JPH01197697A - 原子炉格納容器漏洩試験装置 - Google Patents
原子炉格納容器漏洩試験装置Info
- Publication number
- JPH01197697A JPH01197697A JP63021199A JP2119988A JPH01197697A JP H01197697 A JPH01197697 A JP H01197697A JP 63021199 A JP63021199 A JP 63021199A JP 2119988 A JP2119988 A JP 2119988A JP H01197697 A JPH01197697 A JP H01197697A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- pressure
- reducing valve
- valve
- containment vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、原子炉格納容器の漏洩試験に用いられる原子
炉格納容器漏洩試験装置に関する。
炉格納容器漏洩試験装置に関する。
（従来の技術）
一般に原子力発電所の定期点検においては、燃料の交替
が終了し、原子炉圧力容器の上蓋が閉められて原子炉圧
力容器の水圧試験が終了して原子炉圧力容器の圧力バウ
ンダリの健全さが確認された後、原子炉格納容器（以下
ＰＣｖと略す。）のバウンダリを全て閉鎖してそのバウ
ンダリの健全性を確認する。そのためＰＣｖを窒素（Ｎ
２）ガスあるいは空気を用いて規定圧力以上に加圧し。
が終了し、原子炉圧力容器の上蓋が閉められて原子炉圧
力容器の水圧試験が終了して原子炉圧力容器の圧力バウ
ンダリの健全さが確認された後、原子炉格納容器（以下
ＰＣｖと略す。）のバウンダリを全て閉鎖してそのバウ
ンダリの健全性を確認する。そのためＰＣｖを窒素（Ｎ
２）ガスあるいは空気を用いて規定圧力以上に加圧し。
一定時間その減圧を測定し、漏洩率を算出して許容値に
照らし合わせてその健全性を評価する。
照らし合わせてその健全性を評価する。
ＰＣｖの大きさはプラント出力に依存するが５０万ＫＷ
級では気体相が約６５００から７０００ Ｎ ｒｒｌ’
ありほぼプラント出力に比例している。
級では気体相が約６５００から７０００ Ｎ ｒｒｌ’
ありほぼプラント出力に比例している。
このＰＣｖ内にＮ２ガスを封入し、３〜４ｋｇ／ｄ−ｇ
に加圧するため封入ガスは膨大な量となる。測定終了後
、 この加圧されているＮ２ガスを速やかに放出する。
に加圧するため封入ガスは膨大な量となる。測定終了後
、 この加圧されているＮ２ガスを速やかに放出する。
これは、このＰＣｖ漏洩率測定あるいは耐圧試験がプラ
ントの定期点検工程でクリティカルパス（Ｃｒｉｔｃａ
ｌ Ｐａ５ｓ）であるため、降圧後のＰＣｖ内作業工程
に影響を与えるからである。
ントの定期点検工程でクリティカルパス（Ｃｒｉｔｃａ
ｌ Ｐａ５ｓ）であるため、降圧後のＰＣｖ内作業工程
に影響を与えるからである。
従来技術は、このＰＣｖの減圧およびガスの放出に対し
第３図及び第４図の様な装置および方法が用いられてい
る。
第３図及び第４図の様な装置および方法が用いられてい
る。
ここで第３図にＰＣＶ漏洩試験装置の従来例である系統
図を示す。第３図において、ＰＣＶＩ内には原子炉圧力
容器２が収容されており、前記ＰＣＶＩの下方にはプー
ル水３ａを貯溜したサプレッションチェンバ３が配設さ
れている。このサプレッションチェンバ３およびＰＣＶ
ＩにはそれぞれＰＣＶＩ内の減圧およびガスの放出を実
施するための格納容器調気系（以下ＡＣ系と略す。）４
の配管５，６が接続されている。このＡＣ系配管５゜１
０が設けられている。さらにこのＡＣ系配管５゜６は下
流側で集合し、さらに分離している。そしてこの分離配
管１１．１２の端部にはそれぞれ隔離弁１３、１４が接
続されている。この隔離弁１３の下流側にはアルミニウ
ムあるいはブリキおよびゴムジャバラ等の強度の弱い材
料で構成された風洞１５が接続されている。この風洞１
５にはＰＣＶＩ内の点検および作業時にＮ２ガスをパー
ジしたり換気を行なうためのドライウェル排気ファン１
６が設けられており、このドライウェル排気ファン１６
の上・下流側にはそれぞれ前弁１７．後弁１Ｂが配設さ
れている。そして、前記隔離弁１３．１４から上流側の
ＡＣ系４はＰＣｖ漏洩試験圧力に充分耐えられる構造と
なっており、前記隔離弁１３の下流側の風洞１５は非常
に弱く大気圧よりやや高い程度の耐圧力性を有している
。さらに前記隔離弁７，８，９，１０゜１３、１４は原
子炉に係るトラブルに対する信頼性を高めるためにＰＣ
ｖ隔離信号によって全閉されるＯＮ −ＯＦＦ弁となっ
ている。
図を示す。第３図において、ＰＣＶＩ内には原子炉圧力
容器２が収容されており、前記ＰＣＶＩの下方にはプー
ル水３ａを貯溜したサプレッションチェンバ３が配設さ
れている。このサプレッションチェンバ３およびＰＣＶ
ＩにはそれぞれＰＣＶＩ内の減圧およびガスの放出を実
施するための格納容器調気系（以下ＡＣ系と略す。）４
の配管５，６が接続されている。このＡＣ系配管５゜１
０が設けられている。さらにこのＡＣ系配管５゜６は下
流側で集合し、さらに分離している。そしてこの分離配
管１１．１２の端部にはそれぞれ隔離弁１３、１４が接
続されている。この隔離弁１３の下流側にはアルミニウ
ムあるいはブリキおよびゴムジャバラ等の強度の弱い材
料で構成された風洞１５が接続されている。この風洞１
５にはＰＣＶＩ内の点検および作業時にＮ２ガスをパー
ジしたり換気を行なうためのドライウェル排気ファン１
６が設けられており、このドライウェル排気ファン１６
の上・下流側にはそれぞれ前弁１７．後弁１Ｂが配設さ
れている。そして、前記隔離弁１３．１４から上流側の
ＡＣ系４はＰＣｖ漏洩試験圧力に充分耐えられる構造と
なっており、前記隔離弁１３の下流側の風洞１５は非常
に弱く大気圧よりやや高い程度の耐圧力性を有している
。さらに前記隔離弁７，８，９，１０゜１３、１４は原
子炉に係るトラブルに対する信頼性を高めるためにＰＣ
ｖ隔離信号によって全閉されるＯＮ −ＯＦＦ弁となっ
ている。
以上の構成において、 ＰＣＶＩからＮ２ガスを抜く時
には、隔離弁９ 、１０．１３を開放させ、隔離弁７，
８．１４を閉鎖させ、小口径の弁９，１０から少流量の
Ｎ２ガスを風洞１５に導入させている。そして、風洞１
５に設置されている前弁１７．後弁１８は開放され、排
気ファン１６を停止して、圧力がこもらないようにＮ、
ガスを流入させている。そして、そのＮ２ガス放出時に
おけるｐｃｖ内の圧力およびＮ２ガス放出流量は第４図
の曲線Ａ、Ｂに示す様になっている。第４図において、
風洞内の圧力の１０を開動作させる。これによって、Ｐ
Ｃｖ内圧力はＰｌ、から次の小口径の隔離弁１０または
９を開動作させても風洞が破裂しない圧力Ｐ１まで下が
る。
には、隔離弁９ 、１０．１３を開放させ、隔離弁７，
８．１４を閉鎖させ、小口径の弁９，１０から少流量の
Ｎ２ガスを風洞１５に導入させている。そして、風洞１
５に設置されている前弁１７．後弁１８は開放され、排
気ファン１６を停止して、圧力がこもらないようにＮ、
ガスを流入させている。そして、そのＮ２ガス放出時に
おけるｐｃｖ内の圧力およびＮ２ガス放出流量は第４図
の曲線Ａ、Ｂに示す様になっている。第４図において、
風洞内の圧力の１０を開動作させる。これによって、Ｐ
Ｃｖ内圧力はＰｌ、から次の小口径の隔離弁１０または
９を開動作させても風洞が破裂しない圧力Ｐ１まで下が
る。
この圧力Ｐ工となる時間ｔ工において次の小口径の隔離
弁１０または９を開動作させ圧力をＰ２ まで低下させ
る。そして、その後圧力がＰ２となった時ｔ２において
大口径の隔離弁８または７の一方を開動作させ、最終的
には隔離弁７，８，９．１０の全てを開動作させること
によってＮ２ガスを系外に放出させていた。そして、放
出流量は時間ｔｏ。
弁１０または９を開動作させ圧力をＰ２ まで低下させ
る。そして、その後圧力がＰ２となった時ｔ２において
大口径の隔離弁８または７の一方を開動作させ、最終的
には隔離弁７，８，９．１０の全てを開動作させること
によってＮ２ガスを系外に放出させていた。そして、放
出流量は時間ｔｏ。
１１１１、においてそれぞれＦＩ、、 Ｆ、、 Ｆ、と
増加する曲線Ｂの様になる。
増加する曲線Ｂの様になる。
（発明が解決しようとする課題）
従来の原子カプラントにおいは定期点検期間が約３カ月
と長＜ｐｃｖ内の降圧が遅いことに対してその影響は極
めて小さかった。
と長＜ｐｃｖ内の降圧が遅いことに対してその影響は極
めて小さかった。
しかしながら最近の定期点検の工程短縮の状況から鑑み
ると、 ｐｃｖの減圧が終了しＮ、ガスのパージが完
了すればすぐにｐｃｖ内に入り次の作業に取り掛ること
が必要となる。この段階で従来において１０〜１５時間
かかるＰＣｖの減圧をゆっくりやることは、定期点検工
程の短縮を阻害することになる。よってｐｃｖ内の減圧
は、可能な限り短縮させることが要望されている。
ると、 ｐｃｖの減圧が終了しＮ、ガスのパージが完
了すればすぐにｐｃｖ内に入り次の作業に取り掛ること
が必要となる。この段階で従来において１０〜１５時間
かかるＰＣｖの減圧をゆっくりやることは、定期点検工
程の短縮を阻害することになる。よってｐｃｖ内の減圧
は、可能な限り短縮させることが要望されている。
本発明の目的はＰＣｖの耐圧試験あるいは漏洩率潤定後
の降圧時間を短縮し定期点検期間を短縮させることので
きるＰＣｖ漏洩試験装置を得ることにある。
の降圧時間を短縮し定期点検期間を短縮させることので
きるＰＣｖ漏洩試験装置を得ることにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明においては、ｐｃｖ
内を規定圧以上に加圧し、一定時間前記ｐｃｖ内の減圧
を測定した後、前記ｐｃｖ内に充填された加圧気体をＡ
Ｃ系からドライウェル排気パージ系を介して系外へ導出
して成るＰｃｖ漏洩試験装置において、前記ＡＣ系とド
ライウェル排気パージ系との接続部にドライウェル排気
パージ系内の流量を一定に制御する自動減圧弁を配設し
て成ることを特徴とするＰＣｖ漏洩試験装置を提供する
。
内を規定圧以上に加圧し、一定時間前記ｐｃｖ内の減圧
を測定した後、前記ｐｃｖ内に充填された加圧気体をＡ
Ｃ系からドライウェル排気パージ系を介して系外へ導出
して成るＰｃｖ漏洩試験装置において、前記ＡＣ系とド
ライウェル排気パージ系との接続部にドライウェル排気
パージ系内の流量を一定に制御する自動減圧弁を配設し
て成ることを特徴とするＰＣｖ漏洩試験装置を提供する
。
（作用）
このように構成されたＰＣｖ漏洩試験装置においては、
ＡＣ系の隔離弁を全て開放状態にでき、自動減圧弁のみ
によってｐｃｖ内の気体の放出流量を制御させることが
できる。よって、圧力降下曲線は略直線状となり速＜ｐ
ｃｖ内を降圧させることができる。
ＡＣ系の隔離弁を全て開放状態にでき、自動減圧弁のみ
によってｐｃｖ内の気体の放出流量を制御させることが
できる。よって、圧力降下曲線は略直線状となり速＜ｐ
ｃｖ内を降圧させることができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
て説明する。ここで第１図に本発明の一実施例に係るＰ
Ｃｖ漏洩試験装置の要部拡大図を示す。なお、第１図に
おいて、第３図と同一部分には同一符号を付し、その部
分の構成の説明は省略する。
て説明する。ここで第１図に本発明の一実施例に係るＰ
Ｃｖ漏洩試験装置の要部拡大図を示す。なお、第１図に
おいて、第３図と同一部分には同一符号を付し、その部
分の構成の説明は省略する。
隔離弁１３の下流側に接続された風洞１９の両弁１７の
上流側には風洞１９内の流量を測定する流量エレメント
２０が配設されている。この風洞１９の流量エレメント
２０の上流側には弁２１をバイパスするバイパス配管２
２が接続されており、このバイパス配管２２には流量調
整機能を有する自動減圧弁２３が配設されている。この
自動減圧弁２３の上・下流側には各々ドライウェル排気
ファン１６を通常使用しながら自動減圧弁２３を点検す
るための仕切弁２４．２５が配設されている。さらに、
前記自動減圧弁２３は流量エレメント１８からの流量信
号を入力する流量指示制御器２６によって開閉が制御さ
れる。
上流側には風洞１９内の流量を測定する流量エレメント
２０が配設されている。この風洞１９の流量エレメント
２０の上流側には弁２１をバイパスするバイパス配管２
２が接続されており、このバイパス配管２２には流量調
整機能を有する自動減圧弁２３が配設されている。この
自動減圧弁２３の上・下流側には各々ドライウェル排気
ファン１６を通常使用しながら自動減圧弁２３を点検す
るための仕切弁２４．２５が配設されている。さらに、
前記自動減圧弁２３は流量エレメント１８からの流量信
号を入力する流量指示制御器２６によって開閉が制御さ
れる。
以上の構成に係る原子炉格納容器漏洩試験装置の作用を
以下に説明する。
以下に説明する。
まず風洞１９の破損をもたらさない使用最大流量を求め
る。この使用最大流量を前記流量指示制御器２６に入力
する。 ＰＣＶＩからＮ２ガスを抜く時には、第３図に
示すＡＣ系４の隔離弁７，８，９゜１０、１３およびバ
イパス配管２２の仕切弁２４．２５を全開にし、風洞１
９に配設された弁２１を全閉とする。
る。この使用最大流量を前記流量指示制御器２６に入力
する。 ＰＣＶＩからＮ２ガスを抜く時には、第３図に
示すＡＣ系４の隔離弁７，８，９゜１０、１３およびバ
イパス配管２２の仕切弁２４．２５を全開にし、風洞１
９に配設された弁２１を全閉とする。
そして、自動減圧弁２３の開度を流量エレメント２０に
て測定される流量が流量指示制御器２６によって設定さ
れている使用最大流量Ｆ、どなる様に調整される。この
様に自動減圧弁２３の開度を制御することによって放出
流量を第２図（ｂ）の曲線りの様に一定に制御でき、Ｐ
Ｃｖ内圧力を第２図（ａ）に示す曲線Ｃの様にすること
ができる。
て測定される流量が流量指示制御器２６によって設定さ
れている使用最大流量Ｆ、どなる様に調整される。この
様に自動減圧弁２３の開度を制御することによって放出
流量を第２図（ｂ）の曲線りの様に一定に制御でき、Ｐ
Ｃｖ内圧力を第２図（ａ）に示す曲線Ｃの様にすること
ができる。
よって本発明の一実施例に係る原子炉格納容器漏洩試験
装置によれば使用最大流量でかつ一定に系外へＮ２ガス
を放出させることができるので、より短時間でｐｃｖ内
の圧力を設定圧力まで低下させることができる。
装置によれば使用最大流量でかつ一定に系外へＮ２ガス
を放出させることができるので、より短時間でｐｃｖ内
の圧力を設定圧力まで低下させることができる。
尚、第１図に示す実施例において弁２１および自動減圧
弁２３の上流側をＰＣ■漏洩試験の圧力に耐えられる様
に風洞の代りに鋼製配管を用いれば。
弁２３の上流側をＰＣ■漏洩試験の圧力に耐えられる様
に風洞の代りに鋼製配管を用いれば。
より信頼性を向上させることができる。
本発明の一実施例に係る原子炉格納容器漏洩試験後置に
よれば、短時間でｐｃｖ内の圧力を設定値まで低下させ
ることができるので、ＰＣｖ漏洩試験の短縮、さらには
定期点検の期間を大幅に短縮させることができる。
よれば、短時間でｐｃｖ内の圧力を設定値まで低下させ
ることができるので、ＰＣｖ漏洩試験の短縮、さらには
定期点検の期間を大幅に短縮させることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る原子炉格納容器漏洩試
験装置の要部を示す系統図、第２図（ａ）および（ｂ）
は本発明を原子炉格納容器漏洩試験後の気体放出時に用
いた例を示す特性図、第３図は原子炉格納容器漏洩試験
装置の従来例を示す系統図、第４図は第３図に示した従
来例を原子炉格納容器漏洩試験後の気体放出時に用いた
例を示す特性図である。 １・・・原子炉格納容器 ３・・・サプレッションチェンバ ４・・・格納容器調気系（ＡＣ系） ５．６・・・格納容器調気系配管 １９・・・風洞 ２０・・・流量エレメント
２３・・・自動減圧弁 ２６・・・流量指示制御器
代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第１図 （ｂ） 第３図 ρ
験装置の要部を示す系統図、第２図（ａ）および（ｂ）
は本発明を原子炉格納容器漏洩試験後の気体放出時に用
いた例を示す特性図、第３図は原子炉格納容器漏洩試験
装置の従来例を示す系統図、第４図は第３図に示した従
来例を原子炉格納容器漏洩試験後の気体放出時に用いた
例を示す特性図である。 １・・・原子炉格納容器 ３・・・サプレッションチェンバ ４・・・格納容器調気系（ＡＣ系） ５．６・・・格納容器調気系配管 １９・・・風洞 ２０・・・流量エレメント
２３・・・自動減圧弁 ２６・・・流量指示制御器
代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第１図 （ｂ） 第３図 ρ
Claims (1)
- 原子炉格納容器内を規定圧以上に加圧し、一定時間前記
原子炉格納容器内の減圧を測定した後、前記原子炉格納
容器内に充填された加圧気体を格納容器調気系からドラ
イウェル排気パージ系を介して系外へ導出して成る原子
炉格納容器漏洩試験装置において、前記格納容器調気系
とドライウェル排気パージ系との接続部にドライウェル
排気パージ系内の流量を一定に制御する自動減圧弁を配
設して成ることを特徴とする原子炉格納容器漏洩試験装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021199A JPH01197697A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 原子炉格納容器漏洩試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021199A JPH01197697A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 原子炉格納容器漏洩試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197697A true JPH01197697A (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=12048304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63021199A Pending JPH01197697A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 原子炉格納容器漏洩試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01197697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545349A (en) * | 1989-09-11 | 1996-08-13 | Kao Corporation | Bleaching composition |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP63021199A patent/JPH01197697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545349A (en) * | 1989-09-11 | 1996-08-13 | Kao Corporation | Bleaching composition |
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