ーロールで厚さ約０．１５ｍｍのシートに成型した後、
赤外線乾燥機で品温１０５℃にて含水率１２％になるま
で乾燥してシート状灸を製造した。
化澱粉溶液を調整し、この中にカルボキシメチルセルロ
ースの結合剤６部、プロピレングリコールの保湿剤６部
および長さ１．５〜２．０ｍｍのパルプ繊維１．５部を
添加配合し、２４時間放置後経時変化のなくなった助剤
混合物に、粒径０．１５〜０．２０ｍｍのもぐさの粉末
１００部を入れてミキシングロールで処理後、カレンダ
ーロールで厚さ約０．１５ｍｍのシートに成型した後、
赤外線乾燥機で品温１０５℃にて含水率１２％になるま
で乾燥してシート状灸を製造した。
【０００７】
【発明の効果】本発明によるシート状灸は、結合剤の使
用量を大幅に減少できるので、灸の点火時において異臭
あるいは刺激臭が皆無であった。また従来の灸製造工程
において発生するもぐさの屑を灸原料として再利用でき
るので、歩留り良くコストを低減出来る。さらにシート
状とすることにより、重ねたり、巻いたり、あるいは紐
状にして使用でき、さらには保管に便利である。
用量を大幅に減少できるので、灸の点火時において異臭
あるいは刺激臭が皆無であった。また従来の灸製造工程
において発生するもぐさの屑を灸原料として再利用でき
るので、歩留り良くコストを低減出来る。さらにシート
状とすることにより、重ねたり、巻いたり、あるいは紐
状にして使用でき、さらには保管に便利である。
Claims (1)
- 【請求項１】 灸原料の屑粉末１００重量部に対し、結
合剤８〜１２％およびパルプ繊維１〜１２重量％を水の
存在下で混合して湿潤物ペーストあるいはスラリーとし
たのちに、シート状に成型処理し、含水率１１〜１２％
まで乾燥させて成るシート状灸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104875A JP2652607B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | シート状灸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104875A JP2652607B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | シート状灸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725748A true JPH0725748A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2652607B2 JP2652607B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=14392385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104875A Expired - Fee Related JP2652607B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | シート状灸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652607B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01197430A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-09 | Hagiwara Kagakuhin Kk | 温灸用板状艾及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP5104875A patent/JP2652607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01197430A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-09 | Hagiwara Kagakuhin Kk | 温灸用板状艾及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652607B2 (ja) | 1997-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |