JPH01198316A - ボールジョイントの一体成形方法 - Google Patents
ボールジョイントの一体成形方法Info
- Publication number
- JPH01198316A JPH01198316A JP2465988A JP2465988A JPH01198316A JP H01198316 A JPH01198316 A JP H01198316A JP 2465988 A JP2465988 A JP 2465988A JP 2465988 A JP2465988 A JP 2465988A JP H01198316 A JPH01198316 A JP H01198316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- ball joint
- recess
- movable shaft
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はサスペンションアーム等に配設されるボールジ
ヨイントに適用されるボールジヨイントの一体成形方法
に関する。
ヨイントに適用されるボールジヨイントの一体成形方法
に関する。
（従来の技術）
従来、ボールジヨイントの一例として第４図に示すよう
にサスペンションのアッパーアーム１に適用されたもの
が知られている。
にサスペンションのアッパーアーム１に適用されたもの
が知られている。
このボールジヨイントは第５図に示すように、アッパー
アーム１の先端部に設けられ貫通孔２を形成したボール
保持部３と、貫通孔２の内壁に装着された摩擦、摩耗を
減らすための樹脂製のロアシート４と、ボール保持部３
の上面部側で貫通孔２を覆ってボール保持部乙に固定さ
れ、可動軸 １２の抜けを防止するキャップ５と、貫通
孔２内に配置され、ロアノート４とともにほぼ球面状の
内壁６を形成するアッパーシート７と、アンバーシート
７とキャップ５との間に介装されたスプリング８と、７
ノパーシート７に形成された突起部９に嵌め込まれスプ
リング８とアッパーシート７との間に配設されるリング
１０と、球面状に形成された内壁６に収められるボール
部１１を有したほぼ棒状の可動軸１２とを備えている。
アーム１の先端部に設けられ貫通孔２を形成したボール
保持部３と、貫通孔２の内壁に装着された摩擦、摩耗を
減らすための樹脂製のロアシート４と、ボール保持部３
の上面部側で貫通孔２を覆ってボール保持部乙に固定さ
れ、可動軸 １２の抜けを防止するキャップ５と、貫通
孔２内に配置され、ロアノート４とともにほぼ球面状の
内壁６を形成するアッパーシート７と、アンバーシート
７とキャップ５との間に介装されたスプリング８と、７
ノパーシート７に形成された突起部９に嵌め込まれスプ
リング８とアッパーシート７との間に配設されるリング
１０と、球面状に形成された内壁６に収められるボール
部１１を有したほぼ棒状の可動軸１２とを備えている。
このような構成のボールジヨイントは、例えば、まずボ
ール保持部乙の貫通孔２を形成する壁にロアシート４を
装置し１次に、ロアシート４が形成する空洞部にボール
部１１が収まるように可動軸１２を配設し、その後、ア
ッパーシート７、リング１０、スプリング８およびキャ
ップ５を順次組込んでいくことによって組立てられてい
る。
ール保持部乙の貫通孔２を形成する壁にロアシート４を
装置し１次に、ロアシート４が形成する空洞部にボール
部１１が収まるように可動軸１２を配設し、その後、ア
ッパーシート７、リング１０、スプリング８およびキャ
ップ５を順次組込んでいくことによって組立てられてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した従来のボールジヨイントの組付
は方法では、ボールジヨイントの部品点数が多く、これ
に伴い組付けに手間がかがるという問題点があった。
は方法では、ボールジヨイントの部品点数が多く、これ
に伴い組付けに手間がかがるという問題点があった。
なお、特開昭６０−１７８０１３号公報には回転摺動部
品の製造方法について述べられているが、この方法は金
属表面に薄膜を形成するものであシ、上記従来の問題点
を解決し得ながった。
品の製造方法について述べられているが、この方法は金
属表面に薄膜を形成するものであシ、上記従来の問題点
を解決し得ながった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので摺動性能が
良いボールジヨイントを手間をがけることなく得ること
ができるボールジヨイントの一体成形方法を提供するこ
とを目的とする。
良いボールジヨイントを手間をがけることなく得ること
ができるボールジヨイントの一体成形方法を提供するこ
とを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するための手段について、第１図を参照
して説明すると、本発明は、凹部３５および凹部３５に
連接した貫通孔３６を形成した下型３７をあらかじめ用
意し、可動軸３２の軸６２１を貫通孔６６に挿入し、ボ
ール部３１を凹部６５内に突出した状態で可動軸３２を
セントし、この後、このセット状態で凹部３５に上型３
８を被せてキャビティ６９全形成し、キャピテイ３９内
に合成樹脂であるＡＢＳｉ充填してＡＢＳでボール保持
部３４を形成することを要旨とする。
して説明すると、本発明は、凹部３５および凹部３５に
連接した貫通孔３６を形成した下型３７をあらかじめ用
意し、可動軸３２の軸６２１を貫通孔６６に挿入し、ボ
ール部３１を凹部６５内に突出した状態で可動軸３２を
セントし、この後、このセット状態で凹部３５に上型３
８を被せてキャビティ６９全形成し、キャピテイ３９内
に合成樹脂であるＡＢＳｉ充填してＡＢＳでボール保持
部３４を形成することを要旨とする。
（作用）
本発明は上記構成によって、キャビティ３９に収納され
１ＡＢｓでボール保持部６４を形成するので摺動性能を
低下することがなく、また、一つの部品としてボール保
持部３４を形成しておシ部品数を抑えられるので従来例
にくらべ組付工数が少なくてすみ手間取ることなくポー
ルジョイン）を得ることができる。
１ＡＢｓでボール保持部６４を形成するので摺動性能を
低下することがなく、また、一つの部品としてボール保
持部３４を形成しておシ部品数を抑えられるので従来例
にくらべ組付工数が少なくてすみ手間取ることなくポー
ルジョイン）を得ることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について第１図ないし第３図を参
照して説明する。
照して説明する。
第１図には本発明の第１実施例を適用して得られるボー
ルジョイン６０を示しである。
ルジョイン６０を示しである。
ボールジヨイント６０は、棒状の軸６２１の先端部に球
状のボール部６１を設けた可動軸６２と、ボール部６１
を回転摺動自在に収める球面状の凹部３６が形成された
含油樹脂製のボール保持部６４とを備えている。
状のボール部６１を設けた可動軸６２と、ボール部６１
を回転摺動自在に収める球面状の凹部３６が形成された
含油樹脂製のボール保持部６４とを備えている。
このボールジヨイント６０は次のようにして形成される
。
。
ます、凹部６５を形成した下型３７を用意し、可動軸６
２の軸３２１の形状を成した貫通孔３６を凹部６５の底
部に連接して形成しておく。
２の軸３２１の形状を成した貫通孔３６を凹部６５の底
部に連接して形成しておく。
次に、可動軸６２の軸６２１を貫通孔６６に挿入し、ボ
ール部６１を凹部６５に突出して可動軸３２をセントす
る。
ール部６１を凹部６５に突出して可動軸３２をセントす
る。
続いて、注入口３８１ヲ形成した上型６８を下型６７に
重ね、凹部６５、ボール部３１および上型３８の下面部
でキャビティ３９を形成し、キャビティ３９内に含油樹
脂を注入する。ボール保持部３４が含油樹脂で一つの部
品として形成され、可動軸６２とともに一体成形されて
ボールジヨイント３０が得られる。
重ね、凹部６５、ボール部３１および上型３８の下面部
でキャビティ３９を形成し、キャビティ３９内に含油樹
脂を注入する。ボール保持部３４が含油樹脂で一つの部
品として形成され、可動軸６２とともに一体成形されて
ボールジヨイント３０が得られる。
以上のようにしてポールジョイン）３０ｉ製造するので
、従来にくらベニ数が減り手間取ることなくボールジヨ
イント３０を得ることができる。また、得られたボール
ジヨイント６０のボール保持部３４は含油樹脂を用いて
いるのでボール部３１は容易に摺動され得る。
、従来にくらベニ数が減り手間取ることなくボールジヨ
イント３０を得ることができる。また、得られたボール
ジヨイント６０のボール保持部３４は含油樹脂を用いて
いるのでボール部３１は容易に摺動され得る。
なお１本実施例ではボール保持部６４に含油樹脂を用い
た場合を例にしたが、ＰＰ、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂
またはフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を用いてもよ
いし１強度向上を図る上でＦＲＰヲ用いてもよい。
た場合を例にしたが、ＰＰ、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂
またはフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を用いてもよ
いし１強度向上を図る上でＦＲＰヲ用いてもよい。
凍た、第２図には本発明の第２実施例を適用して得られ
るボールジヨイント４０を示しである。
るボールジヨイント４０を示しである。
ボールジヨイント４０は、棒状の軸４２１の先端部に球
状のボール部４１を設けた可動軸４２と、ボール部４１
より若干大きい径の球面状の凹部４３が形成されたＡＢ
Ｓ製のボール保持部４４とを備えている。ボール部４１
は弾性体としてのゴム５０をその表面部に装着して成っ
ている。
状のボール部４１を設けた可動軸４２と、ボール部４１
より若干大きい径の球面状の凹部４３が形成されたＡＢ
Ｓ製のボール保持部４４とを備えている。ボール部４１
は弾性体としてのゴム５０をその表面部に装着して成っ
ている。
このボールジヨイント４０は次のようにして形成される
。
。
壕ず、凹部４５を形成した下型４７を用意し、可動軸４
２の軸４２１の形状を成した貫通孔４６を凹部４５に連
接させて形成しておく。
２の軸４２１の形状を成した貫通孔４６を凹部４５に連
接させて形成しておく。
次に、可動軸４２の軸４２１を貫通孔４６に挿入し、ボ
ール部４１を凹部４５に突出して可動軸４２をセットす
る。
ール部４１を凹部４５に突出して可動軸４２をセットす
る。
このセット状態で、注入口４８１を形成した上型４８を
下型４７に重ね、凹部４５、ゴム５０を装着してなるボ
ール部４１および上型４８の下面部でキャビティ４９を
形成し、キャビティ４９内に注入口４８１からＡＢＳ２
射出充填゛する。
下型４７に重ね、凹部４５、ゴム５０を装着してなるボ
ール部４１および上型４８の下面部でキャビティ４９を
形成し、キャビティ４９内に注入口４８１からＡＢＳ２
射出充填゛する。
そして、ボール保持部４４がＡＢＳで一つの部品として
形成され、可動軸４２とともに一体成形されたボールジ
ヨイント４０が得られる。
形成され、可動軸４２とともに一体成形されたボールジ
ヨイント４０が得られる。
以上のようにしてボールジヨイント４０を製造するので
、従来にくらベニ数が減シ手間取ることなくボールジヨ
イント４０を得ることができる。また、得られたボール
ジヨイント４０は、ゴム５０を装着してボール部４１を
構成しており、ボール保持部４４とボール部４１との間
のクリアランスが不均一に構成されてもゴム５０によっ
てボール部４１のアンバランスな回動が抑制されて滑ら
かな回動を達成できる。
、従来にくらベニ数が減シ手間取ることなくボールジヨ
イント４０を得ることができる。また、得られたボール
ジヨイント４０は、ゴム５０を装着してボール部４１を
構成しており、ボール保持部４４とボール部４１との間
のクリアランスが不均一に構成されてもゴム５０によっ
てボール部４１のアンバランスな回動が抑制されて滑ら
かな回動を達成できる。
なお、本実施例ではボール保持部４４にＡＢＳを用いた
場合を例にし−たが、他の熱可塑性樹脂あるいは熱硬化
性樹脂を用いてもよいし、ＦＲＰを用いて強度向上を図
ってもよい。
場合を例にし−たが、他の熱可塑性樹脂あるいは熱硬化
性樹脂を用いてもよいし、ＦＲＰを用いて強度向上を図
ってもよい。
また、第３図には本発明の第６実施例を適用して得られ
るボールジヨイント６０を示しである。
るボールジヨイント６０を示しである。
ボールジヨイント６０は、棒状の軸６２１の先端部に球
状のボール部６１を設けた可動軸６２と、ボール部６１
より所定長大きい径の球面状の凹部６６が形成されたＡ
ＢＳ製のボール保持部６４と、ボール部６１と凹部６６
との間に介在し・て配設された上側、下側の金属グレー
ト７１゜７２とを備えている。ボール部６１は弾性体と
してのゴム５０をその表面部に装着して成っている。上
側の金属プノート７１はほぼおわん状に形成され、また
、下側の金属プレート７２はほぼリング状に形成されて
おり、上側の金属プレート７１は下側の金属グレート７
２に嵌合している。
状のボール部６１を設けた可動軸６２と、ボール部６１
より所定長大きい径の球面状の凹部６６が形成されたＡ
ＢＳ製のボール保持部６４と、ボール部６１と凹部６６
との間に介在し・て配設された上側、下側の金属グレー
ト７１゜７２とを備えている。ボール部６１は弾性体と
してのゴム５０をその表面部に装着して成っている。上
側の金属プノート７１はほぼおわん状に形成され、また
、下側の金属プレート７２はほぼリング状に形成されて
おり、上側の金属プレート７１は下側の金属グレート７
２に嵌合している。
このボールジヨイント６０は次のようにして形成される
。
。
捷ず、凹部６５全形成した下型６７を用意し、可動軸６
２の軸６２１の形状を成した貫通孔６６を凹部６５に連
接させて形成しておく。
２の軸６２１の形状を成した貫通孔６６を凹部６５に連
接させて形成しておく。
次に、可動軸６２の軸６２１ヲ貫通孔４６に挿入し、ボ
ール部６１を凹部６５に突出して可動軸６２を配設する
。
ール部６１を凹部６５に突出して可動軸６２を配設する
。
続いてボール部６１に下側、上側の金属プレー）７２．
７１ｉ順次重ねてセットする。
７１ｉ順次重ねてセットする。
このセント状態で注入口６８１ヲ形成した上型６８を下
型６７に重ね、凹部６５、ボール部６１を覆う上側、下
側の金属グレート７１．７２および上型６８の下面部で
キャビティ６９全形成し、キャビティ６９内に注入口６
８１からＡＢＳを射出充填する。そして、ボール保持部
６４がＡＢＳで一つの部品として形成され、可動軸６２
とともに一体成形されたボールジヨイント６０が得られ
る。
型６７に重ね、凹部６５、ボール部６１を覆う上側、下
側の金属グレート７１．７２および上型６８の下面部で
キャビティ６９全形成し、キャビティ６９内に注入口６
８１からＡＢＳを射出充填する。そして、ボール保持部
６４がＡＢＳで一つの部品として形成され、可動軸６２
とともに一体成形されたボールジヨイント６０が得られ
る。
この結果、従来例にくらベニ数が減り手間取ることなく
一体成形したボールジヨイント６０を得ることができる
。また、このようにして得られたボールジヨイント６０
は、ボール部６１と凹部６６と〜に上イ９．］、下側の
金属グー−ドア１．７２ｉ介在させており、ＡＢＳの射
出が例えば１０００ ％ ７７以上の高い圧力値で行な
われたときに生ずるように残留応力が高くなっても、上
側、下側の金属プレー）７１．７２によってボール部６
１はスムーズに回動する。
一体成形したボールジヨイント６０を得ることができる
。また、このようにして得られたボールジヨイント６０
は、ボール部６１と凹部６６と〜に上イ９．］、下側の
金属グー−ドア１．７２ｉ介在させており、ＡＢＳの射
出が例えば１０００ ％ ７７以上の高い圧力値で行な
われたときに生ずるように残留応力が高くなっても、上
側、下側の金属プレー）７１．７２によってボール部６
１はスムーズに回動する。
々お、本実施例ではボール保持部６４にＡＢＳを用いた
場合を例にしたが、他の熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性
樹脂を用いてもよいし、十゛ＲＰを用いてもよい。
場合を例にしたが、他の熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性
樹脂を用いてもよいし、十゛ＲＰを用いてもよい。
また、前記第２実施例および第３実施例では弾性体とし
てゴム５０を用いた場合を例にしたカラｌ／ タン々ど
他の弾性体を用いてもよい。
てゴム５０を用いた場合を例にしたカラｌ／ タン々ど
他の弾性体を用いてもよい。
また、前記第１．第２および第６実施例では射出成形を
行なった場合を例にしたが、圧縮成形など他の成形方法
を用いてもよい。
行なった場合を例にしたが、圧縮成形など他の成形方法
を用いてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明は、凹部に連接した貫通孔
に可動軸の軸部を挿入し、ボール部を凹部内に突出した
状態で可♂１セントし、この後、凹部を覆う上型、ボー
ル部および凹部でキャビティを形成するとともにキャビ
ティ内に合成樹脂を充填するので、キャビティ内の合成
樹脂で一つの部品としてボール保持部全形成でき摺動性
能が良いボールジヨイント’に手間取ることなく得るこ
とができるという効果を有する。
に可動軸の軸部を挿入し、ボール部を凹部内に突出した
状態で可♂１セントし、この後、凹部を覆う上型、ボー
ル部および凹部でキャビティを形成するとともにキャビ
ティ内に合成樹脂を充填するので、キャビティ内の合成
樹脂で一つの部品としてボール保持部全形成でき摺動性
能が良いボールジヨイント’に手間取ることなく得るこ
とができるという効果を有する。
第１図は本発明の第１実施例を適用して得られるボール
ジヨイントを示す断面図、第２図は本発明の第２実施例
全適用して得られるボールジョイントラ示す断面図、第
６図は本発明の第３英施例（ｚ 、ｔｌ用して得られる
ボールジヨイントを示す断面図、第４図は従来のボール
ジヨイントの一例が適用されたナスペンションアームを
示す斜視図、第５図は同ボールジヨイント’（ｆ示す断
面図である。 ３０、４０．６０・・・ボールジヨイント、３１，４１
゜６トボ一ル部、５２．４２．６２・・・可動軸、 ３
２１゜４２１、６２１・・・軸、３４．４４．６４・・
・ボール保持部。 ３５、４５．６５・凹部、３６．４６．６６・・貫通孔
、６７゜４７．６７・下型、３Ｂ、 ４８．６８・・・
上型、３９，４９゜６９・・キャビティ、５０・・ゴム
、７１・・上側の金属プレート、７２・・下側の金属プ
レート。 、ｆ −＋ 第４図 第５図 ７７一
ジヨイントを示す断面図、第２図は本発明の第２実施例
全適用して得られるボールジョイントラ示す断面図、第
６図は本発明の第３英施例（ｚ 、ｔｌ用して得られる
ボールジヨイントを示す断面図、第４図は従来のボール
ジヨイントの一例が適用されたナスペンションアームを
示す斜視図、第５図は同ボールジヨイント’（ｆ示す断
面図である。 ３０、４０．６０・・・ボールジヨイント、３１，４１
゜６トボ一ル部、５２．４２．６２・・・可動軸、 ３
２１゜４２１、６２１・・・軸、３４．４４．６４・・
・ボール保持部。 ３５、４５．６５・凹部、３６．４６．６６・・貫通孔
、６７゜４７．６７・下型、３Ｂ、 ４８．６８・・・
上型、３９，４９゜６９・・キャビティ、５０・・ゴム
、７１・・上側の金属プレート、７２・・下側の金属プ
レート。 、ｆ −＋ 第４図 第５図 ７７一
Claims (1)
- （１）凹部および凹部の底面部に連接した貫通孔を形成
した下型をあらかじめ用意し、ボールジョイントの可動
軸の軸部を貫通孔に挿入し、可動軸のボール部を凹部内
に突出した状態で可動軸をセットし、この後、このセッ
ト状態で凹部に上型を被せ上型、ボール部および凹部で
キャビティを形成するとともにキャビティ内に合成樹脂
を充填して、キャビティ内の合成樹脂でボール保持部を
形成することを特徴とするボールジョイントの一体成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465988A JPH01198316A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | ボールジョイントの一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465988A JPH01198316A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | ボールジョイントの一体成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198316A true JPH01198316A (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=12144275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2465988A Pending JPH01198316A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | ボールジョイントの一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01198316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997046362A1 (fr) * | 1996-06-06 | 1997-12-11 | Cebal S.A. | Procede de fabrication en grande cadence d'assemblages de pieces en matiere plastique |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP2465988A patent/JPH01198316A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997046362A1 (fr) * | 1996-06-06 | 1997-12-11 | Cebal S.A. | Procede de fabrication en grande cadence d'assemblages de pieces en matiere plastique |
| FR2749533A1 (fr) * | 1996-06-06 | 1997-12-12 | Cebal | Procede de fabrication en grande cadence d'assemblages de pieces en matiere plastique |
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