JPH0119833Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフレキシブルプリント配線板用コネク
タに関する。

近時、合成樹脂フイルムをベースにこのフイル
ム上に銅箔等によつて回路を形成した、いわゆる
フレキシブルプリント配線（以下FPCと呼ぶ）
の利用が盛んである。

ところでこの種のFPCはそれ自身が極めて軟
弱であるため、既存のコネクタに直接挿入して接
続しようとすればコネクタ側から受ける反作用
（コンタクトの弾性力等による）によつてFPC自
身が屈曲したり、損傷を受ける等、コネクタに対
する円滑な接続が困難であつた。

そのため従来はFPCのコネクタに接続する部
分の裏側に板状の補強板を貼着け、FPCの接続
部をこの補強板とともにコネクタ内に挿入するよ
うにしたり、コネクタの一部を構成するカバーに
FPCの接続部を貼着け、このカバーをコネクタ
本体に係着することによつてFPCの各導体部を
コネクタ本体に保持されるコンタクトに接触させ
るようにしていたが、いずれもFPC側に補強板
或いはこれに類するカバー等を貼着けなければな
らないという面倒な作業を必要とし、セツトメー
カ等のユーザ側に作業負担を強いるものであつ
た。またこのような補強板やカバー等がコネクタ
本体に対して別部品として設けられるため、紛失
する虞れもあり保管性に欠ける欠点があつた。

また従来のこの種のコネクタはコンタクトを独
立した板バネ材で構成したものが一般的であり、
コンタクトを一本、一本手作業でコネクタケース
内に組込む等、組立作業に極めて手間を要するも
のであつた。

またこのような欠点を解消するために一枚の板
バネ材から一定間隔で短冊状に打抜いた多数のコ
ンタクトをインサート成形によつてコネクタ本体
に一体的に固定するようにしたものもあるが、イ
ンサート成形のために複雑な金型を必要としコス
ト高になる欠点があつた。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
であつて、その目的とするところは、FPCをコ
ネクタに直接接続することができ、従来のように
FPCの接続部に補強板等を貼着ける必要が全く
なく、また従来のこの種コネクタのコンタクトの
ように１本、１本が独立した板ばね材で構成した
ものでなく、組立てにも手間を要せず極めて安価
に製作できるフレキシブルプリント配線板用コネ
クタを提供する点にある。

このような目的を達成すべく本考案は以下の如
く構成したことを特徴とする。すなわち、互いに
接続すべきFPCをコネクタ本体とこのコネクタ
本体に係着されるカバー体との間に介挿される接
続体を介して互いに接続しようとするもので、上
記接続体は耐熱性・電気絶縁性・耐老化性にすぐ
れたシリコンゴム等よりなる弾性シート基材の表
面部にFPCの導体部に対応した銅箔等の金属箔
導体部を形成した構成にするとともに、その接続
体にFPCを圧接すべく、FPC及び接続体をコネ
クタ本体とカバー体とによつて挾圧するようにし
たものであつて、FPCに格別な補強板を貼着け
る必要が全くなく、また従来のコネクタのコンタ
クトに代るべき接続体が１枚の弾性シート基材の
表面部に銅箔等の金属箔導体部を設けてなるだけ
の極めて簡単な構成のものであるため、組立て作
業にも手間を必要とせず、また極めて安価に製作
できる。しかも、この接続体とFPCを、コネク
タ本体とカバー体の係着により狭圧すれば、接続
体のシリコンゴム等よりなる弾性シート基材の弾
性反発力により、接続体の金属箔導体部とFPC
の導体部がピツタリと密接するほか、振動や衝撃
等を受けてもゆるむことなくその密接状態を確実
に維持することができて接触不良になる問題を改
善することができ、さらには弾性シート基材をシ
リコンゴム等の耐熱性・電気絶縁性・耐老化性に
すぐれたもので構成しているから、きびしい環境
条件の中でも長期間に亘つて安定した接触状態を
維持することができる効果がある。

以下、本考案の１実施例を図面を参照しながら
具体的に説明する。第１図は被接続体である１対
のFPCを本考案に基づくFPC用コネクタで接続
した状態を示しており、また第２図は同コネクタ
を分解した状態を示している。図中１は基台２の
両側にFPCを装入する装入部３及び４が形成さ
れる合成樹脂等で一体成形されたコネクタ本体で
あり、装入部３及び４の各中央部にFPCの幅方
向に沿うＶ溝５及び６を装入部３及び４の全幅に
亘つて形成している。

また基台２の左右両端部に端部壁７及び８を一
体に突設し、各端部壁７及び８に上記装入部３及
び４に対応して溝部９，１０及び１１，１２を設
けるとともに、これらの溝部９，１０，１１，１
２にそれぞれ上、下２段からなる係合凸部１３ａ
…及び１３ｂ…を一体に突設している。

１４，１５は上記各端部壁７及び８に一体に突
接した係止突部であり、装入部３及び４に装入さ
れる各FPCの先端部がこの係止突部１４，１５
に当接して各FPCの装入位置を規制するように
している。

１６はコネクタ本体１の装入部３及び４に装入
されるFPCを互いに電気的に接続する接続体で
あつて、耐熱性・電気絶縁性・耐老化性にすぐれ
たシリコンゴムシート１７を弾性シート基材とし
て使用し、このシリコンゴムシート１７の表面部
に上記FPCの導体部１８…，１９…に対応した
導体部２０…、つまり各FPCの表面部に形成さ
れる導体部１８…，１９…と全く同様のパターン
で一定ピツチで、かつ一定幅を有する銅箔等の金
属箔よりなる導体部２０…が互いに平行に所定数
形成される。

尚、上記接続体１６は疲労特性、環境特性、電
気特性（絶縁特性）に秀れた厚さ0.5mm前後のシ
リコンゴムシート１７をベースに、このシリコン
ゴムシート１７の表面部に直接厚さ0.035mm前後
の銅箔板を貼着け、エツチング加工によつて所定
の導体部２０…と絶縁部とを形成し、導体部２０
…に必要に応じてメツキ等の表面処理を施した
後、所定の大きさ、つまりコネクタ本体１の両装
入部の３及び４の大きさに合せて切断したもので
ある。

また図中２１及び２２はそれぞれ両端部に係合
爪２３，２３及び２４，２４を一体に突設したカ
バー体であり、上記係合爪２３，２３及び２４，
２４をコネクタ本体１に設けた係合凸部１３ａ…
及び１３ｂ…に係合させることによつて、該カバ
ー体２１及び２２をコネクタ本体１に係着すると
ともに、該カバー体２１及び２２とコネクタ本体
１間に介装される前記FPC及び接続体１６を該
カバー体２１及び２２とコネクタ本体１とによつ
て挾圧するようにしている。

また上記カバー体２１，２２の下面部にコネク
タ本体１側に設けたＶ溝５，６に対向する断面三
角形状の突条体２５，２６をカバー体２１，２２
の長さ方向にその全長に亘つて設けている。

またこれらのカバー体２１及び２２に設ける係
合爪２３，２３及び２４，２４はコネクタ本体１
に設けた上下２段の係合凸部１３ａ…及び１３ｂ
…に凹凸係合するものであつて、各係合爪２３，
２３及び２４，２４には上記係合凸部１３ａ…及
び１３ｂ…に合せて上下２段からなる係合凹部２
７ａ…及び２７ｂ…が設けられる。

尚、接続体１６はコネクタ本体１の基台２の上
面部と係止突部１４，１５の底面部間に形成され
る間隙２９，２９内に接続体１６の両側部を差し
込むことによつて、コネクタ本体１に保持される
ようにしている。

このような構成によれば、コネクタ本体１に設
けた上段の各係合凸部１３ａ…にカバー体２１及
び２２に設けた係合爪２３，２３及び２４，２４
の下段の係合凹部２７ｂ…を係合させて、各カバ
ー体２１，２２をコネクタ本体１に仮留めした状
態では、コネクタ本体１と各カバー体２１，２２
との間に第３図に示すような一定の間隙２８，２
８が確保される。そこで、コネクタ本体１の
FPC装入部３及び４に接続しようとする双方の
FPCを装入して各カバー体２１及び２２をコネ
クタ本体側に押下げると、カバー体２１，２２に
設けた各係合爪２３，２３及び２４，２４の下段
の係合凹部２７ｂ…がコネクタ本体１の下段の係
合凸部１３ｂ…に係合するとともに、係合爪２
３，２３及び２４，２４の上段の係合凹部２７ａ
…がコネクタ本体１の上段の係合凸部１３ａ…に
それぞれ係合して、FPC及び接続体１６が第４
図に示すようにカバー体２１，２２とコネクタ本
体１とによつて挾圧されるため、各FPCが接続
体１６に圧接して、FPC側の各導体部１８…及
び１９…が接続体１６の各導体部２０…にそれぞ
れ接触して電気的接続状態が確保される。

特に、カバー体２１，２２側に突条体２５及び
２６を設けるとともに、これらの突条体２５，２
６に対向するコネクタ本体１側のFPC装入部３
及び４にＶ溝５及び６を設け、更に接続体１６の
基材としてシリコンゴムシート１７等のクツシヨ
ン性を有する材料を使用しているため、FPC及
び接続体１６が共に屈曲した状態で互いに接触
し、FPCの導体部１８…，１９…と接続体１６
の導体部２０…との接触面積が増大するため、よ
り信頼性の高い接続状態が確保される。

またFPCをコネクタに接続する場合、実務的
には一方のFPCをカバー体２１もしくは２２と
コネクタ本体１とによつて挾圧して予め接続状態
にするとともに、他方のカバー体２２もしくは２
１をコネクタ本体１に仮留め状態にしておき、も
う一方のFPCを任意の時点で装入部３または４
に装入して接続される。

またカバー体２１及び２２を挾圧状態から仮留
め状態に戻す場合は、各係合爪２３，２３及び２
４，２４の下端部とコネクタ本体１の係合凸部１
３ｂ…との間にドライバー等の先端部を差込ん
で、その先端部でこじることにより、カバー本体
２１，２２を容易に仮留め状態に移行させること
ができ、接続状態にあつたFPCを容易に抜去す
ることができる。

したがつて本考案によれば、FPCをコネクタ
に直接接続することができ、従来のこの種コネク
タのようにFPCの接続部の裏側に補強板もしく
はこれに類するカバー体を貼着けるような面倒な
作業が一切不要となり、ユーザ側の作業負担が解
消される。

また本考案では従来のコネクタに於けるコンタ
クトに相当する接続体１６を、弾性シート基材た
るシリコンゴムシート１７の表面部にFPC側の
導体部１８…，１９…に対応した銅箔等の金属箔
導体部２０…を形成しただけという極めて簡単な
ものであるため、組立てに際してもこのような接
続体１６をコネクタ本体１とカバー体２１，２２
間に介装するだけでよく、従来のコネクタのよう
に個々に独立したコンタクトを１本、１本手作業
でコネクタ本体内に挿入するという面倒な作業が
一切省け、生産性が著しく向上するとともに、大
幅なコストダウンが可能となる。

またこのように接続体１６の導体部２０…を一
枚のシリコンゴムシート１７上にエツチング加工
等によつて形成することができるため、上記導体
部２０…のパターンは任意であり、FPCと同様
に各導体部２０…間のピツチを積極的に小さくで
きるため、小型のコネクタを容易に得ることがで
きる等、FPC用のコネクタに極めて適するもの
である。

また本実施例では特にカバー体２１及び２２に
突条体２５及び２６を設けるとともにコネクタ本
体１にＶ溝５及び６を設けたことにより、挾圧時
は接続体１６及びFPCが共に屈曲変形した状態
で互いに圧接されるため、接触信頼性が著しく向
上する。

尚、上記Ｖ溝５及び６については、必ずしも必
要でなく、カバー体２１，２２に突条体２５及び
２６を設けるだけのものであつてもよい。

また本実施例ではコネクタ本体１に設ける係合
凸部及びカバー体２１，２２に設ける係合爪２
３，２３，２４，２４の係合凹部をそれぞれ上下
２段にすることによつて、カバー体２１及び２２
のコネクタ本体１に対する係着状態を、カバー体
２１，２２とコネクタ本体１間に一定の間隙２
８，２８が確保される仮留め状態と、FPC及び
接続体１６を挾圧した挾圧状態とに選択的に切換
えることができるため、FPCの挿入及び抜去作
業が容易になるとともに、カバー体２１及び２２
をコネクタ本体１に常に係着した状態で一体物と
して取扱うことができるため、カバー体２１，２
２を紛失する虞れもない。

尚、上記係合凸部及び係合凹部を上記実施例に
示されるような２段に限らず、２段以上設け、装
入されるFPCの厚さ等に応じてカバー体２１，
２２とコネクタ本体１間の距離を任意に変更でき
るようにしたり、FPC及び接続体１６に対する
挾圧力を調節できるようにしてもよい。

またカバー体２１，２２をコネクタ本体１に仮
留する必要のない場合は上記係合凸部及び係合凹
部を複数段にする必要はない。

また上記係合凹部、凸部をそれぞれカバー体２
１，２２及びコネクタ本体１のいずれの側に設け
るものであつてもよい。

また本実施例では２個のカバー体２１及び２２
によつて各FPCを個別に挾圧するようにしたた
め、一方のFPCを予め接続した状態にした上で、
他方のFPCを必要時に随時接続することができ
るため、作業性が向上する。

尚、本実施例のようにカバー体２１，２２を個
別に設けずに第５図に示すように単一のカバー体
３０によつてコネクタ本体１に係着するようにし
てもよい。

ところで、以上は２枚のFPCを同一平面上で
接続する場合の実施例について述べたものである
が、本考案は以上のものに限定されず、以下第６
図〜第７図に示す他の実施例についても適用でき
るものである。第６図ａ，ｂは互いに接続すべき
FPCが直交する方向に挿入される場合について
のものである。断面Ｌ字形状のコネクタ本体４０
に、互いに直交する底部壁４１，４２と端部壁４
３，４４とによつて囲まれるカバー体収容部４５
を形成し、このカバー体収容部４５内に一対の断
面楔形状をなすカバー体４６，４７を、該カバー
体４６，４７の各両端部に設けた係合凸部４６
ａ，４６ａ及び４７ａ，４７ａとコネクタ本体４
０の端部壁４３，４４に設けた係合溝４３ａ，４
４ａに係合させて挿入するようにし、両底部壁４
１，４２に沿つて直角に屈曲した状態で装入され
た接続体４８を両FPCとともに上記カバー体４
６，４７とコネクタ本体４０とによつて挾圧し、
両FPCをこの接続体４８を介して互いに電気的
に接続するようにしたものである。

尚、上記接続体４８には前記実施例で示した接
続体１６と同様のものを使用することができる。
またFPCと接続体４８との接触状態を良好にす
るたにカバー体４６，４７にそれぞれ突条体４
９，５０を設けるとともに、コネクタ本体４０の
該突条体４９，５０に対向する位置にＶ溝５１，
５２を設けている。またカバー体４６，４７のコ
ネクタ本体４０に対する係止構造については格別
に図示していないが、例えば前記実施例と同様な
係止構造を設けるようにすればよい。

また第７図ａ，ｂはコネクタ自体を既存の硬質
なプリント基板６０に直接装着して使用する場合
の実施例を図示したものであつて、コネクタ本体
６１とカバー体６２間に介装する接続体６３とし
て、シリコンゴムシート６４の表面部に形成する
導体部６５の一部を外部端子６５ａとして延出し
たものを使用し、その外部端子６５ａをコネクタ
本体６１の底部壁６１ａを貫通してプリント基板
６０に直接半田付けするようにしたものである。
尚、このコネクタに接続されるFPCはカバー体
６２とコネクタ本体６１に挾圧されて、接続体６
３に圧接される。

また第８図ａ〜ｆは前述の各実施例に於けるコ
ネクタ本体とカバー体にそれぞれ金属製の補強板
７０…をインサート成形によつて適宜の位置に挿
入した場合の実施例について図示したものであ
る。特に第８図ａ〜ｃは補強板７０…を樹脂体内
部に埋設したものであり、また第８図ｄ〜ｆは補
強板７０…を樹脂体の表面部に被着したものであ
る。

また接続体１６，４８，６３の製造方法につい
ても前記実施例に示されるものに限定されるもの
でなく、例えば銅箔面に弾性シート基材を印刷等
の手段によつて形成し、その後銅箔面をエツチン
グ加工して所定の導体部を形成し、この導体部に
必要に応じてメツキ等を施した上、所定形状に切
断して使用する。

或いは、0.025mm程度の極薄フイルムをベース
とした銅箔板を弾性シート基材に貼合せた上で、
上記同様エツチング加工を施して同等のものを製
作する。

また更に簡便的には接続しようとするFPCの
一部を所要幅に切断し、切断したFPCをシリコ
ンゴムシート上に貼着したものを接続体として使
用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示
し、第１図は外観を示す斜視図、第２図は分解斜
視図、第３図および第４図はそれぞれカバー体の
係合状態を示す側断面図、第５図、第６図ａ，
ｂ，第７図ａ，ｂはそれぞれ本考案を適用した他
の実施例を示し、第５図は斜視図、第６図および
第７図の各ａは斜視図各ｂは側断面図、第８図ａ
〜ｆはそれぞれ本考案を適用した他の異なる実施
例を示す側断面図である。 １……コネクタ本体、３，４……装入部、５，
６……凹溝（Ｖ溝）、１３ａ，１３ｂ……係合凸
部、１６……接続体、２１，２２……カバー体、
２３，２４……係止爪、２５，２６……突条体、
２７ａ，２７ｂ……係合凹部、７０……金属板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 両側にフレキシブルプリント配線板を装入す
   る装入部が形成されたコネクタ本体と、このコ
   ネクタ本体の装入部に装入されるフレキシブル
   プリント配線板を互いに電気的に接続するもの
   で、耐熱性・電気絶縁性・耐老化性にすぐれた
   シリコンゴム等よりなる弾性シート基材の表面
   部に上記フレキシブルプリント配線板の導体部
   に対応した銅箔等の金属箔導体部が形成された
   接続体と、上記フレキシブルプリント配線板を
   接続体に圧接すべく自身に有する係合部をコネ
   クタ本体部に設けた係合部に係合させて上記フ
   レキシブルプリント配線板及び上記接続体をコ
   ネクタ本体と協働して狭圧するカバー体とを具
   備してなることを特徴とするフレキシブルプリ
   ント配線板用コネクタ。 (2) 上記コネクタ本体及び上記カバー体に設ける
   両係合部が互いに凹凸係合するものであつて、
   両係合部が凹部、凸部或は凸部、凹部をそれぞ
   れ複数個連設したものであることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載のフレキシ
   ブルプリント配線板用コネクタ。 (3) 上記コネクタ本体及びカバー体が金属板のイ
   ンサート成形によつて補強したものであること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のフレキシブルプリント配線板用コネクタ。