JPH01198430A - 極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH01198430A JPH01198430A JP2186588A JP2186588A JPH01198430A JP H01198430 A JPH01198430 A JP H01198430A JP 2186588 A JP2186588 A JP 2186588A JP 2186588 A JP2186588 A JP 2186588A JP H01198430 A JPH01198430 A JP H01198430A
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- oriented electrical
- electrical steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性
電磁鋼板の製造方法に関する。
電磁鋼板の製造方法に関する。
方向性電磁鋼板はＳｉを４％以下、通常３％程度を含有
するけい素鋼素材を溶解し、連続鋳造または造塊後、分
塊圧延によってスラブとし、熱間圧延後１回または中間
焼鈍を挾む２回の冷間圧延によって最終板厚とする０次
いで、脱炭焼鈍及び高温箱焼鈍を施すことによって製造
されるものである。また、その結晶集合組織は圧延方向
に特に磁化容易軸が揃ったゴス組織と称される（１１０
）（００１）方位を有する組織であって、各種の配電用
の鉄心材料として広く使用されている。
するけい素鋼素材を溶解し、連続鋳造または造塊後、分
塊圧延によってスラブとし、熱間圧延後１回または中間
焼鈍を挾む２回の冷間圧延によって最終板厚とする０次
いで、脱炭焼鈍及び高温箱焼鈍を施すことによって製造
されるものである。また、その結晶集合組織は圧延方向
に特に磁化容易軸が揃ったゴス組織と称される（１１０
）（００１）方位を有する組織であって、各種の配電用
の鉄心材料として広く使用されている。
この様な方向性電磁鋼板を変圧器等の鉄心材料に使用す
る際には薄鋼板として積層して使用するのが一般的であ
り、磁気特性として鉄損特性及び励磁特性が優れること
、又被膜特性として渦電流損を減らすために鋼板表面に
高い電気絶縁性の被膜を均一に形成することが要求され
る。
る際には薄鋼板として積層して使用するのが一般的であ
り、磁気特性として鉄損特性及び励磁特性が優れること
、又被膜特性として渦電流損を減らすために鋼板表面に
高い電気絶縁性の被膜を均一に形成することが要求され
る。
この他に、鉄心加工工程に於けるスリットまたは切断加
工、巻き加工、プレス加工、焼鈍加工、レーシング加工
等に於ける被膜の脱落及び剥離を避けるために、密着性
の良いグラス被膜を有することが要求される。
工、巻き加工、プレス加工、焼鈍加工、レーシング加工
等に於ける被膜の脱落及び剥離を避けるために、密着性
の良いグラス被膜を有することが要求される。
ところで、これらの方向性電磁鋼板の特性の中で特に鉄
損特性は重要であり、これらの減少について種々の提案
がなされてきた。
損特性は重要であり、これらの減少について種々の提案
がなされてきた。
例えば、鉄損改善のためにはＳｔ含有量の増加や二次再
結晶粒の方位の向上及び二次再結晶粒を小さくする等の
手段がある。また、もう１つの方法としては板厚を薄く
する方法がある。
結晶粒の方位の向上及び二次再結晶粒を小さくする等の
手段がある。また、もう１つの方法としては板厚を薄く
する方法がある。
近年では製品板の２次再結晶粒の磁区細分化により鉄損
を改善する方法があり、特公昭５７−２２５２号公報で
は最終製品板表面に圧延方向にほぼ直角にレーザービー
ムを数１１間隔に照射し、鋼板表面に高転位密度領域を
導入することにより磁区幅を細分化し、鉄損を低下する
技術が提案されている。
を改善する方法があり、特公昭５７−２２５２号公報で
は最終製品板表面に圧延方向にほぼ直角にレーザービー
ムを数１１間隔に照射し、鋼板表面に高転位密度領域を
導入することにより磁区幅を細分化し、鉄損を低下する
技術が提案されている。
また特開昭６１−１３９６８０号公報では、本発明者ら
によって最終製品板の表面の表面被膜の一部をレーザー
照射等により除去し、可侵入体金属をメツキし、その後
の熱処理により鋼板中に侵入体を展成し、磁区細分化す
るもので、この方法によればその後の熱処理によりその
効果を失わず、むしろ向上すると言うものである。
によって最終製品板の表面の表面被膜の一部をレーザー
照射等により除去し、可侵入体金属をメツキし、その後
の熱処理により鋼板中に侵入体を展成し、磁区細分化す
るもので、この方法によればその後の熱処理によりその
効果を失わず、むしろ向上すると言うものである。
また、特開昭６１−２４６３７６号公報では方向性けい
素鋼板の表面被膜を構成する通常のフォルステライト被
膜の上に磁気特性や表面被膜改善の目的で被成される張
力付与型コーティングにおいて、張力付与効果の異なる
領域を区画形成することにより、鋼板の磁区細分化が助
長されるとの提案がなされている。
素鋼板の表面被膜を構成する通常のフォルステライト被
膜の上に磁気特性や表面被膜改善の目的で被成される張
力付与型コーティングにおいて、張力付与効果の異なる
領域を区画形成することにより、鋼板の磁区細分化が助
長されるとの提案がなされている。
特開昭６０−１０３１８３号公報には歪み取り焼鈍によ
り特性が劣化しない方向性電磁鋼板の製造方法として、
局所的にフォルステライトとは組成の異なるグラス被膜
からなる領域を存在させることが製品の磁区細分化に有
利であること、そしてかような異質のグラス被膜領域の
存在下に張力付与型の絶縁コーティングを被成すると両
者の複合作用によって効果が一層助長されると言うもの
である。
り特性が劣化しない方向性電磁鋼板の製造方法として、
局所的にフォルステライトとは組成の異なるグラス被膜
からなる領域を存在させることが製品の磁区細分化に有
利であること、そしてかような異質のグラス被膜領域の
存在下に張力付与型の絶縁コーティングを被成すると両
者の複合作用によって効果が一層助長されると言うもの
である。
この発明においては異質のグラス被膜領域の幅は０．０
５〜２． Ｏ＊ｍ程度、間隔は１．０〜３．０鶴が効果
が大きいとしている。
５〜２． Ｏ＊ｍ程度、間隔は１．０〜３．０鶴が効果
が大きいとしている。
これらはいずれも磁区細分化効果により鉄損特性を改善
するものであり、それなりの効果は得られるであろう。
するものであり、それなりの効果は得られるであろう。
ところで、前述のような鉄損改善のための種々開示され
ている技術は、焼鈍によりその効果を失ったり、被膜の
一部を失うため絶縁コーティング刻の塗布焼き付けを要
求される。また、被膜絶縁特性の問題に加えて、製造コ
ストの問題、また、特開昭６１−２４６３７６号公報や
特開昭６０−１０３１８３号公報のように工業的な実現
が非常に難しい問題があり、未だ十分とはいえない。
ている技術は、焼鈍によりその効果を失ったり、被膜の
一部を失うため絶縁コーティング刻の塗布焼き付けを要
求される。また、被膜絶縁特性の問題に加えて、製造コ
ストの問題、また、特開昭６１−２４６３７６号公報や
特開昭６０−１０３１８３号公報のように工業的な実現
が非常に難しい問題があり、未だ十分とはいえない。
本発明は前記問題点を解決すべく、極めて鉄損が優れ、
被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板を得ることを目的と
してなされたものである。
被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板を得ることを目的と
してなされたものである。
本発明者らは脱炭焼鈍工程または最終仕上げ焼鈍工程で
微細に鋼板地鉄中に酸化膜及び／またはガラス質被膜を
形成すると、磁区細分化効果の大きい優れた被膜層を形
成し、鉄損特性及び被膜密着性が著しく優れた方向性電
磁鋼板が得られることを見出だした。
微細に鋼板地鉄中に酸化膜及び／またはガラス質被膜を
形成すると、磁区細分化効果の大きい優れた被膜層を形
成し、鉄損特性及び被膜密着性が著しく優れた方向性電
磁鋼板が得られることを見出だした。
本発明はかかる鋼板を工業的に製造する方法を提供する
ものであり、その要旨とするところは次のようなもので
ある。
ものであり、その要旨とするところは次のようなもので
ある。
その１つは、けい素鋼スラブを熱延し、焼鈍を挾んで１
回または２回以上の冷延により最終板厚とした冷延板に
、脱炭焼鈍の前または後に鋼板表面に線状または破線状
に微細な線状疵を鋼板のほぼ全面的に付与し、後の脱炭
工程及び／または最終仕上げ焼鈍工程で酸化膜及び／ま
たはガラス質被膜を疵部に沿って鋼板中に発達させるも
のであり、もう１つは、脱炭焼鈍の前または後で微細な
線状疵を付与後、疵部に酸化剤または酸化促進剤を塗布
し、脱炭焼鈍工程及び／又は最終仕上げ焼鈍工程の熱処
理中に酸化膜及び／又はガラス質被膜を微細線状疵に沿
って発達させることを特徴とする、極めて鉄損が低く、
被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法にある。
回または２回以上の冷延により最終板厚とした冷延板に
、脱炭焼鈍の前または後に鋼板表面に線状または破線状
に微細な線状疵を鋼板のほぼ全面的に付与し、後の脱炭
工程及び／または最終仕上げ焼鈍工程で酸化膜及び／ま
たはガラス質被膜を疵部に沿って鋼板中に発達させるも
のであり、もう１つは、脱炭焼鈍の前または後で微細な
線状疵を付与後、疵部に酸化剤または酸化促進剤を塗布
し、脱炭焼鈍工程及び／又は最終仕上げ焼鈍工程の熱処
理中に酸化膜及び／又はガラス質被膜を微細線状疵に沿
って発達させることを特徴とする、極めて鉄損が低く、
被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法にある。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明者らは第１図および第２図に示すように圧延方向
に対し直角方向から３０°以内に脱炭焼鈍又は仕上焼鈍
過程で線状又は破線状に鋼板中に発達させた酸化層及び
／又はガラス質被膜を有する方向性電磁鋼板はその微細
に発達した被膜層の作用による磁区細分化効果により、
鉄損が極めて低く、グラス被膜の密着性が優れることを
見出した。本発明はかかる鋼板を工業的に製造する方法
を提供するものであり、か＼る鋼板は次の様にして製造
される。
に対し直角方向から３０°以内に脱炭焼鈍又は仕上焼鈍
過程で線状又は破線状に鋼板中に発達させた酸化層及び
／又はガラス質被膜を有する方向性電磁鋼板はその微細
に発達した被膜層の作用による磁区細分化効果により、
鉄損が極めて低く、グラス被膜の密着性が優れることを
見出した。本発明はかかる鋼板を工業的に製造する方法
を提供するものであり、か＼る鋼板は次の様にして製造
される。
第１図に示すように最終板厚に冷延された鋼板１の脱炭
焼鈍の前又は後に圧延方向Ｒと直角方向に対し、３０°
以内に微細な線状疵２をコイル幅方向Ｗに亘って付与す
る。２の付与方法としては、ブラシロール、高圧水、グ
ラインダー、サンドペーパー、ショット、レーザー、酸
洗後の機械的、熱的、化学的な手段によって、直線状ま
たは破線状の疵を鋼板のほぼ全面的に付与する。
焼鈍の前又は後に圧延方向Ｒと直角方向に対し、３０°
以内に微細な線状疵２をコイル幅方向Ｗに亘って付与す
る。２の付与方法としては、ブラシロール、高圧水、グ
ラインダー、サンドペーパー、ショット、レーザー、酸
洗後の機械的、熱的、化学的な手段によって、直線状ま
たは破線状の疵を鋼板のほぼ全面的に付与する。
この微細な線状疵の付与条件としては、間隔Ｉｌ！５Ｎ
以内、幅ａ：１ｍ以下、深さがＲａ値で０．３〜５趨で
ある。
以内、幅ａ：１ｍ以下、深さがＲａ値で０．３〜５趨で
ある。
この様に微細に線状疵を付与された鋼板は、必要に応じ
て酸類、アルカリ類又はこれらの塩類が塗布される。
て酸類、アルカリ類又はこれらの塩類が塗布される。
この際の塗布剤としては、Ｎａ 、 Ｋ 、 Ｌｉ 、
Ｃａ 、 Ｍｇ。
Ｃａ 、 Ｍｇ。
Ｂａ、等の水酸化物、硫酸、硝酸、リン酸、塩酸、フッ
酸、ホウ酸、及び各種金属からなる硫酸塩、硝酸塩、リ
ン酸塩、塩化物、フン化物及びホウ化物の１種又は２種
以上が塗布される。
酸、ホウ酸、及び各種金属からなる硫酸塩、硝酸塩、リ
ン酸塩、塩化物、フン化物及びホウ化物の１種又は２種
以上が塗布される。
次いで、脱炭焼鈍の後、最終仕上焼鈍を行う。
本発明では、この最終仕上焼鈍において、第２図に示す
ように脱炭焼鈍前又は後に鋼板のほぼ全面にわたって、
微細に付与された線状疵部分２より、局所的に微細な線
状の酸化層及び又はガラス質被膜３を表面より鋼板地鉄
中心部に向って発達させるのが特徴である。この過程に
おいては疵部分に必要に応じて塗布された酸類、アルカ
リ類、あるいは塩類と仕上焼鈍に於ける熱サイクル及び
雰囲気条件を特定することにより、効果的に酸化層及び
ガラス質被膜層を成長させることができる。
ように脱炭焼鈍前又は後に鋼板のほぼ全面にわたって、
微細に付与された線状疵部分２より、局所的に微細な線
状の酸化層及び又はガラス質被膜３を表面より鋼板地鉄
中心部に向って発達させるのが特徴である。この過程に
おいては疵部分に必要に応じて塗布された酸類、アルカ
リ類、あるいは塩類と仕上焼鈍に於ける熱サイクル及び
雰囲気条件を特定することにより、効果的に酸化層及び
ガラス質被膜層を成長させることができる。
この結果、脱炭焼鈍の前又は後で鋼板表面に付与される
線状疵２の深さはＲａ値で０．３〜５趨と浅い疵である
にもかかわらず、最終仕上焼鈍後の鋼板で発達している
酸化層等３の深さは５〜４０ｕｍにまで達するものであ
る。また、この被膜形成過程に於いては、鋼板表面の疵
部分はガラス質被膜が発達し、覆いつくされるため、表
面が通常工程で製品と同様な表面状態が得られるのが、
本発明に於ける製品の特徴である。
線状疵２の深さはＲａ値で０．３〜５趨と浅い疵である
にもかかわらず、最終仕上焼鈍後の鋼板で発達している
酸化層等３の深さは５〜４０ｕｍにまで達するものであ
る。また、この被膜形成過程に於いては、鋼板表面の疵
部分はガラス質被膜が発達し、覆いつくされるため、表
面が通常工程で製品と同様な表面状態が得られるのが、
本発明に於ける製品の特徴である。
本発明によって、極めて優れた鉄損と優れた密着性は次
の様な理由によるものと考えられる。−本発明では、２
次再結晶終了後に表面疵部よりｗ４仮地鉄中に発達する
微細な酸化層或いはガラス質被膜層の深さは前述の如く
５〜４０湖の深さに達する。鉄損向上の１つの理由とし
ては、この微細に発達した線状被膜層により磁極が生じ
磁区細分化効果が生じるものと考えられる。もう１つは
微細に発達した線状酸化層及びグラス被膜層による鋼板
地鉄との熱膨張率の違いから、最終焼鈍の冷却過程で生
じる、鋼板地鉄への微少な局所応力の作用による磁区細
分化効果によるものと考えられる。
の様な理由によるものと考えられる。−本発明では、２
次再結晶終了後に表面疵部よりｗ４仮地鉄中に発達する
微細な酸化層或いはガラス質被膜層の深さは前述の如く
５〜４０湖の深さに達する。鉄損向上の１つの理由とし
ては、この微細に発達した線状被膜層により磁極が生じ
磁区細分化効果が生じるものと考えられる。もう１つは
微細に発達した線状酸化層及びグラス被膜層による鋼板
地鉄との熱膨張率の違いから、最終焼鈍の冷却過程で生
じる、鋼板地鉄への微少な局所応力の作用による磁区細
分化効果によるものと考えられる。
被膜密着性を改善するのは微細に且つ深く発達した被膜
層の効果によるもので、絶縁被膜処理後の曲げ剥離試験
では、この線状被膜層の強固な構造による効果により著
しい改善が見られる。
層の効果によるもので、絶縁被膜処理後の曲げ剥離試験
では、この線状被膜層の強固な構造による効果により著
しい改善が見られる。
本発明のもう１つの利点は他の磁区制御技術の様に磁束
密度の低下が非常に少ない点である。このため、低磁場
から高磁場まで広範囲の磁場で鉄損改善がはかられるた
め実用的には、全ての需要家の満足を得られる。
密度の低下が非常に少ない点である。このため、低磁場
から高磁場まで広範囲の磁場で鉄損改善がはかられるた
め実用的には、全ての需要家の満足を得られる。
次に、本発明の限定理由に就いて述べる。
本発明では、脱炭焼純の前又は後で鋼板表面に微細に付
与された線状疵にそって鋼板中に酸化層又はガラス質被
膜を発達させるものであり、表面に付与される疵の状態
と庇部に付与される酸、アルカリ、塩類等の塗布剤及び
最終仕上焼鈍の条件が重要な要件となる。
与された線状疵にそって鋼板中に酸化層又はガラス質被
膜を発達させるものであり、表面に付与される疵の状態
と庇部に付与される酸、アルカリ、塩類等の塗布剤及び
最終仕上焼鈍の条件が重要な要件となる。
まず鋼板に付与される疵は直線状或いは破線状の線状で
あればよく、出来るだけ直線状につながっているのが望
ましい、また線状疵の付与される方向は圧延方向に直交
する方向に対し３０°以内である。これは、最終的にこ
の庇部を起点にして、発達した酸化層或いはガラス質被
膜による磁区細分化効果を得るためで、上記角度がこれ
以上ずれると被膜密着性の改善効果が得られても、鉄損
改善効果が弱くなるためである。疵の深さはＲａ値で０
．３〜５４の範囲である。０．３ ｔｓより小さいと焼
鈍時における庇部からの被膜層の発達が不充分で、深さ
が得られないため、鉄損の改善効果が弱い、５μ以上に
なると逆に焼鈍中の被膜層の成長が深くなりすぎて磁束
密度の低下が生じるため、高磁場での鉄損或いは励磁特
性に悪影響を与える。
あればよく、出来るだけ直線状につながっているのが望
ましい、また線状疵の付与される方向は圧延方向に直交
する方向に対し３０°以内である。これは、最終的にこ
の庇部を起点にして、発達した酸化層或いはガラス質被
膜による磁区細分化効果を得るためで、上記角度がこれ
以上ずれると被膜密着性の改善効果が得られても、鉄損
改善効果が弱くなるためである。疵の深さはＲａ値で０
．３〜５４の範囲である。０．３ ｔｓより小さいと焼
鈍時における庇部からの被膜層の発達が不充分で、深さ
が得られないため、鉄損の改善効果が弱い、５μ以上に
なると逆に焼鈍中の被膜層の成長が深くなりすぎて磁束
密度の低下が生じるため、高磁場での鉄損或いは励磁特
性に悪影響を与える。
最も好ましい疵の深さは、Ｒａ値で１〜３−である。
また疵の間隔は５ｍｍ以内である。線状疵の深さ、巾、
庇部への塗布剤の種類、量にもよるが、本発明の方法で
は非常に微細に線状に発達する被膜層の効果を期待して
いるため、間隔はむしろ狭い方が良い結果が得られる。
庇部への塗布剤の種類、量にもよるが、本発明の方法で
は非常に微細に線状に発達する被膜層の効果を期待して
いるため、間隔はむしろ狭い方が良い結果が得られる。
好ましい範囲は５０〜１０００−である。底幅はｌｆｉ
以下である。１ｓＩＡ以上では深すぎる場合と同様に被
膜物質の体積増加による磁束密度の低下が生じるため好
ましくない。また、膨大な実験結果によっても底幅の小
さい方が良い結果が得られた。特に鉄損及び被膜密着性
改善の良い結果の得られる範囲は２０〜２００趨である
。
以下である。１ｓＩＡ以上では深すぎる場合と同様に被
膜物質の体積増加による磁束密度の低下が生じるため好
ましくない。また、膨大な実験結果によっても底幅の小
さい方が良い結果が得られた。特に鉄損及び被膜密着性
改善の良い結果の得られる範囲は２０〜２００趨である
。
庇部に塗布されるアルカリ、酸類、あるいはこれらの塩
類としては、焼鈍中に化合物が庇部をエツチングして、
庇部からの酸化層及びガラス質被膜の発達を促進するか
、エツチングによって庇部の凹みの成長を助けるような
作用のあるものであれば良い。実験によればＮａ、 Ｋ
、Ｌｉ 、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａｓ等のアルカリ、アルカ
リ土類金属の水酸化物、硝で効果が得られた。
類としては、焼鈍中に化合物が庇部をエツチングして、
庇部からの酸化層及びガラス質被膜の発達を促進するか
、エツチングによって庇部の凹みの成長を助けるような
作用のあるものであれば良い。実験によればＮａ、 Ｋ
、Ｌｉ 、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａｓ等のアルカリ、アルカ
リ土類金属の水酸化物、硝で効果が得られた。
これらのアルカリ、酸、塩類の塗布量としては、付与さ
れた線状疵の状態（深さ、幅、間隔等）によって異なる
が、前記物質を庇部の面積当り、０、２〜３０ ｇ／ｒ
ｄ程度塗布すれば効果的である。
れた線状疵の状態（深さ、幅、間隔等）によって異なる
が、前記物質を庇部の面積当り、０、２〜３０ ｇ／ｒ
ｄ程度塗布すれば効果的である。
これらの塗布剤の塗布方法としては、スラリー状として
鋼板の庇部にプリント、刷毛、スプレー等による塗布、
何れでも良い。
鋼板の庇部にプリント、刷毛、スプレー等による塗布、
何れでも良い。
次に最終仕上焼鈍の条件としては、本発明では昇温時の
加熱サイクルと雰囲気ガスのＰ ＨｔＯ／ Ｐ Ｈｚが
重要である。加熱サイクルは昇温過程７００〜９５０℃
で１時間以上の保持時間を設けるか、或いは１０℃／ｈ
ｒ以下の昇温率による加熱が必要である。これは被膜形
成過程における反応として、Ｓｉｎｇの表面への濃化反
応がこの時期に急激に生じることを利用するためであり
、７００〜９５０℃で１時間以上の保持時間を設けるか
、或いは１５℃／ｈｒ以下の昇温率で加熱すムことによ
り、庇部より微細に発達するガラス質被膜の成長に顕著
な効果が見られる。
加熱サイクルと雰囲気ガスのＰ ＨｔＯ／ Ｐ Ｈｚが
重要である。加熱サイクルは昇温過程７００〜９５０℃
で１時間以上の保持時間を設けるか、或いは１０℃／ｈ
ｒ以下の昇温率による加熱が必要である。これは被膜形
成過程における反応として、Ｓｉｎｇの表面への濃化反
応がこの時期に急激に生じることを利用するためであり
、７００〜９５０℃で１時間以上の保持時間を設けるか
、或いは１５℃／ｈｒ以下の昇温率で加熱すムことによ
り、庇部より微細に発達するガラス質被膜の成長に顕著
な効果が見られる。
この間における雰囲気ガスとしてはＰ ＨｔＯ／ Ｐ
Ｈ！を０．０１〜０．２とする事が重要である。これは
、雰囲気ガスの水分によるＳｉ０ｇ濃化領域での酸化層
、ガラス質被膜の成長をより効果的にするためである。
Ｈ！を０．０１〜０．２とする事が重要である。これは
、雰囲気ガスの水分によるＳｉ０ｇ濃化領域での酸化層
、ガラス質被膜の成長をより効果的にするためである。
０．０１以下では水分の供給が不充分で効果が得られな
い。逆に０．２以上では、被膜層の発達は認められるが
、水分量が多すぎて、酸化過度となり、ガラス賞被膜全
体にガスマーク、ピンホール状の欠陥が発生し易くなる
。
い。逆に０．２以上では、被膜層の発達は認められるが
、水分量が多すぎて、酸化過度となり、ガラス賞被膜全
体にガスマーク、ピンホール状の欠陥が発生し易くなる
。
実施例１゜
重量％でＣ； ０．０７８ 、Ｓｉ ； ３．３０、Ｍ
ｎ ； ０．０５５、Ａ ｇ ＨＯ，０３２、Ｎ ；
０．００８２、Ｓ ；０．０２５ 、残部不可避の不純
物とＦｅよりなる方向性珪素鋼板用素材を公知の方法で
熱延−熱延板焼鈍−冷延により最終板厚０．２２５ｔｍ
とした０次いでこの鋼板の脱炭焼鈍前及び後にレーザー
照射により第１表に示すような条件で線状疵を付与した
。次いで８５０℃×３分間湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行
った。この後焼鈍分離剤としてＭｇＯ１００重量部、Ｔ
ｉ１ｔ ５重量部、ホウ酸ナトリウム０．５部よりなる
焼鈍分離剤を塗布し、第１表に示す加熱サイクル、雰囲
気サイクルで最終仕上焼鈍を行った。磁気特性、被膜特
性の調査結果を第２表に示す。
ｎ ； ０．０５５、Ａ ｇ ＨＯ，０３２、Ｎ ；
０．００８２、Ｓ ；０．０２５ 、残部不可避の不純
物とＦｅよりなる方向性珪素鋼板用素材を公知の方法で
熱延−熱延板焼鈍−冷延により最終板厚０．２２５ｔｍ
とした０次いでこの鋼板の脱炭焼鈍前及び後にレーザー
照射により第１表に示すような条件で線状疵を付与した
。次いで８５０℃×３分間湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行
った。この後焼鈍分離剤としてＭｇＯ１００重量部、Ｔ
ｉ１ｔ ５重量部、ホウ酸ナトリウム０．５部よりなる
焼鈍分離剤を塗布し、第１表に示す加熱サイクル、雰囲
気サイクルで最終仕上焼鈍を行った。磁気特性、被膜特
性の調査結果を第２表に示す。
以下余白
第１表
第２表
実施例２゜
実施例１と同様にして調整した最終板厚０．２２５１１
の冷延板にブラシロールによって第３表に示すような条
件で圧延方向と直角方向に線状疵を付与した。次いで同
表に示すような化合物を疵部面積ｌ耐当り１ｇの割合で
塗布後８５０℃×３分湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行った
後、ＭｇＯ１００重量部；Ｔｉ（ｈ５重量部；ホウ酸ナ
トリウム０．５重量部からなる焼鈍分離剤を塗布後、同
表に示すような加熱サイクルで１２００℃Ｘ２０ｈｒの
最終仕上焼鈍を行った。
の冷延板にブラシロールによって第３表に示すような条
件で圧延方向と直角方向に線状疵を付与した。次いで同
表に示すような化合物を疵部面積ｌ耐当り１ｇの割合で
塗布後８５０℃×３分湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行った
後、ＭｇＯ１００重量部；Ｔｉ（ｈ５重量部；ホウ酸ナ
トリウム０．５重量部からなる焼鈍分離剤を塗布後、同
表に示すような加熱サイクルで１２００℃Ｘ２０ｈｒの
最終仕上焼鈍を行った。
このときの磁気特性及び被膜特性を第４表に示す。
以下余白
第３表
第４表
以上の実施例によれば、本発明は比較例に比し′ミ１磁
気特性の内ＢＳ（Ｔ）はほり同等であるがｗ＋ｔｚｓ。
気特性の内ＢＳ（Ｔ）はほり同等であるがｗ＋ｔｚｓ。
（Ｗ ／ ｋｇ ）は大巾に下り、又被膜密着性も良好
であることが判明した。
であることが判明した。
本発明は上述した如く、磁気特性の内、特に鉄損特性が
極めて優れ、また、被膜密着性も優れているので、方向
性電磁鋼板の製造方法において、その工業的効果は大き
い。
極めて優れ、また、被膜密着性も優れているので、方向
性電磁鋼板の製造方法において、その工業的効果は大き
い。
第１図は冷延鋼板表面に微細線状疵を付与した状態を示
す斜視図、 第２図は各工程における微細線状疵の状態を示す断面概
略図である。
す斜視図、 第２図は各工程における微細線状疵の状態を示す断面概
略図である。
Claims (3)
- （１）最終板厚を有する冷延方向性電磁鋼素材に脱炭焼
鈍を施して、表面にＳｉＯ＿２を主成分とするスケール
層を形成し、前記スケール上にＭｇＯを主成分とする焼
鈍分離剤を塗布した後、最終仕上焼鈍を施して絶縁被膜
を形成する方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼
鈍の前または後の鋼板表面に圧延方向と直角方向に対し
３０°以内に、間隔５ｍｍ以内、巾１ｍｍ以下、深さが
Ｒａ値で０．３〜５μｍの微細な線状疵を付与すること
、最終仕上焼鈍における昇温過程７００〜９５０℃で１
時間以上の保持時間を設けること、更にこの間の雰囲気
ガスのＰＨ＿２Ｏ／ＰＨ＿２Ｏを０．０１〜０．２とす
ることを特徴とする著しく鉄損が低く、密着性の優れた
方向性電磁鋼板の製造方法。 - （２）最終板厚を有する冷延方向性電磁鋼素材に脱炭焼
鈍を施して、表面にＳｉＯ＿２を主成分とするスケール
層を形成し、前記スケール上にＭｇＯを主成分とする焼
鈍分離剤を塗布した後、最終仕上焼鈍を施して絶縁被膜
を形成する方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼
鈍の前または後の鋼板表面に圧延方向と直角方向に対し
３０°以内に、間隔５ｍｍ以内、巾１ｍｍ以下、深さが
Ｒａ値で０．３〜５μｍの微細な線状疵を付与すること
、最終仕上焼鈍における昇温過程において、７００〜９
５０℃の区間の昇温率を１０℃／ｈｒ以下とすること、
更にこの間の雰囲気ガスのＰＨ＿２Ｏ／ＰＨ＿２を０．
０１〜０．２とすることを特徴とする著しく鉄損が低く
、密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法。 - （３）脱炭焼鈍前または後の鋼板表面の線状疵部に酸類
、アルカリ類、あるいはこれらの塩類等の１種又は２種
以上を疵部に処理することを特徴とする、請求項（１）
又は（２）記載の著しく鉄損が低く、密着性の優れた方
向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186588A JPH01198430A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186588A JPH01198430A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198430A true JPH01198430A (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=12067020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2186588A Pending JPH01198430A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01198430A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018508647A (ja) * | 2014-12-24 | 2018-03-29 | ポスコＰｏｓｃｏ | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| EP3395963A4 (en) * | 2015-12-24 | 2018-12-12 | Posco | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same |
| WO2024214785A1 (ja) * | 2023-04-12 | 2024-10-17 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP2186588A patent/JPH01198430A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018508647A (ja) * | 2014-12-24 | 2018-03-29 | ポスコＰｏｓｃｏ | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| US11180819B2 (en) | 2014-12-24 | 2021-11-23 | Posco | Grain-oriented electrical steel plate and production method therefor |
| EP3395963A4 (en) * | 2015-12-24 | 2018-12-12 | Posco | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same |
| US12123065B2 (en) | 2015-12-24 | 2024-10-22 | Posco Co., Ltd | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same |
| WO2024214785A1 (ja) * | 2023-04-12 | 2024-10-17 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPWO2024214785A1 (ja) * | 2023-04-12 | 2024-10-17 |
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