JPH01198429A - 極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH01198429A JPH01198429A JP2117188A JP2117188A JPH01198429A JP H01198429 A JPH01198429 A JP H01198429A JP 2117188 A JP2117188 A JP 2117188A JP 2117188 A JP2117188 A JP 2117188A JP H01198429 A JPH01198429 A JP H01198429A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性
電磁鋼板の製造方法に関する。
電磁鋼板の製造方法に関する。
方向性電磁鋼板はＳｉを４％以下、通常３％程度を含有
するけい素鋼素材を溶解し、連続鋳造または造塊後、分
塊圧延によってスラブとし、熱間圧延後１回または中間
焼鈍を挾む２回の冷間圧延によって最終板厚とする０次
いで、脱炭焼鈍及び高温箱焼鈍を施すことによって製造
されるものである。また、その結晶集合組織は圧延方向
に特に磁化容易軸が揃ったゴス組織と称される（１１０
）（００１）方位を有する組織であって、各種の配電用
の鉄心材料として広く使用されている。
するけい素鋼素材を溶解し、連続鋳造または造塊後、分
塊圧延によってスラブとし、熱間圧延後１回または中間
焼鈍を挾む２回の冷間圧延によって最終板厚とする０次
いで、脱炭焼鈍及び高温箱焼鈍を施すことによって製造
されるものである。また、その結晶集合組織は圧延方向
に特に磁化容易軸が揃ったゴス組織と称される（１１０
）（００１）方位を有する組織であって、各種の配電用
の鉄心材料として広く使用されている。
この様な方向性電磁鋼板を変圧器等の鉄心材料に使用す
る際には薄鋼板として積層して使用するのが一般的であ
り、磁気特性として鉄損特性及び励磁特性が優れること
、又被膜特性として渦電流損を減らすために鋼板表面に
高い電気絶縁性の被膜を均一に形成することが要求され
る。
る際には薄鋼板として積層して使用するのが一般的であ
り、磁気特性として鉄損特性及び励磁特性が優れること
、又被膜特性として渦電流損を減らすために鋼板表面に
高い電気絶縁性の被膜を均一に形成することが要求され
る。
この他に、鉄心加工工程に於けるスリットまたは切断加
工、巻き加工、プレス加工、焼鈍加工、レーシング加工
等に於ける被膜の脱落及び剥離を避けるために、密着性
の良いグラス被膜を有することが要求される。
工、巻き加工、プレス加工、焼鈍加工、レーシング加工
等に於ける被膜の脱落及び剥離を避けるために、密着性
の良いグラス被膜を有することが要求される。
ところで、これらの方向性電磁鋼板の特性の中で特に鉄
損特性は重要であり、これらの減少について種々の提案
がなされてきた。
損特性は重要であり、これらの減少について種々の提案
がなされてきた。
例えば、鉄損改善のためにはＳｉ含有量の増加や二次再
結晶粒の方位の向上及び二次再結晶粒を小さくする等の
手段がある。また、もう１つの方法としては板厚を薄く
する方法がある。
結晶粒の方位の向上及び二次再結晶粒を小さくする等の
手段がある。また、もう１つの方法としては板厚を薄く
する方法がある。
近年では製品板の２次再結晶粒の磁区細分化により鉄損
を改善する方法があり、特公昭５７−２２５２号公報で
は最終製品板表面に圧延方向にほぼ直角にレーザービー
ムを数鶴間隔に照射し、鋼板表面に高転位密度領域を導
入することにより磁区幅を細分化し、鉄損を低下する技
術が提案されている。
を改善する方法があり、特公昭５７−２２５２号公報で
は最終製品板表面に圧延方向にほぼ直角にレーザービー
ムを数鶴間隔に照射し、鋼板表面に高転位密度領域を導
入することにより磁区幅を細分化し、鉄損を低下する技
術が提案されている。
また特開昭６１−１３９６８０号公報では、本発明者ら
によって最終製品板の表面の表面被膜の一部をレーザー
照射等により除去し、可侵入体金属をメツキし、その後
の熱処理により鋼板中に侵入体を形成し、磁区細分化す
るもので、この方法によればその後の熱処理によりその
効果を失わず、むしろ向上すると言うものである。
によって最終製品板の表面の表面被膜の一部をレーザー
照射等により除去し、可侵入体金属をメツキし、その後
の熱処理により鋼板中に侵入体を形成し、磁区細分化す
るもので、この方法によればその後の熱処理によりその
効果を失わず、むしろ向上すると言うものである。
また、特開昭６１−２４６３７６号公報では方向性けい
素鋼板の表面被膜を構成する通常のフォルステライト被
膜の上に磁気特性や表面被膜改善の目的で被成される張
力付与型コーティングにおいて、張力付与効果の異なる
領域を区画形成することにより、鋼板の磁区細分化が助
長されるとの提案がなされている。
素鋼板の表面被膜を構成する通常のフォルステライト被
膜の上に磁気特性や表面被膜改善の目的で被成される張
力付与型コーティングにおいて、張力付与効果の異なる
領域を区画形成することにより、鋼板の磁区細分化が助
長されるとの提案がなされている。
特開昭６０−１０３１８３号公報には歪み取り焼鈍によ
り特性が劣化しない方向性電［１ｍ板の製造方法として
、局所的にフォルステライトとは組成の異なるグラス被
膜からなる領域を存在させろことが製品の磁区細分化に
有利であること、そしてかような異質のグラス被膜領域
の存在下に張力付与型の絶縁コーティングを被成すると
両者の複合作用によって効果が一層助長されると言うも
のである。
り特性が劣化しない方向性電［１ｍ板の製造方法として
、局所的にフォルステライトとは組成の異なるグラス被
膜からなる領域を存在させろことが製品の磁区細分化に
有利であること、そしてかような異質のグラス被膜領域
の存在下に張力付与型の絶縁コーティングを被成すると
両者の複合作用によって効果が一層助長されると言うも
のである。
この発明においては異質のグラス被膜領域の幅は０．０
５〜２． Ｏｎ程度、間隔は１．０〜３．０ ｆｉが効
果が大きいとしている。
５〜２． Ｏｎ程度、間隔は１．０〜３．０ ｆｉが効
果が大きいとしている。
これらはいずれも磁区細分化効果により鉄損特性を改善
するものであり、それなりの効果は得られるであろう。
するものであり、それなりの効果は得られるであろう。
ところで、前述のような鉄損改善のための種々の開示さ
れている技術は、焼鈍によりその効果を失ったり、被膜
の一部を失うため絶縁コーティング剤の塗布焼き付けを
要求される。また、被膜絶縁特性の問題に加えて、製造
コストの問題、また、特開昭６１−２４６３７６号公報
や特°開昭６０−１０３１８３号公報のように工業的な
実現が非常に難しい問題があり、未だ十分とはいえない
。
れている技術は、焼鈍によりその効果を失ったり、被膜
の一部を失うため絶縁コーティング剤の塗布焼き付けを
要求される。また、被膜絶縁特性の問題に加えて、製造
コストの問題、また、特開昭６１−２４６３７６号公報
や特°開昭６０−１０３１８３号公報のように工業的な
実現が非常に難しい問題があり、未だ十分とはいえない
。
本発明は前記問題点を解決すべく、極めて鉄損が優れ、
被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板を得ることを目的と
して種々の検討がなされたものである。
被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板を得ることを目的と
して種々の検討がなされたものである。
本発明者らは脱炭焼鈍工程または最終仕上げ焼鈍工程で
微細に鋼板地鉄中に酸化層及び／またはガラス質被膜を
形成すると、磁区細分化効果の大きい優れた被膜層を形
成し、鉄損特性及び被膜密着性が著しく優れた方向性電
磁鋼板が得られることを見出だした。
微細に鋼板地鉄中に酸化層及び／またはガラス質被膜を
形成すると、磁区細分化効果の大きい優れた被膜層を形
成し、鉄損特性及び被膜密着性が著しく優れた方向性電
磁鋼板が得られることを見出だした。
本発明はかかる鋼板を工業的に製造する方法を提供する
ものであり、その要旨とするところは次のようなもので
ある。
ものであり、その要旨とするところは次のようなもので
ある。
その１つは、けい素鋼スラブを熱延し、焼鈍を挾んで１
回または２回以上の冷延により最終板厚とした冷延板と
し、脱炭焼鈍の前または後に鋼板表面に線状または破線
状に微細な線状疵を鋼板のほぼ全面的に付与し、後の脱
炭工程及び／または最終仕上げ焼鈍工程で酸化膜及び／
またはガラス質被膜を疵部に沿って鋼板中に発達させる
ものであり、もう１つは、脱炭焼純の前または後で微細
な線状疵を付与後、疵部に酸化剤または酸化促進剤を塗
布し、脱炭焼鈍工程及び／又は最終仕上げ焼鈍工程の熱
処理中に酸化膜及び／又はガラス質被膜を微細線状疵に
沿って発達させることを特徴とする、極めて鉄損が低く
、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法にある
。
回または２回以上の冷延により最終板厚とした冷延板と
し、脱炭焼鈍の前または後に鋼板表面に線状または破線
状に微細な線状疵を鋼板のほぼ全面的に付与し、後の脱
炭工程及び／または最終仕上げ焼鈍工程で酸化膜及び／
またはガラス質被膜を疵部に沿って鋼板中に発達させる
ものであり、もう１つは、脱炭焼純の前または後で微細
な線状疵を付与後、疵部に酸化剤または酸化促進剤を塗
布し、脱炭焼鈍工程及び／又は最終仕上げ焼鈍工程の熱
処理中に酸化膜及び／又はガラス質被膜を微細線状疵に
沿って発達させることを特徴とする、極めて鉄損が低く
、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法にある
。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明者らは第１図に示すように鋼板表面に圧延方向と
直角方向に対して３０°以内の角度で脱炭焼鈍又は仕上
げ焼鈍で線状又は破線状に微細に鋼板中に発達させた酸
化物及び／又はガラス質被膜をした方向性電磁鋼板はそ
の発達した被膜の作用による磁区細分化効果により、鉄
損が極めて低く、被膜密着性が優れることを見出だした
。
直角方向に対して３０°以内の角度で脱炭焼鈍又は仕上
げ焼鈍で線状又は破線状に微細に鋼板中に発達させた酸
化物及び／又はガラス質被膜をした方向性電磁鋼板はそ
の発達した被膜の作用による磁区細分化効果により、鉄
損が極めて低く、被膜密着性が優れることを見出だした
。
本発明は、かかる鋼板を工業的に製造する方法を提供す
るもので次のようにして製造される。
るもので次のようにして製造される。
最終板厚に冷延された鋼板の脱炭焼純の前又は後に圧延
方向と直角方向に対し３０°以内にブラシロール、高圧
水、グラインダー、サンドペーパー、ショット、歯型ロ
ール、放電加工、プラズマ炎、電子ビーム、レーザー、
酸洗等の機械的、熱的、電気的、化学的な手段で微細な
線状又は破線状の疵を鋼板表面のほぼ全面的に付与する
。
方向と直角方向に対し３０°以内にブラシロール、高圧
水、グラインダー、サンドペーパー、ショット、歯型ロ
ール、放電加工、プラズマ炎、電子ビーム、レーザー、
酸洗等の機械的、熱的、電気的、化学的な手段で微細な
線状又は破線状の疵を鋼板表面のほぼ全面的に付与する
。
微細な線状疵の付与方向は圧延直交方向に対し３０°以
内が良い、線状疵による凹みの深さは第２図に示すよう
にＲａ値で０．３〜５．０ 、ｎ程度、Ｒｏ＋ａｘ値で
ｌｏ声以内が良い。線状疵の幅は１ｍ以下が望ましい。
内が良い、線状疵による凹みの深さは第２図に示すよう
にＲａ値で０．３〜５．０ 、ｎ程度、Ｒｏ＋ａｘ値で
ｌｏ声以内が良い。線状疵の幅は１ｍ以下が望ましい。
また、線状疵の間隔は５ｍｍ以下である。なお、第２図
は板厚０．２３Ｗｍの鋼板に巾３０趨、間隔１００−の
線状疵を深さを変えて付与し、この深さと最終仕上焼鈍
で得られた鉄損との関係を示した図である。
は板厚０．２３Ｗｍの鋼板に巾３０趨、間隔１００−の
線状疵を深さを変えて付与し、この深さと最終仕上焼鈍
で得られた鉄損との関係を示した図である。
この様に微細な線状疵が付与された鋼板に必要に応じて
酸化剤または酸化促進剤が塗布される。
酸化剤または酸化促進剤が塗布される。
この際に塗布する酸化剤、酸化促進剤としては、Ｍｎ、
Ｔｉ、Ｃｒ、 Ｖ 、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、 Ｂ、 Ｎｂ
、Ｃａ、Ｂａ。
Ｔｉ、Ｃｒ、 Ｖ 、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、 Ｂ、 Ｎｂ
、Ｃａ、Ｂａ。
Ｍｇ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ａｇ、 Ｐ 、 ＡＪ！
、Ｓｉｔ Ｓｂ等からなる酸化物、水酸化物、珪酸塩、
硝酸塩、硼酸塩、炭酸塩、リン酸塩、クロム酸塩の１種
又は２種以上を混合して塗布する。次いで脱炭焼鈍の後
、焼鈍分離剤が塗布され、最終仕上げ焼鈍を行う。
、Ｓｉｔ Ｓｂ等からなる酸化物、水酸化物、珪酸塩、
硝酸塩、硼酸塩、炭酸塩、リン酸塩、クロム酸塩の１種
又は２種以上を混合して塗布する。次いで脱炭焼鈍の後
、焼鈍分離剤が塗布され、最終仕上げ焼鈍を行う。
本発明では、この脱炭焼鈍、最終仕上げ焼鈍工程で微細
に、鋼板表面にほぼ全面的に付与された疵部分より酸化
膜及び／又はガラス質被膜を発達させるのが特徴である
。この過程においては疵部分に必要に応じて塗布された
酸化剤、酸化促進剤により、より効果的に酸化層又はガ
ラス質被膜層を発達させることができる。冷延後或いは
脱炭焼鈍後に付与された線状疵の深さはＲａ値で０．３
〜５、 Ｏｔｎａと浅い疵であるのに拘らず、脱炭焼鈍
又は最終仕上げ焼鈍で局部的に発達する酸化膜等の被膜
層の深さは５〜４０趨にまで及ぶ。
に、鋼板表面にほぼ全面的に付与された疵部分より酸化
膜及び／又はガラス質被膜を発達させるのが特徴である
。この過程においては疵部分に必要に応じて塗布された
酸化剤、酸化促進剤により、より効果的に酸化層又はガ
ラス質被膜層を発達させることができる。冷延後或いは
脱炭焼鈍後に付与された線状疵の深さはＲａ値で０．３
〜５、 Ｏｔｎａと浅い疵であるのに拘らず、脱炭焼鈍
又は最終仕上げ焼鈍で局部的に発達する酸化膜等の被膜
層の深さは５〜４０趨にまで及ぶ。
鋼板表面の疵部分はガラス質被膜が発達し、覆い尽くさ
れるため、表面が通常工程で製造された製品と同様な表
面状態が得られるのが本発明に於ける製品の特徴である
。
れるため、表面が通常工程で製造された製品と同様な表
面状態が得られるのが本発明に於ける製品の特徴である
。
本発明により極めて優れた鉄損と優れた被膜密着性が得
られるのは次のような理由によるものと考えられる。
られるのは次のような理由によるものと考えられる。
本発明では、２次再結晶終了後に表面疵部より鋼板地鉄
中に発達する微細な酸化層或いはガラス質被膜層の深さ
は前述の如く５〜４０Ｊｎａの深さに達する。鉄損向上
の１つの理由としては、この微細に発達した線状被膜層
により磁極が生じ磁区細分化効果が生じるものと考えら
れる。もう１つは微細に発達した線状酸化層及びグラス
被膜層による−板地鉄との熱膨張率の違いから、最終焼
鈍の冷却過程で生じる、鋼板地鉄への微少な局所応力の
作用による磁区細分化効果によるものと考えられる。
中に発達する微細な酸化層或いはガラス質被膜層の深さ
は前述の如く５〜４０Ｊｎａの深さに達する。鉄損向上
の１つの理由としては、この微細に発達した線状被膜層
により磁極が生じ磁区細分化効果が生じるものと考えら
れる。もう１つは微細に発達した線状酸化層及びグラス
被膜層による−板地鉄との熱膨張率の違いから、最終焼
鈍の冷却過程で生じる、鋼板地鉄への微少な局所応力の
作用による磁区細分化効果によるものと考えられる。
被膜密着性を改善するのは微細に且つ深く発達した被膜
層の効果によるもので、絶縁被膜処理後の曲げ剥離試験
では、この線状被膜層の強固な構造による効果により著
しい改善が見られる。
層の効果によるもので、絶縁被膜処理後の曲げ剥離試験
では、この線状被膜層の強固な構造による効果により著
しい改善が見られる。
本発明のもう１つの利点は他の磁区制御技術の様に磁束
密度の低下が非常に少ない点である。このため、低磁場
から高磁場まで広範囲の磁場で鉄損改善がはかられるた
め実用的には、全ての需要家の満足を得られる。
密度の低下が非常に少ない点である。このため、低磁場
から高磁場まで広範囲の磁場で鉄損改善がはかられるた
め実用的には、全ての需要家の満足を得られる。
次に、本発明の限定理由に就いて述べる。
本発明では脱炭焼鈍の前又は後で鋼板表面に微細に付与
された線状疵に沿って鋼板中に酸化層又はガラス質被膜
を発達させるものであり、表面に付与される疵の状態と
疵部に塗布される酸化剤及び酸化促゛進剤が重要な要件
となる。
された線状疵に沿って鋼板中に酸化層又はガラス質被膜
を発達させるものであり、表面に付与される疵の状態と
疵部に塗布される酸化剤及び酸化促゛進剤が重要な要件
となる。
まず、鋼板に付与される疵は直線状或いは破線状の線状
であればよく、出来るだけ直線状に繋がっているのが望
ましい、また線状疵の付与される方向は圧延方向に直角
方向に対し３０°以内である。これは最終的にこの疵部
を起点にして発達した酸化層或いはガラス質被膜により
磁区細分化効果を得るためで、これ以上にずれると、被
膜密着性の改善効果は得られても、鉄損改善効果はほと
んど得られなくなるためである。疵の深さはＲａ値で０
．３〜５． Ｏｔａｎ％Ｒｍａｘ値で１０μ以下の範囲
である。０．３ ｎより小さいと焼鈍に於ける被膜層の
成長が不十分となり鉄損の十分な改善が得られない。５
Ｊｎａ以上になると逆に焼鈍中の被膜層の成長が深くな
り過ぎて、被膜密着性の改善効果は大きく・ても、磁束
密度の劣化が生じて高磁場での鉄損或いは励磁特性に悪
影響を与える。最も好ましい疵の深さはＲａ値で１〜３
−である。
であればよく、出来るだけ直線状に繋がっているのが望
ましい、また線状疵の付与される方向は圧延方向に直角
方向に対し３０°以内である。これは最終的にこの疵部
を起点にして発達した酸化層或いはガラス質被膜により
磁区細分化効果を得るためで、これ以上にずれると、被
膜密着性の改善効果は得られても、鉄損改善効果はほと
んど得られなくなるためである。疵の深さはＲａ値で０
．３〜５． Ｏｔａｎ％Ｒｍａｘ値で１０μ以下の範囲
である。０．３ ｎより小さいと焼鈍に於ける被膜層の
成長が不十分となり鉄損の十分な改善が得られない。５
Ｊｎａ以上になると逆に焼鈍中の被膜層の成長が深くな
り過ぎて、被膜密着性の改善効果は大きく・ても、磁束
密度の劣化が生じて高磁場での鉄損或いは励磁特性に悪
影響を与える。最も好ましい疵の深さはＲａ値で１〜３
−である。
疵の間隔は５龍以内である。線状疵の深さとの関係にも
よるが、本発明の方法では非常に微細に綿状に発達する
被膜層の効果を期待しているため、間隔は狭い方がむし
ろ良い結果が得られる。好ましい範囲は５０〜１０００
−である。底幅は１削以下である。１鰭以上では深すぎ
る場合と同様に被膜物質の体積の増加による磁束密度の
低下が生じるため好ましくない。また、膨大な実験結果
によっても底幅が小さいほうが良い結果が得られた。特
に鉄損及び被膜密着性改善の良い結果が得られる範囲は
２０〜２００ ｔｎａである。
よるが、本発明の方法では非常に微細に綿状に発達する
被膜層の効果を期待しているため、間隔は狭い方がむし
ろ良い結果が得られる。好ましい範囲は５０〜１０００
−である。底幅は１削以下である。１鰭以上では深すぎ
る場合と同様に被膜物質の体積の増加による磁束密度の
低下が生じるため好ましくない。また、膨大な実験結果
によっても底幅が小さいほうが良い結果が得られた。特
に鉄損及び被膜密着性改善の良い結果が得られる範囲は
２０〜２００ ｔｎａである。
酸化剤、酸化促進剤としては焼鈍中に化合物が酸化のキ
ャリヤーとして作用するか、化合物の１部が鋼中に拡散
し酸化を促進するか、分解して酸化作用を及ぼすような
ものであれば良い。実験の結果では、酸化物、水酸化物
、クロム酸塩、リン酸塩、硝酸塩、硼酸塩、珪酸塩、炭
酸塩等で効果が得られた。
ャリヤーとして作用するか、化合物の１部が鋼中に拡散
し酸化を促進するか、分解して酸化作用を及ぼすような
ものであれば良い。実験の結果では、酸化物、水酸化物
、クロム酸塩、リン酸塩、硝酸塩、硼酸塩、珪酸塩、炭
酸塩等で効果が得られた。
これらの酸化剤、酸化促進剤の塗布量としては、付与さ
れた線状疵の状態（深さ、幅、間隔等）によって異なる
が、前記物質を疵面積当たり１〜５０ ｇ／ｒｄ程度塗
布すれば効果的である。
れた線状疵の状態（深さ、幅、間隔等）によって異なる
が、前記物質を疵面積当たり１〜５０ ｇ／ｒｄ程度塗
布すれば効果的である。
これらの酸化剤及び酸化促進剤の塗布方法としては、ス
ラリー状として鋼板全面にロールコータ−、スプレー、
浸漬により全面に塗布後ワイパーにより線状疵以外の部
分を除く方法やプリント或いは刷毛等による塗布のいず
れでも良い。
ラリー状として鋼板全面にロールコータ−、スプレー、
浸漬により全面に塗布後ワイパーにより線状疵以外の部
分を除く方法やプリント或いは刷毛等による塗布のいず
れでも良い。
去詣■上
重量％でＣ； ０．０７５ 、Ｓｉ ； ３．２５、Ｍ
ｎ ； ０．０６０、Ａ ｌ ； ０．０３０ 、Ｎ
： ０．００８０、Ｓ ；０．０２６ 、残部不可避の
不純物とＦｅよりなる方向性電磁鋼板用素材を公知の方
法で、熱延−熱延板焼鈍−冷延により、最終板厚０．２
２５＋ｎとした。次いで、この鋼板の脱炭焼鈍の前と後
に第１表に示すような条件で微細な線状疵をブラシロー
ルにより付与した。次いで８５０℃×３分間湿水素中で
脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤としてＭｇ０１００重量部、Ｔ
ｉＱｚ ５重量よりなる焼鈍分離剤を塗布し、１２００
℃Ｘ ２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。
ｎ ； ０．０６０、Ａ ｌ ； ０．０３０ 、Ｎ
： ０．００８０、Ｓ ；０．０２６ 、残部不可避の
不純物とＦｅよりなる方向性電磁鋼板用素材を公知の方
法で、熱延−熱延板焼鈍−冷延により、最終板厚０．２
２５＋ｎとした。次いで、この鋼板の脱炭焼鈍の前と後
に第１表に示すような条件で微細な線状疵をブラシロー
ルにより付与した。次いで８５０℃×３分間湿水素中で
脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤としてＭｇ０１００重量部、Ｔ
ｉＱｚ ５重量よりなる焼鈍分離剤を塗布し、１２００
℃Ｘ ２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。
このとき・の磁気特性及び被膜特性の調査結果を第２表
に示す。
に示す。
第１表
第２表
（注）グラス被膜密着性：絶縁被膜処理後の密着性実施
■１ 実施例１と同様にして調整した最終板厚０．２２５ｍｍ
の冷延板にレーザー処理によって第３表に示すような条
件で圧延方向と直交方向に線状疵を付与した。次いで同
第３表に示すような化合物を疵部面積１ｒｄ当り１０ｇ
の割合で塗布後８５０℃×３分、湿水素雰囲気中で脱炭
焼鈍を行った後、ＭｇＯ１００部とＴｉＯ□ｓ部からな
る焼鈍分離剤を塗布後、１２００”ＣＸ２０ｈｒの最終
仕上焼鈍を行なった。このときの磁気特性及び被膜特性
を第４表に示す。
■１ 実施例１と同様にして調整した最終板厚０．２２５ｍｍ
の冷延板にレーザー処理によって第３表に示すような条
件で圧延方向と直交方向に線状疵を付与した。次いで同
第３表に示すような化合物を疵部面積１ｒｄ当り１０ｇ
の割合で塗布後８５０℃×３分、湿水素雰囲気中で脱炭
焼鈍を行った後、ＭｇＯ１００部とＴｉＯ□ｓ部からな
る焼鈍分離剤を塗布後、１２００”ＣＸ２０ｈｒの最終
仕上焼鈍を行なった。このときの磁気特性及び被膜特性
を第４表に示す。
以下余白
第３表
第４表
以上、実施例によれば、本発明は比較例に比し、磁気特
性の内、磁束密度ははＶ゛同等であるが、鉄損は大巾に
下り、しかも被膜密着性が著しく改善されていることが
判明した。
性の内、磁束密度ははＶ゛同等であるが、鉄損は大巾に
下り、しかも被膜密着性が著しく改善されていることが
判明した。
本発明は上述した如く、磁気特性、特に鉄損特性が極め
て優れ、又、被膜密着性も優れているので、方向性電磁
鋼板の製造方法において、その工業的効果は大きい。
て優れ、又、被膜密着性も優れているので、方向性電磁
鋼板の製造方法において、その工業的効果は大きい。
第１図は本発明における酸化膜、グラス被膜の成長過程
を示す断面図、 第２図は線状疵付与条件と磁性（鉄損）の関係を示す図
である。
を示す断面図、 第２図は線状疵付与条件と磁性（鉄損）の関係を示す図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍前又
は後の鋼板表面に圧延方向と直角方向に対し３０°以内
に、間隔５ｍｍ以下、幅１ｍｍ以下、深さがＲａ値で０
．３〜５．０μｍ且つＲｍａｘ値で１０μｍ以下の微細
な直線状或いは破線状の線状傷疵を付与し、脱炭焼鈍又
は最終仕上げ焼鈍工程で、上記線状疵に沿って鋼板地鉄
中に酸化層及び／又はガラス質被膜を発達させることを
特徴とする極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向
性電磁鋼板の製造方法。 ２、方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍前又
は後の鋼板表面に圧延方向と直角方向に対し３０°以内
に、間隔５ｍｍ以下、幅１ｍｍ以下、深さがＲａ値で０
．３〜５．０μｍ且つＲｍａｘ値で１０μｍ以下の微細
な直線状或いは破線状の線状傷疵を付与した後、上記疵
部に酸化剤或いは酸化促進剤を塗布し、脱炭焼鈍又は最
終仕上げ焼鈍の工程で、線状疵に沿って鋼板地鉄中に酸
化層及び／又はガラス質被膜を局所的に発達させること
を特徴とする極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方
向性電磁鋼板の製造方法。 ３、微細な線状疵上に塗布する酸化剤及び酸化促進剤と
して、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｂ、
Ｎｂ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｐ
、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｂからなる酸化物、水酸化物、珪酸塩
、硝酸塩、硫酸塩、硼酸塩、炭酸塩、リン酸塩、クロム
酸塩の１種又は２種以上を線状疵部に処理することを特
徴とする請求項２記載の極めて鉄損が優れ、被膜密着性
の優れた方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117188A JPH01198429A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117188A JPH01198429A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198429A true JPH01198429A (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=12047476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2117188A Pending JPH01198429A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01198429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024111619A1 (ja) | 2022-11-22 | 2024-05-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| WO2024111612A1 (ja) | 2022-11-22 | 2024-05-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP2117188A patent/JPH01198429A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024111619A1 (ja) | 2022-11-22 | 2024-05-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| WO2024111612A1 (ja) | 2022-11-22 | 2024-05-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| EP4624608A1 (en) | 2022-11-22 | 2025-10-01 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
| EP4624609A1 (en) | 2022-11-22 | 2025-10-01 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electromagnetic steel sheet |
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