JPH01199581A - 天然ゴム奬液の分解方法および生成物 - Google Patents
天然ゴム奬液の分解方法および生成物Info
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- JPH01199581A JPH01199581A JP2465488A JP2465488A JPH01199581A JP H01199581 A JPH01199581 A JP H01199581A JP 2465488 A JP2465488 A JP 2465488A JP 2465488 A JP2465488 A JP 2465488A JP H01199581 A JPH01199581 A JP H01199581A
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 技術分野
本発明は、天然ゴム漿液の新規な分解方法およびこの分
解方法によって得られる土壌改質剤、肥料、農薬に利用
される新規な生成物に関する。
解方法によって得られる土壌改質剤、肥料、農薬に利用
される新規な生成物に関する。
++ 従来技術とその問題点
天然ゴム製造工程で、凝固したゴム分を取り除いた残り
の液が、漿液(Serum)と呼ばれる水溶液で、従来
、そのまま廃棄される場合が多く、その中に含まれる蛋
白質、糖質等の非ゴム分の腐敗により、環境汚染の問題
があった。 漿液を浄化処理槽で処理する方法もあるが
、莫大な費用がかかる割には、腐敗臭が激しく、公害問
題ともなり効果があがっていない。
の液が、漿液(Serum)と呼ばれる水溶液で、従来
、そのまま廃棄される場合が多く、その中に含まれる蛋
白質、糖質等の非ゴム分の腐敗により、環境汚染の問題
があった。 漿液を浄化処理槽で処理する方法もあるが
、莫大な費用がかかる割には、腐敗臭が激しく、公害問
題ともなり効果があがっていない。
ところが、この漿液は、粗蛋白含有量がかなり高いので
工業的有用物質として利用できれば、非常に有効てあり
、またゴム工業の効率もあかり、省資源に有効である。
工業的有用物質として利用できれば、非常に有効てあり
、またゴム工業の効率もあかり、省資源に有効である。
しかし、漿液成分は、アミノ酸と糖質からなる天然高分
子物質て多糖類や、タンパク質、ポリペブヂトなど分子
量の非常に大きい高分子化合物であるため容易に分解さ
れないので利用することか困難て、従来廃棄処分にされ
ていた。
子物質て多糖類や、タンパク質、ポリペブヂトなど分子
量の非常に大きい高分子化合物であるため容易に分解さ
れないので利用することか困難て、従来廃棄処分にされ
ていた。
II+ 発明の目的
本発明の目的は、天然ゴム漿液の有効な分解方法を提供
し、環境汚染を防ぐとともに土壌改質剤、肥料および農
薬として優れた新規な分解生成物を提供しようとする。
し、環境汚染を防ぐとともに土壌改質剤、肥料および農
薬として優れた新規な分解生成物を提供しようとする。
IV 発明の具体的構成
すなわち、本発明の第1の態様は、天然ゴム漿液を微生
物で分解することを特徴とする天然ゴム漿液の分解方法
を提供する。
物で分解することを特徴とする天然ゴム漿液の分解方法
を提供する。
本発明の第2の態様は、天然ゴム漿液に微生物のエネル
ギー源となる物質を添加し、その後微生物で分解するこ
とを特徴とする天然ゴム漿液の分解方法を提供する。
ギー源となる物質を添加し、その後微生物で分解するこ
とを特徴とする天然ゴム漿液の分解方法を提供する。
本発明の第3の態様は、天然ゴム漿液を微生物により分
解して得られる溶液てあって、有機態窒素を04%以上
(固型分5%として)含有することを特徴とする天然ゴ
ム漿液の分解生成物を提供する。
解して得られる溶液てあって、有機態窒素を04%以上
(固型分5%として)含有することを特徴とする天然ゴ
ム漿液の分解生成物を提供する。
ここで微生物が、嫌気性菌および好気性菌を含み、前記
微生物が、亜硝酸菌および硝酸菌を含み、前記分解条件
か、嫌気性菌体による分解後に好気性菌体による分解を
行なうものか好ましい。
微生物が、亜硝酸菌および硝酸菌を含み、前記分解条件
か、嫌気性菌体による分解後に好気性菌体による分解を
行なうものか好ましい。
また、本発明の第2の態様において、前記微生物のエネ
ルギー源となる物質が尿素であるのか好ましい。
ルギー源となる物質が尿素であるのか好ましい。
本発明に用いる天然ゴムラテックス漿液は、天然ゴムラ
テックスから凝固剤として、蟻酸、酢酸、硫酸等を用い
てゴム分を凝固し取り除いた、残りの漿液(Serum
)を用いる。
テックスから凝固剤として、蟻酸、酢酸、硫酸等を用い
てゴム分を凝固し取り除いた、残りの漿液(Serum
)を用いる。
天然ゴムラテックスの成分は1例を挙げると第A表に示
す組成である。
す組成である。
第A表 新規ラテックスの組成の1例
この天然ゴムラテックスからゴム炭化水素を凝固させそ
れを除いたものを漿液という。
れを除いたものを漿液という。
成分組成は原料である天然ゴムラテックスの成分によっ
て異なり厳密に限定することはてきないが、α−グロブ
リン、へヘインなどの粗蛋白質および窒素化合物が約5
0%、糖質か約30%、K、Mg、Cu、Fe、Na、
Ca、P等の灰分(無機成分)か約15%、脂質約0.
5%、水分が約45%、繊維質は0%およびその他の微
量成分となっている。
て異なり厳密に限定することはてきないが、α−グロブ
リン、へヘインなどの粗蛋白質および窒素化合物が約5
0%、糖質か約30%、K、Mg、Cu、Fe、Na、
Ca、P等の灰分(無機成分)か約15%、脂質約0.
5%、水分が約45%、繊維質は0%およびその他の微
量成分となっている。
通常天然ゴム製造工程で得られる漿液の固型分は、約2
〜5wt%であるので、エバポレーター、遠心分離、濾
過等の方法で固型分濃度を25〜70wt%程度に濃縮
する前処理をして、本発明法に用いるのが良い。
〜5wt%であるので、エバポレーター、遠心分離、濾
過等の方法で固型分濃度を25〜70wt%程度に濃縮
する前処理をして、本発明法に用いるのが良い。
本発明法に用いる微生物は、天然ゴム漿液を分解できる
微生物であれはいかなるものを用いてもよい。
微生物であれはいかなるものを用いてもよい。
嫌気性菌として、クロストシウム菌等が例示される。
好気性菌としては、アゾトモナス菌、プソイドモナス菌
、クロストリジウム菌、好気性アゾハバクター、放線菌
アクチヌマデュラ属、アクヂノプラネス属、シクロモノ
スポラ属、亜硝酸菌等が例示される。
、クロストリジウム菌、好気性アゾハバクター、放線菌
アクチヌマデュラ属、アクヂノプラネス属、シクロモノ
スポラ属、亜硝酸菌等が例示される。
これらの微生物は、好ましくは、嫌気性菌は奈良県の水
田土壌地面下約20cmの場所で採取した土壌から菌を
採取し、寒天培養したものを、鶏ふんを発酵処理した培
地で増殖したものか良い。 用いる量は固型濃度64%
の漿液100重量部に対し、20〜25重量部とするの
が良い。
田土壌地面下約20cmの場所で採取した土壌から菌を
採取し、寒天培養したものを、鶏ふんを発酵処理した培
地で増殖したものか良い。 用いる量は固型濃度64%
の漿液100重量部に対し、20〜25重量部とするの
が良い。
上記の微生物を用いて天然ゴム漿液を分解する条件は、
いかなるものでもよいが、好ましくは以下の条件で行な
う。
いかなるものでもよいが、好ましくは以下の条件で行な
う。
天然ゴム漿液は、固型分濃度15〜25%以下に希釈す
る、固型分濃度が高いと微生物による分解が充分性われ
ない。 漿液を可溶化槽中に入れ、エアーポンプてエア
レーションしつつ初期の微生物のエネルギー源となる餌
を供給する。 エネルギー源としては尿素、エチル・ア
ルコール等を用いる。
る、固型分濃度が高いと微生物による分解が充分性われ
ない。 漿液を可溶化槽中に入れ、エアーポンプてエア
レーションしつつ初期の微生物のエネルギー源となる餌
を供給する。 エネルギー源としては尿素、エチル・ア
ルコール等を用いる。
微生物分解反応条件は、通常常温で行なえはよいが、適
当な温度に(10〜40℃、例えば27℃)加熱しても
よい。
当な温度に(10〜40℃、例えば27℃)加熱しても
よい。
分解反応時間は、前期1週間、後期1M間を目安とする
が、特に限定されない。
が、特に限定されない。
pHは5.5〜6.5に保つのが良い。
pl+調製剤は、好ましくは、尿素および鶏ふんをアル
カリ処理し、発酵処理したものを用いる。
カリ処理し、発酵処理したものを用いる。
この処理物は、培養剤としても用いられる。
前期1週間は、特にエアレーションや攪拌、曝気等を行
なわず、クロストシウム菌を中心とした嫌気性菌体によ
る分解を行い、後期1週間は、好気性アゾハハクダー、
放線菌アクチヌ、マデュラ属、アクチノプラネス属、シ
クロモノスポラ属等を添加して好気性菌体による分解を
行なう。
なわず、クロストシウム菌を中心とした嫌気性菌体によ
る分解を行い、後期1週間は、好気性アゾハハクダー、
放線菌アクチヌ、マデュラ属、アクチノプラネス属、シ
クロモノスポラ属等を添加して好気性菌体による分解を
行なう。
さらに亜硝酸菌および硝酸菌を添加してエアレーション
しつつアンモニアの亜硝酸、硝酸への分解を促進するの
がよい。
しつつアンモニアの亜硝酸、硝酸への分解を促進するの
がよい。
これは、生態菌か行う有機物の分解の過程を分業させる
ためである。
ためである。
■ 実施例
以下に実施例により更に具体的に説明する。
(実施例)
非ゴム分45%の天然ゴム漿液を固型分濃度70%に濃
縮し、可溶化槽に入れ曝気した。
縮し、可溶化槽に入れ曝気した。
なお、以下の製造過程での外気温を常温で行なった。
この液は、pH5,17mv(酸素還元)値0150、
N02=O1NO3=0であった。
N02=O1NO3=0であった。
次に、この漿液100重量部に対し、あらかじめ電気分
解により得たpH=2.16の陰イオン水を300重量
部および奈良県の森林土壌地面下約5cmの場所で採取
した腐植層土壌と鶏ふんを発酵処理して得た微生物培養
種菌20重量部(Ig中4,200万菌株含有)を添加
し攪拌した。
解により得たpH=2.16の陰イオン水を300重量
部および奈良県の森林土壌地面下約5cmの場所で採取
した腐植層土壌と鶏ふんを発酵処理して得た微生物培養
種菌20重量部(Ig中4,200万菌株含有)を添加
し攪拌した。
この液は、pH6,18、my値e150、No2=O
1No3=0であった。
1No3=0であった。
さらに、可溶化槽にエアーポンプでエアレーションしつ
つ、この漿液100重量部に対し尿素5重量部添加した
。 これは初期の微生物の餌の供給である。
つ、この漿液100重量部に対し尿素5重量部添加した
。 これは初期の微生物の餌の供給である。
前期1週間は、可溶化槽の条件を特にエアレーションや
攪拌、曝気等を行わず嫌気性に保ち、クロストシウム菌
を中心とした微生物による分解反応を行った。 ここで
は特に有機物質の分解が効率的に行なわれていると考え
られる。
攪拌、曝気等を行わず嫌気性に保ち、クロストシウム菌
を中心とした微生物による分解反応を行った。 ここで
は特に有機物質の分解が効率的に行なわれていると考え
られる。
前期1週間の終りには菌体の繁殖と共に漿液はpH8,
2を示し急速に分解しはしめる。
2を示し急速に分解しはしめる。
さらに、嫌気性菌体による分解は糖質をアンモニアに変
換する速度をはやめる。
換する速度をはやめる。
前期1週間分解後の漿液は、p)18.7、mv値■1
00であった。
00であった。
この状態を起点として亜硝酸菌100万菌株を添加して
アンモニア態を亜硝酸態に8向させる。 添加後3日後
に硝酸菌を50万菌株添加するとともに、液中の酸素量
を増加させた。
アンモニア態を亜硝酸態に8向させる。 添加後3日後
に硝酸菌を50万菌株添加するとともに、液中の酸素量
を増加させた。
後期1週間は、好気性アゾハバクダーと、放線菌アクチ
ヌ・マデュラ属、アクチノプラネス属、シクロモノスポ
ラ属を添加しつつ微生物分解反応を強化した。
ヌ・マデュラ属、アクチノプラネス属、シクロモノスポ
ラ属を添加しつつ微生物分解反応を強化した。
前期1週間、後期1週間の微生物による分解反応を経て
、原料の固型分70%の漿液はまったく新しい物質に変
換され、物性が安定して分解か完成した。
、原料の固型分70%の漿液はまったく新しい物質に変
換され、物性が安定して分解か完成した。
この生成物は、微黄色透明、機具のある固型公約5%の
溶液であった。
溶液であった。
液組成は、pH7,00、mv値■25ONo2=O1
No3=1000PPM、蛋白質、アミノ酸、ビタミン
、ミネラル分を含む。
No3=1000PPM、蛋白質、アミノ酸、ビタミン
、ミネラル分を含む。
分析結果を表1、表2に示す。
表 1
注 1 窒素・たんばく質換算係数、625?1 2
. 100−(水分子脂質+たんば〈質+繊維+灰分
)(則)日本食品分析センターの分析結果表 2 (財)日本肥料検定協会の分析結果 以下この分解生成液をNRSPと略称し、次の試験によ
って特性を評価した。
. 100−(水分子脂質+たんば〈質+繊維+灰分
)(則)日本食品分析センターの分析結果表 2 (財)日本肥料検定協会の分析結果 以下この分解生成液をNRSPと略称し、次の試験によ
って特性を評価した。
表2から、特徴的なこととして、この
生成物は、有機態窒素が約0.42%(全窒素分053
%−アンモニア性m素o、11%)含有されていること
がわかる。
%−アンモニア性m素o、11%)含有されていること
がわかる。
■肥料効果を調査するために、柿果樹園に、−本発明に
よるNRSP散布(処理区)と無散布(対照区)をつく
り、各区の30本平均の棒構の果実の状態を観察した。
よるNRSP散布(処理区)と無散布(対照区)をつく
り、各区の30本平均の棒構の果実の状態を観察した。
NR5P散布は、原液を濾過して固型分を除き、500
倍に希釈し、7日ごとに、1樹当り約10ρで葉面散布
した。
倍に希釈し、7日ごとに、1樹当り約10ρで葉面散布
した。
結果を表3に示す。
NR3P散布の処理区は、無散布の対照区に比へ、果実
収量の増加、果実糖度の上昇、果実の味、色つやの向上
など柿果実品質が著しく向上した。
収量の増加、果実糖度の上昇、果実の味、色つやの向上
など柿果実品質が著しく向上した。
表 3
注1)吸光法により測定、数値が大きいほど赤味が強い
。
。
■土壌改質効果を調査するために、NR3P散布(処理
区)と無散布(対照区)の土壌中の細菌を採取しその状
態を、三層法と呼ばれる方法を用いて寒天培養した培養
物を顕微鏡観察し細菌数を測定し、表4に示した。
区)と無散布(対照区)の土壌中の細菌を採取しその状
態を、三層法と呼ばれる方法を用いて寒天培養した培養
物を顕微鏡観察し細菌数を測定し、表4に示した。
処理区、対照区ともはしめに、堆肥3t/10aを入れ
た。 さらに処理区にはNR3P原液を200〜b 毎に10回、40日後に細菌採取を行った。
た。 さらに処理区にはNR3P原液を200〜b 毎に10回、40日後に細菌採取を行った。
表4に示すように、本発明によるNRSPは、連作障害
土壌に散布すると有用微生物か増大し、病原性細菌糸状
菌の増殖を制御するバイオ農薬的効果かある。
土壌に散布すると有用微生物か増大し、病原性細菌糸状
菌の増殖を制御するバイオ農薬的効果かある。
表 4
注1) S/P=細菌+放線菌
病原菌
■農薬効果を示す実験として、メロン園に、■と同様の
処理区と対照区をつくり、メロンの根のあるメロン根圏
と、それ以外の非根圏における、処理区と対照区中の病
原菌の胞子の発芽率、発芽管溶解率を測定し、結果を表
5に示した。
処理区と対照区をつくり、メロンの根のあるメロン根圏
と、それ以外の非根圏における、処理区と対照区中の病
原菌の胞子の発芽率、発芽管溶解率を測定し、結果を表
5に示した。
NR3PR3上壌では、病原菌が発芽しても溶かされて
しまうことがわかった。
しまうことがわかった。
表 5
〈発明の効果〉
本発明方法によれば、工業排液として、その処理が問題
視されてきたゴム漿液が、バイオテクノロジーによる微
生物処理で、土壌改質剤、肥料、農薬等に利用できる有
効な有機物質源として改質される。
視されてきたゴム漿液が、バイオテクノロジーによる微
生物処理で、土壌改質剤、肥料、農薬等に利用できる有
効な有機物質源として改質される。
Claims (3)
- (1)天然ゴム漿液を微生物で分解することを特徴とす
る天然ゴム漿液の分解方法。 - (2)天然ゴム漿液に微生物のエネルギー源となる物質
を添加し、その後微生物で分解することを特徴とする天
然ゴム漿液の分解方法。 - (3)天然ゴム漿液を微生物により分解して得られる溶
液であって、有機態窒素を0.4%以上(固型分5%と
して)含有することを特徴とする天然ゴム漿液の分解生
成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465488A JPH01199581A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 天然ゴム奬液の分解方法および生成物 |
| MYPI89000137A MY103814A (en) | 1988-02-04 | 1989-02-03 | Process for bacterially decomposing natural rubber serums and product resulting therefrom. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465488A JPH01199581A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 天然ゴム奬液の分解方法および生成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199581A true JPH01199581A (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=12144128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2465488A Pending JPH01199581A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 天然ゴム奬液の分解方法および生成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199581A (ja) |
| MY (1) | MY103814A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157395A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Santoole Kk | 微生物の培養法 |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP2465488A patent/JPH01199581A/ja active Pending
-
1989
- 1989-02-03 MY MYPI89000137A patent/MY103814A/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157395A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Santoole Kk | 微生物の培養法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY103814A (en) | 1993-09-30 |
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