JPH01198319A - 多層構造押出し形成方法および装置 - Google Patents

多層構造押出し形成方法および装置

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JPH01198319A JP63311787A JP31178788A JPH01198319A JP H01198319 A JPH01198319 A JP H01198319A JP 63311787 A JP63311787 A JP 63311787A JP 31178788 A JP31178788 A JP 31178788A JP H01198319 A JPH01198319 A JP H01198319A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は多層重合体フィルムを同時に押出す方法に関す
る。さらに本発明は該方法に使用される装置、これによ
って製造されたフィルム、該フィルムによってつくられ
た包装に関する。
〈従来の技術、および発明が解決しようとする課題〉 本発明に関する材料として塩化ビリニデン共重合体（Ｖ
ＤＣ）が水蒸気および酸素に対する遮断時性のために望
ましい。ＶＤＣを押出して管状のフィルムに形成するた
めに通常クロスヘツド型マンドレルを有する環状のダイ
か使用されている。らせん形のマンドレルは、ＶＤＣを
押出すときに駐留時間が比較的短く且つ剪断抵抗の小さ
い区域を除くことがＶＤＣ共重合体の劣化を防止または
遅延させるために有効であるから、通常は使用されてい
ない。
ＶＤＣ共重合体の押出しに関してはＶＤＣ共重合体が押
出し工程間に受ける高温度および該高温度に維持される
時間とに対する感度に関して多くの問題がある。
一つの問題はＶＤＣ共重合体が通常使用されるクロスヘ
ツドの溝を越えて適合区域に入りこみ、劣化してカーボ
ンとなってしまう点にある。劣化は通常押出されたフィ
ルムの溶接線に沿って顕著である。第２の問題点はＶＤ
Ｃ共重合体がダイの金属に接触する全区域にも形成され
ることがある。
第２の問題点に関し、カーボンの形成はある場合にはダ
イ表面の大部分にわたって充分に厚くなってダイの周縁
の周りのＶＤＣ共重合体の分布を妨げる。さらに、形成
されたカーボンの屑がダイを駄目にしてフィルムの形成
を妨げる。
ＶＤＣ共重合体の押出しに関する前述およびその他の問
題によって、従来の技術によれば工業的なＶＤＣ共重合
体の押出し作業はダイの清掃のための休止のために限定
された時間、例えば数日間に限定される。さらに、ＶＤ
Ｃ共重合体が高温に維持される時間に対する感度のため
に管状フィルムの工業的生産のためのダイの大きさに制
限があり、円周は通常２５ｃｎ＋以下となされる。勿論
ダイの大きさが大となればフィルム生産時にクロスヘッ
ドマンドレルの周縁の周りをＶＤＣ共重合体が移動する
とき高温に維持される時間が増大する。
従って、ＶＤＣ共重合体を含む直径２５ｃｍ以上のフィ
ルムを生産するときは鋳造押出し型の溝付ダイか従来使
用されており、この方式は管状のもの、または管状に押
出されたフィルムには適用できない。近年の研究によっ
て周縁７９．８ｃｍのダイか開発され米国特許節４，３
７９，１１７号明細書に記載されている。このダイは適
用が限定されており、実用されていない。
ダイ開口の周縁は８０ｃｍ以下に従来限定されており、
通常４０ｃｍ以下であり、管状に押出されたフィルムの
代表的な吹出し直径はこの寸法の通常２倍以下、すなわ
ち約１５０〜１６０ｃｍ以下、通常は約７０〜８０ｃｍ
以下である。これらの寸法は吹出しフィルム法または管
状水冷却法による無方向性フィルムに関する。分子的に
方向づけられるときは約３００〜３２０ｃｍまで犬とす
ることができるが、通常は約１５０〜１６０ｃｍ以下で
ある。
本発明の目的は上述課題を解決するＶＤＣ共重合体の層
を含む管状多層フィルムを製造する方法を提供するにあ
る。
本発明の別の目的はＶＤＣ共重合体がクロスヘツドの溝
を越えて嵌合区域に入りこむ問題点を克服するにある。
本発明の別の目的はダイ中でＶＤＣ共重合体からカーボ
ンが形成されることを防止するにある。
本発明のさらに別の目的はダイのＶＤＣ共重合体に露出
される内部表面部分を減少せしめる点にある。
本発明のさらに別の目的は本発明の方法に適合する装置
を得るにある。
本発明のさらに別の目的は本発明の方法および装置によ
って得られるフィルムを与えるにあり、且つ該フィルム
による包装を与えるにある。
〈課題を解決するための手段〉 上述本発明の目的のいくつかは、複数の溶融ポリマーの
流れを管の形状の多層構造に形成する装置によって達成
される。該装置は、溶融ポリマーの複数の流入流を受入
れる手段と該複数の流入流を多層の出口流に組合わせる
手段とを有し、該出口流は少くとも２層を含み、該２層
のそれぞれが出口流の外面に延長している、同時押出し
供給ブロックを含む。装置はさらに、クロスヘッドマン
ドレルを有する環状の押出しダイと、押出し供給ブロッ
クからクロスヘッドマンドレルに前記多層の出口流を移
動せしめる手段とを含む。押出しダイは多層の出口流を
管の形状の多層構造に形成するに適し、該多層構造は多
層の出口流と同数の層を有している。
クロスヘッドマンドレルは望ましくは環状の溝を有する
ものとする。ダイは望ましくは出口流がマンドレル内の
溝に到達する以前に出口流の流れの方向を変更する適合
区域を含む。
本発明によれば、マンドレルの円周が８０ｃｍより大で
あってよい。
望ましい実施例において、管を構成する多層構造として
の３層構造の外表面または内表面に付加的な層を結合す
る手段を含む。ある実施例においてダイは３層構造の内
表面と外表面との双方に付加的な層を結合する手段を含
む。
本発明は、溶融ポリマーの複数の流入流を管の形状の多
層構造に形成する方法を含む。該方法は、溶融ポリマー
の複数の流入流を同時押出し供給ブロックに供給する工
程を含み、該供給ブロックは前記流入流を受入れて該流
入流を複数の層の出口流に組合わせる。出口流は望まし
くは３層であるが、２層であってもよい。３層の場合、
第２の層と第３の層との間に配置された第１の内側層を
含み、第１の内側層が出口流の外表面に延長している。
供給ブロックからの多層の出口流は環状の押出しダイ内
の環状のクロスヘッドマンドレルに移送される。出口流
は強制的にダイを通過せしめられ、これによってダイか
出口流を管の形状の多層構造に形成する。
望ましくは本発明の方法は、出口流をダイ内の方向変更
適合区域を通して移送し、かつ出口流を方向変更適合区
域からマンドレルに移送する工程を含む。方向変更適合
区域を通して移送することによって出口流は第１の方向
から第２の方向に変更される。ダイは環状の溝をクロス
ヘツドの頂部の周りの該溝とダイの環状の外部開口との
間のポリマーの流れのために有する。出口流の第２の方
向の流れと該溝と外部開口との間の第３の方向の流れは
、出口流の第１の方向の流れと該溝と外部開口との間の
第３の方向の流れよりも互いに近接整合している。ある
場合には第２の方向と第３の方向とは同一とする。
本発明の方法が第１の層のための組成物を塩化ビリニデ
ン共重合体を少くとも重量で２５％含むものを選択する
工程を含むとき、著しい効果が得られる。組成物が少く
とも２５％のＶＤＣ共重合体を第１の層に含み、円周が
８０ｃｍより大きい環状のクロスヘッドマンドレルを有
するダイを強制的に通過せしめることによって本発明の
効果が顕著である。
本発明の望ましい実施例による形成方法において、付加
的な層をダイを通して押出して、クロスヘッドマンドレ
ルを通すダイの外部開口から出るように強制された複数
の層の外面または内面に結合せしめる工程を含む。ある
場合には第２の付加的な層を押出して、管状に形成され
た多層の内面と外面とがそれぞれ付加的な層で覆われる
ようにしてもよい。
本発明の別の態様は前述装置および方法によって形成さ
れた管状の多層フィルムである。該フィルムは、第１の
対の対抗する表面を有する第１の層と該対抗するそれぞ
れの表面上の第２の、および任意的な第３の層とを有す
る。管状フィルムは第２、第１および適合する場合は第
３の層を第１の表面に対して４５度より大、通常９０度
に近い角度をなして連続する経路に沿って順次的に貫通
延長する溶接線を含む。単一の溶接線が特異な方向で全
層を連続的に貫通延長する。
３層構造の管において第２の層が外方に配置されている
場合、望ましくは第４の層を設け、第２の層を第１の層
と第４の層との間とする。第４の層が第２の対の対抗す
る表面を有する場合、第２の対の各表面に対して４５度
より大の角度をなして配置され且つ第２、第１および第
３の層を貫通延長する溶接線から２ｃｍ以内、望ましく
は１ｃｍ以内に配置される溶接線を第４の層は有さない
。
これら実施例において、本発明の技術的効果は第１の層
が少くとも重量２５％のＶＤＣ共重合体を含み、第２お
よび第３の層が実質的にＶＤＣ共重合体を含まないもの
とするとき最大である。第２および第３の層はＶＤＣ共
重合体と共に押出し可能な重合体組成物とする。
＝３７− 本発明のフィルムによって包装を容易につくることがで
きる。
〈実施例〉 本発明の望ましい実施例を図面を参照して以下に説明す
るが、少くとも１層にＶＤＣ共重合体を使用する。望ま
しい実施例として使用するに適したＶＤＣ共重合体は、
メチル、エチル、イソブチル、ブチル、オクチル、およ
び２−エチルヘキシル・アクリレートおよびメタアクリ
レート；フェニル・メタアクリレート；サイクロヘキシ
ル・メタアクリレート；ｐ−サイクロヘキシルフェニル
・メタアクリレート；クロロエチル・メタアクリレート
；２−ニトロ−２−メチルプロピル・メタアクリレート
および対応するアクリル酸エステル；メチル・アルファ
ークロロアクリレート、オクチル・アルファークロロア
クリレート、メチル・イソプロペニル・ケトン、アクリ
ロニトリル、メタアクリロニトリル、メチル・ビニル・
ケトン、ビニル・クロライド、ビニル・アセテート、ビ
ニル・プロピオネート、ビニル・クロロアセテート、ビ
ニル・ブロマイド、スチレン、ビニル・ナフタレン、エ
チル・ビニル・エーテル、Ｎ−ビニル・フタルイマイド
、Ｎ−ビニル・サンシンイマイド、Ｎ−ビニル・カーバ
ゾル、イソプロペニル・アセテート。
アクリルアマイド、メタアクリルアマイドまたはそのモ
ノアルキル代替生成物、フェニル・ビニル・ケトン、ジ
エチル・フマレート、ジエチル・マレエート、メチレン
・ジエチル・マロネート、ジクロロビニリデン・フルオ
ライド、ジメチル・イタコネート、ジエチル・イタコネ
ート、ジブチル・イタコネート、ビニル・ビリデン、マ
レイック・アンヒドライド、およびアリル・グリシデル
・エーテルなどのコモノマーを使用して得られる。望ま
しいコモノマーはアクリロニトリル、メチル・アクリレ
ート、およびビニル・クロライドとなされる。
ＶＤＣ共重合体の管状押出し物は従来クロスヘツド型マ
ンドレルを使用して生産されている。らせん型マンドレ
ルは他の形式のポリマーに対して望ましい。しかし、こ
れらはＶＤＣ共重合体の場合ダイ中のＶＤＣ共重合体の
駐留時間を最小としなければならないことと、低剪断力
区域を最小としなければならないこととによって通常使
用されていない。これは押出し装置内（特にダイ内）の
ＶＤＣ共重合体の変質成分の発生と堆積とを防止し、特
に遅延せしめる。らせん型マンドレルは駐留時間と低剪
断力区域を最小とするには適していない。
ＶＤＣ共重合体の押出し工程に適する各種形式のクロス
ヘッドマンドレルが利用可能である。通常のクロスヘッ
ドマンドレルを第１図に示す。これはいくつかの問題点
を有する。
第１にＶＤＣ共重合体はクロスヘツドの溝１４の上方の
嵌合区域１２に入りこみ易く、変質してカーボンとして
溝１４および通路１３内に、特にフィルムの溶接線に沿
って出る傾向を持つ。第１図でクロスヘツドの溝１４の
上方の点彩した区域１６は故意的でなく嵌合区域に漏れ
るポリマーの流れの区域を示す。嵌合区域１２は溝１４
の上方でマンドレル１１と外側容器壁１９との間とじて
限定される。点彩区域１６内の破線の矢印は嵌合区域内
の代表的なポリマーの流れの方向を示す。
実線の矢印はダイを通るポリマーの流れの主方向を示す
。嵌合区域への漏れの問題のためにマンドレル１１の外
径と容器壁１９との間の遊隙を小とする。別法としてマ
ンドレル１１と容器壁１９とを対応するテーパを持つも
のとし、緊密嵌合を与えてもよい。縮み嵌合としてもよ
い。しかし、テーパ嵌合も縮み嵌合も摩耗および損傷を
受は易い点に問題がある。
別の問題点としてＶＤＣ共重合体がダイの金属と接触す
る全区域にカーボンが形成される点がある。カーボンは
屡々厚くなってダイの周りのポリマーの分布を妨げ、押
出し機の流量率および関連する背圧に影響を与える。カ
ーボンの形成は通常ダイか使用される時間に関連して増
加する。従来のダイは通常数日、代表的には７〜１０日
の運転後に停止し、分解せしめられる。
上述問題点は通常ＶＤＣ共重合体とダイの金属との接触
によって生じている。従来この問題は鋳＝４１− 造押出しフィルムおよび該フィルムから製造するシート
の場合、ＶＤＣ共重合体を別の材料、例えばエチレン・
ビニル・アセテ−１−（ＥＶＡ）またはエチレン・メチ
ル・アクリレートで完全に囲むことによって緩和されて
いる。ＶＤＣ共重合体をＥＶＡなどの取囲むポリマーで
囲んだ後に、この組合わせを通常鋳造押出しダイ、例え
ばＴ−ダイまたはコートハンガーダイに供給する。ダイ
は長い細い溝を通る押出流を形成してフィルムの平坦な
シートを形成し、これが代表的には金属ローラに送られ
て冷却される。
この形式のフィルム製造においての問題点として、フィ
ルムの縁部が完全に覆われてＶＤＣ共重合体を含まない
という点がある。フィルムの縁部部分が使用される場合
、ＶＤＣ共重合体を含まないという点が重大な問題とな
る。しかし、フィルムの縁部は通常縁部トリミングによ
って除去され、使用されないから通常はこれが問題とな
ることはない。
本発明の発明者は鋳造押出し工程によるＶＤＣ−４２＝ 共重合体フィルムの完全被覆方法を熟知している。
しかし、環状のダイに入る前にＶＤＣ共重合体を完全に
被覆すると、フィルムの区域においてフィルムの全長に
延長しフィルムのクロスヘツド溶接線に沿ってＶＤＣ共
重合体を含まない区域が生ずる。ＶＤＣ共重合体はその
優れた遮蔽特性のために使用されているから、酸素透過
に対する遮蔽または水蒸気透過に対する遮蔽の点におい
てＶＤＣ共重合体を含まない区域は特に管状の包装体に
ついて不都合である。こわを防止するにはＶＤＣ共重合
体を含まない区域をトリミングによって除去しシームま
たは接合によって縁部を再結合すればよいが、この方法
は高価であり、管を開く必要があり、管を製造する他の
方法に比して不利である。
完全被覆方法はさらに、厚さの変動を制御するために通
常使用されるダイ振動方法に不適当である。
しかし、完全被覆方法は作業を停止してダイを清掃する
時間間隔を増大するという点では著しく有利である。
本発明の発明者は環状のダイを通してＶＤＣ共重合体を
押出して管状の製品を得るに際してダイにカーボンが急
速に堆積することのない方法について研究を行った。
ダイ内にカーボンが堆積することは周知である。
管状の押出しフィルム製造時には、ダイから押出される
フィルムを注意深く観察してカーボン粒子の黒い点の有
無を検査する。カーボンの量が所望の許容量を越えると
、作業を停止してダイを清掃する必要がある。
複数のポリマーを１つの通常の「非ビリニデン・クロラ
イド・コポリマー」供給ブロック内で組合わせて第１の
層Ｂを別の材料Ａの２層の間に挟んで、それをＴ型また
はコートハンガー型のダイに供給して平坦なフィルムの
シートを得ることは公知である。この公知の供給ブロッ
クにおいて、層Ａ／Ｂ／Ａがすべて出口流の対抗する外
面まで延長する。この供給ブロックの出口流のポリマー
構造の断面を第３図に示す。この構造はフィルムがＶＤ
Ｃ共重合体を含まない場合の鋳造押出し法に適している
が、ＶＤＣ共重合体を含む場合の鋳造押出し法に適用す
るためには、出口流が供給ブロックからダイに供給され
るときＶＤＣ共重合体がダイの表面に接触するから、前
述完全被覆法に対比して望ましくない。この形式の供給
ブロックの　。
使用はシート型押出し法またはＶＤＣ共重合体を含まな
いものに限定される。
本発明の望ましい実施例において、ＶＤＣ共重合体を含
む組成物の内側層が非管状構造物を形成するために代表
的に使用される同時押出し供給ブロック内においてＶＤ
Ｃ共重合体を含まない材料の２つの外側層によって挟ま
れる。この組合わせはクロスヘツド型マンドレルに供給
されて管状のフィルムとなる。本発明の広い態様におい
て内側層もＶＤＣ共重合体を含まない材料であってよい
。
この実施例の主要な効果はこの装置が管状ダイの環状開
口の数より多い層を有するフィルムを製造可能であり、
フィルムがＶＤＣ共重合体を含むか否かに無関係である
。フィルムがＶＤＣ共重合体を含むときにはこの組合わ
せが達成されるという効果が付加的に得られる。
一；Ｉｓ　− 本発明の装置を概略的に示す第２図においてブロック２
０は代表的な非ＶＤＣ共重合体同時押出し供給ブロック
を示し、これは公知である。例えば矩形管などの導管２
２が供給ブロック２０と環状のダイ１０との間に延長し
、ダイ１０はクロスヘッドマンドレル１１を含む。明示
のためにダイの構成はマンドレル１１と容器壁１９との
みを示す。それ以外の構成は図示しないが、公知であり
またはマンドレル１１と容器壁１９とに適合するように
改変可能である。
供給流ＡおよびＢは供給ブロック２０への軟化ポリマー
ＡおよびＢの流入流を示し、そこにオリフィス２１があ
る。供給ブロック２０は３つ以上の流れを受入れてもよ
く、これらをそれぞれの層に組合わせる。層Ａを第３図
に示すように層Ｂの両側に形成してもよく、両側の層の
組成を異るものとしてもよい。
ポリマーＡおよびＢは供給ブロック２０内で多層構造に
組合わされ、出口流は導管２２を経てダイ１０に送られ
、クロスヘッドマンドレル１１に移送される。第３図は
導管２２内の出口流の断面図を示し、その全体形状を示
す。第３図に示すように層Ｂは２つの外側層Ａによって
挟まれ、層Ａは望ましくは薄いものとする。第３図に示
すように内側層Ｂは出口流２４の対抗する外面２５まで
延長する。外側層Ａは同様に出口流２４の対抗する外面
２５まで延長し、且つ上方および下方表面２７が導管２
２と接触する。
本発明の望ましい実施例における外側層Ａの主目的は、
ＶＤＣ共重合体を内側層Ｂとしたときそれとダイの内面
との接触面積を減少するにあり、外側層ＡはＶＤＣ共重
合体と隣接するダイ表面との接触を防止する厚さがあれ
ばよい。押出されたフィルムにおいて層Ａの厚さは０．
０２５＋ｎｎ＋程度でよく、望ましくは少くとも０．０
５ｍｍとする。層Ａを別の特性または機能を達成するた
めに厚いものとしてもよい。層Ａは層Ｂと隣接する内側
または外側層との間の接着性の層とすることが望ましく
、これらはダイ１０の出口流として組合わされる。
フィルム３２のＡ／Ｂ／Ａ構造において２つの層Ａの厚
さの全体のＡ／Ｂ／Ａ構造の厚さに対する比は通常２〜
８０％、望ましくは５〜５０％、さらに望ましくは５〜
３０％とする。厚い構造体の場合は２％より小でよく、
例えば全体で、２５０ｍｍより大であればよい。
ある実施例において、層Ｂの組成はＶＤＣ共重合体を含
まないものとする。この場合、層Ａの一方を省略してよ
い。また層Ｂを著しく薄いものとしてもよく、　、００
３ｍｍの厚さの接着性の層としてよい。このような実施
例において本発明は多層管状フィルムを核層の数より少
ない数の環状の開口を有する環状のダイを通して押出す
手段を与えるものとして理解される。例えば本発明によ
り３層の供給ブロックを使用して３Ｍの管状フィルムが
第３図ないし第７図に示す単一層の環状のダイから押出
される。層Ｂの組成に関係なく、クロスヘッドマンドレ
ル１１を有するダイか多層の出口流２４を形成して、該
出口流と同数の層を有するフィルム３２を形成する。
第２図を参照すれば、マンドレル１１は出口流２４がマ
ンドレル１１に入る位置とクロスヘツドの溝１４との間
に適合区域２６を含む。適合区域２６は出口流２４の方
向をマンドレル１１に入る位置とクロスヘツドの溝１４
に入る位置との間に変更する。第２図に示すように出口
流２４の方向はマンドレル１１に近接する第１の方向か
ら適合区域２６内の第２の方向に変化し、さらに特に通
路１３を通って方向を変更して、そこで出口流はフィル
ムに形成されて通路１３からダイの外部環状開口３１に
第３の方向に移送される。第３の方向は溝１４から下方
に突出する実線の矢印として示される。例示するＡ／Ｂ
／Ａ構造においてポリマーの流れの第２および第３の方
向は通常流れの第１および第３の方向より近接整合して
いる。第２および第３の方向は同一であってもよい。あ
る実施例ではそのようになされる。通常のポリマーの場
合には、ダイの周りに円周方向に溝１４に示すようにポ
リマーは第２および第３の方向に流れるようになされる
。
第１の方向から第２の方向への第１の方向変更は第３図
および第４図に示す３層ポリマーの流れの断面図として
示され、これらは第２図のそれぞれ線３−３および４−
４に沿う断面図である。第３図と第４図とを比較すると
断面はほぼ同等であり、流れの方向が変化しているだけ
であることが判る。相違点は第４図の流れは幅が広く厚
さが薄くなっており、ポリマーはフィルム形成部すなわ
ち通路１３に向う準備がなされている。
多層のポリマーの流れがクロスヘツドの溝１４を通り、
マンドレル１１と容器の壁１９との間に形成された通路
１３を下方に通ると、Ａ／Ｂ／Ａ構造は薄くなって溝１
４の下方においてマンドレルの全周縁に分布せしめられ
る。第５図は第２図の線５−５に沿う断面図でダイ部品
、特に嵌合区域１２と溝１４との表面との関係も示され
る。第５図に示すように層Ｂは２つの層Ａによって本質
的に囲まれており層Ｂとダイの表面との接触は最小とな
されている。実際に図示実施例においてダイの表面と層
Ｂとの接触はクロスヘツドの溝１４の頂部３３でのみ行
われる。流わ２４の縁部上の層Ａの材料は嵌合区域１２
、特に点彩された区域１６（第２図、第５図）に入りこ
み易いものとなされる。
ダイ、特にマンドレル１１と容器壁１９との機械的変形
例として嵌合区域１２へのポリマーの漏れを減少せしめ
または防止するようにしてもよい。
ポリマーの嵌合区域１２への漏れの流れの一般的な方向
は第２図に破線の矢印で示す。ダイの設計を変更して漏
れを防止しまたは減少することは新しく製造されたダイ
では可能である。しかし、この対策は一時的にのみ有効
で、長期使用によってダイか摩耗すると漏れが生ずる。
漏れが生じた結果としてＶＤＣ共重合体が嵌合区域に入
るとその劣化が生ずる。しかし、ＶＤＣ共重合体が完全
に覆われている場合には嵌合区域１２に入りこむポリマ
ーは層Ａであり、その組成は機能的にＶＤＣ共重合体と
は無関係であるように選択されるからＶＤＣ共重合体の
劣化が問題となることはない。
この場合嵌合区域１２へのポリマーの漏れの影響は最小
で層Ａの材料は押出し工程中の著しい劣化かないように
定める。本発明によればＶＤＣ共重合体の押出し工程が
被覆層Ａの使用によって、ポリマーの嵌合区域への漏れ
を許容するものとなされ、層Ａの組成は温度感知性のＶ
ＤＣ共重合体の問題点を持たないものとなされる。この
結果ダイ製造の公差はいくらか大とすることができ、コ
ス１−が低下する。ダイの摩耗に伴う嵌合区域における
ポリマーの中程度の漏れは本発明の押出し工程において
本質的な欠点とならないから、ダイの寿命は従来の技術
における摩耗による嵌合区域からの漏れと押出されたフ
ィルムにカーボン粒子が存在することとによって使用不
能となることによる寿命を超えて延長可能である。
本発明による装置と方法とは嵌合区域への漏れに対して
寛容であるのみでなく、ＶＤＣ共重合体とダイ表面との
接触面積を著しく減少する。これは本発明の重要な効果
である。これ以外の効果については後述する。
従来平坦なシートフィルムの鋳造押出しに使用されたＴ
型ダイまたはコートハンガーダイに供給するために使用
されている非ＶＤＣ共重合体用の同時押出し供給ブロッ
クに組合わされる管状ダイの作動について前述したが、
この装置はＶＤＣ共重合体の層を含む同時押出し作業に
も適していることが判る。非ＶＤＣ共重合体の層ＡがＶ
ＤＣ共重合体の層Ｂの表面の大部分、すなわち７５％以
上、望ましくは９０％以上を囲み、ＶＤＣ共重合体とダ
イの表面との接触は著しく制限される。接触面積が制限
されるからＶＤＣ共重合体とダイの表面との接触による
問題は低減され、環状のダイによるＶＤＣ共重合体の押
出し作業は容易であり、長期間の使用が可能である。
ＶＤＣ共重合体の管状押出し作業について且つ押出し作
業に伴う高温に対する時間感度に直接関連する問題とし
て、管状ダイの大きさが従来ダイ経路の長さを制限しＶ
ＤＣ共重合体が高温に露出する時間を制限するために制
限されていた点がある。従来のＶＤＣ共重合体の管状押
出し作業用の管状ダイの大きさは周縁が８０ｃｍ以下、
代表的には２５ｃｍ以下であった。本発明の方法および
装置＝５３− によればＶＤＣ共重合体の時間温度関係の制限、および
関連するポリマーの劣化とカーボンの生成の問題が低減
される。本発明により管状ダイの大きさは従来弁ＶＤＣ
共重合体用として使用された大きさとすることが可能で
ある。代表的にはダイは円周で２５０ｃｍ程度、ある場
合には３５０ｃｍまたはそれ以上も可能である。
ダイの円周が５０〜６０ｃｍの範囲のものであっても、
従来工業的には４０ｃｍ程度であったものに対比して著
しい効果がある。ダイの周縁が９０ｃｍ、さらに１２５
〜１５０ｃｍ、さらに従来の最大寸法までの範囲のもの
はＶＤＣ共重合体用としての使用について問題があるこ
とは、本発明の上述説明によって明かである。ダイの寸
法が大であることは必ずしも高温とダイ中に駐留する時
間とによってＶＤＣ共重合体を劣化せしめてダイを使用
不能とするものではないが、大型のダイの場合には別の
制限が存在する。ＶＤＣ共重合体の時間温度特性に関係
しない範囲において大型ダイのそれらの問題点は本発明
を構成しない。
第６図および第８図は直径に対して厚さを誇張して示す
本発明によって製造された管状のフィルム３２の断面図
である。フィルム３２は両側を内側および外側層Ａで囲
まれた中央層Ｂを含む。第６図および第８図の層Ａおよ
びＢは第３図および第４図の断面２４に対応する。第６
図および第８図のフィルムの断面は導管２２内の流れ２
４およびマンドレルの適合区域２６より厚さが薄くなっ
ている。
本発明のフィルムの重要な特徴として第６図および第８
図の溶接線３４がある。溶接線３４は第７図の従来技術
の溶接線３４ＰＡと同様にＶＤＣ共重合体を貫通してい
る。クロスヘツド型マンドレルによってＶＤＣ共重合体
が同時押出された結果として第７図の従来技術と同様な
溶接線が得られる。溶接線は通常マンドレルに入る流れ
の円周方向位置からマンドレルの円周的に１８０度離れ
た位置に生ずる。溶接線は少くとも４５度、代表的には
９０度の角度で層の表面に近接する。第２図を参照すれ
ば本発明のフィルムにおいて、適合区域２６に関連する
マンドレルへの入口およびフィルムの溶接線は第２図に
おいてマンドレルの左側に示す。
本発明のフィルムの溶接線３４は少くとも４５度、代表
的には９０度の最小角度で第６図に示すように層の表面
に近接する。ここで用語、最小角度とは溶接線とこれに
隣接するそれぞれの表面との間の測定可能な最小角度を
いう。
従来技術による代表的なフィルムを第７図に示すが、こ
れはＶＤＣ共重合体の層のみがクロスヘツド型マンドレ
ルで処理されたものである。従来技術の内側および外側
層は代表的には別の形式のマンドレル、例えばらせん形
マンドレルで処理されている。らせん形マンドレルは少
くとも４５度の最小角度、特にフィルムの表面に対して
直角の溶接線を生じない。らせん形マンドレルは関連す
る層の表面に実質的に４Ｓ度より少い角度でこの層に近
接する溶接線をつくる。らせん形マンドレルによってつ
くられる典型的ならせん形溶接線は第７図に３６ＰＡと
して示す。第７図に示すようにＶＤＣ共重合体の層３８
ＰＡのみに関連する層３８ＰＡの表面に対して４５度よ
り大きい角度をなす溶接線が現れている。図示しない例
では溶接線３４ＰＡは図示する本質的に直角のものより
拡がっているが、いずれにしても関連する層の表面に対
して４５度より大きい角度をなしている。第７図に示す
らせん形溶接線３６ＰＡは関連する層の表面に４５度よ
り小さい角度で該表面に近接している。第７図および第
８図はフィルムの断面である。らせん形溶接線３６ＰＡ
、４４．４６を明示するため、これらには通常の断面の
ハツチングがない。
第６図に示す本発明の代表的なフィルムにおいて、厚さ
は０．０５ｍｍ〜０．１０ｍｍ程度である。厚さは０．
０３ｍｍ程度でもよく、約０　、５ｍｍまでのものも管
状方法によって通常押出し製造されている。さらに厚い
フィルムも製造可能であるけれども望ましくない。
第８図において、第６図に示すものと同様な基本的な３
層Ａ／Ｂ／Ａの構造３２に第４および第５の層４０．４
２が付加されている。第８図に示す５層構造は同時押出
し、または押出し被覆方法によって製造される。実際上
供給ブロック２０とクロスヘツドマンドレル１１との組
合わせ使用によって製造された３層構造３２は、４層以
上の層を有する管の製造のためには１層以上の層を一般
的なダイに組合せることによって可能であり、これはマ
ンドレル１１によって製造されたものとして図示されて
いる。第８図において溶接線は３層構造Ａ／Ｂ／Ａをそ
れぞれの層に本質的に直角をなして貫通延長しており、
層４０．４２を貫通していない。層４０．４２はそれぞ
れの層の表面に４５度より小さい角度で近接するらせん
形の溶接線４４．４６を有している。
層４０．４２はＡ／Ｂ／Ａ構造と同時に押出され、その
ため第２図に示すマンドレル１０にオリフィスすなわち
開口３１の内側および外側に、層４２．４０の形成のた
めの付加的な第２および第３のオリフィスすなわち開口
を設けることが望ましい。この場合容器壁１９の外側を
外側オリフイスの内側表面として、らせん型マンドレル
に見られるような、らせん形の溝を設けるようにすれば
よい。
本発明において層４０．４２の溶接線をそれぞれの層の
表面に４５度より大きい角度で近接するようにしてもよ
く、これらが角度的に溶接線３４から角度的に偏倚して
いればよい。
本発明のフィルムはＶＤＣ共重合体または前述その他の
ポリマーを含む従来のフィルムより通常の技術によって
包装体を製造することが容易である。包装体の例を第９
図に袋４８として示す。これは本発明による管状構造の
一端にシール５０を形成して成る。
本発明の方法および装置を一層以上のＶＤＣ共重合体を
含むフィルムの製造について効果を説明した。本方法お
よび装置は環状のダイの前方において複数のポリマー組
成物を組合わせる手段として有利に使用される。さらに
、供給ブロック２０は、例えば３層のポリマーの流れ２
４を単一のマンドレル１１に関連して使用して管状の３
層構造を製造するために有利に使用される。本発明の方
法はフィルムの組成にＶＤＣ共重合体を使用しない場合
にも第２図で数字１０として示すような管状のダイの単
一の管状の通路１３で３層構造を製造可能であるという
効果がある。ダイかクロスヘツドマンドレル１１で製造
される構造に付加的な層を組合わせ可能である範囲にお
いて、３層用のダイを例えば５層のフィルムの製造用に
使用することができる。
本発明の簡略化された実施例として２層の管状のフィル
ムが、２層の供給ブロック内で２つの組成物を組合せ、
それらを対応するマンドレル１１を通過せしめて２層構
造を形成することによって製造される。この構造はＶＤ
Ｃ共重合体について前述したＡ層の遮蔽機能を有してい
ないが、例えばＶＤＣ共重合体を有していない構造のよ
うに層の遮蔽機能が問題とならない場合には充分に満足
なものである。
広汎には本発明は同時押出しダイで管状フィルムを製造
することを可能とし、ダイから押出されたフィルムはダ
イの環状開口の数より多い数の層を有し、各層はフィル
ムの管の全周に延長している。各層の縁部を溶接線にお
いて結合する能力は出口流から形成されるポリマーの流
れの縁部表面まで延長する能力の関数であって、出口流
の縁部２５まで延長する各層は第３図に図示されている
。
完全被覆の場合にはこの能力とは無関係で溶接線は外側
のＡ層のみに存在する。しかし、Ｂ層がフィルムの所要
の機能を果すことが要求されている場合にはこのように
して管状に形成されたフィルムは性能に欠陥がある。フ
ィルムの形成後に欠陥を修復するためには溶接線に沿っ
てフィルムを切開きＢ層材料を含まない部分を除去する
必要がある。有害な部分を除去した後に長手方向継手ま
たはシームによって管を再形成することはできるが、こ
の方法は管状に形成されたとき良好な性能を持つフィル
ムを直接に形成する方法に対比して不経済である。さら
に、再形成方法は強度において不十分であり、継手また
はシームを有しない管より外観が劣る。
通常形式の同時押出し供給ブロックは、同数の層の製造
用の別個の管状のダイに対比して容易に入手可能であり
著しく安価であるから、本発明の方法は３層用のダイを
５層のフィルムの製造に使用することを可能とし、経済
的である。さらに、供給ブロックの付加または除去のみ
で同一装置を３層のフィルムおよび５層のフィルムの製
造に使用可能である。
通常形式の供給ブロックは４層以上の出口流をつくる。
同様に本発明の供給ブロックはクロスへットマンドレル
１１に供給するため出口流２４に所望の通常の数の層を
形成するように選択され、または設計される。すなわち
、本発明の供給ブロックは例えば５層、７層またはそれ
以上の層を製造可能である。層の数を制御することの困
難性は製造される層の数に伴って増加することが通常で
ある。
本発明の方法および装置に好適な例において、中心層Ｂ
の両側に接着性の層Ａを配置してクロスヘッドマンドレ
ル１１内で３層構造を形成し、通掌形式の３層ダイを使
用して接着性の層の両側に内側および外側の第４および
第５の層を形成する。
ＶＤＣ共重合体を使用する構造において、接着性の材料
をＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）とした場合
に、代表的には下記特性の構造が得られた。
ＬＬＤＰＡ／ＥＶＡ／ＶＤＣ−ＣＰ／ＥＶＡ／ＬＬＤＰ
ＡＬＬＤＰＡは線型低密度ポリエチレン共重合体この構
造において、ＶＤＣ−ＣＰは代表的にはフィルムの１０
〜４０％で、厚さは０．０５〜０．１．０ｍｍである。
ＥＶＡの層は代表的には厚さの５〜１０％を占める。
残りの厚さは所望により２つのＬＬＤＰＡ層に分散され
ている。
Ｂ層のための材料がＥＶＯ）Ｉ　　（エチレン・ビニル
・アルコール共重合体の場合、上述ＶＤＣ構造と同等な
構造は下記の通りである。
ＬＬＤＰＡ／ＡＤＨ／ＥＶＯＨ／ＡＤＨ／ＬＬＤＰＡこ
こにＡＤＨは接着剤を示す。
ＥＶＯＨフィルムに使用可能の接着剤は通常のものでよ
い。代表的なものとしてジエンプレックス社（Ｃｈｅｍ
ｐｌｅｘ　Ｃｏ、）の商標名プレクサ（Ｐｌｅｘａｒｓ
）　、三井石油化学社の商標名アトマー（Ａｄｍｅｒｓ
）、デュポン社（ＤｕＦｏｎｔ）の商標名バイネルス（
Ｂｙｎｅｌｓ）などがある。
同様に例えば７層のフィルムが例えば数字２０として示
す供給ブロック内の５層の出口流によって形成された５
層を内側層として形成することができる。この構造は下
記の通りである。
ＬＬＤＰＡ／ＥＶＡ／ａｄｈ／ＥＶＯＨ／ａｄｈ／ＥＶ
Ａ／ＬＬＤＰＡ上述以外の構造、組成およびそれらの組
合わせも当業者には明らかとなされた。本発明は装置、
方法および、これらによって製造されたフィルムの各種
適用例に関する。
本発明によって管状に形成されたフィルムに、その後に
通常の押出し処理工程、または付加的なフィルム変換工
程を加えてもよい。押出し処理工程の例として押出し被
覆工程または同時押出し被覆工程が公知である。付加的
な変換工程の例としてフィルムの照射、フィルムの熱加
工などが公知である。
上述外側の第４および第５の層に関しＬＬＤＰＡの代替
として各種の材料がある。このポリマーの例は、ポリプ
ロピレン・ホモポリマーおよび共重合体、低密度、中密
度、高密度ポリエチレンを含むポリエチレン、ＥＶＡを
含むエチレン共重合体、およびＥＶＯＨなどのビニルア
ルコール共重合体がある。これらは単なる例示であって
本発明は押出し作業によって任意の材料を任意の他の材
料と共に同時押出しを行う点に特徴を有する。
一般的には、本発明は供給ブロック２０、導管２２、マ
ンドレル１１を通る数種の層が、関連する高温で従来の
同時押出し工程におけるよりも長時間にわたり互いに接
触する。時間の長いことが関連する層が対応する界面に
おいて付加的な接着強度を得るという本発明による効果
を与えるために重要である。
ＶＤＣ共重合体の押出しにおいて第５図に示すようなＶ
ＤＣ共重合体とダイとの接触表面面積の減少によって、
ＶＤＣ共重合体とダイ表面との間の共通界面に生ずる接
触反応を減少させることができる。従ってＶＤＣ共重合
体の劣化を防止できる。同様に、ダイ中のカーボンの生
成が減少する。
従って本発明によりＶＤＣ共重合体の押出し作業を長期
間連続的に行うことが、正常の要求範囲内においてダイ
の清掃のための休止時期の間として可能となる。代表的
な連続運転期間は２週間以上、さらに通常の非ＶＤＣ共
重合体の押出し作業と同様な１ケ月も可能である。
本発明は約１００％のＶＤＣ共重合体の層を含むフィル
ムについて装置および方法の効果を説明したが、少くと
も２５％、特に少くとも５０％のＶＤＣ共重合体の混合
物の層を含むフィルムについても同様な劣化とカーボン
の形成の問題が本発明を利用しなければ生ずる。従って
、ＶＤＣ共重合体を少くとも２５％を１つ以上の層とし
て含むフィルムの場合も本発明によってダイ表面との接
触を防止することによって効果が得られる。従って、少
くとも２５％、望ましくは少くとも５０％のＶＤＣ共重
合体を含む組成物は、本発明によるＶＤＣ共重合体を構
成する。
用語フィルムに関し１本発明は包装体としての管および
瓶を含む。管の製造時には押出し作業により、所望の形
状、特に所望の厚さの層を有する管を連続的に製造する
９通常は管の厚さ０．３０ｍｍないし０．６１ｍｍ、望
ましくは０．４０ｍｍないし０．４６ｍｍとする。
瓶の製造時には、管状のパリソンを始めに押出しにより
約０．７６ｍｍないし約５ｍｍ、代表的には約２　、３
ｍｍの厚さとする。このパリソンから吹出し成形された
瓶の側壁の厚さは代表的には約０．４０ｍｍないし１　
、３ｍｍ、通常は約０．８ｍｍとする。
本発明は望ましい実施例について説明したが、各種の変
更、変形、改変が可能であり、これらも特許請求の範囲
によって限定される本発明の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来技術による通常の代表的なりロスへラドマ
ンドレルの概略図で、クロスヘツドの溝の上方の嵌合区
域へのポリマーの漏れを示す図、第２図は本発明の装置
の概略図で、同時押出し供給ブロックと、適合区域を有
するクロスヘッドマンドレルを有するダイ組立体（拡大
図）の部分と。 ポリマーを供給ブロックからダイに移送する手段とを示
す図、第３図は第２図の線３−３に沿う断面図で移送手
段内の出口流を示す図、第４図は第２図の線４−４に沿
う断面図で適合区域内の出口流を示す図、第５図は第２
図の線５−５に沿う断面図でクロスヘツドの溝内、およ
び該溝の下流で隣接する環状のダイ通路内の３層ポリマ
ー組成物の断面図、第６図は第２図の線６−６に沿う断
面図で本発明による代表的なフィルムの断面図、第７図
は従来技術によるフィルムの断面図でＶＤＣ共重合体の
層のみが層の表面に対して４５度より大きい角度の溶接
線を有していることを示す図、第８図は第４および第５
の層を同時押出し作業によって形成した５層のフィルム
の断面図、第９図は本発明のフィルムによって形成され
た袋形成の包装体の斜視図である。 １０：ダイ　　１１：クロスヘットマンドレル１２：嵌
合区域　　　１３：通路 １４：クロスヘツドの溝　　１６：漏れ区域１９：容器
の壁　　　　Ａ：層（外側層）Ｂ：層（内側層）　　　
２０：供給ブロック２１：供給口　　　　２２：導管（
移送手段）２４：出口流　　　　２６：適合区域 ３１：出口開口　　３２：３層構造として示すフィルム
　　　　４ｏ：第４の層（外側層）４２：第５の層（内
側層）　　３４．３４．　Ｐ　Ａ、３６ＰＡ、４４．４
６：溶接線 特許出願人　　　アメリｙ：ｒｙ−ｙシ・カレ・Ｗｖン
・声ンパ＝−ＦＩＧ、　３

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、複数の溶融ポリマーの流れを管の形状の多層構造に
    形成する装置にして、 ａ）溶融ポリマーの複数の流入流を受入れる手段と該複
    数の流入流を多層の出口流に組合わせる手段とを有し、
    該出口流は少くとも２層を含み、該２層のそれぞれが出
    口流の外面に延長している、同時押出し供給ブロックと
    、 ｂ）クロスヘッドマンドレルを有する環状の押出しダイ
    と、 ｃ）押出し供給ブロックからクロスヘッドマンドレルに
    前記多層の出口流を移動せしめる手段と、を含み、前記
    押出しダイは多層の出口流を管の形状の多層構造に形成
    するに適し、該多層構造は多層の出口流と同数の層を有
    することを特徴とする形成装置。 ２、請求項１に記載の形成装置にして、前記マンドレル
    が環状の溝を有し、前記ダイが出口流がマンドレル内の
    溝に到達する以前に出口流の流れの方向を変更する適合
    区域を含むことを特徴とする前記形成装置。 ３、請求項１に記載の形成装置にして、マンドレルの円
    周が８０ｃｍより大であることを特徴とする前記形成装
    置。 ４、請求項２に記載の形成装置にして、マンドレルの円
    周が８０ｃｍより大であることを特徴とする前記形成装
    置。 ５、請求項１に記載の形成装置にして、多層構造が管の
    形状に関して外表面を含み、前記ダイが付加的な層を外
    表面に結合する手段を含むことを特徴とする前記形成装
    置。 ６、請求項２に記載の形成装置にして、多層構造が管の
    形状に関して外表面を含み、前記ダイが付加的な層を外
    表面に結合する手段を含むことを特徴とする前記形成装
    置。 ７、請求項３に記載の形成装置にして、多層構造が管の
    形状に関して外表面を含み、前記ダイが付加的な層を外
    表面に結合する手段を含むことを特徴とする前記形成装
    置。 ８、請求項４に記載の形成装置にして、多層構造が管の
    形状に関して外表面を含み、前記ダイが付加的な層を外
    表面に結合する手段を含むことを特徴とする前記形成装
    置。 ９、請求項１に記載の形成装置にして、多層構造が対抗
    する内表面と外表面とを含み、前記ダイが重合材料の第
    １および第２の付加的な層を内表面と外表面とにそれぞ
    れ結合する手段を含むことを特徴とする前記形成装置。 １０、請求項２に記載の形成装置にして、多層構造が対
    抗する内表面と外表面とを含み、前記ダイが重合材料の
    第１および第２の付加的な層を内表面と外表面とにそれ
    ぞれ結合する手段を含むことを特徴とする前記形成装置
    。 １１、請求項３に記載の形成装置にして、多層構造が対
    抗する内表面と外表面とを含み、前記ダイが重合材料の
    第１および第２の付加的な層を内表面と外表面とにそれ
    ぞれ結合する手段を含むことを特徴とする前記形成装置
    。 １２、請求項４に記載の形成装置にして、多層構造が対
    抗する内表面と外表面とを含み、前記ダイが重合材料の
    第１および第２の付加的な層を内表面と外表面とにそれ
    ぞれ結合する手段を含むことを特徴とする前記形成装置
    。 １３、溶融ポリマーの複数の流入流を管の形状の多層構
    造に形成する方法にして、 ａ）溶融ポリマーの複数の流入流を同時押出し供給ブロ
    ックに供給し、該供給ブロックは前記流入流を受入れて
    該流入流を複数の層の出口流に組合わせ、該出口流は少
    くとも３層であって、第２の層と第３の層との間に配置
    された第１の内側層を含み該１つの内側層が出口流の外
    表面に延長しており、 ｂ）前記供給ブロックからの前記多層の出口流を環状の
    押出しダイ内の環状のクロスヘッドマンドレルに移送し
    、 ｃ）前記出口流を前記ダイを通過せしめ、これによって
    前記ダイが出口流を管の形状の多層構造に形成する、こ
    とを特徴とする前記形成方法。 １４、請求項１３に記載の形成方法にして、前記クロス
    ヘッドマンドレルが環状の溝を有し、出口流を前記ダイ
    内の方向変更適合区域を通して移送し、前記出口流を前
    記変更適合区域からマンドレルに移送し、これによって
    出口流が前記溝に到達する以前に出口流を第１の方向か
    ら第２の方向に変更することを特徴とする前記形成方法
    。 １５、請求項１４に記載の形成方法にして、前記ダイが
    該ダイ内の前記溝と環状の外部オリフィスとの間のポリ
    マーの流れのための環状のチャンネルを該ダイ内の前記
    溝と環状の外部オリフィスとの間に第３の方向に延長し
    て含み、前記第２の方向と第３の方向とは前記第１の方
    向と第３の方向より近接整合していることを特徴とする
    前記形成方法。 １６、請求項１３に記載の形成方法にして、前記第１の
    層のための組成物を塩化ビリニデン共重合体とすること
    を特徴とする前記形成方法。 １７、請求項１４に記載の形成方法にして、前記第１の
    層のための組成物を塩化ビリニデン共重合体とすること
    を特徴とする前記形成方法。 １８、請求項１５に記載の形成方法にして、前記第１の
    層のための組成物を塩化ビリニデン共重合体とすること
    を特徴とする前記形成方法。 １９、請求項１６に記載の形成方法にして、前記出口流
    をダイを強制的に通過せしめる工程を含み、環状のマン
    ドレルの円周が８０ｃｍより大であることを特徴とする
    前記方法。 ２０、請求項１７に記載の形成方法にして、前記出口流
    をダイを強制的に通過せしめる工程を含み、環状のマン
    ドレルの円周が８０ｃｍより大であることを特徴とする
    前記方法。 ２１、請求項１８に記載の形成方法にして、前記出口流
    をダイを強制的に通過せしめる工程を含み、環状のマン
    ドレルの円周が８０ｃｍより大であることを特徴とする
    前記方法。 ２２、請求項１３に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して外面を有し、付加的な層を前記ダ
    イを通して押出して該付加的な層を外面に結合せしめる
    工程を含むことを特徴とする前記方法。 ２３、請求項１４に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して外面を有し、付加的な層を前記ダ
    イを通して押出して該付加的な層を外面に結合せしめる
    工程を含むことを特徴とする前記方法。 ２４、請求項１５に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して外面を有し、付加的な層を前記ダ
    イを通して押出して該付加的な層を外面に結合せしめる
    工程を含むことを特徴とする前記方法。 ２５、請求項１６に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して外面を有し、付加的な層を前記ダ
    イを通して押出して該付加的な層を外面に結合せしめる
    工程を含むことを特徴とする前記方法。 ２６、請求項１７に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して外面を有し、付加的な層を前記ダ
    イを通して押花して該付加的な層を外面に結合せしめる
    工程を含むことを特徴とする前記方法。 ２７、請求項１８に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して外面を有し、付加的な層を前記ダ
    イを通して押出して該付加的な層を外面に結合せしめる
    工程を含むことを特徴とする前記方法。 ２８、請求項１９に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して外面を有し、付加的な層を前記ダ
    イを通して押出して該付加的な層を外面に結合せしめる
    工程を含むことを特徴とする前記方法。 ２９、請求項２０に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して外面を有し、付加的な層を前記ダ
    イを通して押出して該付加的な層を外面に結合せしめる
    工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３０、請求項２１に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して外面を有し、付加的な層を前記ダ
    イを通して押出して該付加的な層を外面に結合せしめる
    工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３１、請求項１３に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して内面と外面とを有し、第１および
    第２の付加的な層を前記ダイを通して押出して該第１お
    よび第２の付加的な層をそれぞれ内面と外面とに結合せ
    しめる工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３２、請求項１４に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して内面と外面とを有し、第１および
    第２の付加的な層を前記ダイを通して押出して該第１お
    よび第２の付加的な層をそれぞれ内面と外面とに結合せ
    しめる工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３３、請求項１５に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して内面と外面とを有し、第１および
    第２の付加的な層を前記ダイを通して押出して該第１お
    よび第２の付加的な層をそれぞれ内面と外面とに結合せ
    しめる工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３４、請求項１６に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して内面と外面とを有し、第１および
    第２の付加的な層を前記ダイを通して押出して該第１お
    よび第２の付加的な層をそれぞれ内面と外面とに結合せ
    しめる工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３５、請求項１７に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して内面と外面とを有し、第１および
    第２の付加的な層を前記ダイを通して押出して該第１お
    よび第２の付加的な層をそれぞれ内面と外面とに結合せ
    しめる工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３６、請求項１８に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して内面と外面とを有し、第１および
    第２の付加的な層を前記ダイを通して押出して該第１お
    よび第２の付加的な層をそれぞれ内面と外面とに結合せ
    しめる工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３７、請求項１９に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して内面と外面とを有し、第１および
    第２の付加的な層を前記ダイを通して押出して該第１お
    よび第２の付加的な層をそれぞれ内面と外面とに結合せ
    しめる工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３８、請求項２０に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して内面と外面とを有し、第１および
    第２の付加的な層を前記ダイを通して押出して該第１お
    よび第２の付加的な層をそれぞれ内面と外面とに結合せ
    しめる工程を含むことを特徴とする前記方法。 ３９、請求項２１に記載の形成方法にして、前記多層構
    造が管の形状に関して内面と外面とを有し、第１および
    第２の付加的な層を前記ダイを通して押出して該第１お
    よび第２の付加的な層をそれぞれ内面と外面とに結合せ
    しめる工程を含むことを特徴とする前記方法。 ４０、少くとも１つの環状開口を管状フィルムの押出し
    のために有するダイによって管状の多層フィルムを製造
    する方法にして、 ａ）溶融ポリマーの複数の入口流を共通供給ブロックに
    供給し、該供給ブロックは前記入口流を受入れて多層の
    出口流に組合わせ、該出口流は複数の層を含み、各層は
    前記出口流の対抗する外面に延長する如くする工程と、 ｂ）前記供給ブロックからの多層の出口流を環状の押出
    しダイの環状のクロスヘッドマンドレルに移送する工程
    と、 ｃ）前記出口流を前記ダイを通って環状のオリフィスに
    強制し、これによって前記出口流を押出された環状の多
    層フィルムに製造し、前記ダイの環状のオリフィスから
    押出された前記フィルムが複数の層を含むようにする工
    程とを含むことを特徴とする前記製造方法。 ４１、請求項４０に記載の方法にして、前記ダイが多層
    構造を製造するために共働使用される少くとも１つの第
    ２の環状のオリフィスを有し、前記出口流から製造され
    る前記多層フィルムと共に押出されるポリマーの少くと
    も１つの付加的な層を含み、これによって前記多層構造
    が形成され、該多層構造から押出された前記フィルムが
    多層フィルムと前記１つの付加的な層とを含み、前記ダ
    イの環状の出口の数より多い層を含むことを特徴とする
    前記製造方法。 ４２、請求項１３に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ４３、請求項１４に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ４４、請求項１５に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ４５、請求項１６に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ４６、請求項１７に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ４７、請求項１８に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ４８、請求項１９に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ４９、請求項２０に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５０、請求項２１に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５１、請求項２２に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５２、請求項２３に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５３、請求項２４に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５４、請求項２５に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５５、請求項２６に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５６、請求項２７に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５７、請求項２８に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５８、請求項２９に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ５９、請求項３０に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６０、請求項３１に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６１、請求項３２に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６２、請求項３３に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６３、請求項３４に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６４、請求項３５に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６５、請求項３６に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６６、請求項３７に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６７、請求項３８に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６８、請求項３９に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ６９、請求項４０に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ７０、請求項４１に記載の方法にして、前記出口流から
    形成された多層構造が該多層構造を通って延長する溶接
    線を含み、該溶接線は少くとも前記第２、第１および第
    ３の層を連続経路に沿って延長することを特徴とする前
    記方法。 ７１、１つ以上の環状の押出しオリフィスを有する管状
    のダイを使用して該ダイの環状の押出しオリフィスより
    多数の層を有するフィルムを製造する方法にして、溶融
    ポリマーの複数の入口流を共通の供給ブロックに供給し
    、該供給ブロックは前記入口流を受入れて複数の層を含
    む単一の出口流に組合わせ、出口流の各層は該出口流の
    対抗する外面に延長し、前記供給ブロックからの該多層
    の出口流を前記ダイ内のクロスヘッドマンドレルに移送
    し、前記出口流を前記ダイの単一のチャンネルを通して
    形成してこれによって該出口流を押出された管状の多層
    押出物に製造し、これによって前記１つ以上の環状の押
    出しオリフィスを有する管状のダイを使用して該ダイの
    環状の押出しオリフィスより多数の層を有するフィルム
    が製造されるようにする前記方法。 ７２、第１の対の対抗する表面を有する第１の層と該対
    抗するそれぞれの表面上の第２の層とを有する多層管状
    フィルムにして、該管状のフィルムが前記第１および第
    ２の層を前記表面に対して４５度より大の最小角度をな
    して連続する経路に沿って順次的に貫通延長する溶接線
    を含むことを特徴とする前記フィルム。 ７３、請求項７２に記載の多層管状フィルムにして、第
    ２の層が第１の層の外方に配置され、第３の重合体の層
    が設けられ、第２の層は第１の層と第３の層との間にあ
    って、第３の層は第２の対の対抗する表面を有し、第３
    の層は（ア）第２の対の各表面に対して４５度より大の
    最小角度をなして配置され（イ）前記第１および第２の
    層を通る溶接線から２ｃｍ以内に配置される溶接線を有
    していないことを特徴とする多層管状フィルム。 ７４、請求項７３に記載の多層管状フィルムにして、第
    ４の層が第１の層の第１の対の対抗する表面の他方に配
    置され、前記溶接線が第１および第２の層を通り更に、
    順次的に第３の層を通って延長することを特徴とする多
    層管状フィルム。 ７５、請求項７３に記載の多層管状フィルムにして、第
    ４の層が第１の層の第１の対の対抗する表面の他方に配
    置され、該第４の層は第３の対の対抗する表面を有して
    、（ア）第３の対の各表面に対して４５度より大の最小
    角度をなして配置され（イ）前記第１および第２の層を
    通る溶接線から２ｃｍ以内に配置される溶接線を有して
    いないことを特徴とする多層管状フィルム。 ７６、請求項７２に記載の多層管状フィルムにして、第
    １の層が塩化ビリニデン共重合体であり、第２および第
    ３の層が実質的に塩化ビリニデン共重合体を含まず、塩
    化ビリニデン共重合体と共に押出し可能な重合体組成物
    であることを特徴とする多層管状フィルム。 ７７、請求項７３に記載の多層管状フィルムにして、第
    １の層が塩化ビリニデン共重合体であり、第２および第
    ３の層が実質的に塩化ビリニデン共重合体を含まず、塩
    化ビリニデン共重合体と共に押出し可能な重合体組成物
    であることを特徴とする多層管状フィルム。 ７８、請求項７４に記載の多層管状フィルムにして、第
    １の層が塩化ビリニデン共重合体であり、第２および第
    ３の層が実質的に塩化ビリニデン共重合体を含まず、塩
    化ビリニデン共重合体と共に押出し可能な重合体組成物
    であることを特徴とする多層管状フィルム。 ７９、請求項７５に記載の多層管状フィルムにして、第
    １の層が塩化ビリニデン共重合体であり、第２および第
    ３の層が実質的に塩化ビリニデン共重合体を含まず、塩
    化ビリニデン共重合体と共に押出し可能な重合体組成物
    であることを特徴とする多層管状フィルム。 ８０、請求項７２に記載の多層管状フィルムにして、前
    記対抗する第１の対の表面の他方上の第３の層を含み、
    第１の層が塩化ビリニデン共重合体であり、第２および
    第３の層がエチレンビニルアセテート共重合体であるこ
    とを特徴とする多層管状フィルム。 ８１、請求項８０に記載の多層管状フィルムにして、第
    ２の層が第１の層の外方に配置され、第４の重合体の層
    を含み、第２の層は第１の層と第４の層との間にあって
    、第４の層は対抗する表面の第２の対を含み、（ア）第
    ２の対の各表面に対して４５度より大の最小角度をなし
    て配置され（イ）前記第２、第１および第３の層を通る
    溶接線から２ｃｍ以内に配置される溶接線を有していな
    いことを特徴とする多層管状フィルム。 ８２、請求項８０に記載の多層管状フィルムにして、第
    １の層が塩化ビリニデン共重合体であり、第２および第
    ３の層が実質的に塩化ビリニデン共重合体を含まず、塩
    化ビリニデン共重合体と共に押出し可能な重合体組成物
    であることを特徴とする多層管状フィルム。 ８３、請求項８１に記載の多層管状フィルムにして、第
    １の層が塩化ビリニデン共重合体であり、第２および第
    ３の層が実質的に塩化ビリニデン共重合体を含まず、塩
    化ビリニデン共重合体と共に押出し可能な重合体組成物
    であることを特徴とする多層管状フィルム。 ８４、請求項８０に記載の多層管状フィルムにして、第
    ２および第３の層の対抗する表面上にそれぞれ第４およ
    び第５の層を含み、第４および第５の層が線型低密度ポ
    リエチレン、プロピレン重合体および共重合体、エチレ
    ン重合体および共重合体、イオノマー、およびビニルア
    ルコール重合体および共重合体から成る群から選択され
    た組成物であることを特徴とする多層管状フィルム。 ８５、請求項８２に記載の多層管状フィルムにして、第
    ２および第３の層の対抗する表面上にそれぞれ第４およ
    び第５の層を含み、第４および第５の層が線型低密度ポ
    リエチレン、プロピレン重合体および共重合体、エチレ
    ン重合体および共重合体、イオノマー、およびビニルア
    ルコール重合体および共重合体から成る群から選択され
    た組成物であることを特徴とする多層管状フィルム。 ８６、請求項８３に記載の多層管状フィルムにして、第
    ２および第３の層の対抗する表面上にそれぞれ第４およ
    び第５の層を含み、第４および第５の層が線型低密度ポ
    リエチレン、プロピレン重合体および共重合体、エチレ
    ン重合体および共重合体、イオノマー、およびビニルア
    ルコール重合体および共重合体から成る群から選択され
    た組成物であることを特徴とする多層管状フィルム。 ８７、請求項８４に記載の多層管状フィルムにして、第
    ４および第５の層が線型低密度ポリエチレンであること
    を特徴とする多層管状フィルム。 ８８、多層管状フィルムにして、長手方向に重ね継手ま
    たは接合継手を有せず、長手方向に延長する溶接線を有
    し、該溶接線がそれぞれの層の表面に該表面に対して４
    ５度より大きい角度で延長し、該管状フィルムが塩化ビ
    リニデン共重合体の少くとも１つの層を含み、少くとも
    ８０ｃｍの周縁を有することを特徴とする多層管状フィ
    ルム。 ８９、請求項８８に記載の多層管状フィルムにして、該
    フィルムが無方向性であって、少くとも１００ｃｍの周
    縁を有することを特徴とする多層管状フィルム。 ９０、請求項８８に記載の多層管状フィルムにして、該
    フィルムが分子的に方向づけられ、少くとも１４０ｃｍ
    の周縁を有することを特徴とする多層管状フィルム。 ９１、請求項７２に記載の多層フィルムでつくられた包
    装体。 ９２、請求項７３に記載の多層フィルムでつくられた包
    装体。 ９３、請求項７４に記載の多層フィルムでつくられた包
    装体。 ９４、請求項７５に記載の多層フィルムでつくられた包
    装体。 ９５、請求項７６に記載の多層フィルムでつくられた包
    装体。 ９６、請求項７７に記載の多層フィルムでつくられた包
    装体。 ９７、請求項７８に記載の多層フィルムでつくられた包
    装体。 ９８、請求項７９に記載の多層フィルムでつくられた包
    装体。 ９９、請求項８０に記載の多層フィルムでつくられた包
    装体。 １００、請求項８１に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １０１、請求項８２に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １０２、請求項８３に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １０３、請求項８４に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １０４、請求項８５に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １０５、請求項８６に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １０６、請求項８７に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １０７、請求項８８に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １０８、請求項８９に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １０９、請求項９０に記載の多層フィルムでつくられた
    包装体。 １１０、請求項１３ないし３９のいずれか１項に記載の
    方法で製造された多層フィルムでつくられた包装体。 １１１、請求項４０ないし７１のいずれか１項に記載の
    方法で製造された多層フィルムでつくられた包装体。
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