JPH01199319A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH01199319A JPH01199319A JP63023112A JP2311288A JPH01199319A JP H01199319 A JPH01199319 A JP H01199319A JP 63023112 A JP63023112 A JP 63023112A JP 2311288 A JP2311288 A JP 2311288A JP H01199319 A JPH01199319 A JP H01199319A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- particles
- zirconia particles
- magnetic recording
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオテープ、ビデオテープ、磁気ディ
スク等に用いる磁気記録媒体に関するものである。
スク等に用いる磁気記録媒体に関するものである。
従来の技術
近年、＊にビデオテープにおいては電磁変換特性の改善
のために、媒体に適度な研磨力を付与することによシ摺
動ノイズを低減させようと精力的に研究が進められてい
る。一方、高周波数での高出力、高Ｓ／Ｎを達成させる
ために、磁性粉の微粒子化が行われ、ＢＩＣＴ比表面積
でｅｏｎ／／ｇ程度の粉体が生産可能となっている。し
かし磁性粉の微粒子化にともない、テープとしての研磨
力が低下し、摺動ノイズが増加することが明らかとなっ
てきた。その対策として、効果的な研磨剤の探求が行わ
れて、α−アルミナが優れた研磨剤であることが見いだ
された（例、特願昭５６−６１０７６）。
のために、媒体に適度な研磨力を付与することによシ摺
動ノイズを低減させようと精力的に研究が進められてい
る。一方、高周波数での高出力、高Ｓ／Ｎを達成させる
ために、磁性粉の微粒子化が行われ、ＢＩＣＴ比表面積
でｅｏｎ／／ｇ程度の粉体が生産可能となっている。し
かし磁性粉の微粒子化にともない、テープとしての研磨
力が低下し、摺動ノイズが増加することが明らかとなっ
てきた。その対策として、効果的な研磨剤の探求が行わ
れて、α−アルミナが優れた研磨剤であることが見いだ
された（例、特願昭５６−６１０７６）。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、耐久性を向上させるためには媒体の研磨
力と耐摩耗性の改善が不可欠であり、耐摩耗性について
はまだ満足すべき状態にあるとは言えない。
力と耐摩耗性の改善が不可欠であり、耐摩耗性について
はまだ満足すべき状態にあるとは言えない。
本発明は、研磨力と耐摩耗性を有することにより耐久性
が向上した磁気記録媒体を提供することを目的とするも
のである。
が向上した磁気記録媒体を提供することを目的とするも
のである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために、本発明による磁気記録媒体
は、耐摩耗性向上のために球状のジルコニア粒子を磁性
層中に含有させることを特徴とするものである。
は、耐摩耗性向上のために球状のジルコニア粒子を磁性
層中に含有させることを特徴とするものである。
作用
本発明に用いられるジルコニア粒子は、ジルコニウム酸
の加熱、まだにジルコニウム塩の熱分解によって得られ
、通常白色である。不純物として酸化アルミニウムや酸
化けい素、またカルシウムやマグネシウムを含んでもよ
い。このようにして得られたジルコニア粒子は形状が球
状であり１粒径は０．３〜２．０μｍの範囲で用いるの
が好ましい。
の加熱、まだにジルコニウム塩の熱分解によって得られ
、通常白色である。不純物として酸化アルミニウムや酸
化けい素、またカルシウムやマグネシウムを含んでもよ
い。このようにして得られたジルコニア粒子は形状が球
状であり１粒径は０．３〜２．０μｍの範囲で用いるの
が好ましい。
０．３μｍ以下では研磨力がなく、２．０μｍ以上では
磁性層の平滑性が失われる。またその添加量は磁性粉１
００に対して２〜６重量部が好ましい。
磁性層の平滑性が失われる。またその添加量は磁性粉１
００に対して２〜６重量部が好ましい。
２部以下であると耐摩耗性に対する効果がなく、６部以
上であると磁性層中の磁性体の充填量が低下し、ノイズ
が増大する。
上であると磁性層中の磁性体の充填量が低下し、ノイズ
が増大する。
この球状ジルコニア粒子は、（１）磁性層を形成する磁
性粉に比較し、硬度が大きく、摩擦係数も極めて小さい
ため、結合剤樹脂中に分散させると硬度が大きく、摩擦
係数の小さな、耐摩耗性にすぐれた塗膜が得られる。（
２）流動性１分散性に優れ、結合剤樹脂中に容易に均一
に分散させることができる。（３）形状が球状であシ、
結合剤中に分散させ、塗膜を形成させた場合、塗膜表面
に摩擦係数の低下に有利な表面凹凸形状が形成される。
性粉に比較し、硬度が大きく、摩擦係数も極めて小さい
ため、結合剤樹脂中に分散させると硬度が大きく、摩擦
係数の小さな、耐摩耗性にすぐれた塗膜が得られる。（
２）流動性１分散性に優れ、結合剤樹脂中に容易に均一
に分散させることができる。（３）形状が球状であシ、
結合剤中に分散させ、塗膜を形成させた場合、塗膜表面
に摩擦係数の低下に有利な表面凹凸形状が形成される。
笠の点から本発明の目的が達成される。
本発明に使用できる強磁性体粉末としては。
１−Ｆｅ２Ｊ、ＣＯ含有１−Ｆｅ２０５． Ｆｅ、等が
あげられる。結合剤としてはポリウレタン樹脂。
あげられる。結合剤としてはポリウレタン樹脂。
親水基を導入したポリウレタン樹脂、親水基を導入／Ｌ
７’ｃニトロセルロース誘導体、ニトロセルロース、ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル等が使用でき
る。分散剤としてはレシチン、もしくはオレイン酸、ス
テアリン酸のような高級脂肪酸が使用できる。帯電防止
剤として導電性カーボンを添加することもできる。
７’ｃニトロセルロース誘導体、ニトロセルロース、ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル等が使用でき
る。分散剤としてはレシチン、もしくはオレイン酸、ス
テアリン酸のような高級脂肪酸が使用できる。帯電防止
剤として導電性カーボンを添加することもできる。
実施例
以下に本発明の具体的な実施例について示す。
実施例１
強磁性Ｃｏ被着酸化鉄 １００部オレイン酸
１部ポリウレタン樹脂
１０部塩化ビニル樹脂
１０部球状ジルコニア粒子（平均粒径１．０μｍ）
６部カーボンブラック １
部ステアリン酸ブチル １部ＭＫＫ−
）ルエンーシクロへキサノン２ｏｏ部２：２：１ 上記の組成物を加圧ニーダ−とサンドグラインダーを用
いて混合分散し、磁性塗料とした。
１部ポリウレタン樹脂
１０部塩化ビニル樹脂
１０部球状ジルコニア粒子（平均粒径１．０μｍ）
６部カーボンブラック １
部ステアリン酸ブチル １部ＭＫＫ−
）ルエンーシクロへキサノン２ｏｏ部２：２：１ 上記の組成物を加圧ニーダ−とサンドグラインダーを用
いて混合分散し、磁性塗料とした。
次に、ポリイソシアネートを４部加え、平均孔径１μｍ
のフィルターでろ過する。１０μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に塗り配向、乾燥、鏡面加工後
硬化する。更に磁性層と反対側にカーボンブラックを主
成分とするバックコート層を設けて、磁気テープを得た
。
のフィルターでろ過する。１０μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に塗り配向、乾燥、鏡面加工後
硬化する。更に磁性層と反対側にカーボンブラックを主
成分とするバックコート層を設けて、磁気テープを得た
。
比較例１
実施例１において１球状ジルコニア粒子の代りにα−ア
ルミナを６重量部添加した以外は同様にして、磁気テー
プを得た。
ルミナを６重量部添加した以外は同様にして、磁気テー
プを得た。
実施例２
強磁性金属粉末 １００部オレイン酸
１部ポリウレタン樹脂
１２部塩化ビニル樹脂
１２部球状ジルコニア粒子（平均粒径１．０μｍ
） ６部カーボンブラック
１部ステアリン酸ブチル １部ＭＥＫ
−）ルエンーシクロへキサノン ２ｏｏ部２：２：１ 上記の組成物を、ヘンシェルミキサーとサンドグライン
ダーを用いて混合分散し、磁性塗料とした。
１部ポリウレタン樹脂
１２部塩化ビニル樹脂
１２部球状ジルコニア粒子（平均粒径１．０μｍ
） ６部カーボンブラック
１部ステアリン酸ブチル １部ＭＥＫ
−）ルエンーシクロへキサノン ２ｏｏ部２：２：１ 上記の組成物を、ヘンシェルミキサーとサンドグライン
ダーを用いて混合分散し、磁性塗料とした。
ポリイソシアネートを４重量部添加し、平均孔径１μｍ
のフィルターでろ過する。１０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム上ニ塗布、配向、乾燥、鏡面加工後
硬化する。更に磁性層と反対何にカーボンブラックを主
成分とするバックコート層を設けて磁気テープを得た。
のフィルターでろ過する。１０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム上ニ塗布、配向、乾燥、鏡面加工後
硬化する。更に磁性層と反対何にカーボンブラックを主
成分とするバックコート層を設けて磁気テープを得た。
比較例２
実施例２にお込て、球状ジルコニア粒子の代りにα−ア
ルミナを６重量部添加した以外は同様にして磁気テープ
を得た。
ルミナを６重量部添加した以外は同様にして磁気テープ
を得た。
得られた各テープを１／２インチ幅に裁断し。
Ｔ−１２０としてカセットハーフに巻き込んだ。
耐摩耗性は、０°Ｃの環境下でガラス板上に密着させた
テープ上を、荷！１００ｇ負荷させたエメリー紙で０．
２ ｍ ／ Ｓの速度で１０回摺動させ、エメリー紙の
汚染状況を見た。耐久性は１０°Ｃ１湿度１０％の環境
下でＶＨＳビデオデツキを用いて１００パス走行させた
後の状態を観察した。表面粗度は、触針式表面粗さ計に
より測定し、自乗平方根平均表面粗さＲｍｓで比較した
。
テープ上を、荷！１００ｇ負荷させたエメリー紙で０．
２ ｍ ／ Ｓの速度で１０回摺動させ、エメリー紙の
汚染状況を見た。耐久性は１０°Ｃ１湿度１０％の環境
下でＶＨＳビデオデツキを用いて１００パス走行させた
後の状態を観察した。表面粗度は、触針式表面粗さ計に
より測定し、自乗平方根平均表面粗さＲｍｓで比較した
。
結果を表１に示す。
（以下余 白）
発明の効果
上記の実施例から明らかなように１球状ジルコニア粒子
を使用することにより、従来のアルミナ粒子の場合より
も耐摩耗性は向上し、ヘッド摩耗が少なくなることがわ
かる。またジルコニア粒子を添加しても表面粗さを劣下
しないので、耐摩耗性を向上させ、耐久性にもすぐれた
高性能磁気記録媒体を得ることができる。
を使用することにより、従来のアルミナ粒子の場合より
も耐摩耗性は向上し、ヘッド摩耗が少なくなることがわ
かる。またジルコニア粒子を添加しても表面粗さを劣下
しないので、耐摩耗性を向上させ、耐久性にもすぐれた
高性能磁気記録媒体を得ることができる。
Claims (1)
- 磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性塗料を非磁性支持
体上に塗布して磁性層を形成した磁気記録媒体において
、前記磁性層が球状ジルコニア粒子を含むことを特徴と
する磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023112A JPH01199319A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023112A JPH01199319A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199319A true JPH01199319A (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=12101397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63023112A Pending JPH01199319A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199319A (ja) |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP63023112A patent/JPH01199319A/ja active Pending
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