JPH01198954A

JPH01198954A - 建築用複合部材

Info

Publication number: JPH01198954A
Application number: JP2163988A
Authority: JP
Inventors: Akio Fujiwara; 昭夫藤原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-01-30
Filing date: 1988-01-30
Publication date: 1989-08-10
Anticipated expiration: 2010-07-05
Also published as: JPH0762372B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は建築用複合部材に関する。

（従来の技術）従来、建築用複合部材としては、第２１図に示すように
角柱状基材９０の外面に補強材として鉄板９１をボルト
・ナツト９２て固定したものがある。

（発明が解決しようとする問題点）上述した従来の建築用複合部材は、外部から見えない箇
所に用いる場合にはよいのであるか、外部から見える箇
所に用いた場合には、鉄板９１か基材９０の外面に固定
されているので、建築物、特に室内の外観を損なうとい
う問題かある。

本発明の目的は、以上のような従来部材の問題点を解決
し、建築物の外観を損なうことなくしかも所望の強度を
得ることのできる建築用複合部材を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため本発明の建築用複合部材は、内
壁面と外壁面とを持つ筒状又は半筒状の基材と、この基
材の前記内壁面又は内壁面と外壁面との間に接合固着し
た補強材とで構成した。

また、前記補強材は、建築用複合部材における必要強度
の大きな部位にのみ接合固着することができる。

なお、ここで「必要強度の大きな部位」とは。

建築用複合部材における他の部位よりも相対的に必要強
度か大きくなる部位の意である。

（作用効果）本発明の建築用複合部材は、上記の構成としたのて次の
ような作用効果を奏する。

即ち、基材を筒状又は半筒状としたのて、基材にはその
内壁面により中空部又は凹部か形成され、しかもその内
壁面又は内壁面と外壁面との間に補強材を接合固着しで
あるのて、補強材は前記中空部又は凹部若しくは壁中に
収容されることとなる。

したつかて本発明の建築用複合部材によれば、外部から
見える箇所に用いた場合でも建築物の外観を損なうこと
なく、補強材によって所望の強度を得ることかてきる。

さらに、補強材を必要強度の大きな部位にのみ接合固着
した場合には、他の部位に補強材かない分たけ重量の軽
減を図ることができる。

軽くなる。

（実施例）以下図示の実施例について説明する。

〈実施例１〉第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明に係る建築用複合部
材の第１実施例を示す平面図、側面図、−側壁を省略し
た正面図である。

本実施例においては、それぞれ木質単板からなる側壁部
１，１、底壁部２、及び天壁部３の端部を接合すること
により内壁面■と外壁面Ｏとを持つ四角筒状基材ｌＯが
形成されている。

２０．２０は金属板又は合成樹脂板からなる補強材であ
り、四角筒状基材ｌＯの上下内壁面に接合固着しである
。

補強材は、仮想線で示すように内側面に接合固着しても
よい。

Ａは中空部である。

〈実施例２〉第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第２実施例を示す平面図、
側面図、−側壁を省略した正面図である。

本実施例においては、それぞれ単板からなる側壁部１，
１、及び底壁部２の端部を接合することにより内壁面Ｉ
と外壁面Ｏとを持つ半回角筒状基材１１が形成されてい
る。

本実施例において補強材２０は、内底面に接合固着しで
あるか、仮想線で示すように内側面に接合固着してもよ
い。

Ｂは凹部である。

〈実施例３〉第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第３実施例を示す平面図、
側面図、−側壁を省略した正面図である。

本実施例か前記第１実施例と異なる点は、補強材２０を
内底面にのみ接合固着した点である。

一般に、第９図（ａ）に示すような梁ＡＢの両端に曲げ
モーメントＭを作用させた場合の曲げモーメント図は同
図（ｂ）に示すようになり、このときの最大曲げ応力は
梁の上下両端面に生じ、上面では圧縮応力、下面では引
っ張り応力となる。

本実施例は、主としてこのような単純向げの場合に適し
ており、木質材が圧縮強度よりも引っ張り強度の方が小
さいことを考慮して、内底面にのみ補強材２０を接合固
着したものである。

本実施例によれば、第１実施例に比べて上向面に補強材
がない分たけ軽量化を図ることがてきる。

〈実施例４〉第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第４実施例を示す平面図、
側面図、−側壁を省略した正面図である。

本実施例が前記第２実施例と異なる点は、補強材２１を
内底面の中央部にのみ接合固着した点である。

一般に、第１Ｏ図（ａ）に示すように単純支持梁ＡＢの
中央部Ｃに横荷重Ｐを作用させた場合の曲げモーメント
図は同図（ｂ）に示すようになり、このときの最大曲げ
応力は梁の中央部Ｃの上下両端面に生じ、上面では圧縮
応力、下面では引っ張り応力となる。

本実施例は、主としてこのような単純支持の場合に適し
ており、木質材が圧縮強度よりも引っ張り強度の方が小
さいことを考慮して、内底面の中央部にのみ補強材２１
を接合固着したものである。

本実施例によれば、第２実施例に比べて補強材が短いた
け軽量化を図ることができる。

〈実施例５〉第５図は第５実施例を示す一側壁を省略した正面図であ
る。

本実施例は前記第１実施例の変形例であり、前記第１実
施例と異なる点は、補強材２２を三角形状として、これ
を内底面にのみ接合固着した点である。補強材２２は合
成樹脂で構成するのが望ましい。

本実施例も、上述した単純支持の場合（第１０図参照）
に適しており、この場合の曲げモーメント図が第１０図
（ｂ）に示すような三角形状になることに対応させて、
補強材２２の形状をその頂点が中空部Ａの方向に向かう
三角形状とし、中央部２２ｃが最も他の部位に比べて肉
厚となるように形成したものである。

本実施例によれば、−居合目的的に所定強度を得るとと
もに軽量化を図ることかできる。

〈実施例６〉第６図は第６実施例を示す一側壁を省略した正面図であ
る。

本実施例は前記第１実施例の変形例てあり、前記第１実
施例と異なる点は、補強材２３を放物線形状として、こ
れを内底面にのみ接合固着した点である。補強材２３は
合成樹脂て構成するのか望ましい。

一般に、第１１図（ａ）に示すような単純支持梁ＡＢに
等分布荷重ｐを作用させた場合の曲げモーメント図は同
図（ｂ）に示すようになり、このときの最大曲げ応力も
梁の中央部Ｃの上下両端面に生じ、上面では圧縮応力、
下面ては引っ張り応力となる。

本実施例は、主としてこのような中線支持の場合に適し
ており、この場合の曲げモーメント図か同図（ｂ）に示
すような放物線形状になることに対応させて、補強材２
３の形状をその頂点か中空部Ａの方向に向かう放物線形
状とし、中央部２ｃが最も他の部位に比べて肉厚となる
ように形成しである。

本実施例によれば、第１実施例に比べ一層合目的的に所
定強度を得るとともに軽量化を図ることかてきる。

〈実施例７〉第７図は第７実施例を示す一側壁を省略した正面図であ
る。

本実施例は前記第１実施例の変形例であり、前記第１実
施例と異なる点は、３枚の補強材２４を内底面の中央部
２ｃと、内天面の両端部分３ｄ。

３ｄにのみ接合固着した点である。

一般に、第１２図（ａ）に示すような固定梁ＡＢの中央
部Ｃに横荷重Ｐを作用させた場合の曲げモーメント図は
同図（ｂ）に示すようになり、このときの最大曲げ応力
の生じる位置は梁の曲げ剛性によって中央部Ｃ又は両端
面Ａ、Ｂの上下両端面に生じ、中央部Ｃの上面では圧縮
応力、下面では引っ張り応力、両端面Ａ、Ｂの上面では
引っ張り応力、下面では圧縮応力となる。

本実施例は、主としてこのような両端固定の場合に適し
ており、この場合の曲げモーメント図が同図（ｂ）に示
すような状態になることを考慮して、３枚の補強材２４
を内底面の中央部２ｃと、内天面の両端部分３ｄ、３ｄ
にのみ接合固着したものである。

〈実施例８〉第８図は第８実施例を示す一側壁を省略した正面図であ
る。

本実施例は前記第７実施例の変形例であり、前記第７実
施例と異なる点は、第１２図に示したような両端固定の
場合の曲げモーメント図か同図（ｂ）に示すような状態
になることに対応させて、内底面中央部分２Ｃには２等
辺三角形状の補強材２５を接合固着すると共に、内天面
の両端部分３ｄ、３ｄには直角三角形状補強部材２６゜
２６を接合固着したものである。

本実施例によれば、第７実施例に比べてより一層合目的
的に所定強度を得るとともに軽量化を図ることができる
。なお、補強材２５．２６は合成樹脂で構成するのか望
ましい。

〈実施例９〉本実施例は、上記実施例の変形例を示す。

変形例１上記第１〜第８の実施例は何れもその外観形状か四角筒
状（又は半画角筒状）であったか、本発明はこれに限る
ものてはなく、第１３図（ａ）に示すような三角筒、同
図（ｂ）に示すような円筒、同図（ｃ）に示すような三
角筒、同図（ｄ）に示すような六角筒、同図（ｅ）に示
すような略十字形筒、同図（ｆ）に示すような楕円筒に
もそれぞれ適用し得る。図（ａ）（ｃ）（ｄ）において
、４はそれぞれ断面台形状の木質単板であり。

それぞれの内面に補強材５か接合固着されている。補強
材５は予め単板４に接合固着しておくことかできる。図
（ｂ）（ｆ）において、６は半円筒状の木質単板、７は
半楕円筒状の木質単板であり、それぞれの内面に円筒状
補強材８か接合固着されている。この場合補強材８を芯
材として用いることかできる。（ｅ）図において、３０
は角柱状の木質材、３１は断面凸形状の木質単板てあり
、前記角柱３０の内面に補強材３２か接合固着されてい
る。

変形例２第１４図（ａ）に示すものは、底壁部２及び天壁部３の
端部に係合段部２ｆ、３ｆを形成し、この係合段部を用
いて側壁部１．１を接合したものてあり、同図（ｂ）に
示すものは陵部材３３に形成した保合段部３３ａを用い
て側壁板３４を接合したものである。（ａ）図において
２０か補強材、（ｂ）図において３５か補強材である。

これら補強材は予め角部材にに接合固着しておくことか
できる。

このように係合段部を用いて接合することにより接合強
度の増大を図ることかてきる。

支肛狙１第１５図（ａ）に示すものは、予め側壁部ｌ。

ｌの内面に補強材３６な接合固着しておいて、底壁部２
及び天壁部３と固着したものてあり、同図（ｂ）に示す
ものは予め側壁部１，１、底壁部２、及び天壁部３の内
面に、それぞれ補強材３６を接合固着しておいて、これ
ら各壁部１，２．３を接合固着したものである。

このように構成すると、結果的に補強材３６の、　　一
部３６ａか壁部に挟持されて基材との一体性か向上し、
部材強度の増大を図ることができる。

支凰輿Ａ第１６図（ａ）〜（ｇ）はいずれも周壁部分即ち基材部
分を、木質の薄単板１２・・・を一方向に積層して構成
したものを示しており、（ａ）図は四角筒状のもな、（
ｂ）図は三角筒状のものを、（ｃ）図は円筒状のものを
、（ｄ）図は三角筒状のもを、（ｅ）図は六角筒状のも
のを、（ｆ）図は十字形状のものを、（ｇ）図は楕円筒
状のものを示している。また、各図において３７か補強
材であり、（ａ）図のものは板状、（ｂ）図のものは三
角筒状、（ｃ）図のものは断面みかづき状、（ｄ）図の
ものは三角筒状、（ｅ）図のものは六角筒状、（ｆ）図
は四角筒状、（ｇ）図のものは楕円筒状である。これら
補強材のうち、筒状のものは周壁部分く基材部分）を形
成したのち、その中空部Ａに圧嵌入することにより、基
材部分に対して堅固に接合固着することができる。

また本例の場合、いずれも薄単板の積層方向か同一方向
であるのて、各単板を順次同一方向に積層固着すること
により容易に作成することかできる。

なお本例においては、上記木質薄単板１２を積層する過
程において、その適所（−箇所又は複数箇所）で木質薄
単板１２に代えて、薄板状補強材３８を積層することも
てき、これによって−層強度の大きな部材を構成するこ
ともできる。

さらに本例は、いずれも予め所定形状に作成した薄単板
を順次同一方向に積層固着すればよいので、第１７図（
ａ）（ｂ）に示すように軸線Ｃかクランク形状のものや
Ｌ字形のものを容易に作成することがてきる。

変形例５薄単板のｖＩ層方向は同一方向に限るものてはなく、第
１８図（ａ）〜（ｏ）に示すように、異なる方向に形成
したものとすることもてきる。

この場合、先ず薄単板を同一方向に積層固着することに
より各壁部分を作成し、次いてこれら各壁部分を接合す
ることにより作成することかできる。

なお（ａ）〜（ｏ）図において、３７．３８は前記変形
例４の場合と同様な補強材である。

以上本発明の実施例について説明したが、何れの実施例
も基材を筒状又は半筒状としたので、基材にはその内壁
面により中空部又は凹部が形成され、しかもその内壁面
又は内壁面と外壁面との間に補強材を接合固着しである
ので、補強材は前記中空部又は四部苦しくは壁中に収容
されることとなり、したつかて外部から見える箇所に用
いた場合でも建築物の外観を損なうことなく、かつ補強
材によって所望の強度を得ることができる。

また、外形状が四角筒等の筒状のものの場合には、中空
部Ａにジヨイント部材を圧嵌入することにより他部材と
の接続は極めて容易に且つ堅固に行なうことができる。

　′ 第１９図及び第２０図に四角等中空部材の場合の接続状
態を示す。

これらの図において、Ｄか四角筒中空部材、Ａか中空部
分、Ｊかジヨイント部材である。

第１９図（ａ）に示すように、接続すべき両凹角筒中空
部材り、Ｄの中空部分Ａにジヨイント部材Ｊを圧嵌入し
、必要に応じて接着することにより両部材を容易且つ堅
固に接続できる。

この結果、同図（ｂ）に示すように多数の四角筒中空部
材りをジヨイント部材Ｊで接続することにより、従来は
実現不可能であったような極めて長い部材を実現するこ
とかできる。しかも、ジヨイント部材Ｊ″Ｃ接続する前
にあっては部材りが単体であるのて、建設現場への搬送
及び構築物内への搬入が容易てあり好適な作業性をもっ
て構築物を建造することができる。

また、第２０図に示すように直交する両部材り、Ｄも同
様にジヨイント部材Ｊを用いて容易且つ堅固に接続でき
る。

そしてこのような接続状態においては、ジヨイント部材
Ｊか中空部分Ａに収容されて外部に露見しないのて、外
観を損なうことかない。

なお、半筒状のものについても、同様の接続構造を採用
でき、この場合接続部分すなわちジヨイント部材Ｊが挿
入される部位のみ補強材等を用いて筒状とすることによ
り堅固な接続状態を得ることかてきる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記
実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲
内において適宜変形実施可能であることは言うまてもな
い。

例えば、 ■　第３実施例乃至第８実施例において示した梁の支持
状態及び荷重の作用状態（第９〜１２図参照）は−例で
あって、他にも多種多様であり、そのれに対しても本発
明を適用し得る。

■　主として変形例４（第１６図）においては、先ず薄
単板を多数積層して四角柱状積層体を形成し、その後こ
れを切削加工して所望形状の中空部材を作成してもよい
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明に係る建築用複合部
材の第１実施例を示す平面図、側面図、−側壁を省略し
た正面図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第２実施例を示
す平面図、側面図、−側壁を省略した正面図、第３図（
ａ）（ｂ）（ｃ）は第３実施例を示す平面図、側面図、
−側壁を省略した正面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
第４実施例の平面図、側面図、−側壁を省略した正面図
、第５図は第５実施例を示す一側壁を省略した正面図、
第６図は第６実施例を示す一側壁を省略した正面図、第
７図は第７実施例を示す一側壁を省略した正面図、第８
図は第８実施例を示す一側壁を省略した正面図、第９図
（ａ）（ｂ）、第１０図（ａ）（ｂ）、第１１図（ａ）
（ｂ）、及び第１２図（ａ）（ｂ）はそれぞれ梁への荷
重状態とその曲げモーメント図の代表例を示す図、第１
３図（ａ）　〜（ｆ）、第１４図（ａ）（ｂ）。第１５図（ａ）（ｂ）、及び第１６図（ａ）〜（ｇ）は
それぞれ変形例を示す部分斜視図、第１７図（ａ）（ｂ
）はそれぞれ更に異なる変形例の正面図と平面図とを同
時に示した図、第１８図（ａ）〜（ｏ）はそれぞれ更な
るに異なる変形例の部分斜視図、第１９図（ａ）（ｂ）
及び第２０図はそれぞれ部材の接続例を示す図、第２１
図は従来例の部分斜視図である。Ａ・・・中空部、■・・・内壁面、０・・・外壁面。（ｂ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　（ｂン寥　１０　ス　　　　　　　　　　　
冨　９　ｇ第　１１　　図　　　　　　　　　　＠１２
　　図（ａ）（ｂ）第１３図（ｆ）寮　１３　　図（ａ）第　１４　図瓢　１５　図（ｂ）茅　１６　　図寮　１６　　図ｊ２（ａ）（ｂ）（ａ）　　　　　　　　　　　　（ｂ）（ｄ）１１８　図（ｍ）第　１８　　図（ｎ）第　１８　　図（ｂ）寥　１９　　図第　２０　図第　２１　　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内壁面と外壁面とを持つ筒状又は半筒状の基材と
、この基材の前記内壁面又は内壁面と外壁面との間に接
合固着した補強材とからなる建築用複合部材。
（２）補強材は、前記建築用複合部材における必要強度
の大きな部位にのみ接合固着した請求項（１）記載の建
築用複合部材。