【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
産業上の利用分野
本発明は耐熱性が良好な塩素化ポリエチレン組
成物に関する。さらにくわしくは、(A)塩素化ポリ
エチレン、(B)塩基性の鉛塩とシリカゲルとの共沈
物、(C)有機過酸化物および(D)キノリン系化合物か
らなる塩素化ポリエチレン組成物に関するもので
あり、耐熱性がすぐれた塩素化ポリエチレン組成
物を提供することを目的とするものである。
従来の技術
従来から、自動車部品、家庭電器部品などの分
野において、耐熱性があるゴム状物が要望されて
きた。このゴム状物として、ケイ素含有ゴム状物
（シリコンゴム）、エピクロルヒドリン系ゴム状
物、弗素含有ゴムなどを主体とした耐熱性ゴムを
用いることが一般に行なわれている。しかしなが
ら、これらのゴム状物は、加工性及びコストの点
において問題がある。
これに対し、塩素化ポリエチレンはこれらの耐
熱性ゴムに比べ、耐熱性が満足すべきものではな
いため、このような耐熱性の必要な分野において
使用されていなかつた。塩素化ポリエチレンの耐
熱老化性を向上させるために比較的に多量の老化
防止剤を配合することも考えられるが、老化防止
剤は、一般に架橋剤として使われる有機過酸化物
の分解によつて生じた活性なラジカルを消費する
ため、微量しか配合できないという問題があつ
た。
発明が解決しようとする問題点
以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題
点）がなく、耐熱性がすぐれた塩素化ポリエチレ
ン組成物を得ることである。
問題点を解決するための手段および作用
本発明にしたがえば、これらの問題点は、
(A) 塩素化ポリエチレン 100重量部、
(B) 塩基性の鉛塩とシリカゲルとの共沈物 1.0
〜15.0重量部、
(C) 有機過酸化物 0.1〜20.0重量部
および
(D) キノリン系化合物 0.05〜5.0重量部
からなる塩素化ポリエチレン組成物、
によつて解決することができる。以下、本発明を
詳細に説明する。
(A) 塩素化ポリエチレン
本発明において使われる塩素化ポリエチレン
はポリエチレンの粉末または粒子を水性懸濁液
中で塩素化するか、あるいは有機溶媒中に溶解
したポリエチレンを塩素化することによつて得
られるものである（水性懸濁液中で塩素化する
ことによつて得られるものが望ましい）。一般
には、その塩素含有量が20〜50重量％の非結晶
性または結晶性の塩素化ポリエチレンであり、
特に塩素含有量が25〜45重量％の非結晶性の塩
素化ポリエチレンが好ましい。
前記ポリエチレンはエチレンを単独重合また
はエチレンと多くとも10重量％のα−オレフイ
ン（一般には、炭素数が多くとも12個）とを共
重合することによつて得られるものである。そ
の密度は一般には、0.910〜0.970ｇ／cm3であ
る。また、その分子量は５万〜70万である。
本発明の組成物を製造するにあたり、塩素化
ポリエチレンのみを使用してもよいが、塩素化
ポリエチレンと混和性のある他種の高分子物質
を配合してもよい。該高分子物質としては、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元系共重合ゴム
（EPDM）、天然ゴム、クロロプレン系ゴム、
クロロスルフオン化ポリエチレンゴム状物、ス
チレン−ブタジエン共重合ゴム状物（SBR）、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム状物
（NBR）、ウレタン系ゴム状物およびブタジエ
ン単独重合ゴム状物のごときゴム状物〔一般に
は、ムーニー粘度（ML1+4）は10〜150〕があ
げられる。また、他の高分子物質としては、前
記ポリエチレン、塩化ビニルを主成分とする塩
化ビニル樹脂（重合度、400〜1800）、メチルメ
タクリレートを主成分とするメチルメタクリレ
ート系樹脂およびアクリロニトリル−スチレン
共重合樹脂のごとき樹脂状物があげられる。こ
れらのゴム状物および樹脂状物については、神
原ら編集“合成ゴムハンドブツク”（朝倉書店、
昭和42年発行）、村橋ら編集“プラスチツクハ
ンドブツク”（朝倉書店、昭和44年発行）など
によつてよく知られているものである。
これらの高分子物質を配合する場合、配合割
合は塩素化ポリエチレン100重量部に対して多
くとも50重量部である。
(B) 塩基性の鉛塩とシリカゲルとの共沈物
さらに、本発明において用いられる塩基性の
鉛塩とシリカゲルとの共沈物は、通常密度は
2.5〜8.0ｇ／cm3であり、粒径は一般には10〜
200ミクロン（好適には、10〜100ミクロン）で
ある。該共沈物の代表例としては、塩基性ケイ
酸鉛−シリカゲル共沈物、三塩基性硫酸鉛−シ
リカゲル共沈物などがあげられる。この共沈物
中に占めるシリカゲルの割合は通常10〜60重量
％（望ましくは、10〜50重量％、好適には、20
〜50重量％）である。
(C) 有機過酸化物
また、本発明において使われる有機過酸化物
は特別の限定はないが、とりわけ分解温度（半
減期が１分間である温度）が120℃以上のもの
が望ましく、特に140℃以上のものが好適であ
る。好適な有機過酸化物の代表例としては、
１，１−ビス−第三級−ブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンのごと
きケトンパーオキシド、２，５−ジメチルヘキ
サン−２；５−ジハイドロパーオキシドのごと
きハイドロパーオキシド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−第三級−ブチルパーオキシヘキサ
ンのごときパーオキシエステル、ベンゾイルパ
ーオキシドのごときジアシルパーオキシドおよ
びジクミルパーオキシドのごときジアルキルパ
ーオキシドがあげられる。
さらに、通常のゴム分野において架橋助剤と
して使用されているトリアリルイソシアヌレー
トおよびトリアリルイソシアヌレートのごとき
多官能性物質を配合してもよい。
(D) キノリン系化合物
さらに、本発明において用いられるキノリン
系化合物は一般にゴム業界および樹脂業界にお
いて老化防止剤、酸化防止剤として使用されて
いるものである。該キノリン系化合物は前記塩
素化ポリエチレンとの反応において耐熱性を向
上させるものである。
本発明において使用されるキノリン系化合物
の代表例としては２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリン重合物、６−エトキ
シ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒド
ロキノリン、６−ドデシル−２，２，４−トリ
メチル−１，２−ジヒドロキノリン、トリメチ
ル−ジヒドロキノリン誘導体などがあげられ
る。これらのキノリン系化合物は前記“便覧、
ゴム・プラスチツク配合薬品”第89頁ないし第
90頁に記載されている。
(E) 組成割合
100重量部の塩素化ポリエチレンに対する他
の組成成分の組成割合（配合割合）は下記の通
りである。
塩基性の鉛塩とシリカゲルとの共沈物の配合
割合は1.0〜15.0重量部であり、2.0〜12.0重量
部が好ましく、特に3.0〜10.0重量部が好適で
ある。
また、有機過酸化物の配合割合は0.1〜20.0
重量部であり、0.5〜15.0重量部が望ましく、
とりわけ1.0〜10.0重量部が好適である。
さらに、キノリン系化合物の配合割合は0.05
〜5.0重量部であり、0.05〜4.0重量部が好まし
く、特に0.05〜3.0重量部が好適である。
さらに、架橋助剤を使用する場合、その使用
割合は多くとも10.0重量部である。
塩素化ポリエチレンに対する塩基性の鉛塩と
シリカゲルとの共沈物の配合割合が下限未満で
は、安定性の良好な成形物（シートなど）が得
られない。一方、上限を越えて配合したとして
も、さらに安定性が向上することもなく、むし
ろそれらが成形物の表面にブリートすることも
あるために好ましくない。また、有機過酸化物
の配合割合が下限未満では、架橋が完全に進行
しないために良好な成形物が得られない。一
方、上限を越えて配合した場合は逆に架橋が速
く進行するために良好な形状を有するものを得
ることが難しくなるばかりか、架橋を制御する
ことが困難になることもある。さらに、キノリ
ン系化合物の配合割合が下限未満では、耐熱性
の良好な組成物が得られない。一方、上限を越
えて配合したとしても、さらに耐熱性を向上す
ることが期待されない。
(F) 混合方法、成形方法など
以上の物質を均一に配合させることによつて
本発明の組成物を得ることができるけれども、
さらにゴム業界及び樹脂業界において一般に使
われている充填剤、可塑剤、酸素、オゾン、熱
および光（紫外線）に対する安定剤、滑剤なら
びに着色剤のごとき添加剤を組成物の使用目的
に応じて添加してもよい。
本発明の組成物を製造するさい、その配合
（混合）方法は、当該技術分野において一般に
用いられているオープンロール、ドライブレン
ダー、バンバリーミキサーおよびニーダーのご
とき混合機を使用して配合すればよい。
本発明の組成物は一般のゴム業界において通
常使用されている押出成形機、射出成形機、圧
縮成形機およびカレンダー成形機のごとき成形
機を用いて所望の形状物に成形してもよい。ま
た、塩素化ポリエチレンまたは上記のような組
成物を添加してゴム技術分野において一般に加
硫（架橋）しながら成形物を製造する方法、す
なわち加硫と成形とを同時に進行させる方法を
適用して所望の形状物に成形させてもよい。
実施例および比較例
以下、実施例によつて本発明をさらにくわしく
説明する。
なお、実施例および比較例において、引張試験
はJIS Ｋ−6301に準じてJIS No.３号ダンベルを
用いてシヨツパー型試験機を使用して引張強度
（以下「TB」と云う）、伸び率（以下「EB」と云
う）および硬さ（以下「HS」と云う）を測定し
た。また、耐熱老化試験は、温度が150℃に設定
されたJISギヤオーブン中にJIS No.３号ダンベル
を３日放置した後、シヨツパー型引張試験機を使
用し、引張強度（以下「TB」と云う）、伸び率
（以下「EB」と云う）および硬さ（以下「HSと云
う）を測定し、TB、EBの変化率およびHSの変化
を求めた。また、耐寒性試験はJIS Ｋ−6301に準
拠して耐衝撃性試験機を用いて脆化点を測定する
ことによつて行なつた。さらに、圧縮永久歪試験
はJIS Ｋ−6301に準拠して25％圧縮させ、150℃
の温度に設定されたギヤーオーブン試験機を使つ
て３日間放置した後、試料の厚さを測定し、試料
の歪み率（％）を測定することによつて行なつ
た。
実施例１〜５、比較例１〜３
密度が0.935ｇ／c.c.のエチレン系重合体（平均
分子量約20万）を水性懸濁法で塩素化して得られ
た塩素化ポリエチレン（塩素含有量36.1重量％、
非晶性、以下「CPE」と云う）100重量部ならび
に第１表に配合量が示される塩基性珪酸鉛−シリ
カゲル共沈物〔割合80：20（重量比）、平均粒径２
ミクロン、以下「Pb−Si」と云う〕および２，
２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン
重合物（キノリン系化合物として、以下「酸化防
止剤」と云う）、４重量部の１，１−ビス−第三
級−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン（有機過酸化物として）、３重量
部のトリアリルイソシアヌレート（架橋助剤とし
て）、可塑剤としてトリオクチルトリメリテート
（以下「TOTM」と云う）およびジオクチルセバ
ケート（以下「DOS」と云う）ならびに充填剤
としてフアーネス法で製造されたカーボンブラツ
ク（昭和キヤボツト社製、商品名シヨウブラツク
FEF、平均粒径51ミリミクロン、比表面積41
m2／ｇ、FEF、以下「CB−１」と云う）および
同法で製造されたカーボンブラツク（旭カーボン
社製、商品名 旭サーマル、平均粒径118ミリミ
クロン、比表面積19m2／ｇ、SRF、以下「CB−
２」と云う）をそれぞれ第１表に示される配合割
合（重量部）であらかじめ室温（約20℃）におい
てオープンロールを使用して20分間充分混練しな
がらシートを成形した。このようにして得られた
各シートを温度が150℃および圧力が200Kg／cm2の
条件で20分間熱プレスして架橋シートを作成し
た。
このようにして得られた各シートの引張試験、
耐熱老化試験、耐寒性試験を行なつた。また、圧
縮永久歪試験はロールで得られた各シートをＭ方
向に丸めて得られた試験を上記と同様な架橋条件
で試料を作成し、耐熱性と同じ方法で試験を行な
つた。それらの結果を第２表に示す。なお、第２
表において、TBおよびEBは変化率（単位％）な
らびにHSは変化（単位ポイント）を示す。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a chlorinated polyethylene composition having good heat resistance. More specifically, it relates to a chlorinated polyethylene composition consisting of (A) chlorinated polyethylene, (B) a coprecipitate of a basic lead salt and silica gel, (C) an organic peroxide, and (D) a quinoline compound. The object of the present invention is to provide a chlorinated polyethylene composition having excellent heat resistance. BACKGROUND ART Conventionally, there has been a demand for heat-resistant rubber-like materials in the fields of automobile parts, home appliance parts, and the like. As this rubbery material, heat-resistant rubbers mainly composed of silicon-containing rubbery material (silicon rubber), epichlorohydrin-based rubbery material, fluorine-containing rubber, etc. are generally used. However, these rubber-like materials have problems in terms of processability and cost. On the other hand, since chlorinated polyethylene has less satisfactory heat resistance than these heat-resistant rubbers, it has not been used in fields where such heat resistance is required. In order to improve the heat aging resistance of chlorinated polyethylene, it is possible to add a relatively large amount of anti-aging agent, but anti-aging agents are generally produced by the decomposition of organic peroxides used as cross-linking agents. There was a problem that only a small amount could be added because the active radicals consumed were consumed. Problems to be Solved by the Invention In light of the above, the object of the present invention is to obtain a chlorinated polyethylene composition that does not have these drawbacks (problems) and has excellent heat resistance. Means and Effects for Solving the Problems According to the present invention, these problems are solved by: (A) 100 parts by weight of chlorinated polyethylene, (B) 1.0 parts by weight of a co-precipitate of basic lead salt and silica gel.
15.0 parts by weight, (C) 0.1 to 20.0 parts by weight of an organic peroxide, and (D) 0.05 to 5.0 parts by weight of a quinoline compound. The present invention will be explained in detail below. (A) Chlorinated polyethylene The chlorinated polyethylene used in the present invention can be obtained by chlorinating polyethylene powder or particles in an aqueous suspension or by chlorinating polyethylene dissolved in an organic solvent. (preferably those obtained by chlorination in aqueous suspension). Generally, it is amorphous or crystalline chlorinated polyethylene whose chlorine content is 20 to 50% by weight,
In particular, amorphous chlorinated polyethylene having a chlorine content of 25 to 45% by weight is preferred. The polyethylene is obtained by homopolymerizing ethylene or copolymerizing ethylene with at most 10% by weight of α-olefin (generally having at most 12 carbon atoms). Its density is generally between 0.910 and 0.970 g/cm 3 . Moreover, its molecular weight is 50,000 to 700,000. In producing the composition of the present invention, only chlorinated polyethylene may be used, but other types of polymeric substances that are miscible with chlorinated polyethylene may also be blended. Examples of the polymer material include ethylene-propylene-diene ternary copolymer rubber (EPDM), natural rubber, chloroprene rubber,
Chlorosulfonated polyethylene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber (SBR),
Examples include rubbery products such as acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), urethane rubber, and butadiene homopolymer rubber (generally having a Mooney viscosity (ML 1+4 ) of 10 to 150). In addition, other polymeric substances include the above-mentioned polyethylene, vinyl chloride resin containing vinyl chloride as the main component (degree of polymerization, 400-1800), methyl methacrylate resin containing methyl methacrylate as the main component, and acrylonitrile-styrene copolymer resin. Examples include resin-like substances such as. Regarding these rubber-like substances and resin-like substances, please refer to “Synthetic Rubber Handbook” edited by Kambara et al. (Asakura Shoten,
It is well known from books such as "Plastic Handbook" edited by Murahashi et al. (published by Asakura Shoten, published in 1962), etc. When blending these polymeric substances, the blending ratio is at most 50 parts by weight per 100 parts by weight of chlorinated polyethylene. (B) Co-precipitate of basic lead salt and silica gel Furthermore, the coprecipitate of basic lead salt and silica gel used in the present invention usually has a density of
2.5-8.0g/ cm3 , and the particle size is generally 10-8.0g/cm3.
200 microns (preferably 10-100 microns). Representative examples of the coprecipitate include basic lead silicate-silica gel coprecipitate, tribasic lead sulfate-silica gel coprecipitate, and the like. The proportion of silica gel in this coprecipitate is usually 10 to 60% by weight (preferably 10 to 50% by weight, preferably 20% by weight).
~50% by weight). (C) Organic peroxide The organic peroxide used in the present invention is not particularly limited, but it is particularly desirable to have a decomposition temperature (temperature at which the half-life is 1 minute) of 120°C or higher, particularly 140°C. ℃ or higher is preferable. Representative examples of suitable organic peroxides include:
1,1-bis-tertiary-butylperoxy-
Ketone peroxides such as 3,3,5-trimethylcyclohexane, hydroperoxides such as 2,5-dimethylhexane-2;5-dihydroperoxide, 2,5-dimethyl-
Mention may be made of peroxy esters such as 2,5-di-tertiary-butylperoxyhexane, diacyl peroxides such as benzoyl peroxide, and dialkyl peroxides such as dicumyl peroxide. Furthermore, polyfunctional substances such as triallyl isocyanurate and triallyl isocyanurate, which are commonly used as crosslinking aids in the rubber field, may be blended. (D) Quinoline compound Furthermore, the quinoline compound used in the present invention is generally used as an anti-aging agent and an antioxidant in the rubber industry and the resin industry. The quinoline compound improves heat resistance in the reaction with the chlorinated polyethylene. A typical example of the quinoline compound used in the present invention is 2,2,4-trimethyl-
1,2-dihydroquinoline polymer, 6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, 6-dodecyl-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, trimethyl-dihydro Examples include quinoline derivatives. These quinoline compounds are described in the above-mentioned "Handbook,"
Rubber/Plastic Compound Chemicals” pages 89 to 89
It is described on page 90. (E) Composition ratio The composition ratio (blending ratio) of other composition components to 100 parts by weight of chlorinated polyethylene is as follows. The proportion of the coprecipitate of basic lead salt and silica gel is 1.0 to 15.0 parts by weight, preferably 2.0 to 12.0 parts by weight, and particularly preferably 3.0 to 10.0 parts by weight. In addition, the blending ratio of organic peroxide is 0.1 to 20.0.
Parts by weight, preferably 0.5 to 15.0 parts by weight,
Particularly suitable is 1.0 to 10.0 parts by weight. Furthermore, the blending ratio of quinoline compounds is 0.05
~5.0 parts by weight, preferably 0.05 to 4.0 parts by weight, particularly preferably 0.05 to 3.0 parts by weight. Furthermore, if a crosslinking aid is used, the proportion used is at most 10.0 parts by weight. If the blending ratio of the coprecipitate of basic lead salt and silica gel to chlorinated polyethylene is less than the lower limit, a molded product (such as a sheet) with good stability cannot be obtained. On the other hand, even if the upper limit is exceeded, the stability will not be further improved, and in fact, they may bleed onto the surface of the molded product, which is not preferable. Furthermore, if the blending ratio of the organic peroxide is less than the lower limit, crosslinking will not proceed completely, making it impossible to obtain a good molded product. On the other hand, when the upper limit is exceeded, crosslinking progresses rapidly, making it difficult to obtain a product with a good shape, and also making it difficult to control crosslinking. Furthermore, if the blending ratio of the quinoline compound is less than the lower limit, a composition with good heat resistance cannot be obtained. On the other hand, even if the amount exceeds the upper limit, further improvement in heat resistance is not expected. (F) Mixing method, molding method, etc. Although the composition of the present invention can be obtained by uniformly blending the above substances,
Additionally, additives commonly used in the rubber and resin industries such as fillers, plasticizers, oxygen, ozone, heat and light (ultraviolet) stabilizers, lubricants, and colorants may be added depending on the intended use of the composition. You may. When producing the composition of the present invention, the compounding (mixing) method may be to use mixers such as open rolls, dry blenders, Banbury mixers, and kneaders commonly used in the art. The composition of the present invention may be molded into a desired shape using a molding machine commonly used in the rubber industry, such as an extrusion molding machine, an injection molding machine, a compression molding machine, or a calendar molding machine. In addition, a method of manufacturing a molded product while vulcanizing (crosslinking) it by adding chlorinated polyethylene or the above-mentioned composition and vulcanizing (crosslinking) it in the rubber technology field, that is, a method of simultaneously proceeding vulcanization and molding, is applied. It may be formed into a desired shape. EXAMPLES AND COMPARATIVE EXAMPLES The present invention will now be explained in more detail with reference to Examples. In addition, in the Examples and Comparative Examples, the tensile test was conducted in accordance with JIS K-6301 using a chopper type tester using JIS No. 3 dumbbells to determine the tensile strength (hereinafter referred to as "T B ") and elongation rate. (hereinafter referred to as " EB ") and hardness (hereinafter referred to as " HS ") were measured. In addition, the heat aging test was conducted by leaving JIS No. 3 dumbbells in a JIS gear oven set at a temperature of 150°C for 3 days, and using a Schottsper type tensile tester to determine the tensile strength (hereinafter referred to as "T B "). ), elongation rate (hereinafter referred to as `` EB ''), and hardness (hereinafter referred to as `` HS' '), and the rate of change in T B and EB and the change in H S were determined. The strength test was conducted in accordance with JIS K-6301 by measuring the embrittlement point using an impact tester.Furthermore, the compression set test was conducted at 25% in accordance with JIS K-6301. Compress at 150℃
This was done by measuring the thickness of the sample after allowing it to stand for 3 days using a gear oven tester set at a temperature of Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 3 Chlorinated polyethylene obtained by chlorinating an ethylene polymer (average molecular weight approximately 200,000) with a density of 0.935 g/cc by an aqueous suspension method (chlorine content 36.1 weight) %,
100 parts by weight of amorphous (hereinafter referred to as "CPE") and basic lead silicate-silica gel coprecipitate (ratio 80:20 (weight ratio), average particle size 2), the amount of which is shown in Table 1.
micron, hereinafter referred to as "Pb-Si"] and 2,
2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer (as a quinoline compound, hereinafter referred to as "antioxidant"), 4 parts by weight of 1,1-bis-tertiary-butylperoxy-3, 3,5-trimethylcyclohexane (as an organic peroxide), 3 parts by weight of triallylisocyanurate (as a crosslinking coagent), trioctyl trimellitate (hereinafter referred to as "TOTM") and dioctyl sebacate (as a plasticizer). (hereinafter referred to as "DOS") and carbon black manufactured by the furnace method as a filler (manufactured by Showa Cabot Co., Ltd., trade name: Showa Black)
FEF, average particle size 51 mm, specific surface area 41
m 2 /g, FEF, hereinafter referred to as "CB-1") and carbon black manufactured by the same method (manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd., trade name Asahi Thermal, average particle size 118 mm, specific surface area 19 m 2 /g, SRF, hereinafter “CB-
2) were mixed in the proportions (parts by weight) shown in Table 1 in advance at room temperature (approximately 20°C) using open rolls to form sheets while thoroughly kneading them for 20 minutes. Each sheet thus obtained was hot pressed at a temperature of 150° C. and a pressure of 200 Kg/cm 2 for 20 minutes to create a crosslinked sheet. Tensile test of each sheet obtained in this way,
A heat aging test and a cold resistance test were conducted. In addition, for the compression set test, each sheet obtained with a roll was rolled in the M direction, and a sample was prepared under the same crosslinking conditions as above, and the test was conducted in the same manner as the heat resistance test. The results are shown in Table 2. In addition, the second
In the table, T B and E B indicate the percentage change (in %) and H S indicates the change (in points).
【表】【table】
【表】
なお、比較例２によつて得られた組成物（シー
ト）を架橋するさい、脱塩化水素が発生した。
以上の実施例および比較例から、本発明によつ
て得られる組成物は、キノリン系化合物および塩
基性の鉛塩とシリカゲルとの共沈物のうち、少な
くとも一種を配合しない組成物に比べ、耐熱老化
性がすぐれているばかりでなく、圧縮永久歪試験
についても亀裂の発生がない（即ち、柔軟性が良
好である）ことが明らかであり、さらに耐低温性
についても良好であり、これらのことから高温に
おいて使用される自動車部品、家電部品材料など
して有望であることも明白である。
発明の効果
本発明において使用されるキノリン系化合物と
塩基性の鉛塩とシリカゲルとの共沈物とを併用す
ることにより、有機過酸化物の分解によつて生じ
る遊離ラジカルの消費が極めて少なく、したがつ
て比較的に多量の前記キノリン系化合物および脱
塩化水素防止剤を配合しても、架橋度に及ぼす影
響が少なく、耐熱性にすぐれた塩素化ポリエチレ
ンの組成物を得ることができる。
本発明によつて得られる塩素化ポリエチレン組
成物は、単に耐熱性がすぐれているのみならず、
下記のごとき特徴（効果）を有している。
(1) 耐候性および耐久性が良好である。
(2) 圧縮永久歪性および耐オゾン性がすぐれてい
る。
(3) 耐油性、耐燃料油性および耐薬品性が良好で
ある。
本発明によつて得られる塩素化ポリエチレン組
成物は、上記のごときすぐれた特徴を有している
ため、種々の方面に使用することができるが、そ
の用途の代表例として、自動車などの車両部品、
電線被覆材および一般工業用部品（たとえば、耐
熱用パツキン）をあげることができる。[Table] Note that dehydrochlorination occurred during crosslinking of the composition (sheet) obtained in Comparative Example 2. From the above Examples and Comparative Examples, the composition obtained by the present invention has better heat resistance than a composition that does not contain at least one of the quinoline compound and the coprecipitate of basic lead salt and silica gel. Not only does it have excellent aging resistance, but it is clear that no cracking occurs in the compression set test (that is, it has good flexibility), and it also has good low-temperature resistance. It is also clear that it is promising as a material for automobile parts and home appliance parts that are used at high temperatures. Effects of the Invention By using the quinoline compound used in the present invention together with the coprecipitate of basic lead salt and silica gel, consumption of free radicals generated by decomposition of organic peroxide is extremely small. Therefore, even if a relatively large amount of the quinoline compound and dehydrochlorination inhibitor are blended, there is little effect on the degree of crosslinking, and a chlorinated polyethylene composition with excellent heat resistance can be obtained. The chlorinated polyethylene composition obtained by the present invention not only has excellent heat resistance but also
It has the following characteristics (effects). (1) Good weather resistance and durability. (2) Excellent compression set and ozone resistance. (3) Good oil resistance, fuel oil resistance, and chemical resistance. Since the chlorinated polyethylene composition obtained by the present invention has the excellent characteristics described above, it can be used in various fields, and a typical example of its use is in vehicle parts such as automobiles. ,
Examples include wire sheathing materials and general industrial parts (eg, heat-resistant packing).